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本实用新型公开了一种基于复合材料的油动多旋翼柔性旋翼系统，它包括桨毂系统和变距系统。它们之间的位置连接关系是：变距系统套装于桨毂系统中的主轴上。本实用新型解决了目前油动多旋翼直升机旋翼系统结构复杂、质量大、加工精度要求高、装配难度大等问题。本实用新型桨毂系统无轴承部件，仅依靠复合材料拉扭条的合理铺层来完成旋翼系统的各项功能，系统重量小、结构简单、易于装配、可靠性及可维护性较好。
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本实用新型提供了复合材料风电叶片壳体灌注布管结构，包括能够设在叶片上的欧姆管，欧姆管包括能够设在叶片的叶根区域的根部欧姆管和能够设在叶片的叶身区域的叶身欧姆管，叶身欧姆管包括沿叶片长度方向的轴向欧姆管和叶身的叶片最大弦长区域的弦向欧姆管；轴向欧姆管和弦向欧姆管之间连接。本实用新型所述的复合材料风电叶片壳体灌注布管结构，通过用弦向欧姆管替代原有的轴向欧姆管，避免设置多余的轴向欧姆管，注胶口的数量减少，降低了质量风险，且注胶口全部集中在叶根区域，便于操作和监管，降低了漏气风险，提升产品灌注速率前提下，显著降低叶片制造成本，有效解决了流道区域发白的质量问题，提高了产品质量。
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本实用新型公开了新型SMC复合材料室外信号电缆终端盒，新型SMC复合材料室外信号电缆终端盒，包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体的一端通过盒体上下连接轴相铰接，所述上盒体的另一端设有上锁扣，所述上锁扣的内侧设有固定螺杆，外侧设有用于保护固定螺杆的防水胶堵，所述下盒体的另一端设有下锁扣，所述下锁扣上设有与所述固定螺杆相匹配的锁扣固定孔；所述下盒体的侧壁上设有正面引线口，所述正面引线口的左右两侧对称设有引线口固定孔；所述下盒体的底板上设有多个盒体配线螺丝和两个下部胶室。具有防水轻便的优点。
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本实用新型公开了一种尿裤用亲水胶复合材料，包括连续设置的第一下渗区(1)和设置在第一下渗区(1)内若干向上凸起的第二下渗区(2)；第一下渗区(1)包括第一下渗层(11)，下表面与第一下渗层(11)上表面相连的第一胶黏层(12)和与第一胶黏层(12)上表面相连的第二下渗层(13)，第一胶黏层(12)为螺旋亲水胶；第二下渗区(2)包括第三下渗层(21)，设置在第三下渗层(21)上方的第四下渗层(22)和设置在第三下渗层(21)与第四下渗层(22)之间的隔离区(23)。本实用新型提供的一种尿裤用亲水胶复合材料，具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。
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本实用新型属于加工设备技术领域，且公开了一种纳米改性PC复合材料加工设备，包括框体和炒货机，所述框体内部固定设有第一隔板和第二隔板。该纳米改性PC复合材料加工设备，通过炒货机将原料炒干，然后通过软管输入至抖料框内，电机输出轴同时带动三角形块体和凸轮转动，三角形块体凸起位置往复与开口内壁接触，使得抖料框不断左右晃动，第一通孔对原料进行筛选，不符合第一通孔规格的原料掉落至矩形板体上，凸轮凸起位置与矩形板体往复接触致使矩形板体不断做左右运动，第二通孔将符合标准的原料输入至第二腔体内，最后剩下的原料被第三腔体收集，可以做到精准分类，提高了加工效果。
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本发明属于锂离子电池、钠离子电池领域，公开了一种硼基多元素复合材料的制备方法，以含硼酸为基材，硼酸颗粒及片层上均匀负载有纳米金属或非金属的化合物颗粒经过砂磨、分散、干燥、破碎等纳米化工艺流程，得到硼基多元素复合添加剂的纳米材料。采用提供的硼基多元素复合材料对电池材料进行改性，具有添加剂用量小、元素分布均匀的优势。同时解决了电池材料使用多种添加剂时需要多次烧结带来的工艺成本增高、添加剂元素分层、富集等问题，通过选择不同的添加剂元素方案，可实行提高电池正极材料的比容量、库伦效率、高低温性能、循环性能等性能，提高电池固态材料的电导率、循环中材料的结构强度等优点。
