河南有色金属通用技术理论与应用

蓝色超单晶刚玉及其制备方法 894     

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本发明公开了一种蓝色超单晶刚玉及其制备方法,将1吨的氧化铝粉、锐钛型钛白粉、钛石粉、氟化铝、二氧化锆粉混合、熔炼、降温凝固、开炉破碎、磁选除杂、筛选、二次磁选除杂:再用磁选机磁选即得蓝色超单晶刚玉。因为不使用铁矿石,在冶炼过程中无烟无气味,产品加工过程无硫化氢气体,生产全过程不污染环境;因为本制备方法中加入了适量二氧化锆,二氧化锆和氧化铝以晶体结合的形式出现,真比重、颗粒度明显增加,化学性质更稳定,强度达到33N,密度达到4.02g/cm3,单晶刚玉内Al2O3含量高达99.55%以上,各种杂质更低。

旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺 812     

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本发明公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统，调浆槽，第一阀门，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，第二阀门，输送泵，高速盘式分选机；首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度，加水调节至需要浓度，再通过旋流器进行一级脱泥，得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续处理负担，节约了选矿成本。

环保陶瓷结合剂 852     

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本发明公开了一种环保陶瓷结合剂，属陶瓷结合剂技术领域。按总重量计，其原料组分及重量百分比含量为：抛光砖废料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3 5～12%3，H3BO36～10%。本发明将上述原料经过球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、过筛，制得环保陶瓷结合剂。本发明通过回收利用抛光砖废料，达到减少天然矿物原料的使用，减少制备过程的加热和熔融时间，能够很好实现固体废物资源化，起到保护环境和节约资源能源双重效果。

立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法 838     

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本发明公开一种立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法,属于超硬磨料领域。本发明以铝矿为原料,粉碎后加入酸性或碱性溶液,维持pH值在4.0～11.0之间,同时在30～60℃温度之间搅拌30～60分钟;然后加入立方氮化硼和氮化剂并搅拌;之后依次加入晶种、抑制剂、沉淀剂并搅拌,当溶液形成凝胶后,对凝胶蒸发或者抽滤,脱去凝胶中的自由水;将脱水后的凝胶在80～120℃干燥1～8小时,然后煅烧至除去结晶水和灰分;将煅烧后的产物粉碎、筛选;后煅烧得到立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料。本发明制造的立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料比SG磨料更适宜于机床的超高速磨削,比cBN价格便宜。

轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法 1058     

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本发明属于石油压裂支撑剂技术领域,主要涉及一种轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法,以氧化铝作为主要原料,并加入石灰石、白云石、菱镁矿、木屑、植物碎末中的一种或几种组合物作为成孔物质,以膨润土、高岭土中的一种或几种组合物作为塑性剂,以淀粉、糊精中的一种或几种组合物作为粘结剂,将上述原料磨成细粉,并混合搅拌均匀,在造粒机中滚动成球,干燥后在隧道窑或回转窑内烧结,最后通过筛分来控制粒径分布,从而得到轻质多孔油气井压裂支撑剂。本发明的原料配方和制备工艺简单、无污染,易于大规模生产。

低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 954     

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本发明涉及一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。原料组成为:铝矾土生料65~75%、红柱石2~20%、高岭土5~20%、铝酸钙水泥1~8%、锰矿石粉3~10%。生产方法包括:称取原料,磨成细粉并过筛,混合均匀后加入旋转制粒机制粒,同时加雾化水气,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回转窑内烧制,烧制时窑头温度1300~1400℃,窑尾温度280~320℃,烧制6~10h后出窑,即得成品。本发明产品在压力52MPa和69MPa下的破碎率分别低于4.8%、6.9%,强度高于其它同类产品;产品体积密度为1.40~1.60g/cm3,视密度为2.60~2.85g/cm3,密度均低于行业标准;产品表面光洁度较高,有效降低石油压裂成本。

陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺 1061     

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本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500～1700℃,保温时间为2～15H,冷却后按原料∶球=1∶1～3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的Α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,Α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。

基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统 1202     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。

从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法 1267     

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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法 1196     

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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。

基于水力浮选技术的有色金属固废源头减量工艺 808     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。

晶质石墨鳞片保护分质分选方法 761     

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本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题，是按照下述方式进行的：步骤（1）原矿进行高压辊磨机闭路粉碎；步骤（2）将步骤（1）中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级；步骤（3）粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I；中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选，提高了石墨精矿的附价值。

用于铝矾土粉末的磁选装置 946     

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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。

磁板式磁选机 1130     

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磁板式磁选机，是一种铁矿选矿设备。在一块铁皮板上摆满磁石，既成磁板。含有铁粉的混合水从磁板上流过，铁粉就会被磁板吸附。设4层磁板，每块磁板上设机动刮粉板，刮粉板把铁粉从磁板上刮下后进入回粉槽，进入回粉槽里的铁粉加清水后进入下一块磁板。第2层磁板的下面设高频筛，从高频筛上筛出的细铁粉通过回粉槽进入第3块磁板。从第4块磁板上刮下的铁粉即是成品铁粉。机动刮粉板靠电动机带动的大偏心轮的推拉做来回运动。

