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一种浮选+中矿浸出工艺处理混合型金矿的方法，涉及金矿选矿术领域，本发明同时浸出中矿渣与尾矿合并后，其氰化物含量大大降低，符合国家固废排放要求，具备井下充填的条件，排除了尾矿库对下游地区的潜在安全隐患，提高了采矿的回采率，具有一定的经济、环保和安全效益，适合大范围的推广和应用。
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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。
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本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统。该钼选厂一段磨矿系统，球磨机设有衬板并内置有钢球，钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；聚氨酯筛板圆筒筛的聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本实用新型通过对一段磨矿系统球磨机钢球和衬板硬度匹配减少钢球碎裂和衬板断裂，并结合高强度聚氨酯筛板圆筒筛的有效拦截阻止碎球进入矿浆池，在降低衬板和碎球更换周期的同时，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。
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本发明属于白钨浮选技术领域，公开一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺，是白钨矿粗选后，在白钨矿精选中采用浮选柱技术，对粗精矿进行数次精选，精选的尾矿也采用浮选柱进行数次精扫选，得到较高品位的白钨精矿；即粗选后得到粗精矿，经过浓缩后的矿浆，再经加温、脱药、调浆，使矿浆浓度在20%-30%之间进入浮选柱进行精粗选，精粗选的泡沫产品进入至少有一台浮选柱组成的精选区，进行一次或多次精选，得到高品位钨精矿；精粗选的尾矿进入精扫选区，进行精扫选的尾矿输送至尾矿坝或返回钨粗选。本发明能够得到较高品位的白钨精矿，且浮选柱运行能耗低，选矿指标有所提高，能够改善劳动环境，降低劳动强度，使生产更平稳地进行。
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本发明属于选矿工艺技术领域，主要涉及一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法。其工艺为：钨湿精矿→脱水→干燥工艺，即精选后的钨精矿经φ9m浓密机浓缩后用泵将浓缩后的矿浆直接打入程控隔膜压滤机进行压滤脱水，然后经螺旋干燥机烘干，最终生产出符合出售标准的干精矿，水分控制在4%以内，精矿品位在25%左右。本发明经生产实践证明，此项创新取得了巨大的经济效益和环保效益，钨精矿指标达到甚至超过设计要求。每年至少可以节约生产成本104.53万元，使车间的管理趋于简便化。同时延长了烘干机真空桨叶的使用寿命，避免了盐酸对设备、设施及环境的污染，极大的改善了工人的工作环境，真正实现了以人为本的企业目的。
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本发明公开了一种用于选别黄金的矮浮选柱，包括浮选柱体（1），浮选柱体（1）为中空结构，在浮选柱体（1）的上部设置有泡沫槽（6）、泡沫溢流槽（7）、溢流管（8）、进料装置（5），浮选柱体内腔的下部设置有发泡装置（2），浮选柱体底部设置有放空管（10）和尾矿排矿装置（9），在浮选柱体内腔的上部分别设置有稳流板（3）和矿浆分散罩（4）。本发明通过浮选柱矮化、增加井子稳流板和矿浆分散罩，确保液面稳定，因而有利于提高浮选柱的处理能力和选矿指标。
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本发明公开了一种用于矿物浮选设备的喷嘴，其特征在于：该喷嘴采用钨合金材料，该钨合金材料包括质量百分含量为80.0％～85.0％的碳化钨及质量百分含量为11.0％～13.0％的镍，本发明的用于矿物浮选设备的钨合金喷嘴，耐磨性能优于陶瓷或锰钢合金或碳化钨材质的喷嘴，本发明的钨合金喷嘴平均使用寿命可达到2‑3年，大幅度提高了浮选设备的运转效率，不但降低了维修劳动工作量，降低了成本，而且提高了选矿指标。
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一种磨机智能自动调速系统的调整方法，先进入初始化检查各模块是否工作正常，采集介质冲击磨机筒壁的振动数据和磨机运行的工艺数据，涨肚判断，是进入涨肚处理程序，否说明工况正常，保持当前转速不调节；磨机筒壁振动数据小于P1时，且斜率小于C1，调速为H1赫兹；斜率在C1和C2之间，调速为H2赫兹；斜率大于C2保持当前转速；大于P2时，斜率大于C3，调速为H4赫兹，斜率小于C3调速为H3赫兹；发出调速指令后，转速经限幅处理后通过电机调整磨机的转速，使磨机实现智能自动调速，由于配合磨机当前的功率和油压值做参考，使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率，为选矿厂提高经济效益。
