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本实用新型属于洗矿选矿设备领域，具体公开了一种铁矿用自动化洗矿选矿装置，包括第一洗矿箱、第二洗矿箱、刷洗机构与清洗机构，所述第一洗矿箱、第二洗矿箱通过导料管串联设置，第一洗矿箱具有进料口，第一洗矿箱靠近进料口的内侧中部装设有筛网板，筛网板倾斜设置且其远离进料口的一端靠近导料管；所述刷洗机构包括驱动箱、第一刷洗轴与第二刷洗轴，驱动箱固装于第一洗矿箱、第二洗矿箱之间位置，驱动箱内侧底部安装有电机，且电机输出端连接有转动柱；所述转动柱顶端通过转轴活动连接驱动箱顶壁，转动柱上装设有主动锥齿轮。本实用新型洗矿及选矿结合为一体，能减少加工工序，提高效率，节约时间，并且洗矿及选矿的效果显著。
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本发明属于选矿废水固液分离技术领域，具体涉及一种自吸型紊流喷管以及应用该喷管的选矿废水处理设备。自吸型紊流喷管包括主管体；沿选矿废水行进方向，主管体至少被划分为进料管段、负压吸引管段、强紊流管段及喷口段。该自吸型紊流喷管可实现选矿废水与药剂的快速混合目的，从而有效破坏选矿废水分散体系的稳定性。本发明还提供一种应用上述自吸型紊流喷管的选矿废水处理设备，从而实现选矿废水从絮团到沉降的全自动化处理功能。上述设备包括沉降箱，沉降箱处设置轴线铅垂的转轴，各自吸型紊流喷管环绕转轴轴线而周向均布，且各自吸型紊流喷管的喷口段处出口端彼此相向设置；转轴处同轴布置有圆柱盘状的缓冲盘。
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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
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本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO2含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。
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本发明涉及一种分级选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统；本发明的选矿机选矿过程环保高效，可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率，通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。
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本发明提供了一种硫化、氧化混合铜矿的选矿药剂，该捕收剂由油酸、碳酸钠、硅酸钠、苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、生石灰、活化剂制成。该捕收剂具有选别效率高、得率大、药剂成本低、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用。
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本发明公开了一种富含黄铁矿的铜硫矿选矿装置，属于选矿装置领域。一种富含黄铁矿的铜硫矿选矿装置，包括：机箱、电源、转盘、第一驱动机构与第二驱动机构；所述机箱的两侧分别设有两个机架，两个所述机架上分别固定安装有第一料筒与第二料筒；所述转盘水平布置在所述机箱的正上方，所述电源与第一驱动机构安装在所述机箱内，所述第一驱动机构用于驱动所述转盘转动，所述转盘的中部嵌入设置有第一电磁板，所述电源向所述第一电磁板供电；所述第二驱动机构滑动连接在所述机箱的上端面上，所述第二驱动机构的下端设置有伸缩杆，所述第二驱动机构能够驱动所述伸缩杆上下移动。
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本发明公开了一种锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺，以含水分10~30%的α型锂辉石精选矿湿粉为原料，采用悬浮法工艺技术完成烘干煅烧转型，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉产品。具体如下：首先将α型锂辉石精选矿湿粉除去异物和粗粒，由烘干破碎机进行破碎烘干；然后由多级串联悬浮预热器预热α型锂辉石干粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧进行晶型转变，通过悬浮预热器末级旋风筒、自动分料阀实现物料部分循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明工艺先进，绿色节能；可以大幅提高单线生产规模；自动化程度高，可实现智能化运行。
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本实用新型提供一种选矿药剂制备泵送装置，包括药剂制备装置、药剂泵送装置、攀爬装置；药剂泵送装置和药剂制备装置可拆卸连接，攀爬装置与药剂制备装置可拆卸连接；药剂制备装置包括箱体、进料机构、进水机构、搅拌机构、观察窗；箱体包括制备室、熟化室；进料机构设置于箱体的顶壁上，进水机构设置于箱体的上段位置上，进料机构和进水机构的内部均与箱体的内部贯通；搅拌机构贯穿箱体的顶壁伸入箱体内；观察窗可拆卸连接于箱体顶壁上；制备室和熟化室之间连通。本实用新型在选矿药剂制备泵送装置中通过上述设置，使得该装置不仅可以制备出效果更好的选矿药剂，而且易于观察和维修且节省空间，可以满足不同场地空间的需求。
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本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。
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本实用新型公开了一种磁铁矿简流程选矿系统，属于选矿技术领域，其采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别设计，大幅度缩短了工艺流程；同时，本实用新型技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，应用本实用新型所述的磁铁矿简流程选矿系统的选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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本实用新型提供一种节能环保的选矿设备，涉及选矿技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧活动连接有转盘。本实用新型，轻轻用力转动转盘，螺纹杆向固定板的内部进行收缩，螺纹杆带动推板在滑杆上进行移动，推板推动限位板在滑杆上进行移动，连接杆从固定板的内部移出，夹板向靠近设备本体的方向进行移动，直至夹板上的防滑垫与设备本体的外表面相接触时停止转动转盘，即设备本体与底板固定完成，通过对底板上加装夹板，并转动转盘便可使夹板与设备本体进行夹取固定，使底板与设备本体之间具有稳固的稳定性，降低设备本体出现滑动影响工作的现象，提高设备本体进行选矿时的工作效率。
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本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95‑1.22％；锰：12‑13％；Cr：1.50‑1.80％：镍：0.2‑0.5％；钼：0.16‑0.19％；硅：0.21‑0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，所述合金钢铸造后冷却形成毛坯。本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。