本发明公开了一种提升石墨烯片‑碳纳米管膜柔性复合材料场发射性能的方法，属于纳米材料的制备和应用领域。包括以下制备工艺：(1)在碳纳米管膜上进行载能银离子轰击预处理；(2)利用微波等离子体增强化学气相沉积法在碳纳米管膜上制备薄层石墨烯片；(3)在室温下对所得石墨烯片‑碳纳米管膜进行氮、氢等离子体处理；(4)对所得氮掺杂石墨烯片‑碳纳米管膜进行高温退火处理。与现有技术相比，本方法所制备的氮掺杂石墨烯片‑碳纳米管膜柔性复合材料具有低的工作电场、高的电流密度和在大电流密度下具有良好的场发射稳定性，有很高的应用价值。
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本发明专利公开了微纤维‑碳纳米管复合材料的制备及用途，其特征在于：该复合材料是在金属结构化微纤维上生长碳纳米管作为具有活性功能的负载型过滤材料。所述微纤维的直径为2‑10um，碳纳米管直径为20‑60nm。该过滤材料的三维网状结构导致大孔隙率和良好的透气性，可用于个人防毒面具和局部密闭空间的有害气体去除，也可作为空气质量检测传感器的感应材料。
本发明提供聚苯乙烯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑银纳米复合材料及其制备方法，以PS和马来酸脂肪醇酯钠盐为共聚单体，马来酸脂肪醇酯钠盐作为乳化剂，加入引发剂，制备预乳化液；以马来酸脂肪醇酯钠盐为分散剂，将Ag预分散于水溶液中，向上述分散液中加入PS，形成乳液聚合体系；将上述乳液聚合体系升温至引发温度后，加入引发剂，在聚合反应过程中，将步骤1制备的预乳化液逐步滴加入乳液聚合体系中，充分反应，得到聚苯乙烯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑银共聚物乳液。在共聚物乳液和共聚物微球粉末中，银均为纳米级分散，分散状态均匀且稳定，解决了聚苯乙烯‑银复合材料中纳米粒子的严重团聚问题。
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一种磁性杀菌剂银/铁酸钴/石墨烯复合材料的制备方法，首先利用石墨粉制备石墨烯氧化物，然后将Co(NO3)2·6H2O-Fe(NO3)3·9H2O-AgNO3-乙醇混合液逐滴加入石墨烯氧化物-乙醇分散液中，在搅拌状态下加入CH3COONa后，转入聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在200℃下加热18h，冷却至室温后经洗涤、分离、干燥，制得。本发明的优点是：该复合材料没有杀菌副产物及细菌耐药性等问题，其在细菌和Pb(II)并存的情况下对二者同时具有较好的去除效果；其具有较强的磁性，在进行环境应用后易于从环境中分离，不会造成二次污染，是一种环保、安全、高效的细菌污染和Pb(II)污染的净化剂。
本发明公开了一种中空锡铜合金@二氧化硅核壳纳米复合材料的制备方法和应用，涉及一种中空锡铜颗粒@二氧化硅核壳纳米复合材料的制备方法和应用。首先通过化学还原法制得锡纳米颗粒，然后用电流置换法制得中空锡铜合金纳米颗粒，进而进行二氧化硅包覆实验，最后在管式炉煅烧2小时。本发明所制备的中空锡铜合金@二氧化硅核壳纳米颗粒尺寸在150-200nm，核壳结构明显，实验方法简单，实验条件易达到。该纳米材料应用于锂离子电池的负极材料时，循环100次之后容量仍保持在651mAh?g-1，本发明在改善锂离子电池负极材料的循环寿命方面具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种制卡复合材料用双组份胶黏剂及制备方法，其技术特点是：该双组份胶黏剂由A组分和B组分组成，A组分构成组分及组分重量份数为：聚氨酯胶液50～100份，B组分构成组分及组分重量份数为：固化剂5～30份、助剂0.01～0.1份；其制备方法包括制聚氨酯胶液，然后将聚氨酯胶液、固化剂和助剂混合均匀，以500r/min速度搅拌30～90min即可制得双组份胶黏剂成品。本发明的双组份胶黏剂用于PET镭射膜铝面与PVC基材冷复合，其操作简单、开放时间长、剥离强度大、粘结综合性能优良；复合材料镭射面光滑平整，无皱褶、橘皮效果，使制作的卡片镭射光彩完美呈现。
