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本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其生产工艺，包括如下步骤：(1)料浆制备：将陶瓷抛光粉、尾矿、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用湿法球磨成所需的粒径，加水配成料浆；(2)配料搅拌：在料浆中加入生石灰和水泥，搅拌混合后再加入铝粉，继续搅拌均匀，得到混凝土料；(3)浇注；(4)静停养护；(5)脱模切割；(6)蒸汽养护。本发明的生产工艺步骤简单，流程短，生产周期短，生产效率高，适合连续规模化生产。本发明制得的加气混凝土砌块综合性能优异，质量轻，抗压强度和干燥收缩性能优异，抗渗性能、抗冻性、抗裂性、防火性、隔音性和保温性能好，使用更加经济环保。
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本发明一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺，纹理层次感强，柔光不刺眼，有效还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，减少视觉疲劳光污染，实现健康护眼，包括以下步骤：(1)取坯体配方，球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95‑105℃；(3)喷水，调整温度至85‑95℃施面釉；(4)调整温度至45‑55℃，喷墨印花；(5)喷水、调整温度至55‑65℃，施耐磨釉；(6)烧制；其中，所述坯体配方包括：重量份为10‑12的水磨料、重量份为18‑20的球土、重量份为25‑26的矿砂、重量份为24‑26的砂、重量份为3的滑石粒、重量份为20的高铝砂。
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本发明涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法，该脱水剂其组分和含量按如下重量百分比的各成分组成：钢渣28～35％，矿渣30～40％，磷石膏15～25％，水泥熟料5～10％，生石灰2～4％；其中原材料混合后采用球磨机进行粉磨至一定细度，制备成钢渣基城镇污泥脱水剂。本发明可有效对城镇污泥进行脱水，解决了污泥处置成本高、脱水困难等问题，有效实现了以废治废的绿色循环工艺，同时可将污泥中的重金属元素进行有效固结，降低其有效浸出对环境的污染。
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本发明公开了一种抗菌自洁陶瓷釉料的制备方法，涉及陶瓷釉料制备技术领域。按重量份计，主要由以下原料组分制得：AI2O310‑20份、SiO240‑70份、熔块10‑20份、ZnO 1‑7份、CaCO310‑20份，MgO 1‑4份，助剂1‑10份。所述陶瓷釉料制备方法包括以下步骤：（1）、原料的制备：大理石矿山切割，经过鄂式破碎机粗碎、细碎、研磨、除铁、渗水，烘干成200目颗粒状粉末；（2）、按不同的比列，经过电子计量装置称重，加入15吨球磨机内研磨18小时后，成325目釉浆；（3）、放料，经过高强磁选机除铁后，经压滤机挤压滤水后，通过自动制粉机，烘干制粉，包装后出成品；本发明制备所得的陶瓷釉料的有效成分高，从而使得陶瓷釉层具有较强的抗菌性能，抗菌效果显著。
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本发明公开了一种低温快烧釉面砖的烧成方法，其包括：(1)将各种原料混合均匀，然后经球磨制浆、喷雾制粉、压制、干燥、施釉后得到生坯；(2)将所述生坯按照预设烧成曲线烧成，即得到低温快烧釉面砖成品；其中，预设烧成曲线包括先升温至1150℃，然后降温至900～1100℃，再升温至烧成温度，保温预设时间后降温至80～300℃。相应的，本发明还公开了一种低温快烧釉面砖，其采用上述烧成方法烧制而得。本发明采用先升温、后降温、再升温、保温、降温的烧成方法，使得主矿相‑莫来石的生长时间变长；从而提升了产品强度，缩短了烧成时间。同时，本发明的烧成方法还可有效降低返变现象发生的概率。
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本发明涉及一种低收缩、高强度混凝土及其制备方法，先将水泥、河砂和石油焦粉混合均匀，得到混合干料；然后将蛭石粉和矿粉加入水中，活化，球磨得到预混料；接着将混合干料倒入预混料中，搅拌混匀，再加入纤维凝胶复合材料、轻集料和外加剂，搅拌均匀得到浆料；最后将浆料注入模具振捣成型，养护，即得一种低收缩、高强度混凝土，同时保证了产品的高强度和低收缩性。
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本发明提供了一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，经过球磨除铁、干燥、压制成型、素烧得到釉面砖坯体。本发明在原料选择上充分利用本地富余的资源，降低了优质黏土的消耗，有助于保护环境和耕地，实现了低温快烧，制备得到了干燥强度和抗折强度高的釉面砖坯体，加工废料少，便于后续施釉后二次烧成得到优质的釉面砖。
