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本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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本实用新型涉及选矿技术领域，且公开了一种选矿用传送装置，包括输送装置、立柱、安装螺栓、固定罩、除尘管路、除尘风机、固定管、导管、旋风除尘器，所述输送装置正面的左右两端与背面的左右两端均固定连接有立柱，所述输送装置的顶部通过安装螺栓活动连接有固定罩。该选矿用传送装置，通过输送装置工作，并对矿物进行输送，当矿物进入到固定罩内时，除尘风机工作，并提供吸力，使得灰尘依次通过除尘管路、固定管和导管，从而进入到旋风除尘器中，旋风除尘器对灰尘进行分离，将分离后的灰尘从出尘端排入到外部集尘袋中，输送与除尘同时进行，且为一体式设计，无需外部除尘设备，成本较低，同时节省了后续工序，除尘效率高，使用便捷。
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本发明公开了一种选矿脱泥设备,其包括放料筒体(1)和放料锥体,所述的放料锥体由与放料筒体(1)下部连接的上部连接法兰(2)、放料锥体外壳(4)、放料锥体内衬(3)、下部连接法兰(5)组成,放料锥体内衬(3)和放料锥体外壳(4)相贴合,上部连接法兰(2)固接在放料锥体外壳(4)的上部,下部连接法兰5固接在放料锥体外壳(4)的下部。本发明一种选矿脱泥设备采用这样的结构,脱泥斗的不易磨损的放料筒体和容易磨损的放料锥体采用可拆卸连接的法兰结构,不仅维修方便,大幅度减少了维修时间,也节省了维修成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有磨矿机外壳，所述底座的内部固定安装有马达，所述马达的输出轴贯穿底座和磨矿机外壳并延伸至磨矿机外壳的内腔中与转动轴的底端固定连接。本发明通过设置马达，通过启动马达启动配合转动轴带动磨矿机外壳内部设置的磨矿箱进行转动，当磨矿箱转动时，会带动磨矿箱内部的钢珠对掉落进入到磨矿箱内部的矿石碎块进行敲击，从而使其粉碎，并且通过设置通孔和过滤网的配合，使大于过滤网网孔的矿石无法掉落处磨矿箱，从而使磨矿箱磨矿的效果更好，避免发生较大的块状矿石掉落，影响选矿的精准性。
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本发明公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺,采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；对20~15mm、15~6mm、6~2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2~0mm粒级进一步筛分分级为2~0.8mm、0.8~0mm两个粒级，对2~0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8~0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。本发明能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺，它包括以下步骤：（1）、第一次浮选；（2）、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1；（3）、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿，三次浮选的尾矿进行二次磁选，得到铁精矿2；（4）、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3，铁精矿4和尾矿4；（5）、微细粒级尾矿的联合选矿：经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5；本发明的有益效果是在分选过程中，采用了阶段磨矿，阶段分选，使得铁精矿不容易产生过粉碎现象，可以达到早收多收的目的；较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等，而且在尾矿回收的利用当中，把铁精矿的回收率提高了10～20%，具有很好的经济效益。
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本实用新型提供一种降噪效果好的选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，包括摇床本体，所述摇床本体包括机架、机座和床面，所述机座位于机架内顶部，且机架内底部一侧对称铰链连接有两个液压杆，所述液压杆伸缩端与机座底部铰链连接，所述机座顶部一侧中心处开有凹槽，且凹槽相对侧壁对称固定连接有两个支撑杆，所述机座顶部靠近凹槽四个拐角位置均内嵌转动连接有硅胶滚轮，通过设置硅胶滚轮、滚珠和隔音罩，便于通过隔音罩实现电机工作时的噪音的隔音，同时通过设置硅胶滚轮和转动轴便于保证机座在进行冲程运动的时候之间的摩擦力降低，进而实现噪音的降低。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石清洗设备,涉及矿石选矿的技术领域，包括清洗桶，圆周壁上具有一进料斗和一出料桶；第一集水盒，连接于清洗桶的上端内壁，该第一集水盒上具有若干第一喷头；支撑架，连接于出料桶的外壁上；其中，该出料桶的底部为倒V形，该出料桶的侧壁上具有贯穿出料口与支撑架的排污口，该出料桶的底部具有一落料口；转动柱，转动连接于清洗桶内；若干第一滤网，均匀的连接于转动柱的外圆周壁上；再次清洁组件，连接于支撑架上，用于对落料口下落的矿石进行二次清洁；本实用新型具有使用方便、占用空间小、噪音小等优点。