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本发明涉及一种有机光致变色纳米复合材料及 其制备方法。结构式为[R1]－[M] － [R2][R3]，其中[M]为萘并或苯并螺噁嗪、螺吡喃类和萘并吡喃 类化学功能基团，[R1]为直 链烷基、烷氧基、卤素、卤代烷基、硝基。 [R2]为烷氧基、环烷基、含氧、 含氮杂环、卤素、硝基等。[R3] 为直链烷基、支链烷基、羟烷基、羧烷基。载体是PVB树脂、 聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素、PET树 脂粉或聚乙烯吡咯烷酮树脂。还包括抗氧剂，受阻胺类紫外吸 收剂和单线态氧猝灭剂。本发明具有优良的耐疲劳度性能，使 用寿命长、显色快、色度高和退色快的特点，可用来制备光致 变色太阳镜片、汽车与建筑玻璃用光致变色PVB胶片、纺织 品光致变色印染色浆、光致变色油漆和油墨材料等。
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本发明公开一种同步增强增韧玻纤树脂基复合材料的制备方法，该制备方法采用以下工艺步骤：1）先分别制备聚合物溶液与无机溶胶液，再使用溶胶凝胶方法将两者混合制备得到聚合物/无机复合纺丝溶液；2）采用静电纺丝工艺方法制备负载于玻纤织物上的聚合物/无机复合纳米纤维；3）采用水蒸气熏蒸和高温煅烧方法制备负载无机纳米纤维龟裂片的玻纤预制织物；4）重复步骤2）-3），制备设计数量的含有无机纳米纤维片的玻纤预制织物，并将所得设计数量的玻纤预制织物层叠平铺，制备层合玻纤织物预成型体；5）使用VARTM工艺方法制备含有无机纳米纤维龟裂片夹心结构的层合玻璃纤维复合材料。
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本发明涉及一种ABS复合材料及其制备和应用，组分包括：ABS树脂、ASA胶粉、SAS树脂、AS树脂、加工助剂。本发明所得ABS复合材料具有热氧稳定性好、低温韧性高的特点。
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本发明公开了一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明实现了聚苯胺与六方氮化硼的共价连接，通过掺杂态聚苯胺与氮化硼的协同效应共同提高钝化膜的耐腐蚀性能：通过对氨基苯甲酸对羟基氮化硼进行改性，使氮化硼表面具有聚苯胺的接枝位点，再通过聚苯胺对PABA‑BN进行共价改性，使苯胺在PABA‑BN表面成功聚合，提高了层片状二维材料六方氮化硼在钝化剂中的分散性能，减小了其团聚现象，提高了钝化膜的阻隔屏蔽性能，同时由于聚苯胺的可掺杂性质，采用大分子有机膦酸缓蚀剂对聚苯胺进行掺杂，使钝化膜对镀锌钢的防护更长久，得到缓蚀剂掺杂PANI‑BN纳米复合材料。
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本发明公开了一种双壁材微胶囊红磷、其制备方法及阻燃木塑复合材料。本发明的制备方法是将密胺树脂包覆的微胶囊红磷粉末、分散剂、水放入四口烧瓶中，升温至50‑60度，搅拌分散；将七水硫酸镁配制成10％的溶液，缓慢加入四口烧瓶中；将碳酸钠配制成10％的溶液，滴加入四口烧瓶中，当pH值达到8‑10时，停止滴加，继续搅拌2小时，经冷却、过滤、干燥得到双壁材微胶囊红磷。将偶联剂处理的木粉、塑料基材、双壁微胶囊红磷、润滑剂和抑烟剂充分混合速度为100‑150转/分钟，混合30‑60分钟；再将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，然后进入注塑机或者平板硫化机成型。本发明得到的双壁材微胶囊红磷提高了木塑复合材料的阻燃性能。