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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
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本发明公开了一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法，以解决传统的选矿工艺中充填体对选矿工艺环境造成影响、恶化选矿工艺过程的问题。其主要步骤是：在破碎筛分循环中的干式磁选抛丢、进入磨矿分级之前的湿式预选抛丢、对磨矿分级产品进行重力分级以及对重力分级产品分别进行磁选抛丢等。该方法通过对充填体多次不同方式的磁选抛丢，可以脱出矿石中绝大部分充填体，大幅度减缓分级设备高频细筛筛网结垢堵塞的状况，同时提高精矿产品的质量和脱水效果。
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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。
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本实用新型公开了一种非金属矿选矿用振动装置，涉及选矿用振动装置技术领域，为解决现有选矿用振动装置在选矿时只采用震动筛选，筛选后还会有金属矿物混杂在物料里的问题。所述选矿装置主体的下端安装有清洗隔层，所述清洗隔层的下端安装有缓震支撑底座，且缓震支撑底座设置有四个，所述缓震支撑底座的下端安装有连接轴，且连接轴设置有四个，所述连接轴的下端安装有缓震腿，且缓震腿设置有四个，所述缓震腿的下端安装有防滑底座，且防滑底座设置有四个，所述选矿装置主体的外表面安装有液压伸缩底座，且液压伸缩底座设置有四个。
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本发明公开一种具有防尘防噪功能的选矿装置，选矿装置包括底座，所述底座上滑动设有第一连接板，底座上设有用于控制第一连接板上下滑动的第一驱动件，第一连接板上转动设有第二连接板，底座上转动设有筛选机外壳，筛选机外壳的下方与第二连接板转动连接，筛选机外壳的内部设有多层筛网组件，如图所示，相邻的两层筛网组件分别安装在筛选机外壳的两侧内壁，筛网组件包括倾斜分布的筛网和导料板，筛网和导料板的倾斜方向相反，多层筛网组件中筛网的筛孔大小从上至下依次增大。本发明选矿装置通过启动第一电机控制筛选机外壳左右摆动，实现对筛选机外壳内矿石的筛动，该选矿装置能够实现对各层矿石同时筛选，加快了筛选效率。
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本发明涉及矿山设备技术领域，且公开了一种防尘式隔渣选矿装置，包括筛选箱，所述筛选箱的上端开口处安装有箱盖，所述筛选箱外箱壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述筛选箱相向的内箱壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述往复丝杆通过两个第一轴承和对应的活动槽槽壁转动连接，其中一个所述活动块内设有往复螺纹孔，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上。该防尘式隔渣选矿装置，能使得混合原料快速的散开，便于粗颗粒和杂物与矿浆的快速分离，提高了隔渣选矿装置的工作效率，且筛选的机构设置在筛选箱内，具有防尘的功能。
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本发明公开了一种选矿磁选机过滤污水处理装置，涉及选矿磁选机技术领域。该选矿磁选机过滤污水处理装置，包括筒体，所述筒体内设置有过滤层，所述过滤层将筒体的内腔分隔为上水室和下水室，所述筒体左侧的顶部贯穿设置有出水管，所述出水管上分别设置有出水阀门和出水管法兰。该选矿磁选机过滤污水处理装置，通过粗、细格栅过滤装置以及上下水室可以自动进水和排水，过滤的同时排除底部的沉淀物，不仅能够过滤水质的漂浮物和杂质，而且过滤清洁，完全达到全自动、免更换、零功耗，保证工作效率的同时方便了使用者的使用。
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本发明公开了一种纯磁铁矿的选矿方法,原矿依次经过初破碎、一级干式磁选、中破碎、二极干式磁选、细破碎、三级干式磁选,经过三级干式磁选抛出大量脉石后得到粉矿,粉矿送入磨头筛筛分,磨头筛筛下的细粒进入一段磁选工序,磨头筛筛下的粗料进行一段球磨后,再进入一段磁选工序,一段磁选后的矿料排出尾矿砂后,进入二段球磨至矿物细粉粒度保证在-200目≥60%,二段球磨后的细粉进入二段磁选,二段磁选后的矿料排出尾矿砂后进入高频筛,筛上产品进行过滤得到精矿;筛下产品经过脱泥后进行浮选。本发明采用两段磨矿开路流程,在选矿过程中及时区矿料,可以大大减小系统能耗,降低生产成本,提高了设备和利用率。
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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。
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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。
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本发明公开了一种细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，涉及选矿技术领域。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、一段淘洗精选作业：将已经过选矿作业提纯的TFe 62.0％—64.0％、粒度‑0.045mm85‑95％的磁铁精矿经淘洗磁选机进行一段淘洗精选，抛除磁铁精矿中部分贫连生体和脉石。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，利用旋流器重选原理，对磁铁精矿进行精选，替代部分淘洗精选工艺，减少后续淘洗精选作业负荷，同时可以将已经经过选矿作业提纯的普通铁精矿TFe品位由62.0％—64.0％提高到65.0％—67.0％，此方法工艺简单，适宜大规模工业生产，生产过程中无需化学药剂，所获产品具有更高的附加值。
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本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1 : （2—12），磨矿时间为3?min?—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。
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本发明公开了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。本发明由于在一段磨矿后有用矿物单体解离度不足的情况下，优先选出部分合格铁精矿并抛出部分尾矿，减少了进入二段再磨再选的物料量，达到了降低选矿成本的目的。
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本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、铜回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰，大大改善了铜浮选指标，避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象，节能降耗效果显著。
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