本发明公开了一种碳纤维复合材料飞行器生产工艺,其步骤包括:产品图纸确认;根据图纸设计乳胶气袋内胆和EPS芯轴;飞行器制作模和EPS芯轴制作模的设计与制造;制作EPS芯轴和乳胶气袋内胆;准备成型物料;按排叠表裁剪碳纱织布;在乳胶气袋内胆表面预先卷制飞行器的形状;将乳胶气袋内胆放入到飞行器成型模中,合模并送至炉台上加热,同时通过充气口为乳胶气袋内胆内部提供风压,产品成型后送至冷却,最后开模并取出成型飞行器;修边裁切;将其他无法一体成型的部件粘固在飞行器上;飞行器表面打磨补土。本发明利用乳胶气袋内胆内充入高压气体施压,挤压成型,能够得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。
本发明涉及一种四氧化三钴-石墨烯-碳纳米管复合材料的制备方法。该制备方法对设备要求低、工艺简单、易实现大规模生产。通过将氧化石墨与氢氧化钴及碳纳米管超声混合得到悬浮液,再在缓慢加热的情况下氧化石墨烯还原为石墨烯,氢氧化钴热解为四氧化三钴,得到四氧化三钴-石墨烯-碳纳米管复合材料,四氧化三钴纳米及碳纳米管均匀分散在石墨烯的片层结构中,由于石墨烯和碳纳米管具有较高的电导率,且碳纳米管长径较长,可以有效克服单纯的四氧化三钴作电极材料时循环性能和倍率性能差的问题,且四氧化三钴的储能电位较高,用作电极材料时不易生成锂枝晶,制作的锂离子电池的循环性能和稳定好。
本发明涉及高分子材料领域,提供了一种低分子量环状齐聚物复合材料的制备方法,包括增强体材料除水烘干步骤,增强体材料表面功能化处理步骤,增强体材料与低分子量环状齐聚物浸润复合步骤以及聚合成型步骤。本发明克服了低分子量环状齐聚合物复合材料现有制备方法中催化剂与环状齐聚物难于在成型过程中充分均匀混合,聚合过程黏度增大快、低黏度浸润窗口窄,过程控制要求严格的缺点。
本发明提供一种FRP纤维增强复合材料成型工艺,包括送纱、浸胶、预成型、刮胶、固化烘干、成型、成型烘干、弯曲成型、切割等工序,在预成型阶段内含有横向纤维缠绕步骤;并且在固化烘干和/或成型烘干工序中往烘干环境中充入惰性气体。采用本发明所述的FRP纤维增强复合材料成型工艺,可以克服传统FRP固化定型后很难弯曲成不同形状的筋箍的缺陷,可以使得FRP按照人们的需要随意变换形状;并且产品的表面干净,不会发粘。
本发明属于热界面材料制备领域,具体为一种复合材料导热垫的制备方法。将平面高导热薄膜材料切割成纤维状,再将多根高导热纤维定向排列,高热导纤维之间缝隙用有机物和填充助剂填充,组成复合材料块体。在垂直于高导热纤维方向对复合材料块体进行切片,获得垂直方向高热导率的垫片。该方法制备出的导热垫片,具有高垂直热导率、低成本、柔性、稳定力学结构的特点,可替代碳纤维垫片作为热界面材料应用于导热和散热领域。
本发明公开了一种Z‑pin增强复合材料风电叶片及其制造方法,该Z‑pin增强复合材料风电叶片包括:壳体,壳体由上壳体和下壳体组成,并且上壳体和下壳体的连接处设有连接层,连接层的上部与上壳体的内侧贴合,连接层的下部和下壳体的内侧贴合,以及连接层的上部和上壳体之间、连接层的下部和下壳体之间均植入有提高连接强度的Z‑pin;以及Z‑pin增强复合材料风电叶片还包括:主梁,主梁和上壳体的内侧相贴合形成上结合面,主梁和下壳体的内侧贴合形成下结合面,以及上结合面的接合处、下结合面的接合处均植入有提高连接强度的Z‑pin,以及在壳体内,主梁的两侧还填充有填充泡沫。本发明借助于上述技术方案,能够改善抗剥离强度。