棉花加工用杂质清分装置 845     

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本实用新型涉及一种棉花加工用杂质清分装置,包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体内均匀设有筛网，箱体的侧壁对应设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱体内固设有“L”形折板，“L”形折板的一侧铰接设有导流板，导流板的底部设有铰接块，铰接块内铰接设有连接杆，空心管固定设有“L”形折板内，连接杆上套设有压簧，当破碎后的矿石混合颗粒从进料口落至导流板上时，导流板由于负载而向下转动，同时导流板压缩压簧，通过压簧可对导流板进行缓冲；因此，可通过控制导流板的转动角度对下料量自动进行控制，防止进料量过大时，造成进料口堵塞；从导流板落下的矿石颗粒通过筛网的分级筛分后从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。

生产碳酸钙粉用破碎装置 1107     

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本实用新型涉及一种生产碳酸钙粉用破碎装置。该生产碳酸钙粉用破碎装置包括壳体，壳体内设有一级颚式破碎机构以及位于一级颚式破碎机构下侧的二级破碎机构，一级颚式破碎机构包括动颚板以及静颚板，壳体上设有用于静颚板向动颚板运动的液压缸，二级破碎机构包括转动轴线均沿上下延伸的粗碎对辊以及精碎对辊，粗碎对辊位于精碎对辊上侧，壳体内设有位于二级破碎机构下侧的筛网，筛网倾斜布置，破碎装置还包括竖向布置的螺旋输送机，螺旋输送机的进料管与筛网上侧面最低处连通，螺旋输送机的出料管与一级颚式破碎机构连通。相比于现有技术中的粉碎装置，本实用新型的生产碳酸钙粉用破碎装置可以对矿石原料进行多级粉碎，粉碎后的矿石大小均匀。

生态修复装置 1057     

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本实用新型公开了一种生态修复装置，包括修复框体和过滤部，过滤部与修复框体连接，其结构要点是，修复框体内设有分层板，分层板上设有数个容纳有水生植物的容纳部，分层板上设有密集排列的细孔，所述的修复框体的底部设有截面呈等腰梯形设置的凹坑；所述的过滤部包括吸水通道和蓄水腔，蓄水腔内设有由上至下左右交替分层设置的筛选板，筛选板上设有小孔径过滤孔；所述的修复框体的底部包括营养层，营养层与凹坑连通；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够将矿坑底部的矿物质残留进一步筛选收集，并且，通过植物对环境进行生态修复，还能够增加植物的生长速度，缩短生态修复时间。

长石粉末生产系统 883     

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一种长石粉末生产系统，涉及矿物质粉生产技术领域，包括料仓、颚式破碎机、分级筛、球磨机、磁选机，其特征在于，颚式破碎机与分级筛之间设有圆锥制砂机，磁选机后设有第一洗砂回收一体机、第二洗砂回收一体机和第三洗砂回收一体机，第一洗砂回收一体机后设有脱水式细沙回收机，第一洗砂回收一体机还通过管道依次连接有细砂中转池和三氢净化体，三氢净化体后设有压滤机。本实用新型采用多等级分筛、清洗、回收的方式，对沉底的细颗粒石料、尾水中的石料也进行回收处理，提高了水洗回收率；系统输出精矿、高含铁量粗颗粒成品、高品质细颗粒成品和高品质粗颗粒成品这四种不同规格的成品，具有成品的品质分类更完善的优点。

陶瓷砂及其生产方法 1259     

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本发明公开了一种铸造用砂及其加工工艺，尤其是公开了一种陶瓷砂及其生产方法，陶瓷砂含有如下成分：三氧化二铝75—83％、二氧化硅12—18％、三氧化二铁1—2％、氧化镁0.1—1％、氧化钙0.1—0.5％、二氧化钛1—3％；按如下步骤加工：选取铝矿石为原料，放入到电解炉进行熔化，温度控制在2200度—2500度之间，使铝矿石达到熔融状态；在所述电解炉的出口处设置有高压气流管，所述高压气流管产生的高压气流将从电解炉出来的熔融状态的铝矿石吹成球形砂；将球形砂冷却，冷却后得到陶瓷砂半成品；通过多层振动筛进行筛选，得到各种不同规格的陶瓷砂。本发明提供一种结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火度高的实心球体陶瓷砂及其生产方法。

粘土增白方法及装置 864     

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本发明公开了粘土增白方法及装置，包括如下步骤：S1：加料：将粘土加入加料斗中，粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中，通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂，通过泵体为反应箱中加水；S2：氧化漂白：在水介质中，通过电机带动搅拌架搅拌，将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将粘土中的深色有机质氧化。本发明通过采用强氧化剂进行氧化漂白，在水介质中将粘土中处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子，同时将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物，从而提高粘土白度，解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质，导致粘土白度无法满足需求的问题。

