湖北武汉有色金属通用技术理论与应用

混凝土增强剂 878     

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本发明公开一种混凝土增强剂，按重量份数包含：特种熟料10份、工业固体废弃物20～30份、石膏30份、天然矿物材料30～40份，还包含内养护持续激发剂，所述内养护持续激发剂的含量占所述混凝土增强剂的总重量的5％；其中，所述特种熟料是通过将磷石膏、炉渣、粒化电炉磷渣、石灰石通过粉磨、混合、加水造粒、烘干、煅烧、降温、急速冷却粉碎的方法制得；所述工业固体废料是由钢渣和粒化电炉磷渣混合而成；所述内养护持续激发剂是将固硫灰充分浸泡于丙烯酰胺溶液中，经负压吸滤后处理至饱和面干状态即得；所述天然矿物材料为明矾石粉。上述增强剂能顶替10～15％的水泥用量，降低了成本；优化了抗压强度、抗渗性等性能，促进多种工业固体废弃物的重复利用。

改性沥青乳液与改性水泥的复合灌浆材料及其制备方法 679     

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本发明公开了一种改性沥青乳液与改性水泥的复合灌浆材料及其制备方法，该复合灌浆材料的原料按重量份数比计包括：100份的改性水泥、5～20份的改性沥青乳液、40～60份的水和1～10份的有机硅偶联剂。该方法按上述重量份数比计称取，改性水泥、改性沥青乳液、水和有机硅偶联剂；将改性水泥和水在高速条件下搅拌均匀，得到混合物；向混合物中加入沥青乳液、偶联剂，慢速搅拌均匀，即得复合灌浆材料。该复合灌浆材料具有高强且有适当变形的特点，其能够解决煤矿深井巷道破碎、裂隙围岩的注浆加固以及隧洞等地下复杂工程施工的疑难问题，以便更好地应用于煤矿灾害及隧洞坍塌的防治。

低收缩高性能混凝土 733     

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本发明公开了一种低收缩高性能混凝土，所述高性能混凝土由以下材料组成：P·O52.5普通硅酸盐水泥400‑500份，生物质焚烧灰30‑50份，粘度改性矿物外加剂25‑50份，细度模数2.8，1mm‑5mm连续级配河砂500‑650份，陶砂60‑150份，5mm‑20mm连续级配碎石1000‑1150份，超分散高适应型减水剂3.0‑6.5份，超保坍降粘型保坍剂1.0‑2.5份，稳定泵送剂0.5‑1.0份，水145‑170份组成。本发明利用矿物外加剂的粘度改性效果，结合化学外加剂超分散高适应及超保坍降粘特性，改善高性能混凝土的工作性能，实现稳定泵送；利用生物质焚烧灰与陶砂的协同内养护作用，调控高性能混凝土的内部相对湿度，降低早期自收缩，抑制现浇梁及其他桥梁开裂，同时降低自重，提高力学性能，具有重要的应用价值。

含钒石煤浸出液的除铁方法 703     

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本发明涉及一种含钒石煤浸出液的除铁方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎，焙烧，磨矿得含钒石煤焙砂，将含钒石煤焙砂与水搅拌，得含钒石煤矿浆，再加入浸出剂，加热搅拌，固液分离得含钒石煤浸出液和浸出渣；向含钒石煤浸出液中加入还原铁粉，还原铁粉的加入量为所述含钒石煤浸出液中Fe3+还原成Fe2+的化学反应计量数的2~4倍；加热搅拌，调pH值至1.5~5，加入搅拌，固液分离，得除铁后浸出液和滤饼；除铁后浸出液用于钒的富集工艺，滤饼烘干后得二水合草酸亚铁副产品。本发明能有效分离含钒石煤浸出液中的钒和铁，能回收含钒石煤浸出液中的铁，除铁过程中的钒损失率低，除铁后浸出液的含铁量低，降低了铁对后续富集钒工艺的影响。

梯度围护结构耐热高强混凝土及其制备方法 958     

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本发明公开了一种梯度围护结构耐热高强混凝土，它从内到外由内层高强耐热混凝土和外层高耐热混凝土构成，所述内层高强耐热混凝土以硅酸盐基水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、玄武岩级配碎石、增韧纤维、聚羧酸减水剂、内养护轻集料和水为原料，外层高耐热混凝土以铝基水泥、铝砂、铝石、中空纤维、聚羧酸减水剂、内养护轻集料和水为原料。本发明通过设计梯度维护结构，在高温环境中外层高耐热混凝土中生成的铝酸一钙、铝酸二钙会在高温中转化为非水化氧化铝陶瓷相，与铝石、铝砂等粘结牢固，显著增加其耐高温性能；在内层高强耐热混凝土中使用大掺量的粉煤灰和矿粉，保障其耐久性，可有效解决现有普通硅酸盐耐热混凝土在高温环境中强度损失快等不足。

