本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比,包括如下原料组分:硫铁矿15~80;苛性碱5~70;生石灰5~80;还原性铁粉5~70。本发明制备方法包括如下步骤:按所述质量百分比,将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工,再在还原炉中加热活化,冷却后粉碎、包装,得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中,硫铁矿的活化性明显提高,且本发明的制剂具有弱碱性特征,用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点,具有较高的应用价值和市场推广潜力。
本发明属于有色冶金领域,公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用,该回收方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金破碎、球磨,再加入铵盐和氨水混合搅拌,升温加压进行氨浸反应,得到浆料,过滤,即得镍络合物浸出液和铁渣;在铁渣中加入还原剂,进行还原焙烧,得到铁精矿;在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应,加热蒸氨,即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶,加压氨浸中采用硫酸体系,氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7%),以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99%,纯度大于98%)。
本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法,将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合,加水球磨,陈化,成为紫砂材料;压滤,透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水,幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆;滤饼经炼制,成型制成餐具素坯;将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面,干燥后,在900—920℃进行第一次焙烧,冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面,干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品,其表面光滑,具有紫砂器具观感。可防油污,易清洗。
本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:玄武岩300‑400,花岗岩60‑90,白岩石50‑70,煤矸石100‑130,矿渣180‑220,焦炭200‑250;包括以下步骤:S1:原料预处理:首先将玄武岩,花岗岩,白岩石,煤矸石100‑130,矿渣,焦炭进行初级破碎处理;S2:原料计量:将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重;S3:原料球磨;S4:掺和料混合:将S3得到的浆体排出;S5:喷雾造粒;S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内,在加热炉进行预热、烧结定型和退火;S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料,其具有良好的保温隔热功能,以及防火、防水以及轻质的特性,可满足建筑节能建设需要,可取得显著的技术效果和经济优势。
本发明公开一种紫外光自洁净陶瓷及其制备方法。该方法为:按照配比,将高岭土、石英、白云石、粘土、钙钛矿、菱锌矿和砂岩石混合后,按照原料与研磨球质量比为1:3~4进行球磨,得到瓷泥;将瓷泥进行注浆,修胚后,于400~500℃下烧制1~2h,然后继续升温,于700~900℃下停留2~3h,再升温致1250~1350℃,烧制1~2h即得紫外光自洁净陶瓷。本发明产品具有紫外自洁净的效果,本发明陶瓷配合做成的马桶产品上的紫外灯,可有起到高效洁净的效果。
本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法,包括以下步骤:将重量比为3%或5%、粒度小于或等于5mm的还原碳与重量比为97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位为~45%的褐铁矿粉充分混合得料粉;将料粉输入至磁化回转炉,由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧,在温度为600~900℃条件下进行:去附着水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+热→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脱结晶水,F2O3·nH2O+热→Fe2O3+nH2O↑,还原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+热,并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、回收粉尘、排放尾气;经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬,得品位为~56%的成品褐铁矿粉;将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、磁选机,终得品位为~60%的铁精粉。