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本发明属于属于尾矿（尾砂）回收排放技术领域，具体涉及为一种尾矿（尾砂）回收零排放系统与工艺，该系统包括尾矿干排机，三氢净化体，厢式压滤机，尾矿（尾砂）经过尾矿干排机的泥砂分离，三氢净化体的泥水分离，厢式压滤机的固废干排一系列处理，实现了尾矿、细砂的脱水回收，净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准，清水回用率大于80%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准，实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家干堆干排或混合填埋标准。
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本发明公开了一种选钼尾矿浆处理药剂，其组成和重量份数如下：破胶剂5—300，絮凝剂6—380，助凝剂1—5，水1000—3500，多糖类絮凝剂0.2—1.6。本发明制备方法是：将盐酸、柠檬酸、水与多糖类絮凝剂制成A组分；将絮凝剂与水混合溶解得到B组分；将计量的A组分、B组分、破胶剂加入混合器得到组分X；将助凝剂与水混合得到组分Y。本发明能在3—10h内使得尾矿浆澄清，出水水质COD值低，pH6—8，回水与选矿工艺匹配，使用方便。特别是采用本发明可使的钼精矿品位、回收率各提高1—2％，有显著的经济效益。生产工艺过程无三废排放，对环境友好。
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本发明公开了一种选钼尾矿中磁性铁的高效选铁磁选新工艺，其能够将超低品位2.0%、超微细粒级‑600目占88%以上的钼尾矿经过一系列的选矿工艺获得回收率和品位均较高的铁精矿，具体工艺步骤是钼尾矿进行一次粗选、两次扫选、一段磨矿分级、一次精选、二段磨矿分级、二三段精选、四次或五次精选的作业流程。有益效果在于：本发明所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺相比现有钼尾矿的选铁工艺，不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位也显著提高，实用性好。
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本发明公开的属于选矿技术领域，具体为一种萤石粉生产用捕收剂制备方法，该萤石粉生产用捕收剂制备方法包括如下步骤：S1：将在油酸内加入硫酸，搅拌，得到产物1；S2：对步骤S1中的产物1进行清洗萃取，使得产物1的PH值呈中性；S3：将步骤S2清洗萃取后的产物预热至50‑55摄氏度，搅拌20‑30分钟，然后加入表面活性剂和助剂，得到产物2；S4：将步骤S2所制得的产物2中加入产物2质量的5%‑8%的氢氧化钠进行皂化反应，该萤石粉生产用捕收剂具有广泛的温度适应性，可满足在10摄氏度左右进行浮选，且捕收性能优异，耐低温性能好，不需要加热，降低了能源消耗和成本，捕收剂的用量少，能够在硬水中使用。
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本发明涉及一种含铅高品位金精粉的预处理方法，其包括以下步骤：步骤一、烘干：将含水分10～15％的含铅高品位金精粉放置于设定温度的烘干箱中，烘干至无水分；步骤二、加铅：制备与金精粉重量比例1:1的铅皮，将烘干后的金精粉用铅皮包裹严实；步骤三、预热灰皿：将灰皿放置于高温炉中预热；步骤四、烧结：将铅皮包裹后的金精粉放置于预热后的灰皿中，待铅皮和金精粉完全熔化后，高温炉温度降至1020℃，进行富氧烧结；步骤五、待灰皿中的金块表面光泽，且表面无流体时，取出合质金。本发明能实现粗铅和贵金属的有效分离，烧结后的金块含金量达85％以上，可直接进一步精炼，灰皿磨碎后可返回选矿厂磨浮系统进行处理。
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本实用新型公开了一种充分利用尾矿库库尾澄清水域并使库尾澄清水循环使用的一种高浓度尾矿稀释排放系统，对高浓度尾矿在输送过程中稀释，达到高浓度尾矿低浓度排放的目的。稀释排放系统由库尾澄清水域（1）、无堵塞排污泵（2）、钢制泵船（3）、多级耐磨离心泵（4）、φ300PE管道（5）、边坡（6）、连接尾矿库和选矿厂的φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）、钢制消力池（8）、耐磨衬板（10）、200L塑料桶（11）构成。钢制泵船（3）、无堵塞排污泵（2）和多级耐磨离心泵（4）组成供水系统，钢制消力池（8）通过φ300PE管道（5）和φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）组成进水和稀释排放尾矿系统。本实用新型有效解决了长期以来高浓度尾矿排放中存在的问题，确保尾矿库安全运行。由于对尾矿库澄清水的循环使用，大量节约了水资源，经济效益可观。