废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法 772     

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本发明公开了一种废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法。其技术方案是：将破碎后的含钒石煤研磨至粒径小于74μm占70wt%以上，得到含钒石煤矿粉。按所述含钒石煤矿粉∶废塑料粉料的质量比为1∶(0.3~0.6)配料，混匀，得到混合料。将所述混合料置入气氛炉中，气氛炉的出口管道与装有氢氧化钙溶液的尾气瓶相通，在650~800℃条件下焙烧40~80min，得到焙砂；再打开进口管道通入空气或氧气30~80min，将生成的油类和碳质燃烧脱除；冷却，取出焙砂。将所述焙砂放入搅拌浸出槽中，按固液比为1∶(1.5~3)Kg/L，向搅拌浸出槽中加入体积浓度为8~20%的硫酸，在90~98℃浸出3~6h，固液分离，得到含钒浸出液。本发明具有成本低、能减少环境污染、浸出率高和废塑料资源化利用的特点。

养殖粪污及农地膜面源污染综合处理工艺 1043     

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本发明提供了一种养殖粪污及农地膜面源污染综合处理工艺，包括以下步骤：收集粪污、制备纤维混合料、制备基料、收集农地膜、制备回收膜颗粒、制备复合基料、制成粒胚和制成骨料；本发明将粪污脱水后配合石灰石矿粉和粘土及污泥来制备制备基料，粪污含有大量未消化的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪和矿物质等，其中氨基酸的组成也比较齐全、含量也较丰富，制备骨料后并添加木制纤维，有利于提高基料的粘附性和韧性，不易开裂，保证耐久性和稳定性，同时，本发明将废农地膜切碎混合多种试剂，并挤出制成回收膜颗粒，因为废农地膜的PVC特性，该回收膜颗粒也具备PVC性能，和粪污制成的基料混合后，有利于再次提高基料的韧性和稳定性。

页岩储层游离气和吸附气含量计算方法 921     

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本发明提供一种页岩储层游离气和吸附气含量计算方法，具体包括以下步骤：对页岩储层的新鲜岩心样本处理得到干燥岩心；粉碎干燥岩心，分别进行XRD实验得到矿物组成和进行甲烷吸附得到兰氏体积和兰氏压力；对矿物组成和兰氏体积采用灰色关联发得到校正兰氏体积；对兰氏压力采用温度校正得到校正兰氏压力；根据校正兰氏体积和校正兰氏压力，得到校正兰氏模型；根据校正兰氏模型得到吸附气含量；利用PVT模型和吸附气含量得到游离气含量；根据吸附气含量和游离气含量计算得到总含气量；对总含气量进行评价。本发明的有益效果是：建立的吸附气和游离气计算模型不仅适用于构造稳定区，还适用于构造活动较强区块的含气量评价。

原位反应制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法 596     

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本发明涉及一种原位反应制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将40~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉、10~30wt%的石墨和1~10wt%的酚醛树脂搅拌混合，压制成型，自然干燥24小时；再于110~300℃条件下热处理8~24小时，然后在1000~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时，自然冷却，最后破碎成粒度小于100um的粉体。本发明制备工艺简单，采用的菱镁矿原料存储丰富；所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体具有优良的抗熔体侵蚀、渗透性能和抗热震性能，能提升高温材料的服役性能，使用寿命长。

云母型石煤提取V2O5和KAl(SO4)2·12H2O的方法 955     

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本发明具体涉及一种云母型石煤提取V2O5和KAl(SO4)2·12H2O的方法。其技术方案是：先将云母型石煤原矿破碎，磨矿，硫酸化焙烧，得到焙砂。再将焙砂进行一段浸出和一段固液分离，得到一段浸出液和一段浸出渣；一段浸出渣进行二段浸出。然后进行二段固液分离，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回作为一段浸出剂，二段浸出渣为最终尾渣。最后将一段浸出液冷却结晶，得到粗产品与母液，粗产品重结晶得到KAl(SO4)2·12H2O；母液进行萃取得到萃余液和富钒液，萃余液返回作为二段浸出剂，富钒液沉钒得到产品V2O5。本发明具有V和K的浸出率高、产率高、操作简单、连续性生产强和环境友好的特点。