本发明提供聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑银纳米复合材料及其制备方法，以PMMA和马来酸脂肪醇酯钠盐为共聚单体，马来酸脂肪醇酯钠盐作为乳化剂，加入引发剂，制备预乳化液；以马来酸脂肪醇酯钠盐为分散剂，将纳米Ag预分散于水溶液中，向上述分散液中加入PMMA，形成乳液聚合体系；将上述乳液聚合体系升温至引发温度后，加入引发剂，在聚合反应过程中，将步骤1制备的预乳化液逐步滴加入乳液聚合体系中，充分反应，得到聚甲基丙烯酸甲酯‑马来酸脂肪醇酯钠盐‑银共聚物乳液。在共聚物乳液和共聚物微球粉末中，银均为纳米级分散，分散状态均匀且稳定，解决了聚甲基丙烯酸甲酯‑银复合材料中纳米粒子的严重团聚问题。
本发明公开基于金属酞菁化合物—碳的复合材料及其在锂硫电池中的应用，将金属酞菁化合物作为添加剂对碳材料进行修饰，再将负载添加剂的碳材料与单质硫混合，制备金属酞菁/碳‑硫复合正极材料。相比于直接用碳载硫，将该碳表面进行金属酞菁材料修饰后载硫，可以显著提高其电化学性能，在0.5C下充放电循环200次后放电比容量均在550mAh g‑1以上。
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本发明提供了一种金属有机骨架‑硅基复合材料及其制备方法和应用，属于质谱分析技术领域。本发明提供的金属有机骨架‑硅基复合材料由含有π‑π共轭结构的金属有机骨架材料和硅氧烷修饰的硅基材料经缩合反应形成，综合了金属有机骨架材料和硅氧烷修饰的硅基材料的优点，其中，金属有机骨架材料可以增强MALDI‑TOF MS分析过程中目标物的电离效率，硅氧烷修饰的硅基材料可以促进MALDI‑TOF MS分析过程中目标物的解吸效率，因而能够很好的应用于小分子化合物的MALDI‑TOF MS检测，可以有效克服传统基质检测小分子化合物产生严重背景干扰的问题，且能提高检测的灵敏度。
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本发明提供了一种用于滑环专用板的复合材料，所述由7628电子级玻璃纤维布和环氧树脂组成，所述7628电子级玻璃纤维布和环氧树脂的重量比为1:1‑1.5，通过混合后高压高温条件下层压成型方式获得；所述复合材料具有较高机械强度和介电性能，采用该材料所制备的滑环相较于传统滑环经测试在其精密度、可靠性及工作寿命都大大提高，其制备方法简单，适合规模化工业生产的需要。
一种聚(对苯二甲酸丁二醇‑co‑己二酸丁二醇)酯基复合材料的制备方法，该方法通过三氯甲烷溶液共混法，把自行合成的成核剂，即苯基磷酸锌添加到聚(对苯二甲酸丁二醇‑co‑己二酸丁二醇)酯生物降解材料中，待三氯甲烷挥发完全并在40℃真空箱中干燥后制得。本发明的有益效果是：制得的复合材料，结晶温度和结晶速率大大提高，结晶时间大大缩短，极大节省了材料成型加工时间。本方法工艺简单，方法成熟，制备成本低廉，可大规模应用于生物降解农用地膜、一次性垃圾袋、一次性容器等产品的生产加工。
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本发明提供一种耐磨的纳米橡胶复合材料，包括以下重量份的组分 : 天然乳胶100份，絮凝剂1～5份，硫化剂0.5～3份，促进剂0.5～1.5份，表面活性剂0.1～0.3份，稳定剂0.2～0.3份，防老剂0.5～2份，硅烷偶联剂0.02～2份，硅基氧化物(SiO2-X)-纳米二氧化硅1～2份，去离子水10～50份。本发明利用湿法橡胶生产工艺，以硅基氧化物(SiO2)-纳米二氧化硅为改性剂、含羟基的硅烷偶联剂为橡胶的接枝改性材料，显著提高纳米橡胶复合材料的强度、耐磨性和老化性能。
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本发明公开了一种基于电镀金刚石的纤维增强复合材料制孔刀具，包括设置在刀杆前端表面电镀有金刚石颗粒的刀头，刀头包括径向均布的多个弧形切削部和多个排屑槽，弧形切削部和排屑槽按照周向交错布置，所有弧形切削部的外表面均为同一圆柱面的一部分；在由多个弧形切削部内侧形成的圆柱形空间内设有中心钻；每个弧形切削部包括后刀面和前刀面；后刀面与所在弧形切削部的端面重合；前刀面与排屑槽的一个侧面共面，前刀面的法线方向与刀头旋转线速度方向一致；前后刀面的交叉处为圆弧形的主切削刃；弧形切削部与中心钻之间设有与多个排屑槽贯通的预存屑槽。本发明刀具可以消除纤维增强基复合材料钻孔加工中容易出现的分层、撕裂和毛刺等现象。