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种选矿振动筛筛网用清堵装置，安装于筛箱后端两侧壁的驱动电机动力端连接有螺杆，滑块螺纹套接于螺杆的外围，横置于筛网下方的清堵滚筒两端面分别连接有轴体，筛箱两侧壁对应轴体处开设有滑槽，清堵滚筒表面开设的槽孔内滑动套装有顶针，顶针的里端与槽孔内腔的里端之间连接有弹簧，轴体的外端与滑块内侧面转动连接，套接于轴体靠近外端的齿轮与筛箱两侧壁的齿条啮合匹配，封口部连接于滑槽的内腔，轴体对应滑槽处转动套接的环体前后端分别设有用于将封口部从中间位置打开及闭合的锁扣部，相邻槽孔与相邻筛孔之间的水平间距相等，槽孔之间的弧长等于筛孔纵向的净距；解决了筛网清堵工作效率低的问题。
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本发明公开了一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对难选低品位15～20％，磁性铁的占有率75～90％的磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行三段磨矿弱磁选工艺，其磁选精矿品位59～62％；步骤三、精选：再进入淘洗机精选作业；步骤四、浓缩过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统，得高质量铁精矿。本发明通过对三段磨矿弱磁选后的低品位铁精矿，通过淘洗机精选，淘洗机中矿进行塔磨再磨磁选工艺，提高铁精矿品位3个百分点以上，既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本实用新型提供一种便于维修的选矿用滚筒筛，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组。本实用新型中，在使用中，当滚筒主体需要进行维修时，取出螺栓和螺纹套，由于转杆可以转动，导致转杆并不会限制滚筒主体取出，从而可以取出滚筒主体进行维修，解决现有的滚筒筛不便维修的问题，而转杆可以对固定盘进行固定和限位，增加设备的结构稳定，而限位块可以对转杆进行限位，使固定盘更加方便固定，增加设备的结构稳定，而固定板可以对固定盘进行固定，防止固定盘不稳定导致装置无法正常工作，而转轮可以通过传送带进行传动，使装置可以进行转动进行筛选，增加设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种多级选矿筛分机用信号采集装置，包括输送带，输送带的进料端设置进料器，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。将上述结构的多级选矿筛分机用信号采集装置用于矿石多级光电分选机上，可有效解决矿石输送过程中输送带易于损伤的问题，提高筛分装置的使用寿命，保证矿石的多级连续筛分。
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本实用新型公开了一种磁铁矿选矿废水处理与回收装置，包括有旋流折板反应池、分级旋流器、浓密机、带式过滤机、沉淀池、皮带输送机，来自选厂尾矿料浆进入旋流折板反应池，在旋流折板反应池中反应后送至分级旋流器，实现尾矿料浆的提浓和分级，其中旋流器的溢流部分进入浓密机内进一步浓缩，旋流器的底流部分与浓密机的底流部分进入带式过滤机，浓密机的溢流部分与带式过滤机出来的滤液部分进入沉淀池后，直接回用全部返回选矿厂生产用水。沉淀池底流的沉砂定期扬送至浓密机循环处理；通过带式过滤机的干尾砂经皮带输送机至干堆场或用于采空区井下充填。
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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型公开了一种浮选矿浆准备器起雾装置，涉及一种起雾装置领域。本实用新型解决了目前煤浆准备器的起雾装置存在维修量大及浮选剂用量大等问题。该浮选矿浆准备器起雾装置设置有两通及喷射装置，所述两通为中部设置有外螺纹的导管；所述喷射装置包括浮选剂入口端及喷射管，浮选剂入口端的一端设置有与两通的外螺纹对应的内螺纹，浮选剂入口端的侧壁设置有浮选剂进入口，浮选剂入口端的内腔为喷射室，喷射管与相对于设置有内螺纹端的浮选剂入口端的另一端焊接固定。该浮选矿浆准备器起雾装置结构简单、制造容易、减少维修量、喷雾效果好且安全可靠。
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本实用新型提供一种高效细微粒选矿摇床，涉及选矿技术领域，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间焊接有连接板，所述连接板的顶部安装有传动机构，所述传动机构的传动端焊接有传动杆。本实用新型通过在第一矩形块、传动杆、第一连接块、第二连接块和U型块的配合下，可以将传动机构与摇床本体进行快速连接，在T型杆、L型块和弹簧的配合下，可以将U型块紧紧地固定在第一矩形块上开设的矩形槽的内部，实现了第一连接块和第二连接块的精密连接，继而实现传动机构长时间作用于摇床本体进行工作，在拉杆的作用下，可以带动T型块进行移动，方便U型块从矩形槽的内部移出，有效地提高了选矿摇床的工作效率。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接；本发明通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。