玻化煤气化炉渣的资源化利用方法 605     

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本发明公开了一种玻化煤气化炉渣的资源化利用方法，首先对玻化煤气化炉渣进行破碎、筛分等处理，分别得到预处理玻化炉渣砂料和玻化炉渣粉料；将所得玻化炉渣粉料作为混凝土的矿物掺合料；将所得预处理玻化炉渣砂料依次进行高温碱性雾气表面侵蚀处理和硅烷偶联剂溶液浸泡处理，得玻化炉渣机制砂，将其作为混凝土的细集料。将所得机制砂和矿物掺合料同时应用于制备混凝土，可显著提升玻化煤气化炉渣等工业废弃物在混凝土中的资源化利用率，具有显著的经济和环境效益；同时，可有效保证所得混凝土的工作性能和力学性能，适合推广应用。

多孔页岩砖的制备方法 846     

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本发明提供了一种多孔页岩砖的制备方法，首先将提钾后剩余的胶磷矿伴生含钾页岩进行湿磨粉碎、过筛，使其粒度达到200目以下，烘干后研磨制得粉体，然后将所制得的粉体混合均匀后压制成型，放入高温炉中梯度煅烧，煅烧后取出冷却即可制得多孔页岩砖。本发明提出的页岩多孔砖的制备方法具有以下有益效果：1）本发明制备的页岩多孔砖所能承受的压力为17mpa以上，因此，其抗折能力强，几乎适用于所有建筑领域。2）本发明制备的页岩多孔砖测得的气孔率小于20%，符合国家标准，可用于大多数建筑领域。3）使用了提钾后的尾料（提钾后剩余的胶磷矿伴生的含钾页岩）以及色料，其生产成本极低，具有变废为宝的优点，为环境友好型产品。

降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法 666     

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本发明提出了一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂及其制备方法，涉及农业技术领域。一种降低酸化土壤稻米中砷的阻控剂，其包括如下原料：矿物成分、生物炭成分、磷肥、紫云英和纳米二氧化锰，其重量比为(1.5‑3)：(2‑4)：(0.01‑0.02)：(1‑2)：(0.2‑2)；其能够阻控水稻中砷的含量，治理酸化砷污染土壤。该制备方法包括如下步骤：取动物粪便和玉米秸秆，干燥研磨后厌氧加热1.5‑2h，得到生物炭成分；将矿物成分、紫云英粉碎过筛，然后一同与生物炭成分、磷肥、纳米二氧化锰均匀混合，得到成品；该方法流程简单，制备得到的产品使用效果好。

利用铁离子交换法由黑云母制备水铁云母的方法 726     

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本发明涉及利用铁离子交换法由黑云母制备水铁云母的方法，具体步骤为：(1)取黑云母矿石，粉碎后过筛；(2)将步骤(1)所得黑云母矿粉与硝酸铁混合，加入蒸馏水至溶液的pH为1～2；(3)对步骤(2)得到的混合物溶液进行加热反应，反应完成后进行过滤，干燥即得水铁云母。本发明利用三价铁离子的水解性质，使溶液呈酸性，并利用硝酸根离子在酸性条件下的氧化性将黑云母八面体空隙中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺，制备得到具有硅酸盐层状结构的蛭石型结构水铁云母。无需额外加酸，条件简单，耗时短，提钾率高，废液易处理，所得水铁云母可替代金云母有效应用于建材行业、消防行业以及金云母颜料、涂料等经济效益较高的行业。

双层卸灰阀 1050     

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本实用新型公开了一种双层卸灰阀，包括灰管道，其包括由上至下依次连通的进灰管、第一灰箱及第二灰箱，进灰管侧壁上开有一相对的通孔；粉碎机构，其包括一电机、一转轴及在转轴外周面上均匀布置的若干搅碎杆，转轴端部与通孔通过轴承转动连接，电机与转轴驱动连接，搅碎杆的轴线垂直于转轴的轴线；密封机构，其包括一第一密封盖及一第二密封盖，第一密封盖设于第一灰箱内，适于隔离或连通进灰管与第一灰箱，第二密封盖设于第二灰箱内，适于隔离或连通第一灰箱与第二灰箱；动力机构，动力机构与第一密封盖和第二密封盖驱动连接，适于驱动第一密封盖与第二密封盖的开启或关闭。有益效果：能够防止矿渣灰在排出时堵塞通路。

