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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本实用新型提供一种便于维修的选矿用滚筒筛，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组。本实用新型中，在使用中，当滚筒主体需要进行维修时，取出螺栓和螺纹套，由于转杆可以转动，导致转杆并不会限制滚筒主体取出，从而可以取出滚筒主体进行维修，解决现有的滚筒筛不便维修的问题，而转杆可以对固定盘进行固定和限位，增加设备的结构稳定，而限位块可以对转杆进行限位，使固定盘更加方便固定，增加设备的结构稳定，而固定板可以对固定盘进行固定，防止固定盘不稳定导致装置无法正常工作，而转轮可以通过传送带进行传动，使装置可以进行转动进行筛选，增加设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种多级选矿筛分机用信号采集装置，包括输送带，输送带的进料端设置进料器，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。将上述结构的多级选矿筛分机用信号采集装置用于矿石多级光电分选机上，可有效解决矿石输送过程中输送带易于损伤的问题，提高筛分装置的使用寿命，保证矿石的多级连续筛分。
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本实用新型公开了一种磁铁矿选矿废水处理与回收装置，包括有旋流折板反应池、分级旋流器、浓密机、带式过滤机、沉淀池、皮带输送机，来自选厂尾矿料浆进入旋流折板反应池，在旋流折板反应池中反应后送至分级旋流器，实现尾矿料浆的提浓和分级，其中旋流器的溢流部分进入浓密机内进一步浓缩，旋流器的底流部分与浓密机的底流部分进入带式过滤机，浓密机的溢流部分与带式过滤机出来的滤液部分进入沉淀池后，直接回用全部返回选矿厂生产用水。沉淀池底流的沉砂定期扬送至浓密机循环处理；通过带式过滤机的干尾砂经皮带输送机至干堆场或用于采空区井下充填。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型公开了一种浮选矿浆准备器起雾装置，涉及一种起雾装置领域。本实用新型解决了目前煤浆准备器的起雾装置存在维修量大及浮选剂用量大等问题。该浮选矿浆准备器起雾装置设置有两通及喷射装置，所述两通为中部设置有外螺纹的导管；所述喷射装置包括浮选剂入口端及喷射管，浮选剂入口端的一端设置有与两通的外螺纹对应的内螺纹，浮选剂入口端的侧壁设置有浮选剂进入口，浮选剂入口端的内腔为喷射室，喷射管与相对于设置有内螺纹端的浮选剂入口端的另一端焊接固定。该浮选矿浆准备器起雾装置结构简单、制造容易、减少维修量、喷雾效果好且安全可靠。
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本实用新型提供一种高效细微粒选矿摇床，涉及选矿技术领域，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间焊接有连接板，所述连接板的顶部安装有传动机构，所述传动机构的传动端焊接有传动杆。本实用新型通过在第一矩形块、传动杆、第一连接块、第二连接块和U型块的配合下，可以将传动机构与摇床本体进行快速连接，在T型杆、L型块和弹簧的配合下，可以将U型块紧紧地固定在第一矩形块上开设的矩形槽的内部，实现了第一连接块和第二连接块的精密连接，继而实现传动机构长时间作用于摇床本体进行工作，在拉杆的作用下，可以带动T型块进行移动，方便U型块从矩形槽的内部移出，有效地提高了选矿摇床的工作效率。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接；本发明通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。
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本发明公开了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，属于尾矿资源回收技术领域。本发明的方法包括：S100、对高硫弱磁选尾矿进行强磁粗选得到强磁粗精矿；S200、对强磁粗精矿进行再磨，再对再磨后的强磁粗精矿进行强磁粗选得到二次强磁粗精矿；S300、采用正浮选方式对二次强磁粗精矿进行浮选得到浮选精矿；S400、对浮选精矿进行反浮选脱硫得到铁精矿和硫精矿。本发明克服了现有技术中尾矿回收铁、硫的效率低且回收的铁矿精矿品位低的不足，本发明提供了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，可以提高铁和硫的回收率，并且可以提高铁精矿品位，降低铁精矿的含硫量，进而实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种酯类选矿药剂及其制备方法，该酯类选矿药剂特征 在于具有上述的化学结构式， 式中R1和R2表示烷基、烃基或氢，但是R1和R2不能同时为氢；或R1、R2 和相邻氮原子一起形成一个含氮的5～或6～元杂环基；式中R3表示烷基 或烃基。它是由硫氮甲酸盐和氯甲酸酯在一釜中合成，与现有的酯类药剂 生产相比，无需制冷设备，常压条件下制取，设备投资少，生产工艺简单， 生产成本低。该药剂应用于高硫低铜矿物含脉石及泥沙较重情况下，粗精 矿品位高，产率低，回收率高于85％，中矿返回量少，能明显的减少精选 作业次数，减少作业时间。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