本发明提供了一种铝碳复合材料及其制备方法、负极、二次电池和用电设备,涉及电池领域,该铝碳复合材料包括铝纳米颗粒和碳纳米纤维,所述铝纳米颗粒包覆于碳纳米纤维内。利用该铝碳复合材料能够缓解现有技术中利用铝箔作为负极时,铝箔在充放电过程中由于体积膨胀造成的粉化的技术问题,达到提高利用铝作为负极时的电池的稳定性。
本发明公开了一种高强度的减震复合材料,涉及新材料及其制备技术领域,复合材料包括EVA树脂、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、二丁基羟基甲苯、丁晴橡胶、硫化剂、助剂,通过多种行业中未见报道的添加剂,成功实现了对减震复合材料强度的单调控,鉴于传统方法采用增强纤维等增强材料调控强度的方法,本发明提供的方法几乎对材料的减震性能没有影响。
本发明公开一种多粒径填料填充型复合材料流动性模拟方法。该方法包括:设置填料几何信息,并根据最大填料颗粒尺寸划分单元网格;根据离散元模拟确定填料物性参数和填料‑填料、填料‑壁面接触模型,并定义颗粒生成器及模型边界条件;采用颗粒直径增长法生成颗粒随机分布结构,并设置颗粒线性分布的初速度;确定基体材料密度和粘度模型,设定边界条件,模拟基体材料在给定剪切速率下的三维库埃特流动;离散元软件生成动态链接库文件,并导入耦合文件;采用计算流体力学软件设置耦合参数,并导入耦合文件;结合计算流体力学软件与离散元软件耦合计算,计算复合材料粘度。本发明能更准确全面分析各类不同形状填料填充复合材料的粘度变化规律。
本发明公开了一种无氧铜基高强度复合材料的制备工艺,按配方量的铬粉、纳米碳化钛和石墨烯/铜复合粉体,混合均匀,得混合物,将混合物置于模具中,在保护气体下进行放电等离子烧结,烧结温度为850‑1000℃,施加压力为20‑50MPa,烧结保温时间为5‑7m i n,自然冷却后,脱模得无氧铜基高强度复合材料,本发明采用石墨烯/铜复合粉体,基于石墨烯拥有极高的比表面积,从而增加了石墨烯与基体之间的联系,产生更多的界面,同时,石墨烯能够有效地阻碍机体材料颗粒之间的接触,使铜颗粒表面附着的一层薄膜状的石墨烯,使铜颗粒在烧结过程中不能长大,铜颗粒保持细小的尺寸,有利于增强无氧铜基高强度复合材料的力学性能。
本发明涉及复合材料制备的技术领域,特别是涉及一种生物基泡沫填充纸蜂窝板材复合材料的制备方法,以解决现有技术中使用聚氨酯泡沫使得纸蜂窝板材从原来的绿色环保材料变成无法降解、不易分离回收的的材料,改变了纸蜂窝板材的生物降解性,由于聚氨酯泡沫流动性太差,导致无法完全填满蜂窝六边形孔,填充过程不易控制的问题;包括以下步骤:S1、准备明胶泡沫材料;S2、明胶泡沫液体发泡;S3、明胶泡沫填充纸蜂窝芯材;S4、明胶泡沫填充纸蜂窝复合材料干燥。
本发明公开了一种掺杂改性氮化硼的复合材料及其制备方法,所述掺杂改性氮化硼的复合材料包括改性氮化硼、改性纤维素、增粘剂和聚合物,所述改性氮化硼由氮化硼加入改性溶剂制得,所述改性纤维素由纤维素加入硅烷偶联剂制得,本发明提供的制备工艺简单、制备得到的复合材料具有高强度、高导热和低膨胀性的优点,在3D打印领域具有较好的应用前景。
