本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统,属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺,步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移,通过将中碎装置前置至矿石采场,在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作,实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的,并提高了粗精矿的品位,减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命,从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统,包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机,以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ,拓展了铁矿石开采的区域,对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言,尤其值得推广应用。
本发明公开了一种选矿设备,包括选矿壳体和选矿辊,所述选矿壳体的底部设有支腿,所述选矿壳体底部的底板倾斜设置,所述选矿辊安装在选矿壳体内部,所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备,所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开,所述刮板的端部设有刮刀,且刮刀焊接于刮板,所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置,所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构,所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎,挡板进行振动下料,刮板上的刮刀会对物料进行刮除,由于磁铁块呈环形阵列分布,当物料被刮至非磁铁块区域时,物料会自动下落,下料方便。
本发明公开了一种土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法,选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体;选矿机包括分选室,分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口,底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构,分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口,下部外侧开设有重产矿物排料口,轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓,轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统;选矿方法包括将被选矿物与上述选矿介质混合后投入选矿机等步骤。本发明具有分选工艺简单,分选效果满足实际需求,生产成本低廉,设备小型化,清洁生产,能耗低的优势。
本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法,选矿介质为具有弹性变形能力的材料;介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层;选矿机包括安装有上述介质组件的机体;选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单,生产及使用成本低廉,清洁生产,安全环保,能耗低的优势。
矿石粉碎自动辅助下料装置,包括支腿(1)和机体(2),其特征在于:所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1),所述机体(2)的内部设置有网板(3),所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8),所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9),所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10),所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11),所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12),所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13),所述机体(2)的内部设置有粉碎机构;
针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题,本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺,采用湿式磁选,并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分,其筛上产品作为建材产品销售;其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器,形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺,实施“能抛早抛”,不但达到了节能降耗的效果,而且综合利用了尾矿作建材产品,对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业,一次性直接把矿石磨至一定细度,然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度,而磨矿又易造成矿石的过磨,不仅增加了选矿成本,而且也恶化了重选环境,造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺,解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求,增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
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