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本实用新型公开了一种高效减震选矿摇床，包括主体，主体装配在底板上，主体的一侧设有电机和传动箱，主体上并列设有第一床面、第二床面，所述底板底端两侧分别设置弹簧室和底座，所述弹簧室均匀的布置着多个弹簧；本实用新型具有良好的减震效果，能大大降低摇床使用过程中对自身产生的冲击，大大提高了摇床的使用寿命，而且也提高了摇床整体的稳定性，有利于提高选矿的效率；设置有两个床面这样大大提高了选矿的效率；两个床面由一个传动箱和电机提供动力，使得能量利用率更高；摇床底端设有橡胶垫，大大减少了摇床与地面的接触，进而有效避免了摇床底端的磨损；更加集中且分层的进行下料，使得矿物的收集更加简单。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种用于筛选矿石的除尘振动筛，连接部连接在筛机本体出料口与排料导槽之间，排尘筒体连接于排料导槽的两侧，与排尘筒体对接的除尘筒体内转动套接有旋转筒体，除尘筒体外壁对应气流发生部设有第一进风孔，旋转筒体外壁对应配风环形腔设有第二进风孔，旋转筒体内壁对应配风环形腔的锥面上设有条形出风口，除尘筒体外壁对应水泵处设有第一进水孔，旋转筒体外壁对应配水环形腔的中部均匀开设有第二进水孔，旋转筒体内壁对应配水环形腔的位置均匀开设有条形喷雾口，旋转筒体外围对应矩形槽开设的环形槽内设置有与驱动电机动力端的齿轮啮合匹配的外齿圈；解决了采用干式筛选矿石方法时除尘效率低的问题。
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本实用新型公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺用生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本实用新型的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型公开了一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，所述的固定座固设于防护筒左侧，所述的电机固设于固定座内部中端，所述的进料转管贯穿电机内部，所述的内滤筒固设于进料转管右侧，所述的内锥形套固设于内滤筒右侧端口，所述的外滤筒固设于内滤筒外壁，所述的钢球滚珠放置于外滤筒内部，所述的支撑座固设于防护筒右侧，该一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，首先因采用内外分离式滤筒设计，因此能将小块的矿物和大块的矿物进行有效分离，实现了回收处理，避免了堵塞的问题，其次因在电机内部设计的进料转管机构，不仅能够方便电机驱动进料转管带动内外分离式滤筒进行球磨工艺处理，此外也便于矿物的持续输送，实现正常稳定的生产作业。
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本实用新型公开了一种连续式立式离心选矿机，由给料装置、分选卸料锥筒(2)、水套(20)、主轴(3)、电机(4)、机座(21)、自动控制系统(5)、供水装置(6)、精矿槽(7)、尾矿槽(8)、机架(9)、皮带轮(22)、外筒体(19)、卸料装置组合构成；在主轴(3)的下端装有旋转接头(23)；所述的分选卸料锥筒(2)是由圆筒片和圆环片交错叠加构成上大、下小的圆台状结构，每个圆台状结构的内壁处为槽沟；所述的卸料装置包括焊接在给矿管(10)末端的倒梯形叶片、2‑5个锲形刮刀、平托盘、精矿排矿管、停机排矿管。本实用新型具有自动卸料功能、能够连续作业，且生产能力大、动力消耗小的优点，可实现立式离心选矿机的连续排矿。
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一种选矿耐磨漏斗，属于矿业机械装备领域。包括上皮带装置、下皮带装置和导料槽，选矿耐磨漏斗上端承接上皮带，下端与导料槽连接并罩在下皮带上，其特点是由上漏斗和下漏斗连接组成；上漏斗由四块梯形板连接成上大下小的棱台形壳体；梯形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成，上漏斗下料冲击面设耐磨挡板；下漏斗由四块大小相等的平行四边形板连接成的棱柱形壳体，平行四边形板由普通钢板和内衬耐磨钢板组成，下漏斗下料冲击面设耐磨挡板。优点是构思新颖，结构简单，合理稳定牢固，耐磨挡板和漏斗壁连接，大大减少了矿石对漏斗内壁的损坏，停产检修周期延长，减少备件费用；耐磨挡板损坏后实现快速更换，节约检修时间，操作安全，制造成本低。
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本发明涉及用于选矿的配料库，包括一组缓冲脱水斗，每个缓冲脱水斗的输出端均对应配合连接一个螺旋分级机，螺旋分级机的出料端对应设置储存库，在储存库内设置滤水装置，还包括储存格和配料仓，在储存库和储存格之间对应设置抓斗桥式起重机，在储存格和配料仓之间设有另一个抓斗桥式起重机，在配料仓的一侧设有活化料斗，活化料斗的出料端配合连接定量给料机，定量给料机的出料端对应配合皮带输送机。本发明的优点：本储存库低成本，实现石英砂的自然脱水、储存、按比例配料、混合均化、皮带出料及装车多种功能，是玻璃水泥等需要储存大宗物料行业较为理想的储库，能够在长石、霞石、锆石、金红石等选矿行业中应用。
