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一种微纤化纤维增强复合材料的制备方法，它属于材料制备领域。它要解决现有纤维增强聚合物基复合材料的剪切性能和抗冲击性能弱的问题。方法：一、纤维清洗后烘干；二、纤维与二甲基亚砜进行溶胀，干燥后得微纤化纤维；三、微纤化纤维浸渍到树脂中进行超声处理，取出后再用树脂与固化剂混合物进行固化处理。本发明对纤维进行微纤化处理，增加其微观表面积，提高树脂浸渍效率；有效的提高纤维与树脂基体的界面附着力，改善界面性能；本发明制备的复合材料基体均匀，致密度高，具有更加优异的剪切性能，抗冲击性能优良。本发明应用于纤维增强复合材料制备领域。
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本发明公开一种碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法，属于碳纤维复合材料机械加工领域，刀具包括依次连接的刀杆、补铣切削刃、复合切削部、底部切削部。倾角制孔方法主要包括：计算参数；刀具平行于孔径轴线并自转沿轴向向下进给，逐层分流式加工，使得孔径误差最终保持IT7‑IT8；若孔径误差不满足IT8‑IT9，调整刀具与孔径轴线倾角，进行预铣孔，零空程补铣终孔，调整刀具轴线平行于孔径轴线及偏心距，去除孔径余量；若不满足IT7‑IT8，保持刀具与孔径轴线倾角，预铣孔及补铣终孔，制孔结束刀具回到初始零点，进行质量检测。本发明的碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法可避免复合材料出现毛刺、分层等加工缺陷。
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本发明提供一种镍锰镓/铜复合材料，由以下步骤制备而成：(1)选用颗粒尺寸小于100μm的镍锰镓颗粒与铜颗粒；(2)将镍锰镓颗粒与铜粉颗粒按体积比1：0.67～4混合，镍锰镓颗粒对应的体积含量为20～60％；(3)将混合粉末在球磨机中机械混合30～90分钟；(4)将混合均匀粉末置于模具在放电等离子体烧结炉中烧结成型，烧结压力为20～80MPa，烧结温度为700～900℃，烧结时间为5～10min，得到镍锰镓/铜复合材料。本发明制备的复合材料兼具良好的强度和延展性，采用放电等离子体烧结法可以明显降低复合材料中的烧结缺陷，该方法烧结温度低、制备效率高、适合快速批量生产。
一种复合材料矩形截面弹簧模具及利用该模具制备弹簧的方法，涉及一种弹簧模具及制备弹簧方法。本发明为了解决现有的复合材料螺旋弹簧制备过程中存在耗时长、原料消耗大、成本较高、脱膜难和效率低下的问题。该模具由圆柱芯管和模具主体构成；所述模具主体是由数个螺旋环状片体连接构成的螺旋体；制备弹簧的方法：利用上述复合材料矩形截面弹簧模具制备弹簧的方法按以下步骤进行：一、组装成模具主体；二、模具主体套设在圆柱芯管外部；三、纤维材料缠绕并填充树脂；四、将硅胶套套设在模具主体外部；五、固化和脱模；本发明方法制备的复合材料矩形截面弹簧具有质量轻、高强度、高刚度的优点，模具的成本低、可重复利用、装模和脱模容易。
碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。为了解决碳纤维表面活性基团少，与基体树脂浸润性差，从而导致碳纤维增强硅树脂基复合材料界面粘合强度低、力学性能差的技术问题，所述方法为：一、氧化石墨的制备；二、氧化石墨烯的制备；三、氧化石墨烯的氨丙基烷基化处理；四、碳纤维的表面功能化处理；五、碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备。本发明制备的碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料室温下的层间剪切强度可达到30.43Mpa，比未处理前提高了25.8％，扩宽了碳纤维、氧化石墨烯和有机硅树脂的应用范围。
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基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备方法。目前覆铜板的基材主要采用环氧树脂（EP），EP具有优异的粘结性能、电绝缘性能、化学稳定性能，以及收缩率低，易加工成型和成本低廉等优点，但随着电子信息产品向高速高频化发展, 迫切需要应用于该领域的具有低介电常数、低介质损耗、低线形热性膨胀系数、良好加工性能的覆铜板基材。一种基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）片状纳米Al2O3及纤维状Al2O3的制备；（2）片状纳米Al2O3及纤维状Al2O3表面处理；3）纳米Al2O3/EP复合材料的制备。本发明用于基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备。
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一种支持光频表面波的银纳米颗粒分散聚合物复合材料,属于导波光学技术领域。该复合材料由纳米尺度的银颗粒分散到聚合物基体中制备而成,利用旋涂法制成厚度在纳米量级的薄膜。在该复合材料薄膜两侧对称地覆盖厚度可与传播光波波长比拟的透明介质膜。在该体系中,光波以长程表面波的形式在薄膜表面附近沿表面传播,在垂直于传播方向上被束缚在以复合薄膜为中心的、几十纳米的范围内。并能够支持的表面波频率在复合材料的共振吸收峰附近,而且表面波频率可以通过恰当地选择银纳米颗粒的形状、尺寸和浓度来在可见、近红外范围内调谐。其制备方法可以取代工艺复杂、价值昂贵的金属薄膜制备系统,在集成光电子芯片制作中具有潜在的实用价值。
