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一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统，涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为：(1)将≦0‑1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎；（2）将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎；（3）中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内，并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎；（4）精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分，筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎，筛下物料送至选矿机进行粗选；本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
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一种涉及振动筛析机领域的快速湿式粒度振动筛析机,包含振动筛析机机体、筛子、收集容器和压紧装置;所述的振动筛析机机体顶端面至少设有两根立柱,立柱之间安置有收集容器;所述收集容器的一侧器壁底部安装导流管,收集容器的顶端面安置筛子;所述筛子的上部面设有安装在立柱上的压紧装置;所述的快速湿式粒度振动筛析机适用于选矿厂及选矿实验室等需要快速湿式测定物料粒度组成的地方,其结构简单,易于操作,安全耐用,实用性强,不但能够有效降低操作者的工作时间及劳动强度,而且能够提高样品产物筛析结果的准确性。
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本实用新型公开了用于钼精尾再选的旋流器进料装置，包括设置在旋流器主体的外壁上的进料管，所述进料管上套有多个环形电磁铁。有益效果在于：本实用新型所述的用于钼精尾再选的旋流器进料装置通过在进料管上套设一列环形电磁铁，控制该列环形电磁铁沿着矿浆流动方向顺序通断电，从而引导矿浆中的含铁矿粒加速，提升含铁矿粒进入旋流器主体内的初速度，有助于提高钼精尾再选矿浆的分选效果和浓缩浓度，矿浆中的其它成分（包括水、钼矿粒）速度不变，不至于加剧管道和旋流器设备的磨损，花费成本也不高，特别适合钼精尾再选矿浆或其它含有铁或其它铁磁性物料的矿浆分离分级作业使用。
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一种新型矿浆杂物过滤装置，适用于金属选矿工艺矿浆中杂物的过滤。本发明所述的过滤装置为圆筒筛式结构。电动机（13）和摆线针轮减速机（14）通过皮带传动使圆筒筛（5）旋转，粗选矿浆从进口管道（9）进入矿浆分配器（8），通过出浆孔（16）流出到圆筒筛（5）内，矿浆中的杂物被有效过滤在圆筒筛（5）的内壁上，螺旋体（7）将杂物从圆筒筛（5）的另一端旋出，掉落在接料盘（1）上。而矿浆则通过圆筒筛（5）的滤板（6）上筛孔流入锥形料斗（11）中，从出浆管道（12）流入下一工艺，有效清除了粗选精矿中的杂物，实现自动过滤收集。本发明的矿浆过滤装置，可替代人工实现矿浆中杂物清理，减轻劳动强度，且检修维护量小，在矿山能源、电力、水泥、有色金属等矿浆输送的行业有很大的推广和应用价值。
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本实用新型属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置，本实用新型公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本实用新型解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，由预聚体组分和扩链剂组分组成，其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再与TDI反应制得；扩链剂组分为4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成，并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。
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一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，适用于金属选矿中与矿浆输送管道配套使用。本发明所述的耐磨阀门，其阀体（2）为长方型箱体式结构设计，进口管道短节（1）深入阀体（2）内的部分其端口为斜形管口，与倾斜安装在阀体（2）内的圆锥形结构设计的阀芯（5）相互对应、相互配合，在阀杆（6）的作用下阀芯（5）可上升或下降，实现与进口管道短节（1）斜形管口上的阀座（13）开启或关闭，起到调节控制矿浆流量和冲击力的作用。本发明在使用过程中需检修和维护时，无需更换阀门，只要松开螺栓打开阀体上盖（4）即可。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作成本低，有效的解决了高浓度、大压力矿浆对阀门及管道的严重冲击磨损问题。