球形氢氧化钙及其制作方法 931     

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一种球形氢氧化钙及其制备方法。它是以粉状氢氧化钙和粘土矿物为主要原料，按照如下配比(重量百分比)进行配料：粉状氢氧化钙35-95％，粘土矿物5-65％。将这两类矿物进行混合，用清水或浓度为0-10％CMC的水溶液作助剂，在球形造粒机内成型，经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒，进一步通过干燥、焙烧和包装过程，得到球形氢氧化钙。

钢渣粉磨生产工艺及系统 1217     

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本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统，该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm2/g的钢渣产品；该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。

拜耳法赤泥的资源化再利用方法 1183     

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本发明公开了一种拜耳法赤泥的资源化再利用方法，具体步骤为：将拜耳法赤泥烘干后过筛，筛分出400?800目赤泥样品与氢氧化钠按质量比为1:0.5?1混合均匀后于800℃恒温焙烧4h，取出样品粉碎并与水混合均匀，再于100℃的水浴中加热搅拌1?2h，过滤，滤液加入氢氟酸调节pH为10.5，搅拌混合均匀后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石，滤饼经多次水洗后烘干，将烘干后的样品与柠檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取仪中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分离。本发明经萃取处理从拜耳法赤泥样品中萃取的稀土含量明显增加，提高矿产资源的利用率，保护环境的同时也有利于拜耳法赤泥的资源化利用。

生产陶瓷砂的设备 1140     

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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。

低密度陶粒支撑剂及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本发明降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。

秸杆生物有机肥及其生产方法 707     

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本发明是一种秸杆生物有机肥及其生产方法,可有效解决秸杆的充分利用、肥田及农作物丰收问题,其解决的技术方案是,采用由秸杆粉、粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料组成有机料再与复合酶菌营养液混配制成,其生产方法是,农作物秸杆经过粉碎后加入粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料,再与复合酶菌液进行混合,然后发酵、经发酵除臭、除毒后,进行造粒、烘干、筛分后,成品包装待用,本发明产品施用效果好,生产方法简单,资源丰富、应用广泛,绿色生态环保,利于农作物丰产丰收,其开发推广为农作物秸杆利用开辟了广阔的前景。

含稀土的钙镁磷肥的制备方法 1033     

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本发明公开一种含稀土的钙镁磷肥的制备方法，将筛下磷矿石、筛下蛇纹石、稀土物料、造粒助剂进行混合造粒，将造粒好后的物料与焦炭混合投入高炉中进行1～2小时的熔烧形成熔体，再将熔体进行水淬、干燥、研磨得含稀土的钙镁磷肥成品。本发明利用钙镁磷肥无法使用的筛下磷矿石，筛下蛇纹石与稀土废料进行再次利用，降低钙镁磷肥原料成本，增加钙镁磷肥功能。造粒制作的钙镁磷肥将对农作物增产、土壤改良起到良好作用。具有良好的市场前景。

高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法 1102     

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本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，由预聚体组分和扩链剂组分组成，其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再与TDI反应制得；扩链剂组分为4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成，并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。

水煤分离系统 1106     

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本发明公开了一种水煤分离系统，包括泥浆泵，泥浆泵的进水管与井底水仓相连接，泥浆泵的出水管连接有浆体调整槽，浆体调整槽的出水管连接有渣浆泵，渣浆泵的出水管连接有旋流器，旋流器的泥浆出口连接有振动筛，旋流器的清水出口与所述井底水仓相连接；振动筛包括用于接受旋流器流出泥浆的倾斜背板以及设在背板下方的底筛板；底筛板设置在所述浆体调整槽的上方。本发明工作过程稳定可靠，避免了以往工作不稳定、效率低下的问题，降低了水仓中水煤的浓度，提高了水仓利用效率，延长了水仓的清挖周期，提高了矿井抗击水灾害的能力，同时，提高了水煤利用率，降低了煤矿职工的劳动强度，改善了井下作业环境，有很好的经济和社会效益。

人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统 977     

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本实用新型属于人造金刚石生产技术领域，具体涉及一种人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统，所述人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统包括由右至左依次相连的滚筒洗矿机、直线筛机和螺旋分级机，以及循环水装置；所述滚筒洗矿机包括磨矿段和洗矿段；循环水装置包括集水槽、沉淀池、清水池和板框压滤机；直线筛机位于集水槽的上方。采用本实用新型所述工艺及设备进行人造金刚石提纯，能完成对硅化物的提纯，得到纯净的人造金刚石，另外本工艺为物理提纯工艺，避免了高温氢氧化钠的使用，提高了工艺的本质安全度；提纯成本低于化学提纯工艺，同时避免了随之而产生的污水。