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一种TiAl基层状复合材料板的制备方法，它涉及TiAl复合材料板的制备方法。它解决了现有的TiAl基材料的组织致密性差，组织均匀性差的问题。方法：将增强体与Ti粉进行球磨混粉，热压烧结后线切割，表面预处理制得增强体准连续分布的TiB/Ti复合板；然后将TiB/Ti复合板和纯Al板表面处理后交替叠层热压；之后通过热处理，使Ti板和Al板进行扩散反应，即TiAl基层状复合材料板。本发明的TiAl基层状复合材料板可用作制备航空或航天发动机的零部件或超高速飞行器的翼或壳体以及超塑性成型的预成形材料。
一种激光诱导自蔓延连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种铝基复合材料与金属的连接方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。本发明的方法为：一、将钛粉、铝粉和纳米碳粉混合均匀，球磨后得混合粉末；二、将混合粉末压制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层压坯，密封保存；三、将中间层压坯置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，用激光引燃中间层后关闭激光器，即完成。本发明利用自蔓延放热中间层，采用激光引燃技术实现连接，接头强度达30.5MPa。本发明应用于碳纤维增强铝基复合材料与金属连接领域。
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本实用新型提出了一种工字型截面交叉结构的复合材料成型装置，属于复合材料成型领域。解决了现有工字型截面交叉结构的复合材料工件难以成型的问题。它包括内侧成型机构和外模，所述内侧成型机构包括多个内侧成型单元，每个内侧成型单元均包括芯模和内模，所述芯模为矩形结构，所述内模设置在芯模的四周，并与芯模外侧固定相连，所述多个内侧成型单元中的内模相互连接组成交叉结构，所述外模的数量为两个，两个外模分别设置在成型机构的顶面和底面。它主要用于工字型截面交叉结构复合材料工件的成型。
本发明涉及一种THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料，解决传统COF材料因光生载流子易复合而造成的低电子传递效率以及较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将THFB‑COF‑1‑Zn溶于丙酮中超声30min，使其分散均匀。然后将Nafion加入并继续超声搅拌复合，将其过滤，自然风干，得到THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统COF材料具有更优异的光催化二氧化碳还原活性，其二氧化碳还原产HCOO‑可达到160.2μmol·g‑1·h‑1，是THFB‑COF‑1‑Zn材料的9.52倍。
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一种选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法，它涉及一种纤维增强复合材料与金属的钎焊方法。本发明解决现有纤维增强陶瓷基复合材料与金属钎焊连接中，因属性差异导致残余应力过大、连接界面结构不佳的问题，且现有对纤维增强陶瓷进行表面处理形成纤维增强型过渡层的方法，存在陶瓷适用范围小，需要高压或高温进行的问题。制备方法：一、热腐蚀熔融盐的制备；二、热腐蚀保护层的制备；三、热腐蚀处理；四、钎焊过程。本发明用于选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法。
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一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料及其制备方法，它涉及一种将二硫化钼与聚二茂铁基席夫碱复合，合成一类具有润滑性、导电性等诸多优异性能的复合功能材料。一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料的制备方法：一、制备得到锂插层二硫化钼悬浮液；二、制备得到聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液；三、将聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液滴加到锂插层二硫化钼中，得到反应产物；四、对反应产物进行分离处理，即得二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。本发明优点：从根本上弥补传统物理共混法的相容性差、分散不均的问题，提高材料润滑性、导电性等诸多优异性能。本发明主要用于制备二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。
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本发明属于复合材料桨叶疲劳试验件超声波辅助加工技术，涉及桨叶疲劳试验件精加工定位装置及方法。本发明复合材料桨叶疲劳试验件精加工定位装置包括均设置在超声铣削装备平台上的平面加工定位组件和钻孔加工定位组件。本发明选取桨叶根部衬套孔以及桨叶某截面外型作为定位基准，利用平面加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，以及利用钻孔加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，进而运用超声铣削装备对桨叶疲劳试验件进行铣削和钻孔。本发明首次实现对复合材料桨叶疲劳试验件进行超声波辅助加工，可实现对复合材料桨叶疲劳试验件在超声铣削装备平台上的精准定位，操作方便快捷，可实现快速装夹、拆卸。