本发明公开了一种低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法,属于材料科学领域。本发明的制备方法为将铝土尾矿经600℃煅烧2小时,获得煅烧铝土尾矿石,取煅烧铝土尾矿石50~71重量份,长石9~19重量份,石英砂15~25重量份,滑石1.5~4.5重量份和球土1.5~3重量份;球磨至粒度250目,喷雾造粒,干压成型,厚度3mm,1100~1170℃烧成,获得高强超薄陶瓷砖。本发明所获得的高强超薄陶瓷砖在建筑陶瓷中广泛应用。
本发明涉及一种灭菌保鲜片及其制备方法和应用,先将塑料原料、矿石粉末、壳聚糖、碳酸盐和海藻酸钠进行球磨细化和混合,再进行低速、高速、低速搅拌捏合后冷却,通过挤出机挤出,使其厚薄均匀出片,灭菌保鲜片中含有矿石粉末和壳聚糖,矿石粉末可以可以释放大量的负离子,负离子与氧气结合可以形成负氧离子,具有较强的活性和氧化还原作用,能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性,从而达到抗菌杀菌的目的,壳聚糖表面具有丰富的羟基和氨基,同样具有一定的抗菌性能,而且壳聚糖与海藻酸钠的添加,可以作为稳定剂和分散剂提高灭菌保鲜片的稳定性,海藻酸钠和碳酸盐可以有效提高灭菌保鲜片可降解性。
本发明涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法,包括制作陶瓷素坯,将钾长石或钠长石、石英,赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合,球磨,加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液,将乳液喷涂到陶瓷素坯上,经釉烧成为陶瓷制品,外观为暗红色脂状,有无数金黄色闪光斑点或色块,呈圆形或椭圆形,轮廓清晰,面积约1—2mm2。
本发明涉及一种LaCoO3‑δ/CNTs双功能复合催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:S1:将LaCoO3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管混合后于惰性气氛下研磨至碳纳米管破碎,混合均匀得到LaCoO3‑δ/CNTs钙钛矿材料;所述LaCoO3‑δ钙钛矿材料和碳纳米管的质量比为1:1~5:1;S2:加入分散剂,超声,烘干,研磨后即得到LaCoO3‑δ/CNTs双功能复合催化剂。本发明提供的制备方法利用球磨法制备得到晶型更趋单一,比表面积更大的LaCoO3‑δ/CNTs,具有优异的ORR催化活性,可用于燃料电池、金属‑空气电池作双功能催化剂;本发明提供的制备方法过程简单快捷。
本发明公开了一种有机污染土壤的修复剂和修复方法,该修复剂通过将黑锰矿、疏水微孔硅酸钙和赤铁矿的球磨混合物与生物炭粗颗粒混合后,在氮气氛围下煅烧制得。将该修复剂与有机污染土壤混匀后,通过穿孔管通入含水流体,实现对有机污染土壤的修复。本发明修复剂的组成为天然矿物材料,在土壤修复时不会引入新的污染,材料成本低,修复工艺简单,操作要求低,降解效果好,可以广泛应用于有机污染土壤的治理与修复。
本发明涉及一种金属材料耐冲击腐蚀磨损的试验机,包括实验环境模拟部分和电化学微机测控部分,实验环境模拟部分包括冲锤、主轴和腐蚀磨损槽,主轴的一端连接驱动装置,主轴的另外一端伸入腐蚀磨损槽内,伸入腐蚀磨损槽内的主轴套接有环状的研究电极,研究电极随主轴旋转,研究电极与主轴绝缘,冲锤设置于研究电极的上部,冲锤下部固接有上试样,结合矿山、机械等原料车间球磨机衬板的服役工况,在冲击磨损试验机上装备电化学测量和控制系统,使新试验机既能较确切地模拟球磨机衬板的冲击腐蚀磨损状况,又能较科学地开展金属材料冲击磨损与腐蚀交互作用的研究,试验机设计合理、运行平稳、操作简单且具有良好的重现性。
本发明公开了一种微波介质陶瓷的制备方法,其主要的工艺流程是将原料按照化学配比进行配料,经球磨、干燥、预烧之后,再二次球磨、干燥、造粒、压制成型,最后进行终烧。本发明介质陶瓷材料以钙钛矿结构微波陶瓷为主体,通过掺杂改性的方式以降低其烧结温度,改善其微波介电性能,由此得到的微波介质陶瓷具有更为优质的性能,且由于烧结温度的降低,大大降低了生产成本,具有理想的经济价值和实用价值。
本发明公开了一种硫化物电解质制备方法,具体步骤如下:配制β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液;将指定浓度Li2S溶液和LiX溶液加入到β‑Li3PS4·3THF/THF悬浮液中,搅拌后离心处理,真空干燥得到粉料;粉料再进行热处理;热处理物料加入到搅拌式球磨机中,对热处理物料进行低温破碎处理,即得到粉末状硫化物固态电解质。本发明的有益效果,本申请采用液相反应和低温破碎相结合的方法,制备得到了硫银锗矿型硫化物固态电解质;采用的液相法可适用于大规模工业生产,能耗低,耗时短;与此同时,结合液氮处理进行低温破碎,可以避免球磨过程中的粘壁现象,有效破碎晶粒,去除界处的残留有机溶剂,进一步消除晶界电阻、提升离子电导率。