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本发明是一种低成本处理废水中有机污染物的工艺。包括如下步骤：1）先利用高能球磨机将一种掺氮锐钛矿二氧化钛体系混织在聚四氟乙烯上，形成片状混织物；2）将这些片状混织物装入孔洞尺寸小于片状混织物尺寸的处理装置中，将装置悬挂在污水中或者缓慢拖过含有机污水或者颜料的废水体中；3）污水通过孔洞与片状混织物接触；4）浸泡后污染物能被去除；5）当装载有片状混织物的处理装置在污水中浸泡后，取出该处理装置，将吸附有机物或者颜料的混织物收集，放入透明容器中铺开，使其只含一层混织物；6）加入少量水至该容器中刚好盖住混织物，在太阳下暴晒，其中的纳米级N-ATiO2就会将有机污染物与颜料降解。本发明成本低，能大批量处理废水，且操作简单。
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本发明公开了一种金属质感陶瓷砖及其制备方法，金属质感陶瓷砖包括陶瓷粘土、陶瓷废料、石灰石、铝矿和高岭土，金属质感陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：将原料加入料斗中，对料斗内的原料进行球磨，制得原料粉末，对原料粉末进行喷雾造粒，制得胚体原料，通过2500t的压机将胚体原料进行压制成型，制得生胚，将生胚进行烧制，制得半成品砖，对半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，之后对水性喷镀后的半成品砖进行干燥，并进行二次烧制，制得金属质感陶瓷砖，减少了金属质感陶瓷砖在制备中陶瓷废料的排放，节约了成本，避免大量排放陶瓷废料造成环境污染，在金属质感陶瓷砖的半成品砖进行水性喷镀金属质感表面处理剂，使得金属质感陶瓷砖具有金属质感，提高了陶瓷砖的实用性。
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本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法，将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂；所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用，在无造孔剂的情况下，制备了高强度高气孔率的陶瓷板材，为香氛物质提供了性能优异的存储载体，克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点；并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理，可实现香氛的大量存储和缓慢释放，为香氛的持久释放提供了保证。
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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。
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本发明属于磁性功能材料制备技术领域，具体涉及一种高磁通软磁复合材料的制备方法。本发明以软锰矿石、桔皮、铁粉为原料制得二氧化锰，将氟化铵加入浸出液中，沉淀出钙、镁离子，过滤得到净化液，将氧化铁、四氧化三锰、氧化锌与磷酸溶液混合球磨，钝化得到钝化磁粉浆液，再对磁粉进行二氧化硅包覆制备得到粘结磁粉，最后将润滑剂掺入粘结磁粉中，得到高磁通软磁复合材料，利用软磁铁氧体具有狭窄的磁感应曲线，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高软磁复合材料饱和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅与聚乙基硅树脂的相容性能较好，具有良好柔韧性和弹性，提高软磁复合材料的饱和磁通密度，具有广阔的应用前景广阔。
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本发明提供一种低介电损耗的陶瓷材料龙勃透镜，其内部是由N个介质层逐层填充而成，最外层的介质层的介电常数为1.1～1.2，最内层的介质层的介电常数为2.0；每个介质层均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2为骨架原料，以碱金属和/或含有碱土金属的矿物原料为辅料，发泡造孔后成型并烧结制得的；骨架原料中SiO2的含量为47.2％～64.3％，Al2O3的含量为8.4％～33.7％；发泡剂包括SiC。本发明还提供了该龙伯透镜的制备工艺：将原材料通过湿法球磨后高温烧结造粒，并压制成介质层填充。本发明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介电常数为1.2～5.0、介电损耗≤7×10‑5。
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一种低温共烧低介电常数玻璃陶瓷材料，玻璃相 为硼硅玻璃，所述陶瓷相为堇青石和/或镁橄榄石。硼硅玻璃的 含量为40～75wt％，堇青石和/或镁橄榄石的总含量为25～ 60wt％。硼硅玻璃中：氧化硅的含量为75％～85wt％，氧化硼 的含量为15～25wt％，碱金属氧化物K2O、Na2O和/或碱土金属氧化物BaO、SrO、CaO的总含量不超过5wt％。堇青石为人工合成的，镁橄榄石既可以是天然矿物，或人工合成，当配方中同时有这两种材料时，二者间的比例可任意调节。所述硼硅玻璃、堇青石和/或镁橄榄石经球磨后，颗粒尺寸范围在0.5～5.0μm之间。本发明提供了一种可与银或银/钯浆料在900℃及其以下低温共烧且制作的介电常数更低的玻璃陶瓷材料。