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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。
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一种防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料制备方法，步骤为：配置磷酸铝溶液：将铝盐引入到磷酸水溶液中，设置水浴温度为60～100℃，获得透明磷酸二氢铝水溶液；配置含一种或两种氮化硅、氮化硼、氧化铝或氧化硅的陶瓷料浆，以乙醇或甲醇为溶剂，以含氟硅烷为分散剂；将获得的磷酸二氢铝水溶液加入到陶瓷料浆中，继续球磨得到陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆，采用振动成型，使获得的陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆充分浸渍石英纤维布，将得到的纤维布逐层叠放，并采用模压成型，其中模压压力为2～10MPa，获得复合材料浸渍料；将复合材料浸渍料置于干燥箱中进行固化处理，固化温度80～200℃、固化时间12～72h，得到防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种复合材料的回弹角补偿方法，尤其是一种L形复合材料零件的回弹角补偿方法，包括以下步骤：1.根据零件的动力学和装配要求，确定采用凸模或凹模成型；2.按零件的结构设计参数设计并制造试验用成型模具，其夹角α试验等于零件的名义夹角θ0；3.将与零件的结构设计参数相同的试验件铺贴在试验用成型模具上，按零件的固化工艺参数将试验件固化成型；4.测量试验件的夹角β测；5.按调整后的顶角设计并制造零件用的成型模具，制造零件的模具顶角α=θ0+β。本发明是在模具上进行回弹角补偿，提高了零件尺寸精度，保证成型后零件的回弹角小于0.5°。节约了成本，保证了L形零件成型质量和稳定性，有利于实现机体结构疲劳寿命。
一种用于液氧容器的聚合物基复合材料及其制备方法和使用方法，它涉及一种聚合物基复合材料及其制备方法。本发明目的是要解决现有的树脂基复合材料制备液氧容器的液氧相容性差，或者采用全氟聚合物制备液氧容器成型困难的问题。一种用于液氧容器的聚合物基复合材料由环氧树脂、苯并噁嗪树脂、氰酸脂、溶剂和助剂制备而成。制备方法：一、称量，二、制备氰酸脂预聚体，三、熔融共混得到环氧/苯并噁嗪胶液，四、制备胶液。使用方法：首先进行浸胶处理，然后采用缠绕成型方法、真空袋热压罐成型方法和手糊成型方法相结合进行成型处理，再采用梯度升温固化方法进行固化处理，最后进行热处理，即得到液氧容器。本发明主要用于制备液氧容器。
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碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及短碳纤维增强的硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的纤维增强硅硼碳氮陶瓷复合材料制备工艺复杂、成本高以及由于界面结合过强导致的纤维强韧化效果不明显的问题。产品：由短碳纤维、酚醛树脂、丙酮和硅硼碳氮陶瓷复合粉末制备而成。方法：一、将酚醛树脂溶解在丙酮中，配制成浸渍溶液；二、将短碳纤维放入浸渍溶液中浸渍，然后在氩气气氛下裂解，得到碳涂层包覆的短碳纤维；三、将硅粉、石墨和六方氮化硼放入球磨机中球磨混合，得到复合粉末；四、将碳涂层包覆的短碳纤维与复合粉末球磨混合后进行热压烧结，得到碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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一种增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料的方法，本发明涉及一种制备金刚石铜基复合材料的方法。本发明要解决现有技术无法制备高热导率、高致密度且形状复杂的金刚石铜基复合材料的问题。方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、冷等静压技术；五、烧结；六、热等静压技术；或方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、烧结；五、热等静压技术。本发明用于增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料。
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一种实现复合材料表面防滑排汗减震的方法，属于复合材料成型及表面处理技术领域。方法是：步骤一：复合材料铺层；在净化间内，在要做防滑处理的材料表面铺设至少一层碳纤维织物预浸料；再铺设一层同等大小的干碳纤维布；在干碳纤维布上铺设一层耐高温无孔隔离膜，耐高温无孔隔离膜四周边缘均大于干碳纤维布四周边缘，将耐高温无孔隔离膜固定；再在耐高温无孔隔离膜四周边缘处覆盖一层耐高温可剥布，在耐高温可剥布上覆盖一层透气毡或导气带；步骤二：真空封装；将铺层后的复合材料连同要做防滑处理的材料一同放入真空袋中抽真空处理；步骤三：高温高压固化，得到碳纤维3D凹凸纹理表面；步骤四：外表面处理。本发明用于制作碳纤维3D凹凸纹理表面。