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本发明属于选矿技术改进技术领域，提出一种白钨矿加温精选中用氢氧化钠代替白灰的方法，经φ30米浓密机浓缩后浓度在68%以上的高浓度矿浆，用渣浆泵打入精选车间加温搅拌桶内进行搅拌、加温、脱药，在此过程中用氢氧化钠代替白灰调节矿浆PH值为12。将矿浆温度升至50°C—60°C时再添加氢氧化钠，当矿浆温度升至85°C—90°C时，按照预先取样所计算的水玻璃添加量一次性加入并继续升温，当温度升至92°C—95°C时停汽，然后将转速调至70转/分钟，保温50分钟至1小时，进入精选。本发明不仅保证了浮选指标的稳定性，而且降低了生产成本和工人的劳动强度，同时工人的工作环境也大大改善，取得了良好的效果。
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一种高效率、低能耗的矿物粉碎系统，涉及一种矿物粉碎系统，包括可移动式高效旋回破碎站、可移动式转运站、多缸液压层压圆锥破碎机、精细碎料仓、高压辊磨机和选矿机，其特征是：由装卸卡车将物料送入可移动式高效旋回破碎站，所述可移动式高效旋回破碎站与可移动式转运站通过皮带输送机连接，可移动式转运站与多缸液压层压圆锥破碎机之间、多缸液压层压圆锥破碎机与精细碎料仓之间、精细碎料仓与高压辊磨机之间、高压辊磨机与振动筛I之间均通过输送管线连接，在振动筛I的下部设有选矿机，在振动筛I与精细碎料仓之间设有翻料机构；本实用新型实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
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本发明公开了一种无动力阶梯状瀑布浮选技术，包括浮选装置，所述浮选装置包括相对设置的前端板、后端板以及连接前端板、后端板的底板、侧板，所述上端板、后端板上分别设有上管道连接口、下管道连接口，所述底板上由前端板至后端板方向设有下阶梯，所述下阶梯上端与前端板连接，底端与后端板间隔设置，本发明无机械搅拌装置、无特殊充气装置，具有能耗低、运行成本低等优势，阶梯状瀑布浮选工艺与常规浮选工艺结合应用，可减少了常规浮选流程配置及相关投资，其利用地形落差灵活配置，且无需专设动力，极大的提高了尾矿资源的综合利用水平，同时也可应用在选矿工艺的粗选和中矿选别的预先回收作业，该技术在矿山选矿行业具有良好推广应用的意义。
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本实用新型公开了一种用于重选分选的螺旋溜槽槽面，涉及选矿设备技术领域，包括螺旋溜槽柱体、螺旋槽主体、固定挡板、固定架和集料箱，所述螺旋溜槽柱体的外侧固定安装有螺旋槽主体，所述螺旋溜槽柱体的顶部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底部的两侧固定安装有固定架。本实用新型通过摩擦凸板和摩擦凸块相互配合，利用摩擦凸块的凸面，增加槽面板块表面的摩擦力，并配合摩擦垫采用橡胶材料，然后再由摩擦颗粒表面的颗粒，进行增加摩擦的密度，方便槽面板块更好的分选矿物颗粒，解决了螺旋溜槽槽面表面的摩擦力较低，导致分选矿物颗粒的相对密度较小的问题，有利于装置更加精细的筛选矿物颗粒，增加装置的实用性。
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一种铅锌矿开采无废加工处理方法，在相邻选矿厂设置建造石料厂，相邻选矿厂和石材厂设置建造沉淀池；选矿厂加工处理从矿井开采出的矿石，输出精矿和尾矿浆，尾矿浆输送至沉淀池做沉淀处理；石料厂加工处理从矿井随同矿石一起开采出的废石，输出石料、机制砂、石浆；石料、机制砂作为铺路、架桥、建筑的建筑材料或矿山充填工程用材料对外销售；石浆输送至沉淀池或选矿厂做进一步处理；经沉淀池沉淀后的尾矿砂运输至搅拌站，与水泥、机制砂混合搅拌成胶结料，供矿山充填工程使用；本发明的铅锌矿开采无废加工处理方法，不仅完全解决了现有矿山废石和尾矿露天存放所产生的安全隐患问题，同时提高了矿山企业的经济效益，因此有极高推广价值。
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本发明属公开的一种精选段提高钼精矿品位的方法,其精I浮选柱、精II浮选柱和精IV浮选柱给矿闭路再磨,精IV给矿即精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,在精IV浮选柱的尾矿部位增加一台渣浆泵将精IV尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿,精V浮选柱泡沫经脱水、烘干直接作为最终产品。本发明将精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,精IV浮选柱尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿。由此增加了精III、精IV、精V矿浆的富集比,延长了浮选时间,使最终精矿品位有了明显提高。