本发明提供了一种疏水复合材料,所述疏水复合材料包括表面包覆有有机氟化物涂层的羟基修饰的基底层,所述羟基修饰的基底层表面沉积有氟化碳材料,所述有机氟化物涂层中的有机氟化物通过化学键与羟基修饰的基底层相连;本发明通过在基底层表面引入羟基并沉积氟化碳材料,再通过接枝反应引入有机氟化物涂层,利用了二者的协同作用,使得基底层表面的氟原子密度进一步提高,形成的疏水层更密集,得到的疏水复合材料的静态接触角能够达到120°以上,相较于其他产品疏水能力提升10%左右,疏水性能具有明显优势。
本发明属于电工绝缘材料领域,公开了一种低介质损耗柔性复合材料。本发明的低介质损耗柔性复合材料包括自上而下依次设置的低介质损耗涂层、第一绝缘纸层、第一胶粘剂层、薄膜层、第二胶粘剂层、第二绝缘纸层及第二低介质损耗涂层;其中,所述绝缘纸层与薄膜层间通过粘剂层中的改性聚氨酯胶水复合;所述低介质损耗涂层为氰酸树脂与环氧树脂制备而成。本发明所得低介质损耗柔性复合材料介质损耗的测试方法按照ASTM D150‑11执行,介质损耗因素(50Hz)<3*10‑3,有效的提高了变压器及电机等运行的安全性,并能有效的延长变压器及电机的使用寿命。
本发明公开了一种PC复合材料及其制备方法。PC复合材料按重量百分比由以下组分组成:芳香族PC50-90%、硅氧烷-PC共聚物5-30%、增韧剂3-15%、抗氧剂0.2-1%、润滑剂0.2-1%。本发明的制备方法如下:按重量配比称取原料,原料经混合机混合均匀后,通过双螺杆挤出机造粒。本发明的PC材料具有良好的成型流动性、较高的缺口冲击强度、优良的耐化学溶剂性能。本发明的PC复合材料可应用于电视、手机、平板电脑、手提电器电子电器外壳或内部件。
本发明公开了一种用于非金属船只外壳的复合材料,包括塑料板层和主支撑体,所述塑料板层设于主支撑体表面,所述主支撑体包括玻璃钢纤维层和凯夫拉防弹布层。本发明提供的用于非金属船只外壳的复合材料,强度高且水滞阻力小。本发明还公开了一种用于非金属船只外壳的复合材料的生产工艺。
本发明属于电化学材料领域,其公开了一种氧化石墨/氧化石墨烯复合材料、制备方法、电池正极以及电容器电池;该氧化石墨/氧化石墨烯复合材料中的氧化石墨烯中只含有环氧和羟基基团。该氧化石墨/氧化石墨烯复合材料,由于其有环氧和羟基,被制成电池正极后,在电池充放电过程中,放电时环氧基能够与来自负极的锂离子反应开环形成羟基锂,可以提到电容量。
本实用新型公开了一种基于碳纤维复合材料的环保型手动喷砂机除尘装置,涉及喷砂设备技术领域,包括喷砂机机壳,所述喷砂机机壳的底部设置有过滤网,所述过滤网的上表面承载有磨料,所述喷砂机机壳的底部还设置有电磁阀,所述电磁阀通过管体一与外设供气部件相连接,所述过滤网采用碳纤维复合材料制成,所述喷砂机机壳的侧面设置有吸尘部件,所述吸尘部件包括固定连接在所述喷砂机机壳侧面的L字型流通罩,所述L字型流通罩的顶部设置有排风扇一,所述喷砂机机壳的侧面设置有排风扇二。本实用新型解决了现有喷砂设备中粉尘的排放问题以及滤芯的频繁更换的问题。
本实用新型涉及制孔加工技术领域,公开了一种纤维增强复合材料钻头,包括:依次设置的柄部、切削部与钻尖,所述钻尖上依次设有第一回勾刃与第二回勾刃,所述第一回勾刃与所述第二回勾刃沿所述钻尖的轴向间隔设置并呈上下交错分布于所述钻尖的周向。通过钻尖与切削部的切削作用,对叠层材料进行钻孔加工,由于第一回勾刃与第二回勾刃沿钻尖的轴向间隔设置并呈上下交错分布于钻尖的周向,进而提供了一种纤维增强复合材料钻头,可实现毛刺的分级去除,提升了复材加工质量,同时保证钻尖的切削能力和加工过程的稳定性,消除了钻孔过程中的卡钻现象及钻出孔时的前冲现象。