沙漠农业补水管路装置 925     

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本实用新型为一种沙漠农业补水管路装置，包括水平布置的水管，其特征在于：水管的管路上设有多个向下的插入沙土的细水管，细水管下端设有用于盛放水或营养液的水槽，水槽的一部分埋在沙土中，另一部分埋在碎岩石或黏土中；水槽分成一号小水槽和二号小水槽一号小水槽和二号小水槽中间设有隔板，一号小水槽内填有细沙，二号小水槽内填有粘土或碎石，管道设计在地下，可以避免温度过高阳光造成管道过快的老化问题；水槽放置在沙土层和砂石或黏土层之间，既可以可以快速为植物输送水分和营养液的，同时也可以方便碎岩石或黏土中的矿物质更好的稀释在水中，方便植物的吸收；通过水管流向水槽中的水分或营养液基本相同。避免了浪费。

葛根米及其加工方法 803     

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本发明的第一目的是公开了一种葛根米，其原料包括以碎米粉为主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的辅料组成的混合粉料，该混合粉料按重量百分比包括碎米粉50～85%、葛根粉5～30%、谷朊粉5～10%以及食用淀粉5～10%。本发明的葛根米含有葛根素、大豆黄酮苷、花生素、蛋白质、氨基酸、糖等营养成分和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质，营养健康、口味好。本发明的第二目的是提供一种葛根米的加工方法，包括粉碎、过筛、混合、调质、挤压造粒等过程，混合粉料与水按100∶5～30的比例进行混合，经机械加工得到葛根米。本发明加工方法均为机械加工，无需添加化学物质，既可以改善葛根米的风味和口感，也不会造成化学污染。

C80机制砂混凝土制备方法 659     

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本发明公开了一种C80机制砂混凝土制备方法，属于混凝土制备的技术领域，解决了现有技术中机制砂消耗减水剂量过大影响混凝土性质的问题，其技术要点是：该方法包括以下步骤：S1：将水泥、矿物掺合料、机制砂、拌合水、减水剂投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，得到砂浆；S2：在S1所得的砂浆中再加入碎石进行搅拌，控制砂浆富余系数在1.65~2.4，得到机制砂混凝土。通过上述方案，实现了所使用的减水剂可在进行第一步机制砂的搅拌时有效对水泥与机制砂中的石粉进行作用，达到降低两者结合水的作用，第二部加入的碎石对已经先一步投入的剩余减水剂所能进行吸附的量较小，进而避免减水剂在整体表面积较大的碎石上进行作用导致产生效力浪费。

地下减振墙的建造方法 918     

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本发明公开了一种地下减振墙的建造方法，适用于市政、水利水电、矿山等工程领域的爆破施工，本发明方案如下：首先，根据被保护对象的抗震要求设计减振沟槽；沿着沟槽轮廓钻设两排预裂孔和一排主爆孔进行爆破开挖，形成充填破碎岩块的沟槽；然后，将泡沫材料注入沟槽中以充填岩块空隙，从而形成以泡沫材料与破碎岩块混合物为主体的地下减振墙。相比于传统的减震沟，本发明中泡沫与破碎岩块构成的混合物的可压缩性更强，较低的波阻抗使地震波在减振墙处发生大量的反射和绕射，削弱了透射波能量，降低爆破振动对保护对象的影响，并维持沟槽两侧岩体的稳定性；同时，由于减振墙中泡沫材料的不透水性，可降低地下水对被保护对象安全的影响。

抗冻抗腐蚀耐久性混凝土及其制备方法 615     

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本发明公开了一种抗冻抗腐蚀耐久性混凝土，按照重量份该混凝土由以下组分组成：所述胶凝材料材料500，中砂700-715，碎石1050，水164，减水剂10.56-18；所述胶凝材料由54-56wt％水泥和44-46wt％A粉组成；所述A粉由以下重量百分比的组分组成：矿渣30-35％，沸石岩20-25％，粉煤灰35-40％，长青石5-10％，生石灰0-7％。其制备方法，包括有以下步骤：(1)按比例称量A粉用各组分原材料，用超细磨进行粉碎，混合均匀；(2)按比例称量混凝土用各组分原材料；(3)在混凝土搅拌设备中依次将普通硅酸盐水泥、A粉、中砂、碎石加入，搅拌2-3分钟，使其充分拌和均匀。(4)边搅拌边将称量好的水和减水剂缓慢加入到上述混合物中，继续搅拌1-2分钟，即得到本产品。本发明是一种抗硫酸盐强腐蚀，抗氯盐强腐蚀，抗冻融循环，抗干湿循环的高性能混凝土。

