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本发明环保节能型石材锯片及其加工工艺涉及切割工具领域。其目的是为了提供一种消声降噪、自重轻、减重节能、高效环保、结构简单、操作简便的环保节能型石材锯片及其加工工艺。本发明环保节能型石材锯片，包括锯片本体和在锯片本体边缘环形分布的锯齿，锯片本体包括金属部和复合部，复合部套设在金属部的外侧；复合部包括碳纤维、玻璃纤维、两者的混合物中的两种或三种，碳纤维、玻璃纤维、两者的混合物中的两种或三种分层铺设，形成碳纤维层、玻璃纤维层、混合层，相邻两层之间涂覆环氧树脂胶，形成粘结层。本发明环保节能型石材锯片的加工工艺，准备材料；铺设复合部的复合材料；复合部压实。
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本发明涉及一种锂硫二次电池的正极材料及其制备方法，具体为采用生物质废弃物山竹皮为原料，经过预碳化、氢氧化钾活化的方法制备出具有超高比表面积、大孔容的活性炭材料，以该活性炭材料为载体，采用熔融扩散的方法进一步制备出碳/硫复合材料。测试结果显示，以硫载量为65％的碳/硫复合材料制成的正极在0.5C电流下的首次放电比容量为870.5mAhg‑1，正极经过100次循环后放电比容量仍有599.6mAhg‑1，在2C电流下循环100次后放电容量仍有569.2mAh g‑1。以生物质废弃物山竹皮为原料制备出的碳/硫复合正极材料硫载量高、化学稳定性好、比容量高、倍率性能好、制备方法简单，适用于锂硫二次电池。
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本发明涉及一种渣土车篷布，包括篷布本体和设置在篷布本体上的支撑件，所述的篷布本体包括连续纤维增强热塑性树脂复合材料层及其表面的保护层，篷布本体上下表面边缘设有耐磨层，连续纤维增强热塑性树脂复合材料层由连续纤维、热塑性树脂、色母、增容剂和抗氧剂组成。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，比强度高，耐冲击性能好，抗老化耐腐蚀，重量轻，易加工，易回收，环保等优点。
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本发明公开了一种八面体硫化钴‑石墨烯复合电极材料以及制备方法；本发明制备过程包括：氧化石墨烯与硝酸钴混合超声，然后加入丙酮溶液进行水热反应得到含钴的石墨烯物质；之后向含钴的石墨烯物质中加入硫化钠进行搅拌，再进行水热反应，反应结束后离心烘干得到硫化钴‑石墨烯复合材料。本发明方法制备的复合材料具有较高的比表面积，作为超级电容器电极材料，具有良好的导电性，较大的比电容和优异的循环性能。
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本发明属于聚合物复合材料技术领域，涉及一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法。涉及一种无卤阻燃乙烯基酯树脂复合物及其制备方法。由包括以下重量份的组分制成：乙烯基酯树脂90-95份、环氧树脂5-10份、环氧树脂包覆聚磷酸铵30-60份、三嗪类成炭剂7-21份、成炭促进剂1-5份、固化剂0.05-0.45份、玻璃纤维40-80份。本发明所得复合物可广泛用于交通车辆、建筑、造船、化工设备、电子电器、体育器材及日用器材等领域。
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本发明公开了一种无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用,该无卤阻燃聚烯烃材料包括至少含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烃基材、无卤阻燃剂、作为相容剂的接枝马来酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及添加剂,其特征在于,所述无卤阻燃聚烯烃材料采用接枝马来酸酐的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为相容剂。本发明的相容剂接枝率较高(～1%),可以作为高分子相容剂和增韧剂,用于提高复合材料的界面相容性,对生产设备要求低,效率高,制得的聚烯烃材料有较好的性能,其强度及伸率均有明显的提高。