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本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明复合胶凝材料包括脱硫石膏、矿渣、半水石膏、氯化钙、碱激发剂和缓凝剂；所述脱硫石膏和半水石膏的氯离子含量均≥1000mg/kg。本发明提供的复合胶凝材料，不仅能够固化脱硫石膏中含量较多的氯离子，还能够增强复合胶凝材料的早期强度和优异的耐水性能；本发明通过机械球磨和碱激发剂从物理活化和化学激发的方法，提高复合胶凝材料的反应活性。本发明的复合胶凝材料具有环保、提高固废利用率等特点，能够广泛应用于建筑材料。
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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温环保瓷质砖坯体及其制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料进行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照质量百分比，所述坯体原料包括硼镁矿5～7%、铝矾土3～6%、烧滑石3～6%、钾砂10～15%、钠长石12～25%、水洗钠砂10～25%、混合泥4～6%、膨润土10～15%、贺州石粉12～20%和抛光废渣10～30%；B、制浆；C、造粒；D、陈腐；E、压制烧成。本方案将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，克服了现有瓷质砖坯体的烧成温度高、烧成温度范围窄及烧成周期长的缺陷，实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，有效降低生产能耗，为抛光废渣引入瓷质砖坯体原料提供可能。
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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。
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本发明提供一种纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用，由抗菌材料、负离子材料、溶剂和超分散剂按质量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，经球磨、砂磨、除铁、调节表面张力和粘度、过滤加工而成，所述抗菌材料包括金属离子型、光催化型、复合型，所述负离子材料包括纳米电气石粉、镧系元素、稀土元素，所述溶剂包括白矿油、异丙基联苯、异构烷烃，所述超分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂，利用所述纳米抗菌负离子功能墨水制备抗菌负离子陶瓷砖。本发明提供了一种新型纳米抗菌负离子功能墨水，具有分散性好、稳定性高、生产成本低、同时具备抗菌和负离子功能等优点，打印在陶瓷砖上，随时可调整抗菌材料、负离子材料的用量，节约材料成本。
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本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域，且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法，包括以下步骤：步骤一，选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料；步骤二，用球磨机将坯料研磨成坯料粉末；步骤三，用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法，通过采用喷墨打印的印花方式，使得瓷砖釉面细腻，立体感强，使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上，具有5G更交出的一些性能，能得到更广泛的应用，可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。
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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高强度保水型植草砖的制备方法。本发明以二次沉淀污泥为原料，将脱水污泥、粉煤灰、蒙脱石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后将预湿陶粒、酸化粘土、预处理酸浸锰矿渣、水泥置于水泥搅拌机中搅拌，掺入聚丙烯纤维、PC聚羧酸减水剂与去离子水配置而成的添加剂混合液得到半干混合料，经过装模压制、保温蒸汽养护得到高强度保水型，本发明利用二水石膏，能够促进锰矿渣中的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，将植草砖中的颗粒物质团聚在一起，从而使植草砖具备高强度性能，陶粒通过水泥的粘结作用，使陶粒的吸水性能变强，储水能力相比一般吸附型储水植草砖要强，应用前景广阔。