分离钢渣中铁质成分的方法 700     

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本发明公开了一种分离钢渣中铁质成分的方法，将钢渣破碎至直径为0～7mm的颗粒，然后采用1600Gs～2300Gs的磁场强度进行第一次磁选，获取第一磁选钢渣和第一尾渣；将所述第一尾渣破碎至直径为0～0.3mm的颗粒，然后采用2500Gs～3200Gs的磁场强度进行第二次磁选，获得第二磁选钢渣和第二尾渣；将所述第二尾渣破碎至直径为0～0.09mm的颗粒，然后采用2800Gs～3500Gs的磁场强度进行第三次磁选，获得第三磁选钢渣和第三尾渣。本发明提供的一种分离钢渣中铁质成分的方法，既能够有效降低防止过磨的概率，也能够有效降低磨矿能耗性。

废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统 1031     

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本实用新型公开了一种废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统，包括：破碎机、分别与破碎机连接的进料装置和分离装置、以及控制系统；破碎机包括料斗、进料口和出料口；进料装置与进料口连接，其内部设置有进料调整单元；分离装置设置在出料口的下方，包括钢筋分离装置和混凝土分离装置；控制系统包括控制器、以及分别与控制器电性连接的第一检测器和第二检测器，控制器用于控制破碎机的启动、进料装置的进料和分离装置的出料。本实用新型的有益效果：系统操作方便，通过钢筋分离装置回收钢筋，通过混凝土分离装置筛选回收石料，实现了建筑废弃物的有效回收和再利用，节约矿石资源，美化我们的城市生活。

无收缩超高强再生灌浆料及其制备方法 988     

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本发明公开了一种无收缩超高强再生灌浆料及其制备方法，按照重量份计算，由以下组分制成：PII52.5级水泥350‑375份，粉煤灰微珠35‑42份，S95矿粉60‑80份，埃肯硅灰24‑35份，石英砂+石英粉320‑360份，破碎再生混凝土碎块135‑170份，聚羧酸减水剂4‑8份，消泡剂0.1‑0.5份，微膨胀剂0.2‑0.4份，钢纤维50‑60份；破碎再生混凝土碎块的直径为1cm‑2cm，钢纤维长径为13mm*0.22mm。本发明无收缩超高强再生灌浆料，具备超快的凝结强度、超高的耐久性和超高的力学性能。

低品质集料的C80机制砂混凝土及其制备方法 883     

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本发明属于混凝土的制备技术领域，涉及一种低品质集料的C80机制砂混凝土及其制备方法。该机制砂混凝土由硅酸盐水泥，矿粉，粉煤灰、硅灰，机制砂，粒径为5~20的碎石，水和减水剂组成。其中，机制砂颗粒级配不满足《GBT14684‑2011建筑用砂》的技术要求，碎石颗粒级配不满足《GBT14685‑2011建筑用碎石、卵石》的技术要求，突破了传统上制备高强混凝土需要使用满足国标要求的优质集料的思维。本发明提供的高强混凝土采用搅拌站生产所用的常规减水剂及胶凝材料，采用搅拌站生产所用的低品质机制砂作为细骨料，采用搅拌站生产所用低品质碎石作为粗骨料，28d强度达到了C80强度等级，坍落度达到了210~230mm，扩展度达到500~580mm，混凝土可泵送性能好。

抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土及其制备方法 723     

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本发明公开了一种抗裂免蒸养超高强高韧性混凝土，由水泥、粉煤灰、硅灰、胶结性能矿物激发剂、碎石、河砂、钢纤维、聚合物乳液、水和减缩超分散外加剂制备而成。所述胶结性能矿物激发剂由废弃的预制混凝土水泥石晶种和脱硫石膏组成。本发明将胶结性能矿物激发剂应用于混凝土，取消了普通超高性能混凝土一般采用的高温蒸养和加压蒸养制度；并利用具有超分散水泥、减缩、降粘等功能的减缩超分散外加剂，充分发挥水泥水化活性，使混凝土在降低近10％水泥用量后强度变化不大，同时两者均可有效抑制混凝土收缩。本发明制得的混凝土具有较高的强度、韧性和抗收缩性，且涉及的成本低、制备方法简单，具有重要的实际应用价值。