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本发明公开一种麻织物预浸料及复合材料制备方法，该制造方法以面密度为100-180g/m2，厚度0.3-0.7mm的麻织物为增强体，及与麻纤维浸润性较好的环氧树脂为基体。其工艺流程如下：浸胶机参数调试，树脂胶液浓度40-60％，烘箱温度为30-70℃，走步速度为20-40Hz，压辊间距为织物厚度的70％(0.21-0.49mm)，得到满足工业用的预浸料。然后对预浸料要求进行铺层，进行模压得到麻织物增强复合材料，模压工艺为模压温度120-140℃，模压时间1.5-2.5h。
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本发明公开了一种生产夹芯复合材料板的浇筑设备，包括底座，所述底座的上端设有壳体，所述壳体的内部设有中空腔，所述中空腔相对的内侧壁连接有分隔板，所述分隔板将中空腔从上到下依次分隔为筛选腔和搅拌腔，所述壳体的两端侧壁均设有固定块，两个所述固定块与壳体相抵的一端侧壁均设有固定槽，所述壳体的两端侧壁均贯穿设有转动块，两个所述转动块位于固定槽的一端侧壁均设有连通槽，两个所述连通槽的内侧壁均设有环形槽，两个所述连通槽之间连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿两个转动块并与其转动连接。本发明结构设计合理，操作简单，能够在浇筑之前，对原料进行筛选，提高浇筑质量的同时，提高复合材料板的质量。
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本发明创造提供一种复合材料螺钉及其制备方法，采用长纤维作为螺钉芯部的增强基，长纤维沿螺钉芯部轴向分布，且在冷挤螺纹部分的同时将细短纤维丝冷压入复合材料螺钉的表层，从而在保证螺钉芯部强度的同时，提高螺纹部分的强度，螺钉的轴向强度和剪切强度高，且螺钉的抗拉强度提升至200MPa以上，抗剪切性能极为优异。细短纤维丝在复合棒材冷挤成型过程中同步压入复合棒材的表层，冷挤成型的螺纹部分与螺钉芯部一体成型、精度较高，从而妥善处理了强度目标与工艺性之间的矛盾。
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本发明公开一种生物质塑性复合材料及其制造方法。该复合材料特征在于其重量百分比组成为:增强体椰壳纤维40-60%,基体低熔点丙纶纤维60-40%,椰壳纤维和低熔点丙纶纤维合计为100%;所述的椰壳纤维选用天然椰壳原纤;所述基体为纺织用低熔点丙纶短纤维。该制造方法采用以下步骤:1.将椰壳纤维清洗、去杂、烘干备用;2.按照重量百分比称量椰壳纤维40-60%,低熔点丙纶纤维40-60%;3.将所称量的两种纤维原料充分开松混合,按照设计要求的型材规格制成预制件;4.将所制的预制件按照设计要求压制成板材,热压温度为160-180℃,热压时间为10-30分钟,然后冷却定型即得。
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本发明涉及一种纳米片状羟基磷灰石与明胶复合材料和制备方法,它是以羟基磷灰石和明胶为原料,按照羟基磷灰石和明胶的质量比1∶2～4进行配料,其制备方法是将片状羟基磷灰石的乳浊液与明胶透明溶液于70～75℃下搅拌反应3～5H,70℃～75℃下真空干燥3～5H;本发明提供的羟基磷灰石含量高达33%以上,具有片层状结构层间距为5.8～6.3NM,使得羟基磷灰石和明胶二者达到纳米尺度上的复合,达到模拟天然骨组织结构和提高羟基磷灰石作为骨组织替代材料的各项性能的目的。其制备方法相对容易,成本低,对于改善羟基磷灰石在骨组织修复与替代中的应用将具有重大的意义。
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