本发明非放射性自发光塑料板材主要由非放射性发光物质与塑料进行混合制备而成,非放射性发光物质主要是由稀土元素材料加工制成。非放射性自发光塑料板材的制造方法如下:(1)选用非放射性发光物质与塑料原料进行配料;(2)加入矿物油进行混合搅拌;(3)将上述混合配料进行球磨;(4)将球磨后的混合配料进行加热熔融;(5)将熔融后的混合配料放入平板机挤压出成型板材。
本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域,具体涉及一种白渣掺合料的制备方法,由以下质量分数的原料制备而成:矿渣20%‑40%,白渣50%‑60%,镍渣10%‑20%,所述制备方法为将所述原料加入球磨机中,用级配分布的钢球进行球磨,所述级配分布的钢球粒径为40‑100mm,得到一系列不同粒径的粉体。其中粒径较小的粉体可大幅度提高自身活性,粒径较大的粉体可尽量完成混凝土孔径的填充。级配分布的钢球强化了原料的互磨作用,充分发挥了各个组分的性能优势,有效降低能耗。
本发明涉及一种高强度微晶发泡陶瓷建筑材料的制作方法,其特征在于,主要包括以下步骤:首先,按重量百分比将80%的铁尾矿与20%的复合稳定发泡剂均匀混合;然后,将混合物进行球磨10小时到16个小时;最后,选用辊道窑对球磨后的混合物进行烧成6小时到8小时,烧成温度控制在1030℃到1150℃之间。利用此方法生产出来的高强度微晶发泡陶瓷建筑材料符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。其在拥有众多性能优点的建筑材料基础之上,能实现建筑物轻量化,能直接使用在建筑物内墙、外墙、屏风上,不仅使装饰、保温、防火融为一体,而且大幅降低装修成本,减小建筑物重量,节约能源,使用范围大,具有远大的前景。
本发明属于陶瓷色料制备领域,公开了一种具有变色效果的高温陶瓷色料及其制备方法。所述具有变色效果的高温陶瓷色料的制备方法包括如下步骤:(1)将氧化钕与二氧化硅按比例混合,加入助磨剂和水,采用高能搅拌磨湿法研磨,得到研磨料浆;(2)将所得研磨料浆置于鼓风干燥箱进行干燥,得到干燥物料;(3)在所得干燥物料中加入矿化剂,采用干磨法进行球磨;(4)将球磨所得物料进行高温煅烧,所得产物即为所述具有变色效果的高温陶瓷色料。所述制备方法原料易得,工艺简单,生产成本低;制备的高温陶瓷色料具有变色效果,发色稳定。
本发明涉及一种能够吸收空气中的苯、氨、醛等有害气体并能杀菌、去除异杂味气体的环境净化材料及制备方法。一种环境净化材料,由锆英砂、镧系稀土、火山泥、苏州土、硫化锌、磷矿粉和纳米银粉组成。步骤一:将上述各材料破碎后混合于球磨机中进行研磨,研磨时间为72小时,使各材料的混合粉末颗粒粒径至600目;步骤二:在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成直径为1毫米的颗粒;步骤三:将步骤二中的颗粒用油压机压成厚度4mm的管状或扁平状物体,并将其加热到1260℃;步骤四:将管状或扁平状物体冷却后,放入球磨机研磨后得到环境净化材料。
本发明提供了一种季铵盐类化合物在粉末组合物中作为助磨剂的应用,本发明的技术点在于在粉末组合物的生产过程中,向辊压机和球磨机加入所述的季铵盐类化合物,以所述粉末组合物的重量为100%,所述季铵盐类化合物添加的重量分数为0.001~0.5%,其中粉末组合物为水泥、饲料、面粉和矿石粉末中的一种,掺入季铵盐类化合物作为助磨剂可消除粉末组合物在研磨过程中产生的静电,避免粉体包球现象出现,提高了粉末组合物的易磨性,从而提高粉末组合物的粉磨效率,提高球磨机的台时产量,同时兼具可提高粉末组合物活性指数的作用。
本发明公开了一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺。该工艺包括:1)冰铜渣经破碎、湿法球磨至100%粒径<0.074mm,并以永磁磁选机磁选分离,磁选尾矿脱水后用于金属浸出提取;2)磁选尾矿通过氧化浸出综合浸出提取有价金属;浸出液萃取回收Cu,反萃液经电积的阴极铜板;3)铜萃余液采用针铁矿法除铁;除Fe后上清液液以萃取回收Zn,反萃液经浓缩结晶制备硫酸锌;所得萃余液萃取回收锰,反萃液经浓缩结晶制备硫酸锰;4)萃余液通过活性炭吸附降低COD后,以硫化沉淀处理重金属;5)浸出渣经碱化洗涤后,以浮选回收单质硫及铅银硫化矿。本工艺解决了低品位冰铜渣回收利用不完全难题,实现了低品位冰铜渣的资源综合回收,具有较高的环境效益和经济效益。
本发明涉及一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法,包括如下步骤:S1:在锌粉置换镓锗渣中加入含硫酸的一段浸出液,在球磨机中研磨;S2:将球磨后的矿浆与一段浆化液加入到反应器中,加热搅拌浸出,得到一段浸出液和一段浸出渣;S3:将一段浸出渣用二段浆化液进行浆化,浆化好的浆料泵入氧压釜中进行氧压浸出,再将浸出浆料固液分离,得到二段浸出液和二段浸出渣;S4:将浓度为130g/L~200g/L的硫酸溶液与二段浸出渣进行浆化,浆化好的浆料在搅拌下洗涤浸出,得到三段洗涤液和三段浸出渣。本发明采用分段分步浸出的特性浸出有价金属,有效控制反应进行,降低浸出难度,使有价金属逐段充分浸出,同时提高硫酸溶液的利用率。
本发明公开了一种高炉用氮化硅质喷补料的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明将氧化石墨烯,纳米铁粉,聚二甲基硅氧烷,乳化剂,海藻酸钠液混合球磨,接着滴加氨水调节pH至10.1~10.3,过滤,即得预处理添加料;将稻壳粉,海泡石,麦饭石,沼液,蔗糖,海藻酸钠液混合发酵,过滤,干燥,炭化,得改性滤渣;将钙矾石,混合镁砂,三聚磷酸钠,铝镁尖晶石,蓝晶石,氧化锆,结合剂,电熔刚玉,预处理添加料,矿渣和改性滤渣混合球磨,即得喷补料。本发明提供的高炉用氮化硅质喷补料具有优异的力学性能和抗渣性能。