本发明公开了一种多功能Cu3BiS3-PEG-FITC& Gd-DTPA纳米复合材料的制备及其在多模式成像和光热治疗中的应用，属于无机纳米材料领域。该材料是以油酸、油胺、十八烯为反应溶剂，Cu(NO3)2·3H2O和Bi(NO3)3·5H2O为原料，以二乙基二硫代氨基甲酸钠为配位剂和硫源，采用高温热解法制备的纳米粒子。Cu3BiS3纳米粒子在近红外光区域有较好的吸收，经验证，具有良好的光热效果。用H2N-PEG-NH2改善水溶性后，使纳米粒子从油性溶剂中转移到水中，并使纳米粒子表面带有氨基，可以在纳米粒子上共价连接荧光性物质FITC和可以用于磁共振成像(MRI)的Gd-DTPA，Cu3BiS3三元硫属纳米粒子本身可以用来CT成像，因此，Cu3BiS3纳米粒子可以用于多模式成像(荧光成像、MRI和CT成像)和光热治疗，在生物应用领域有较好前景。
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一种复合材料技术领域的基于玻璃碳和石墨烯的复合薄膜及其制备方法,复合薄膜前驱体组分及其质量百分比为:0.1%～50%的石墨烯片、99.9%～50%的聚酰亚胺基材。制备方法为通过在温度低于2500℃将聚酰亚胺前驱体薄膜经碳化处理,得到基于玻璃碳和石墨烯的复合薄膜。本发明制备得到的复合薄膜挠曲强度可达到600MPa以上。
一种丙烯腈接枝仿树根型聚苯撑苯并噁唑/环氧材料的制备方法,其特征在于:首先采用丙烯腈改性剂对聚苯撑苯并噁唑纤维进行表面接枝改性处理,然后将处理后的聚苯撑苯并噁唑纤维铺成树根状,浸入环氧树脂,时间为15min,将浸渍好环氧混合树脂的聚苯撑苯并噁唑纤维分别组坯,组坯厚度为40mm,组坯的压缩率为55%,经过热压机热压工艺,制成丙烯腈接枝改性聚苯撑苯并噁唑纤维/环氧树脂复合材料。本发明丙烯腈接枝处理工艺方法简单,成本低,工艺性好,不但提高了环氧树脂与聚苯撑苯并噁唑纤维基体之间的兼容性,而且制备出具有更加优异摩擦学性能和力学性能的复合材料。可用于航空、航天等高科技领域。
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本发明公开了一种丁基橡胶密封条，由包含以下重量份数的组分制成：丁基橡胶89-95份，硫化剂2-5份，填料2-8份，其他助剂0.5-1份。本发明还公开了该丁基橡胶密封条的制备方法。本发明的丁基橡胶密封条具有粘合性强、填充性好、密封性高、防水性能优等特点，特别适用于复合材料沼气池的密封。该密封条不含溶剂，终生不老化，高温下无流淌，低温下无裂纹，用于热塑性复合材料沼气池片材间隙密封，不仅优化安装工艺，对推动节能环保更具社会意义。
本发明涉及一种2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯型耐高温环氧胶粘剂及其制备方法，由质量比为1:1-2的A组份和B组份组成，其中，A组份是由2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯与环氧树脂反应而成的共聚物；B组份是由2,6-双(2,4-二氨基苯氧基)甲苯与芳香族二元酸酐在强极性非质子有机溶剂和甲苯中反应而成的固含量为15%-30%的均相透明溶液。制备方法包括：室温下，将A、B组份按质量比1:1-2搅拌混合均匀即可。本发明制备工艺简单，胶粘剂综合性能优异，可广泛应用于钢、铜、铝等金属以及陶瓷、玻璃、树脂基复合材料等基材之间的粘合，具有良好的产业化前景。
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本发明公开了一种炼钢炉专用耐高温透波材料的制备方法。以高硅氧纤维织物为预制体,以复合材料磷酸铬铝浸渍,在室温条件下凉置、压模成型,制备的材料能满足炼钢炉透射微波6.3GHz～26GHz的需要。
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本发明公开了一种新型耐划痕聚丙烯复合材料，由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯56～98，无机填料0～25，增韧剂POE？0～15，乙氧基醇类聚乙烯0.5～2，抗氧剂0.1～1，光稳定剂0.1～1，其他助剂0～3。其制备方法是按重量配比称取原料，然后将聚丙烯、无机填料、增韧剂、乙氧基醇类聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂及其他助剂在高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。本发明在聚丙烯材料的基础配方中加入一种新型的耐划痕助剂，从而制备出耐划痕性能优异的聚丙烯复合材料，同时材料具有良好的冲击韧性和刚性。
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本发明为苯并唑类功能化的石墨烯杂化材料的制备方法,它包括制备氧化石墨烯,两步法合成聚苯并唑类聚合物,再制备聚苯并唑类聚合物功能化的石墨烯等步骤;本发明的积极效果是:利用酰氯与氨基的缩合作用及热还原作用,成功制备了通过酰胺键相互链接的苯并唑类功能化的石墨烯杂化材料,成功地解决了石墨烯在pH<7的酸性介质中均匀分散的问题,为进一步制备均相稳定、性能优异的石墨烯苯并唑类复合材料奠定了基础。?