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本发明公开了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，属于尾矿资源回收技术领域。本发明的方法包括：S100、对高硫弱磁选尾矿进行强磁粗选得到强磁粗精矿；S200、对强磁粗精矿进行再磨，再对再磨后的强磁粗精矿进行强磁粗选得到二次强磁粗精矿；S300、采用正浮选方式对二次强磁粗精矿进行浮选得到浮选精矿；S400、对浮选精矿进行反浮选脱硫得到铁精矿和硫精矿。本发明克服了现有技术中尾矿回收铁、硫的效率低且回收的铁矿精矿品位低的不足，本发明提供了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，可以提高铁和硫的回收率，并且可以提高铁精矿品位，降低铁精矿的含硫量，进而实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种酯类选矿药剂及其制备方法，该酯类选矿药剂特征 在于具有上述的化学结构式， 式中R1和R2表示烷基、烃基或氢，但是R1和R2不能同时为氢；或R1、R2 和相邻氮原子一起形成一个含氮的5～或6～元杂环基；式中R3表示烷基 或烃基。它是由硫氮甲酸盐和氯甲酸酯在一釜中合成，与现有的酯类药剂 生产相比，无需制冷设备，常压条件下制取，设备投资少，生产工艺简单， 生产成本低。该药剂应用于高硫低铜矿物含脉石及泥沙较重情况下，粗精 矿品位高，产率低，回收率高于85％，中矿返回量少，能明显的减少精选 作业次数，减少作业时间。
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本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。
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本发明公开了一种实现混合型铁矿采充平衡高效回收的选矿工艺,涉及矿石选矿的技术领域，一段粗磨条件下可提前获得部分合格铁精矿产品，同时可以降低一段强磁给矿品位，进而降低一段强磁抛尾铁品位，提升铁回收；二段磨矿采用旋流器—弱磁—强磁—高频细筛组合工艺，可降低二段强磁入选粒度，降低二段尾矿抛尾铁品位，同时可以保障弱磁精矿品位和浮选给矿品位要求；浮选作业前，增加一段强磁精选，可以提前获得部分合格铁精矿产品，降低浮选给矿量，节约成本；浮选给矿经过浓缩后，采用高浓度浮选，可以实现自然矿浆温度反浮选，最低温度可达5℃，本发明具有成本低、经济环保、选矿回收高和尾矿实现资源化、减量化等优点。
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本实用新型公开了一种高效减震选矿摇床，包括主体，主体装配在底板上，主体的一侧设有电机和传动箱，主体上并列设有第一床面、第二床面，所述底板底端两侧分别设置弹簧室和底座，所述弹簧室均匀的布置着多个弹簧；本实用新型具有良好的减震效果，能大大降低摇床使用过程中对自身产生的冲击，大大提高了摇床的使用寿命，而且也提高了摇床整体的稳定性，有利于提高选矿的效率；设置有两个床面这样大大提高了选矿的效率；两个床面由一个传动箱和电机提供动力，使得能量利用率更高；摇床底端设有橡胶垫，大大减少了摇床与地面的接触，进而有效避免了摇床底端的磨损；更加集中且分层的进行下料，使得矿物的收集更加简单。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种用于筛选矿石的除尘振动筛，连接部连接在筛机本体出料口与排料导槽之间，排尘筒体连接于排料导槽的两侧，与排尘筒体对接的除尘筒体内转动套接有旋转筒体，除尘筒体外壁对应气流发生部设有第一进风孔，旋转筒体外壁对应配风环形腔设有第二进风孔，旋转筒体内壁对应配风环形腔的锥面上设有条形出风口，除尘筒体外壁对应水泵处设有第一进水孔，旋转筒体外壁对应配水环形腔的中部均匀开设有第二进水孔，旋转筒体内壁对应配水环形腔的位置均匀开设有条形喷雾口，旋转筒体外围对应矩形槽开设的环形槽内设置有与驱动电机动力端的齿轮啮合匹配的外齿圈；解决了采用干式筛选矿石方法时除尘效率低的问题。
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本实用新型公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺用生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本实用新型的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
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本实用新型公开了一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，所述的固定座固设于防护筒左侧，所述的电机固设于固定座内部中端，所述的进料转管贯穿电机内部，所述的内滤筒固设于进料转管右侧，所述的内锥形套固设于内滤筒右侧端口，所述的外滤筒固设于内滤筒外壁，所述的钢球滚珠放置于外滤筒内部，所述的支撑座固设于防护筒右侧，该一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，首先因采用内外分离式滤筒设计，因此能将小块的矿物和大块的矿物进行有效分离，实现了回收处理，避免了堵塞的问题，其次因在电机内部设计的进料转管机构，不仅能够方便电机驱动进料转管带动内外分离式滤筒进行球磨工艺处理，此外也便于矿物的持续输送，实现正常稳定的生产作业。
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