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本发明提供一种降低重量、提高结构效率的一体式复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括复合材料贮箱、上连接裙和下连接裙；所述复合材料贮箱包括圆桶形贮箱壁、隔板和内凹式结构；圆桶形贮箱壁的桶口朝下，隔板位于圆桶形贮箱壁的内部，将圆桶形贮箱壁的内部空间分成两部分，隔板的上部用于存储推进剂；所述内凹式结构是从圆桶形贮箱壁的桶口向桶内延伸、穿过隔板的腔体，用于连接发动机；内凹式结构与隔板及下部对应的圆桶形贮箱壁三者组成的空间，用于存储氧化剂；上连接裙和下连接裙分别固定在复合材料贮箱的顶部和底部。本发明无传力支撑框架，与有效载荷和火箭的连接采用连接裙，大大提高了结构效率。
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本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种复合材料柔性梁控压成型方法。本发明复合材料柔性梁控压成型方法，先用螺栓初步合模得到待加压成型模，测试获得不同原材料在相同温度下的粘温曲线，利用粘温曲线确定加压时间，利用热压机对成型模二次加压，完成复合材料固化成型。本发明方法工艺过程具有较好的稳定性和重复性，所成型产品一致性较高，有效解决了产品厚度超差、表面质量差、使用寿命低等重大质量问题，产品合格率提升两倍以上，具有较大的实际应用价值。
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本发明提供了一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，首先粗车铝基复合材料管材外圆，其次去应力热处理，然后利用专用刀具粗镗内孔，然后再去应力热处理，然后半精车铝基复合材料管材外圆后去应力热处理，再然后利用专用刀具精镗内孔，最后精车外圆。本发明所述的一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，能够生产大长径比薄壁管材，且壁厚均匀性、直线度以及同轴度得到保证。
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本发明为一种红衣陶土增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃方法，属于木材科学与技术领域。其中以红衣陶土作为增强阻燃性能材料，首先按照发明配方配制出红衣陶土，然后按照混料比例将红衣陶土、木纤维、聚乙烯、偶联剂和润滑剂用高速混合机进行混料，用双螺杆挤出机挤出，再用热压机热压成型，最后用电锯锯材制得试样。经锥形量热仪检测试样的燃烧性能，结果表明红衣陶土的添加可以延长聚乙烯木塑复合材料的点燃时间，降低热释放速率和热释放总量，抑制烟释放量，并且提高了材料燃烧后的残炭量，增强了聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能。本发明为增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能提供了一种新方法。
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纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，它涉及一种含无机阻燃剂的阻燃复合材料的制备方法。本发明为了解决水浴合成方法使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长不均匀的技术问题。本方法如下：将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，然后倒入球磨罐中球磨，磨球与物料的质量比为15:1，再调节pH值后，倒入水热合成反应釜中保温；从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体，烘干，然后将粉体放到平板硫化机中热压成型，冷却至室温，即得。本发明中通过溶剂热合成法使得生成的氢氧氧铋涂覆在聚乙烯表面，制备所得纳米粒子/聚乙烯复合材料中纳米粒子分散均匀，氢氧氧铋显著的提高了聚乙烯的阻燃性能，其成碳量得到大幅度提高。本发明属于阻燃复合材料的制备领域。
本发明公开了一种增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,由PP类树脂100重量份、复合偶联剂2-30重量份、长玻纤2-30重量份、复合增韧剂5-40重量份、纳米填充材料5-40重量份、复合抗氧剂0.2-2重量份、加工助剂0.5-5重量份组成。本发明的增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,在保留了聚丙烯树脂原有的优良性能的基础上,利用纳米材料/新型抗氧剂综合改性技术,使复合材料的物理机械性能及热氧老化性能得到大幅提高。本发明还公开了增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料的制备方法。
一种高强度双壁核壳结构玻璃微珠增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有玻璃微珠铝基多孔复合材料强度低、且现有的玻璃微珠无法满足需求的问题。方法：称取玻璃微珠和余量的铝锭；称取适量的酒精、去离子水、氨水、甲醛和间苯二酚，混合得到溶液；将玻璃微珠放于溶液中，搅拌，取出液体中漂浮的玻璃微珠，干燥并在保护气氛下进行烧结得到C包覆的具有双壁核壳结构的玻璃微珠，然后置于模具内预热，带模具置于压力机台面上进行压力浸渗。本发明采用化学方法对玻璃微珠表面进行包覆处理制备的具有核壳结构的玻璃微珠Al多孔复合材料的强度明显提高。
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