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本发明是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产 方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的 技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选 法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高， 是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿， 为此，本发明方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再 粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉， 然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产， Fe2O3矿石回收率高，可达95％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿 褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。
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本实用新型公开了一种直径4m高8m圆柱体粗选矿浆分配装置，其结构包括分配箱、进料口、溢流槽，为解决现有的矿浆分配装置导入的矿浆容易带入杂质，造成浆路堵塞，影响正常生产的问题，通过在进料口右端设置了快速连接过滤器，将滤筒右端与外接导管进行连接，矿浆通过滤筒，由第一滤过网和第二滤网进行过滤，将较大的杂质和矿石颗粒隔开，然后将过滤后的矿浆通过连接导管流入溢流槽内，该设备安装在入选以前用于隔离出矿浆中的导炮管等垃圾，减少浮选系统中的管路堵塞，使浆路更加通畅。
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本实用新型公开了一种选矿机组，包括机组框架，机组框架上设有进料部，进料部连接有初选部，其结构要点是，初选部连接有粗矿分选部和细矿分选部，所述的粗矿分选部包括粗矿外壳体和粗矿内壳体，所述的细矿分选部包括细矿外壳体和细矿内壳体，粗矿内壳体和细矿内壳体均通过呈“Z”字型设置的连接臂与转动电机的转动轴连接；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，操作方便，而且有效的提高了工作效率，降低了生产成本，并且，避免的噪声污染的问题，同时通过不停的翻滚使得筛选均匀，具有筛选精度高的特点。
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本实用新型公开了一种用于自动选矿的装置，包括座箱，座箱的顶端开口设有筛分网，筛分网是倾斜设置，座箱的顶端开口前后侧壁对称设有挡板，两个挡板之间设有与筛分网相配合的限流装置；限流装置包括限流辊，限流辊通过转轴转动连接在挡板上，限流辊的外圆面均匀的设有若干与筛分网相配合的限流板，转轴的一端贯穿挡板且固定连接在机外电机的电机轴上；座箱的左侧壁顶端设有支撑板，支撑板上嵌设有与筛分网相配合的导流管，导流管的顶端贯通连接加料斗；本实用新型通过加料斗添加矿料，经导流管落在筛分网上，沿着筛分网下滑，并进行筛分，经限流装置，对矿石流量进行限制，防止矿石在筛分网上积累，出现部分精矿未被筛选的情况，提高筛选质量。
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本实用新型涉及一种耐磨型尼尔森选矿机用富集锥，其包括富集锥本体，所述富集锥本体包括锥形的骨架和包覆于骨架外壁的高分子材料耐磨层以及粘接于骨架内壁的由上至下设置的多条高分子材料富集环，每一相邻两所述富集环之间设有多个贯穿富集锥本体的反冲洗孔，所述富集环采用耐纳特橡胶制成。本实用新型采用耐纳特橡胶材质制成的富集环，其耐磨型优于传统的聚氨酯材质制成的富集环，大大提高了富集锥的使用寿命。
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一种用于钨选矿纯碱配制的搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆伸入搅拌桶内设置，且搅拌杆位于搅拌桶内的杆体上设有搅拌叶，搅拌桶的顶部还设有用于纯碱进入的进料口，绕所述进料口设有位于搅拌桶顶部、以围成用于纯碱袋进料区域的挡板，进料口处设有用于刺破进入所述进料区域纯碱袋的尖刺件。本实用新型设有与进料口连通的进料区域，在进料区域内设有刺破、拆开纯碱袋尖刺件，能够无需采用壁纸刀进行手工割袋，可直接进行快速进料，实现纯碱溶液的快速配制，进料效率高，操作安全。