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一种塑性成形技术领域的多向复合式循环镦压装置及其镦压方法,包括:正向镦压装置和侧向镦压装置,包括:正向镦压过程:将方形截面棒材坯料预置于正向镦压装置的正向上模型腔内,使坯料向下发生压缩塑性变形,并最终填充满正向下模型腔;打开正向镦压装置,取出的坯料并以侧面向下放置入侧向镦压装置的侧向上模型腔内,使试样在侧向下模中朝着侧面开口处发生侧向镦压变形,当侧向冲头压至侧向镦压装置分型面处时停止施压;重复上述步操作若干次实现多向复合式镦压循环进行。本发明实现制备组织均匀的超细晶块体,用于制备纯金属、合金、金属间化合物、复合材料、高分子材料、半导体材料等多种超细晶材料。
本发明提供了一种制备具有层层相间立体网状结构的Co3O4纳米片和石墨烯复合锂电池负极材料的单模微波合成方法,是以硝酸钴、六甲基四胺(HMT)、天然石墨粉为原料,通过改善的Hummers方法制备石墨烯氧化物,再加入硝酸钴与六甲基四胺混合液中,利用硝酸钴与六甲基四胺在单模微波下反应生成氢氧化钴,在N2保护下300℃热解2h,然后将产物于马弗炉中300℃焙烧2h即得样品。本发明提出的单模微波工艺,采用六甲基四胺作为氢氧根离子的供体,促使硝酸钴在单模微波下反应生成氢氧化钴,并且利用六甲基四胺的分解缓慢及单模微波反应的均一性的特点,使得产物具有层层相间的立体网状结构。对具有层层相间立体网状结构的Co3O4纳米片和石墨烯复合材料进行电化学性能测试,发现其具有优异的储锂性能,在锂离子电池负极材料发展方向上有着广阔的前景。
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本发明公开了一种具备内冷通道的主轴传动结构,包括整体主轴1和动力输入轴2，其中，所述动力输入轴2通过一复合材料制成的中空的联轴节3与所述整体主轴1连接。本发明的有益效果是：可以消除现有主轴传动结构中由于中空轴的加工误差及自重等所带来的一系列问题,使主轴传动更加平稳，刀具内冷更加可靠。
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本发明公开了一种铆钉型复合触点制造方法,其制造过程包括以下步骤:将基体材料置于底模一的腔体中,将复合层材料置于一头模的腔体中,进行预镦接,形成铆钉型复合触点坯;将铆钉型复合触点坯的头部置于一终镦模腔体内,尾部置于底模二的腔体中,终镦模腔体顶部为球冠形,下部为锥台形;利用终镦模、圆柱形底模二将所述铆钉型复合触点坯进一步镦接成一铆钉型复合触点。本发明还公开了一种铆钉型复合触点,钉头的复合层材料部分为球冠形,钉头的基体材料部分为锥台形。本发明的方法制造的铆钉型复合触点,复合材料层与基体的结合强度高,脱模过程中能避免出现表面质量缺陷。
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一种金属材料表面摩擦滚压纳米化方法,属于金属材料工程技术领域。本发明方法为:采用支架和圆形的刚性滚轮对金属材料表面施加一个压应力,支架带动滚轮在金属表面上滚压,滚轮的速度由支架控制,支架移动的速度与滚轮滚压面的线速度不同,存在的速度差使得金属表面不但受到压应力还受到剪切应力的作用,使金属材料表面产生剧烈塑性变形,导致晶粒细化,并最终实现金属材料表面纳米化。本发明工艺简单,设备经济,组织细化能力高,实用性强,易于工业化普及。可以用于纯金属、合金、金属基复合材料等材料的表面纳米化。