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本发明的一种非满流管道出口流量测量装置及方法，主要用于金属矿山尾矿排渗管道出口流量的测量。所述的非满流管道出口流量测量装置主要是由手柄杯（1）、测量杯（2），电池（3）、碳电极（4）、碳电极保护管（5）、数据处理模块（6）、显示屏（7）、薄膜矩阵键盘（8）构成。本发明的测量方法是通过测出测量杯（2）在Δt1和Δt2时间段的液位高度，确定测量杯（2）中轴线上液位高度，中轴线上任一点液位高度值乘以测量杯（2）底面积值即可得到测量杯（2）中的液体体积值，管道出口流量值是液体体积值与计时时间差的比值。本发明解决了现有技术中存在的问题，为选矿行业尾矿库提供了一种价格低、使用灵活便携，测量数据精确，即使手持测量杯（2）有一定倾斜角，仍然能保证测量数据的准确性。
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本发明涉及辉钼矿选矿技术领域，公开一种提高辉钼矿回收率的方法，是采用酸化水玻璃，使酸化后的水玻璃形成单分子硅酸的性质，且该硅酸具有强烈的吸附性能和很强的分散效果，是在钼粗选中采用酸化后的水玻璃，即酸化水玻璃添加在钼粗选前的搅拌桶内，添加量为800～1500g/t原矿；且在钼粗选中煤油和2#油的用量及添加地点分别为钼粗选前的搅拌桶内和二次扫选作业；本发明能够解决因磨矿产生的细泥而给生产带来的负面影响，从而达到提高回收率的目的。改善因过磨产生的细泥对辉钼矿回收率带来的负面影响和回水水质的影响，将尾矿中二硫化钼的Mo含量控制在0.0033％以内，二硫化钼的Mo金属回收率达到97％以上。
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本发明公开了一种成本低、工艺简单、工艺流程短、化学成分稳定、且利于硅砖生产过程中亚稳方石英向鳞石英转变的矿化剂以及它的制备方法和使用方法。本发明以锰矿选矿剩余的尾矿材料为初始料，进行二次加工，通过颗粒整形，磨细加工，再加入一定数量铁质物质，烘干处理制备而得。使用方法为把这种矿化剂与水进行混合充分搅拌，形成浆体混合物，把浆体混合物加入到硅砖初始料中即可，浆体混合物加入量为硅砖初始料总重量的0.8-1.2％。
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一种管道接缝或中部漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，在间隔设置的一侧带子（2）和另一侧带子（4）之间中部设有半圆扩径袋子（7），所述半圆扩径袋子（7）内设有吸液毡（6）；半圆扩径袋子（7）包裹管道（8）漏液（10）处下部后，一侧带子（2）和另一侧带子（4）的两端分别连接在所述管道（8）漏液（10）的两侧上部，由所述半圆扩径袋子（7）内的吸液毡（6）形成管道（8）内选矿液（9）漏液（10）的回收；本发明利用半圆扩径袋子中的吸液毡回收管道漏液，有效减少了漏液对土地的侵蚀。
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一种利用矿化率指标实现矿产资源精准勘查快速评价方法，根据勘查区已有、或类比数据，包括矿体几何参数、品位、共伴生组分的当量品位计算、资源量，建立矿化率参数；在施工探矿工程中，将探矿目标直接放在有开采价值的工业矿体上，根据探矿工程中所维持的一定的工业矿体矿化率及有利含矿长度累积总和，对资源储量进行估算；然后根据采矿回采率、选矿回收率、采矿成本，定量估算目标矿床的矿石成本，最终确定目标矿床的开采价值；利用矿化率指标进行矿产资源的精准勘查，能精确确定具有工业开采价值的矿体，其施工探矿工程更具有针对性和目标性，因此具有勘探施工成本低、矿体圈定准确的优点，特别适合应用于小型矿山及大型矿山开采尾期矿体的勘查。
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本发明公开了一种充分利用尾矿库库尾澄清水域并使库尾澄清水循环使用的一种高浓度尾矿稀释排放方法及系统，对高浓度尾矿在输送过程中稀释，达到高浓度尾矿低浓度排放的目的。稀释排放系统由库尾澄清水域（1）、无堵塞排污泵（2）、钢制泵船（3）、多级耐磨离心泵（4）、φ300PE管道（5）、边坡（6）、连接尾矿库和选矿厂的φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）、钢制消力池（8）、耐磨衬板（10）、200L塑料桶（11）构成。钢制泵船（3）、无堵塞排污泵（2）和多级耐磨离心泵（4）组成供水系统，钢制消力池（8）通过φ300PE管道（5）和φ426耐磨陶瓷管道（7）、（9）组成进水和稀释排放尾矿系统。本发明有效解决了长期以来高浓度尾矿排放中存在的问题，确保尾矿库安全运行。由于对尾矿库澄清水的循环使用，大量节约了水资源，经济效益可观。
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一种管道漏液的回收装置，涉及一种漏液回收装置，橡胶带子的带子一端（3）和带子另一端（4）连接在管道漏液处的管道相反方向，在橡胶带子中部加宽（9）段设有凹坑（7），橡胶带子中部加宽（9）段的凹坑（7）扣在管道的漏液处，在所述凹坑（7）外部的外凸起（8）上设有外接管（10），管子（12）一端的接头（11）连接所述外接管（10），管子（12）的另一端接头（13）连接选矿液漏液回收的容器（16），在容器（16）上设有排气和溢流管（5）；本发明利用管子将橡胶带子凹坑中收集的漏液引入容器，有效减少了漏液对土地的侵蚀。