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本发明属于陶瓷原料加工技术领域，具体公开了一种亚光铁砂金陶瓷釉料的制备方法，在陶瓷釉料配方中引入氢氧化铝和氧化铁化合物，作为着色色基颜料，并通过对生产重要原材料之一的高岭土等层状硅酸盐矿物进行层间域改性，将氢氧化铝色基粉料和氧化铁色基粉料引入高岭土层间，使之在高温还原焰烧成过程中与层状结构的硅质组分发生原位反应，矿物的层状结构限制产物的生长，从而形成铁砂金晶相结构，由于改性后的高岭土各项物理化学性质变化不大，在球磨加工过程中容易与其他原材料混合均匀，因而在高温还原焰烧成过程中形成的铁砂金晶相在陶瓷产品中分布均匀，表面呈亚光、铁砂金晶相闪亮。
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本发明属于日化用品领域，公开了一种山茶洁面乳及其制备方法。所述山茶洁面乳由以下按重量份计的组分组成：茶皂草精醇油酸酯10～30份，互叶百千层油1～10份，植醇1～10份，甘油磷脂1～10份，砭石1～5份，电气石1～5份，水30～85份。方法为：先制备茶皂草精醇油酸酯，将砭石和电气石按配方比例混合，用球磨机粉碎成矿石粉，再将茶皂草精醇油酸酯、矿石粉和其他原料按配方比例混合，均质乳化即得山茶洁面乳。该产品具有清洁、抗菌、保湿和远红外激活面部肌肤的作用。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。
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本发明涉及一种釉烧过程形成黑色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，磁铁矿、钛铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、氧化钴、5—11wt％硼砂、碳酸钡混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为黑色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。
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本发明涉及一种PEO-锂盐复合锂离子导电膜的制备方法，包括1)将锂盐、氟化钙和PEO加入乙腈中，搅拌均匀成粘稠溶液；2)将含锂矿物放入QM行星式球磨机中研磨1h，研磨结束后，测量其平均粒径；3)称一定量研磨过的含锂矿物粉末加入乙腈中，超声振荡15min后，搅拌至均匀；4)将步骤1)和步骤3)得到混合物按比例混合，搅拌至均匀，倒入聚四氟乙烯制成的模具中，室温下放置，自然成膜，60℃下真空干燥24h，形成全固态复合聚合物电解质膜。本发明公开的隔膜制备方法具有工艺简单，生产成本低的特点。
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本发明涉及一种凯尔瑞强化瓷的制备方法,其中,所述方法包括步骤:(A)采用富镁粘土加入泥料中备用,选择抗瓷体老化和结构应力的矿化剂备用;(B)将备用泥料和矿化剂加入到坯料中;(C)之后按序进行:配料-球磨-滤泥-练泥-成型-素烧-抛光-施釉-釉烧-烤花-检选-得强化瓷制品。以上工艺突破了滑石质日用瓷工业化的壁垒,有效地解决了坯料的成型性能,拓宽了烧成范围,杜绝了后期老化等难题,再加上采用了生产高档瓷的工艺路线,使制作凯尔瑞强化瓷的技术和工艺达到并超过了世界公认的高档骨质瓷。
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本发明公开了一种黑金花陶瓷喷墨色料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)按重量百分比为20～30％的铁、20～30％的钴、20～30％的镍、20～30％的铬和1～4％的矿化剂混合投入混料机中混合1.5～2.5h，后用气流磨加工一次；2)将混合物在低温窑炉中煅烧7～9h，再在高温窑炉中煅烧14～18h，得煅烧产物；3)将煅烧产物研磨后与陶瓷墨水溶剂混合球磨。本发明通过调整原料组分及配比，有效降低原料成本，同时通过加入适量矿化剂达到降低烧成温度和提高反应物活性的目的，并经两次烧成工艺有效提高混合物反应效率，从而提高发色效果。本发明制备出的黑金花陶瓷喷墨色料发色强、成色鲜艳，可代替传统的黑金花色料。
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本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法，以球土和煅烧铝矾土为原料，辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂，经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于，利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须，提高了轻质陶瓷板材的强度，同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用，使得坯体具有较高的白度，省去了常规工序中施增白底釉的工序，简化了工艺流程，且具有良好的装饰效果。另外，通过瓷砖侧面及底面的封孔工序，避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。
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