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一种选矿专用转盘式自动取样箱，包括转盘、刮斗、减速器、电机、储料箱、接料斗、接料桶和定时器，所述的储料箱设置在底部，减速器设置在储料箱的后部并与储料箱的后面连接，转盘设置在减速器前部并与减速器输出轴连接，刮斗均匀设置在转盘的前面外缘，电机设置在减速器的后部与减速器输入轴连接，接料斗设置在储料箱的右侧外壁上，接料桶设置在接料斗的下部，定时器设置在储料箱的外部与电机连接；通过本的实施，达到了良好的使用效果：该装置通过循环转盘的取样方式，使结构简单紧凑，成本低廉，性能稳定，提高了矿浆取样的准确性，并且可以降低工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率，增加了企业的收益。
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本实用新型公开了一种钼矿选矿用具有防溅结构的浮选机，包括支撑机构、发泡机构、刮板机构、侧向搅拌机构，所述支撑机构内部设置有所述发泡机构，所述发泡机构外侧设置有所述侧向搅拌机构，所述发泡机构下端设置有中部搅拌机构，所述发泡机构通过传动机构连接所述侧向搅拌机构，所述发泡机构一侧设置有刮板机构。本实用新型通过联动链轮将四个紊流轴旋转，从而使得紊流板和消流板配合内部的水流形成紊流，同时配合内部的发泡叶片和底部搅拌板，既能提高矿料和气泡的结合效率，又能消除翻涌，减少水花溅出，利用辅助刮板配合气泡刮板，在对钼矿气泡刮出时，同时将气泡刮板上粘结的气泡刮落，提高矿物收集效果。
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一种萤石选矿破碎机的上料装置，涉及一种上料装置，在屋体（1）内设有前部和底部分别敞口的腔体（4），在腔体（4）的下方设有漏斗（9），在腔体（4）和漏斗（9）之间设有筛网（7），在两电机（2）分别设有的转轴（3）和筛网（7）的后端两侧之间分别设有缆绳（5），屋体（1）前部敞口处的底部和路面（8）连接，在漏斗（9）的底部设有开口（10）；本实用新型通过将粉碎萤石原石的粉碎机设置在本实用新型下方，将萤石原石的运输车辆直接开到筛网上并卸料，利用筛网筛出不符合粉碎机要求的大颗粒萤石原石，实现了直接用萤石原石运输车辆就可以在本实用新型上实现筛选及粉碎机上料的目的。
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磁选矿粉用高频筛分机，涉及一种高频筛分机，包括壳体、振动筛板和磁选组件，振动筛板包括在壳体内部上下平行间隔设置的上振动筛板和下振动筛板，上振动筛板和下振动筛板分别通过壳体两侧内壁上的上挡板、下挡板限位，上振动筛板与壳体上面板之间的空间内、上振动筛板与下振动筛板之间的空间内均设有横向布置的磁选组件，磁选组件均包括转动轴、搅拌磁板和磁性套筒，转动轴的两端分别通过轴承安装在壳体的两侧面上，在转动轴的外面上通过键连接有磁性套筒，沿磁性套筒的圆周方向上间隔均匀的固定有2‑4块搅拌磁板，在搅拌磁板上设有上下两排交错设置的磁性拨片；本实用新型结构简单、使用方便，大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及选矿用球磨机矿水连锁控制系统，其包括球磨机、矿仓、给料皮带、给矿水管线、排矿水管线和排矿泵池以及PLC控制器，所述给料皮带上安装有电子皮带秤，所述给矿水管线上设有给矿水电动阀和给矿水电子流量计，所述排矿水管线上设有排矿水电动阀和排矿水电子流量计，所述电子皮带秤、给矿水电子流量计、排矿水电子流量计均电信号连接PLC控制器的信号输入端，所述给矿水电动阀、排矿水电动阀电信号连接PLC控制器的信号输出端。本实用新型实现了给矿量与给矿水量的连锁控制以及排矿水的自动调节，可有效控制磨矿浓度。
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本实用新型公开了一种钼矿选矿用螺旋分级机，包括基座、铰接座、筒体、螺旋机构，还包括设置于所述基座顶部的驱动机构和设置于所述筒体两侧的高度调节机构，所述高度调节机构包括升降块、滑块、滑槽、螺纹杆、锥齿轮四、限位板，所述筒体两侧前端开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑块，所述滑块的外侧转动连接有所述升降块，所述升降块内部通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶部焊接有所述限位板，所述螺纹杆底部伸入所述驱动机构内并固定连接有所述锥齿轮四。有益效果在于：本实用新型通过驱动机构驱动高度调节机构进行升降，使得筒体进行升降，从而改变筒体的倾斜角度，角度调节方便，不会影响作业进程，提高效率，提高适用性。
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本实用新型公开的属于矿选技术领域，具体为一种萤石破碎选矿装置,包括箱体，所述箱体的左侧上部螺接有法兰盲板，所述法兰盲板的左侧螺接减震缓冲装置，所述法兰盲板是一个带柄的实心圆，所述法兰盲板为八字盲板，所述法兰盲板一端为盲板，另一端是节流环，所述法兰盲板是用螺栓固定，所述减震缓冲装置的顶部中央位置开设有投料口,所述减震缓冲装置内腔的左侧上部焊接有第一震动板，该新型方案安装有震动缓冲装置，可以使振动筛受矿分散、均匀高度降低，冲击磨损减小，局部磨损现状改观，使用寿命延长，筛分效率提高，在振动筛受矿处加装盲板，将直接给料变为缓冲分散给料、料物均匀分散给入。
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