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本发明提供了一种灯具，包括一体成型的光源腔体和电源腔体，所述光源腔体由透光材料制备而成，且所述光源腔体中设有用于发光的光源模组，所述电源腔体中设有与所述光源模组电性连接的电源模组，所述电源腔体由不透光的聚丙烯复合材料制备而成，所述聚丙烯复合材料按原料重量百分比主要包括以下组分：65‑75％的嵌段共聚聚丙烯、0.2‑0.4％的第一成核剂、0.2‑0.5％的第二成核剂、0.5‑1.8％的耐候剂、0.3‑1.0％的抗氧剂、15‑30％的钛白粉以及5‑10％的滑石粉。相较于现有技术，本发明能够降低灯具材料在制备过程中的收缩率，能够更好地控制加工尺寸，降低了生产成本。
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本发明公开了一种异质结复合光催化剂及其制备方法和在光电化学转换体系的工作电极材料、光催化降解有机污染物的催化材料中的应用。将Ni(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、乌洛托品和柠檬酸三钠溶于去离子水中，再加入石墨烯量子点水溶液，通过水热法制备GQDs/NiFe2O4纳米片复合材料；将其加入到氧化石墨烯水溶液中，反应使GO还原为rGO，并形成3D网络结构，同时GQDs/NiFe2O4纳米片复合材料负载在石墨烯片层上。该催化剂具有高比表面积和高导电性，有效抑制了光生电子与空穴的复合，拓宽了光吸收范围，提高了光催化活性，可实现废水的资源化利用和能源化转换。
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本发明公开了一种二氧化锰复合多孔石墨烯阴极催化剂及其制备方法与应用，涉及锂空气电池技术领域，包括基体、与基体复合的复合材料；所述基体包括多孔还原氧化石墨烯，所述复合材料包括二氧化锰；所述二氧化锰与多孔还原氧化石墨烯的质量比为10:1～1:10。所述催化剂按如下步骤制备：A、多孔还原氧化石墨烯的制备；B、二氧化锰前驱体在还原氧化石墨烯的溶液均匀混合，加热进行氧化还原；C、过滤干燥制备得到催化剂。本发明制备的二氧化锰复合多孔石墨烯材料具有独特的孔结构，高效的双功能ORR和OER活性，协同结合，具有很高的放电比容量，良好的循环能力。
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本发明涉及一种有机无机杂化抗熔滴功能材料及其制备方法和应用，有机无机杂化抗熔滴功能材料为偶氮苯类有机小分子与无机功能材料衍生物的反应产物；偶氮苯类有机小分子的结构通式如下：
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本发明涉及一种石墨烯改性硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取含硅材料加入至交联剂水溶液中，搅拌均匀，得到溶液A；(2)再取碳材料加入到另一交联剂水溶液中，搅拌均匀，得到溶液B；(3)取氧化石墨烯水溶液加入到溶液A中，搅拌均匀，得到改性含硅材料/氧化石墨烯混合溶液；(4)再将溶液B加入到改性含硅材料/氧化石墨烯混合溶液中，搅拌均匀，得到溶液C；(5)将溶液C干燥后，在惰性气体保护下，高温煅烧，即得到目标产物。与现有技术相比，本发明制备出的石墨烯改性硅碳复合材料的电化学性能中，相比未用交联剂和其它交联剂的复合材料，其首效和循环后的容量保持率均有提升。
本发明涉及一种酞菁铁修饰金属有机框架的三氯乙酸电化学传感器及其制备方法，具体步骤包括：以硝酸锌和2‑甲基咪唑作为原料合成金属有机框架材料ZIF‑8，后将酞菁铁和ZIF‑8制备成复合材料；将复合材料制成分散液用于传感器增敏材料，通过滴涂法均匀修饰于工作电极表面；通过三氯乙酸对酞菁铁的电化学反应的催化以及ZIF‑8的信号放大作用，采用方波伏安法实现对三氯乙酸的定量检测。与现有技术相比，本发明对水中三氯乙酸的检测限低，选择性较高，可实现原位快速检测；化学稳定性比较好，成本低，可多次重复使用。