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一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，涉及选矿领域，包括第一摇床、第二摇床和立磨机，第一摇床的摇床精矿出料口与第四摇床的进料口连接，第一摇床的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机之间设有输送带，立磨机的出料口与第三摇床的进料口连接，第三摇床的尾矿排料口与第二泵池之间设有输送带，隔膜泵的进料口与第二泵池的出料口连接，隔膜泵的出料口与厢式压滤机的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收；本发明提高了产品细度，降低了尾矿金属量，减小因粒度过粗导致的取样误差和化验误差。
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一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺及系统，涉及一种高效率、低能耗的矿物粉碎工艺，针对抗压强度大于160MPa的高硬度、难以破碎的物料，具体操作步骤为：(1)将≦0‑1500mm粒度的物料送至可移动式高效旋回破碎站内破碎；（2）将破碎的物料经皮带输送机、可移动式转运站送至多缸液压层压圆锥破碎机进行中细碎破碎；（3）中细碎破碎的物料通过输送管线送至精细碎料仓内，并送至高压辊磨机内进行精细碎破碎；（4）精细碎后的物料通过振动筛I进行筛分，筛上物料通过翻料系统送至精细碎料仓内并进入高压辊磨机内重复精细碎，筛下物料送至选矿机进行粗选；本发明实现了简化工艺流程、降低设备能耗、钢耗、提高粉碎效率的目的。
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一种涉及振动筛析机领域的快速湿式粒度振动筛析机,包含振动筛析机机体、筛子、收集容器和压紧装置;所述的振动筛析机机体顶端面至少设有两根立柱,立柱之间安置有收集容器;所述收集容器的一侧器壁底部安装导流管,收集容器的顶端面安置筛子;所述筛子的上部面设有安装在立柱上的压紧装置;所述的快速湿式粒度振动筛析机适用于选矿厂及选矿实验室等需要快速湿式测定物料粒度组成的地方,其结构简单,易于操作,安全耐用,实用性强,不但能够有效降低操作者的工作时间及劳动强度,而且能够提高样品产物筛析结果的准确性。
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本实用新型公开了用于钼精尾再选的旋流器进料装置，包括设置在旋流器主体的外壁上的进料管，所述进料管上套有多个环形电磁铁。有益效果在于：本实用新型所述的用于钼精尾再选的旋流器进料装置通过在进料管上套设一列环形电磁铁，控制该列环形电磁铁沿着矿浆流动方向顺序通断电，从而引导矿浆中的含铁矿粒加速，提升含铁矿粒进入旋流器主体内的初速度，有助于提高钼精尾再选矿浆的分选效果和浓缩浓度，矿浆中的其它成分（包括水、钼矿粒）速度不变，不至于加剧管道和旋流器设备的磨损，花费成本也不高，特别适合钼精尾再选矿浆或其它含有铁或其它铁磁性物料的矿浆分离分级作业使用。
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一种新型矿浆杂物过滤装置，适用于金属选矿工艺矿浆中杂物的过滤。本发明所述的过滤装置为圆筒筛式结构。电动机（13）和摆线针轮减速机（14）通过皮带传动使圆筒筛（5）旋转，粗选矿浆从进口管道（9）进入矿浆分配器（8），通过出浆孔（16）流出到圆筒筛（5）内，矿浆中的杂物被有效过滤在圆筒筛（5）的内壁上，螺旋体（7）将杂物从圆筒筛（5）的另一端旋出，掉落在接料盘（1）上。而矿浆则通过圆筒筛（5）的滤板（6）上筛孔流入锥形料斗（11）中，从出浆管道（12）流入下一工艺，有效清除了粗选精矿中的杂物，实现自动过滤收集。本发明的矿浆过滤装置，可替代人工实现矿浆中杂物清理，减轻劳动强度，且检修维护量小，在矿山能源、电力、水泥、有色金属等矿浆输送的行业有很大的推广和应用价值。
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本实用新型属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置，本实用新型公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本实用新型解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。
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本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，由预聚体组分和扩链剂组分组成，其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再与TDI反应制得；扩链剂组分为4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成，并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。
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