本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺,可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖,减少高品位的矿石材料的使用,既保证了产品的美观价值,又能节约可观的成本,更利于保护环境。本生产工艺包括步骤:A、配料,取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂;原料各组分的重量份数为:钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94;B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐;C、模具压制成型,将制备的浆料送入压机模具,在31000~32000KN压力下压制成型,然后干燥;D、烧制,在1000~1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。
本发明涉及发泡陶瓷领域,具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料,加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料,进行球磨、造粒、布料和烧成;其中,各组分按重量份计为:抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷,采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑,为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡,使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入,可在高温分解释放氧气。
本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法,步骤如下:污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥,含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理,将污泥输送至粉状铁矿石堆场内;污泥与粉状铁矿石充分混合,将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结,将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼,形成高炉水渣;将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎,制得制作水泥的原材料,实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率,与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同,本发明将污泥处理与冶炼生产结合,提高了污泥处理速度,解决了污泥板结的情况,而且也实现了污泥的回收利用。
本发明涉及除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯,制备方法包括⑴取矿物粉体在高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧,控制炉温为1000~2000℃,进行重金属挥发,焙烧冷却后重新研磨得到除重金属粉体;⑵按照重量份称取除重金属粉体20~80份、造孔剂1~30份、烧结助剂1~20份,置于球磨装置中混合球磨;⑶将混合料烘烤干燥,将石蜡至融化状态,边搅拌边加入研磨干燥后的混合粉料,加入完毕后继续搅拌1~8h,得到石蜡浆料;⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中,冷却成型,得到蜡模;⑸将蜡模进行预加热进行除蜡,得到除蜡样;⑹将除蜡样进行烧结,降温,得到除重金属多孔陶瓷。
本发明公开了一种高配比烧结卡粉用于熔剂性球团生产的方法,包括步骤:步骤一,将烧结卡粉经过球磨机细磨;步骤二,利用水力旋流器两段分级、沉降、过滤得到滤饼;步骤三,多段配料,加入细磨后的烧结卡粉与米纳斯精矿、智利精粉、石灰石和膨润土按比例配矿;步骤四,混匀造球;步骤五,经过两段预热焙烧,得到合格的熔剂性球团,通过配矿结构与细磨系统工艺的结合,改善了细磨烧结卡粉的矿浆沉降特性、滤渣层内部结构、预热段预热工艺、焙烧球团的固结强度,解决了沉降池跑红、滤饼水分过高、生产效率低、预热球强度低的问题,成功将高配比烧结卡粉用于球团工艺,产出合格的成品球团,对提高低硅精矿资源的保障能力和生产稳定有着重要意义。
本发明提供了一种人造石及其制备方法。一种人造石及其制备方法,步骤一:按照重量份称取铜尾矿30‑50份、废弃混凝土10‑30份、水泥25‑35份、减水剂0.7‑1.4份、细化助剂3‑12份、苯丙乳液23‑38份、颜料1‑3份以及水25‑40份,备用;该人造石的原料主要为铜尾矿、废弃混凝土,将铜尾矿、废弃混凝土合理利用不仅保护了环境,降低环境污染,还无需购买人造石所需精制填充骨料,降低了生产成本,而且该制备方法中通过在铜尾矿、废弃混凝土球磨过程中添加细化助剂,使得铜尾矿、废弃混凝土能够被充分细化,最终使得制得的人造石结构紧密,力学性能优良。
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