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本发明公开了一种用于CFRP加工的钻头的结构参数的实验确定方法，通过不同直径预制孔的钻削实验获得钻头主切削刃上的切削力和切削温度分布，通过碳纤维增强复合材料的正交自由切削实验获得切削力和切削温度与钻头各结构参数之间的函数关系，利用已知的钻头前角角度，依据切削力和切削温度平均分布的原则，确定所述钻头后角角度和钝圆半径沿主切削刃分布的参数数值，根据确定的参数数值制备所述钻头。本发明所述的用于CFRP加工的钻头在碳纤维增强复合材料(CFRP)的实际加工中，达到了主切削刃上的切削力和切削温度分布均匀，减少了钻孔缺陷的产生。
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本发明公开了一种具有多刺氧化铝纤维增强ABS导热材料及其制备方法，该类增强ABS包含有以下组分：ABS树脂50‑80份，增强母粒20‑50份，润滑剂0.5‑1份，抗氧剂0.1‑0.3份；通过静电纺丝法制备的多刺氧化铝纤维与ABS树脂复合，明显的改善了由于填料的加入导致树脂的强度变差的问题，提高强度；另外，ABS复合材料的导热系数明显提高，可高达0.45‑0.88W/m.K(ASTMD5470,HotDisk法)。与现有技术相比，本发明所公开的多刺氧化铝纤维增强ABS复合材料，性能优异，可以在电子器件，汽车零部件等方面广泛的应用，明显的提高了材料的实用性。
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本发明属于汽车技术领域，尤其为一种新型汽车密封条挤出机头，包括机头体，所述机头体上设置有B芯棒，所述B芯棒的内侧固定连接有D芯棒，所述D芯棒的内侧设置有A芯棒，所述A芯棒与所述D芯棒固定连接，所述机头体的底端内侧固定有C芯棒；具备各类钢带、纤维线、PE带等复合材料和EPDM橡胶的复合挤出功能，可同时使用四台橡胶挤出机对不同材料的胶料进行复合挤出，还可添加第五种挤出材料，具备对不同橡胶材料的区别温度控制保护，冷却充分，同时在挤出机头里通过流道内的特定挤压区，由一点强制分流成环形分布，360度均匀成环形推出，无死角，不容易产生胶料的堆积焦烧情况，为挤出模具的设计提供了良好的设计基础。
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本发明提供了一种磨削组合工装及磨削用量的确定方法，待磨削产品具有大长径比的复合材料结构。产品的技术要求中，内表面的内侧需要做磨削加工处理，以满足使用要求。同时，研发一套专用组合工装，用于所述产品的磨削加工。通过先测量加工余量，再探索产品的加工余量极值与磨削去除量的关系，径向进给量与磨削去除量的关系，最终获得制品不同磨削加工余量下对应的径向进给量(即磨削用量，下同)。本发明能够为该种复合材料的磨削提供一种加工参数，提高磨削加工的工艺控制精度，减少产品因操作控制过程无量化造成的质量问题，减小试磨削时间，提高磨削加工效率。
本发明涉及一种氮化物荧光粉/低熔点玻璃粉复合荧光片层及其制备方法，按质量百分比，原料组分包括：SiO2包覆的氮化物荧光粉40～60％，低熔点玻璃粉60～40％。将包覆SiO2后的氮化物荧光粉和低熔点玻璃粉混合均匀，使用压片机压成薄片，将薄片在一定温度下进行烧结，即可得到复合材料荧光片层。本发明的制备方法简单，所得到的荧光片层具有好的光学性能与力学性能，可应用于激光激发荧光粉显示等领域。
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