本实用新型公开了一种高强度复合材料井盖,包括井盖本体、活动板和漏水孔,所述井盖本体的上端安装有旋转轴,且旋转轴的上端连接有辅助盖面,所述井盖本体的外侧固定有支撑架,且支撑架的内部设置有固定孔,所述活动板安装于辅助盖面的内部,且活动板的上端固定有把手,所述活动板的下端连接有转动管,且转动管的外侧固定有流动孔,所述流动孔的下方设置有连接凸块,且连接凸块的外侧连接有固定块。该高强度复合材料井盖可以将辅助盖面通过旋转轴与井盖本体旋转,可以将辅助盖面打开,方便对井内进行维修检查,可以将支撑架放置在所需固定的位置,通过螺栓穿过固定孔或水泥直接浇灌,使支撑架与基体紧密贴合固定。
本实用新型提供一种复合材料导油雾化芯,所述复合材料导油雾化芯包括导油棉、导油无纺布和发热丝,所述导油无纺布为管状导油无纺布,所述导油棉设置在所述导油无纺布外侧,所述导油棉与导油无纺布外壁紧密贴合,所述发热丝设置在导油无纺布内侧,所述发热丝与导油无纺布内壁紧密贴合,所述管状导油无纺布内为烟雾生成腔。通过设置导油无纺布,并在导油无纺布外侧设置导油棉在导油无纺布内侧设置发热丝,能够在防止烟油泄漏的同时避免发热丝与导油棉直接接触,从而有效延长雾化芯的寿命。
本发明公开一种用于可见光催化净化甲醛的铋系复合材料及其制备方法,其中,该用于可见光催化净化甲醛的铋系复合材料,由如下通式表示:BiO1‑xX‑M;其中,BiO1‑xX‑M具有氧空位,x为缺失的氧原子,1‑x为留下的氧空位;X为任意一种卤素元素或一种以上卤素元素的组合;M为金属元素,所述金属元素为Sn或Cr。通过采用掺杂金属元素,优选为Sn和Cr,提高了BiOX的电荷分离效率和光吸收/利用能力;同时掺杂氧空穴,在BiOX的导带下方引入一个施主能级,减小了其禁带宽度,进而将其光吸收边界延伸到可见光甚至是近红外波段。该铋系复合材料具有简便的制备方法和优异的光催化性能使其成为室内空气净化的有效材料。
一种柔性高导热硅橡胶复合材料及其制备方法和应用,属于导热材料技术领域。本发明硅橡胶复合材料包括以下原料质量份数:乙烯基硅油80~100,单端含氢硅油14~30,双端含氢硅油2~15,侧链含氢硅油0.2~2,铝粉700~850,氧化锌200~250,偶联剂1~3,抑制剂0.3~0.5,铂金催化剂1.5~3。本发明还提供了该硅橡胶复合材料的制备方法和应用。本发明通过调控聚合物中的悬尾链的形成,在填料含量90wt%时,实现了比较好的断裂拉伸率,最好可达200%。
本公开提供了一种硅氧复合材料,该复合材料包括线状多孔骨架和沉积在所述线状多孔骨架孔隙中的硅氧纳米颗粒;所述线状多孔骨架孔径为5‑10nm,孔隙率为20‑35%,所述硅氧纳米颗粒的粒径为5‑8nm;优选地,所述线状多孔骨架孔径为6‑8nm,孔隙率为25‑30%;所述硅氧纳米颗粒的粒径为5‑6nm。该复合材料可以作为负极材料进一步缓解充放电过程中体积膨胀产生的应力,提升硅负极材料的导电性和机械强度。
本发明涉及一种低介电复合材料,其制备方法、用途以及降低聚合物介电常数的方法,所述低介电复合材料包括共混有1~20wt%的陶瓷纳米粒子的聚合物,所述聚合物为热塑性树脂和/或热固性树脂;本发明通过克服传统的技术偏见,通过在热塑性和/或热固性聚合物中共混陶瓷纳米粒子,并且控制共混有陶瓷纳米粒子的聚合物中陶瓷纳米粒子的含量为1~20wt%,得到的复合材料的介电常数显著小于原聚合物,上述改性方法不失为一种简单便捷的降低聚合物介电常数的方法,具有较大的理论研究价值和工业化应用价值。