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本发明涉及一种选矿废水加工处理设备，包括底板、壳体架、过滤装置和净化装置，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架内部下端安装有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行净化处理时，废水内部的浮选试剂的净化效果差，不能够完全的将浮选试剂去除，导致排放后的废水扔夹杂大量浮选试剂，进而容易对环境造成污染等难题。
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本发明公开了一种浮选选矿机，具体包括：浮选机构，该浮选机构包括差速选柱，以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆，且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块；研磨机构，该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面，且位于所述浮选机构左侧；所述浮选机构一包括：浮选筒柱，该浮选筒柱具有筒柱主体，以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴，且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔，以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球，本发明涉及选矿技术领域。通过差速轴的设计，转速不断的平缓，构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触，同时便于矿石浆体自身的滴落，避免浆体与泡沫一起流出，确保选矿的纯净度。
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本发明涉及一种尾矿水的处理方法，尤其涉及一种铜选矿厂尾矿水的综合利用方法。原矿经磨矿和粗选作业后得到的粗精矿进行再磨和精选作业，得到铜精矿和精选尾矿，将精选尾矿进入Ⅰ号浓密机浓缩；Ⅰ号浓密机溢流水1用于精选作业，底流1进入Ⅱ号浓密机；将采场酸性水引入Ⅱ号浓密机，并与底流1充分搅拌混合，进行浓缩；得到的溢流水2进入高位水池1，底流2与粗选尾矿混合后进入Ⅲ号浓密机；得到的溢流水3进入高位水池1，与溢流水2混合后最终用于原矿磨矿和粗选作业；底流3进入尾矿库待排。本发明利用采场酸性水和部分选矿碱性水中和，降低了酸性水处理成本，保证尾矿库水达标排放。
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本实用新型公开了一种大滞后多扰动选矿物位控制系统，属于选矿技术领域。本实用新型的一种大滞后多扰动选矿物位控制系统，包括物位检测仪、变频电机、RS485无线通讯模块、PLC、5G通讯网关、工作站和系统硬盘壳体，所述物位检测仪和变频电机均通过RS485无线通讯模块与PLC无线连接，所述PLC与工作站之间通过5G通讯网关无线连接，所述PLC和工作站的内部分别安装有系统硬盘壳体。本实用新型解决了现有选矿工艺段中因滞后大、扰动多导致的物料难以平衡的问题，提供了一种可靠的、稳定的物位控制系统，并实现无人值守，同时也为智慧化工厂奠定基础。
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本发明公开了一种磁选选矿设备，具体包括：分离机构，该分离机构具有筒型主体，以及固定在所述筒型主体上方的安装环；选料机构，该选料机构具有筛选主体，以及固定在所述筛选主体上方的隔断板，所述分离机构包括：分离箱，该分离箱具有无盖筒箱，以及开设在所述无盖筒箱正面和背面的废料口；散料筒，该散料筒设置于所述分离箱内腔底部，以及安装在散料筒外表面两侧底部的出料管；磁选机构，该磁选机构包括磁选主体，以及所述磁选主体安装在所述散料筒上方。本发明涉及选矿技术领域。通过粉碎爪对矿石进行粉碎，降低矿石自身的体积，将矿石中的成分细化分离，便于磁选进行彻底性的分离筛选，降低矿石中金属除外的其他杂质，确保金属熔炼的品质。
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本实用新型涉及选矿机领域，公开了一种用于选矿机械使用的便于拆装型卸料刷，针对现有技术中的选矿机卸料刷不方便拆装的问题，现提出如下方案，其包括刷座、多个毛刷和安装在刷座上用于固定毛刷的固定机构，所述刷座的顶部两侧均固定有侧板，刷座的底面开设有多个安装槽，安装槽的顶部开设有连接孔，毛刷由安装座和安装在安装座上的刷毛组成，多个毛刷的安装座分别卡合在多个安装槽内。本实用新型可以方便的对毛刷进行拆装更换，从而大大的降低了操作人员的操作难度，有助于提高工作的效率，易于推广使用。
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本发明公开了一种低品位铜的高硫磁铁矿石的选矿方法，属于选矿领域。其步骤为原矿分级、铜硫混合浮选、铜硫分离一粗一精一扫、铜硫分离多次精选，通过对选矿工艺的混合浮选和铜硫分离进行了合理的工艺设计，筛选出了最佳的加药比，保证选矿效果的同时有效降低了各个药剂成本，尤其适用于铜品位在0.02％～0.05％之间的含铜高硫磁铁矿石，能够得到铜品位较高、富集比较高的铜精矿。
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