标识型透水路面砖及其制备方法 953     

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本发明公开了一种标识型透水路面砖及其制备方法，包括透水基层和发光面层；所述透水基层的组成按重量份数计如下：水泥390～420份，矿粉10～30份，重矿渣碎石750～850份，重矿渣砂800～900份，减水剂1～5份，水210～230份；所述发光面层的组成按重量份数计如下：覆膜彩砂20～30份，树脂1份，固化剂0.25‑0.3份，发光材料0.9～1.1份，反光材料0.2～0.4份，助剂0.05～0.1份；本发明白天时具有多彩的效果并且可吸收太阳光储存光能，夜间将储存的光能以可见光的形式释放，同时具有良好的力学性能和透水性能。

利用钢铁厂固废的复合掺合料及其制备方法 885     

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本发明公开了一种利用钢铁厂固废的复合掺合料，组成按重量份数计如下：矿渣80～90份、钢渣5～10份、塔底灰3～9份、粉煤灰1～5份、化学活化剂1～3份；包括以下步骤：将所述矿渣、钢渣、粉煤灰、塔底灰分别进行化学成分分析；配料保证混合物的化学组成：SiO229％～34％、CaO 35％～40％、Al2O310％～18％、Fe2O31.5％～3％、SO32.5％～4％，烧失量≤2.5％；将所述矿渣、钢渣分别破碎，控制粒径＜5mm，然后与粉煤灰、塔底灰一起投入磨机；粉磨的同时，加入化学活化剂一起粉磨30～40min，通过选粉机控制比表面积≥450m2/Kg，即得到复合掺合料。

从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法 1022     

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本发明公开了一种从高钙镁型含钒石煤中浸出钒的方法。包括以下步骤：将石煤矿石破碎，超细研磨至-0.02mm≥90％；用硫酸溶液进行浸出，浸出温度为55～95℃，浸出时间为2～24h，周期性地使用超声波辅助浸出，得到浸出液；每次超声5～15min，间隔30～45min再继续；浸出液经净化、除杂、萃取、沉钒、煅烧，得到五氧化二钒产品。所用硫酸质量浓度为10％～35％，液固比为2～6:1L/kg矿石。本发明处理矿石不需焙烧，不会产生烟气污染，且缩短了工艺流程；不需添加含氟助浸剂，不会产生含氟废水；周期性地使用超声波辅助浸出大幅度提高钒浸出率，使钒浸出率达到85％，提高20％以上。

免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法 933     

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本发明公开了一种免蒸压养护PHC管桩混凝土的制备方法，PHC管桩混凝土包括按重量份计的以下组分：水泥290‑320份、矿渣粉90‑120份、玻璃粉10‑40份、粗骨料1180‑1220份、细骨料720‑760份、水110‑120份、减水剂8‑10份和早强剂1‑3份；其中玻璃粉为生活废玻璃研磨加工而成的粉末颗粒。水泥、矿渣粉和玻璃粉作为胶凝材料，控制砂率为35％‑40％，水胶比为0.25‑0.3。该管桩混凝土制备时，先将废玻璃经过破碎和筛分后，取2000‑2500目的玻璃粉为掺和料；将粗细骨料放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、矿渣粉、玻璃粉、水、聚羧酸减水剂及早强剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得免蒸压养护PHC管桩混凝土。该管桩混凝土孔隙率小，达到了力学性能的要求，还能减少生产成本，简化生产工艺，降低能耗要求，具有良好应用前景。

超缓凝混凝土及其制备方法 829     

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本发明涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法，涉及混凝土制备的技术领域。它包括如下重量份数的组分：凝胶材料340～360份，人工砂700～900份，碎石900～1200份，减水剂7～8份，缓凝剂8～10份，水150～190份；其中，所述凝胶材料由水泥、矿粉和煤灰混合而成，凝胶材料中矿粉和煤灰各自的重量占凝胶材料的重量百分比均不小于10%，且凝胶材料中矿粉和煤灰的总重量之和占凝胶材料的重量百分比含量为20～50%，所述缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、磷石膏、粉煤灰和电石渣按照（20‑24）：（16～18）：（35～42）：（16～20）：3的重量比制得。本发明能控制混凝土在48h内不进行初凝，方便运输。