一种氧化铟锌纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤:配制一包括铟盐及锌盐的前驱体纺丝液;将所述前驱体纺丝液在12kV‑22kV的电压下进行静电纺丝,得到前驱体纤维;将所述前驱体纤维置于空气中煅烧,煅烧温度为450‑600℃,得到所述氧化铟锌纤维复合材料。本发明还提供了一种氧化铟锌纤维复合材料及锂离子电池。
本发明公开了一种液态金属/聚合物复合材料及其制备方法和电子器件,该液态金属/聚合物复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)取模板材料颗粒,对模板材料颗粒进行成型以形成模板;(2)取模板浸入液态金属中,使得液态金属填充至模板的孔隙中形成充液模板;(3)将所述充液模板冷却使液态金属凝固,溶解去除所述模板,得到固态三维金属网状结构;(4)将固态三维金属网状结构浸入含聚合物原料的溶液中,处理使得聚合物原料固化形成聚合物、固态三维金属网状结构呈液态。本发明的方法操作简单、成本低廉,制得的液态金属/聚合物复合材料具有优异的电导率,在电子器件中具有较好的应用前景。
本发明提供了一种功能化石墨烯复合材料,包括石墨烯纳米片、垂直生长于所述石墨烯纳米片上的碳纳米管阵列,以及将所述石墨烯纳米片交联在一起的聚电解质,所述石墨烯纳米片与所述聚电解质之间通过π‑π共轭、化学键、氢键、范德华力中的一种或几种作用力连接。该功能化石墨烯复合材料可作为锂电池体系负极保护材料,将其包覆于锂电池体系负极活性材料的表面能够起到类似于人工SEI膜的作用,提高负极极片的循环稳定性、延长电池使用寿命;而包覆于金属锂负极表面能够有效避免锂枝晶的形成,进而防止电池短路和库伦效率降低的现象发生。本发明还提供了该功能化石墨烯复合材料的制备方法和应用。
本发明公开了一种杂化颗粒及其制备方法,包括绝缘陶瓷颗粒以及负载在绝缘陶瓷颗粒表面的低熔点导电粒子;绝缘陶瓷颗粒的粒径比低熔点导电粒子的粒径大,并且低熔点导电粒子在绝缘陶瓷颗粒表面上呈颗粒状离散分布。本发明还公开了一种绝缘复合材料,包括具有电绝缘性的聚合物基体以及填充在聚合物基体内的上述杂化颗粒,相邻的杂化颗粒之间通过低熔点导电粒子熔融后连接起来形成导热通路但不形成导电通路。这种绝缘复合材料通过相邻的杂化颗粒之间形成的导热通路,增强了导热性能;同时由于相邻的杂化颗粒之间没有形成导热回路,绝缘复合材料依然具有电绝缘性。
本发明涉及一种镍锌铁氧体-多壁碳纳米管-环氧树脂复合材料、其制备方法、复合体及其制备方法。该镍锌铁氧体-多壁碳纳米管-环氧树脂复合材料包括镍锌铁氧体、多壁碳纳米管和环氧树脂,镍锌铁氧体包覆多壁碳纳米管形成复合粉体,复合粉体与环氧树脂混合。镍锌铁氧体具有较高的磁导性能,多壁碳纳米管具有良好机械性能和电性能,碳纳米管能够缓解了Ag、Cu颗粒加入带来的介电损耗增加的负面作用,且不影响复合体系的磁导率。多壁碳纳米管的加入能够在保证磁导率的前提下,一定程度地提高了介电常数,使得该镍锌铁氧体-多壁碳纳米管-环氧树脂复合材料的磁导率较高、介电常数较高。
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