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一种矿石球磨机的级配方法，以提高研磨球的撞击几率、增大研磨球与衬板的接触面为目的，以研磨球及衬板的总体凸面面积与凹面面积的比例作为级配依据，通过方程组的求解，能够精确计算出各研磨球的配比数量，保证参与磨矿工作的衬板和研磨球的总凸面面积与总凹面面积大致相等，最大程度地提升了衬板与研磨球形成凸凹配合碰撞的几率，从而大幅提高了球磨机的综合磨矿效率。本发明的级配方法不仅适用于两级研磨球的级配，还可以适用于多级研磨球的级配。此外，本发明平衡了球磨机的破碎性能与研磨性能，球磨机不需设置多仓结构，而采用结构简单的通仓结构，不但避免各仓产能不均造成的“涨肚”，而且使研磨球的级配更加合理，也更加容易操作。
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本实用新型属于球磨机技术领域,主要涉及一种球磨机给矿漏斗的耐磨装置,一种球磨机给矿漏斗耐磨的装置,在球磨机给矿漏斗的下料板7外壁设置一个三角形的钢制容器(8),钢制容器(8)与给矿漏斗的两侧外壁、底板外壁、密封箱左壁相连接,所述的钢制容器(8)内部填充有混凝土;与下料板7相邻的给矿漏斗的两侧壁外部均焊接有钢板,钢板与给矿漏斗的壳体壁之间的空隙内填充有混凝土,给矿漏斗底板的外部焊接有钢板,钢板与给矿漏斗底板之间的空隙内填充有混凝土。本实用新型提出的一种球磨机给矿漏斗的耐磨装置,可避免频繁换颚板及颚板更换不及时所导致的漏浆,其结构简单、制作成本低,提高了运转效率。
本发明涉及钙钛矿纳米晶材料制备技术领域，公开了利用高能球磨法一步制备二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料的工艺，二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料为CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，制备工艺包括以下步骤：球磨罐处理、称量、第一次球磨、第二次球磨、清洗、干燥研磨。本发明一步合成了发光性能优异且稳定性好的二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料CsMBr3/CsM2Br5@SiO2，大量减少了纳米晶材料的铅含量，增强了稳定性；采用了二甲氧基二甲基硅烷合成的二氧化硅包裹的全无机高熵双相钙钛矿纳米晶材料，中空介孔的形貌减少了SiO2对内部发光纳米晶材料发光性能的损耗。
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本实用新型属于分离设备技术领域，且公开了一种矿区作业使用的球磨机矿粒分离装置，包括外安装框，所述外安装框的右内侧壁活动安装有第一支撑框，所述外安装框的左内侧壁活动安装有第二支撑框，所述第一支撑框和第二支撑框之间固定安装有内安装框。本实用新型通过设置有内安装框实现对矿粒和矿浆的分离，通过控制驱动电机工作带动传动杆转动，使内安装框转动，在内安装框转动过的程中，信号发射器和第一信号接收器、第二信号接收器依次实现交互，从而控制减速电机进行正转和反转，使偏转框发生正反偏转，当偏转框发生偏转时，矿粒从内安装框内排出并掉落进排料板，从而排出外安装框外，实现矿浆和矿粒的分离和分类排放。
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本实用新型涉及选矿用球磨机矿水连锁控制系统，其包括球磨机、矿仓、给料皮带、给矿水管线、排矿水管线和排矿泵池以及PLC控制器，所述给料皮带上安装有电子皮带秤，所述给矿水管线上设有给矿水电动阀和给矿水电子流量计，所述排矿水管线上设有排矿水电动阀和排矿水电子流量计，所述电子皮带秤、给矿水电子流量计、排矿水电子流量计均电信号连接PLC控制器的信号输入端，所述给矿水电动阀、排矿水电动阀电信号连接PLC控制器的信号输出端。本实用新型实现了给矿量与给矿水量的连锁控制以及排矿水的自动调节，可有效控制磨矿浓度。
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本实用新型提供一种用于重钙生产的粉磨装置，包括箱体形式的主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口下方且在主体内部设置有下料腔，所述下料腔的下部连接有粉磨机构，所述主体的内部一侧设置有除尘机构，所述粉磨机构包括粉磨箱，设置在粉磨箱上部的动力箱，设置在动力箱内的电机，连接动力箱与电机的固定块，设置在粉磨箱内部上侧的固定杆，连接在固定杆上的粉磨轴，设置在粉磨轴上的粉磨齿，所述除尘机构包括设置在主体内部的固定板，设置在固定板上的除尘箱，设置在除尘箱内的布袋除尘模块，既能使得原料石矿不必筛分后分别粉磨，又能将粉磨过程中产生的扬撒钙粉回收利用避免浪费。
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本实用新型属于矿石粉碎设备技术领域，尤其是一种新型制砂机，针对现有的经破碎锤破碎的砂石碎粒不能够及时的排出，符合粒径需求的砂石会被再次破碎，进而使得最终的砂石颗粒大小很不均匀的缺点，而提出如下方案，其包括安装框，所述安装框的底侧内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互平行设置，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个破碎筒。本实用新型结构简单，破碎锤向上移动时带动破碎筒转动，破碎筒转动时固定压板上的碎石转动至与筛分板上方，经破碎后而符合粒径需求的砂石能够及时的排出，避免了二次破碎，最终收集箱内得到粒径大小均一的砂石，满足了使用需求。
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本实用新型公开了一种双辊磁选机，克服了现有技术中，选矿设备中刮料板结构单一，功能单一的问题。该实用新型机架上从上到下依次设有料仓、第一磁滚筒、第一刮料板，第二磁滚筒、第二刮料板和卸料滑板，动力装置通过传动皮带分别和第一磁滚筒、第二磁滚筒相连，料仓的出料口下方设有第一磁滚筒，第一磁滚筒下方设有第一刮料板，第一刮料板的下方设有第二磁滚筒，第二磁滚筒的下方设有第二刮料板，第一刮料板含有多层刮板，每层刮板两端分别位于第一磁滚筒和第二磁滚筒之间，刮板距离第一磁滚筒和第二磁滚筒表面的距离递增并依次排列。该技术按照待磁选颗粒的大小，分层挂掉，分层运输，减少后期的筛分工序，节约了时间和能源消耗。
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本实用新型属于矿石冶炼技术领域，尤其为一种炉料破碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面卡接有第一过滤层，并且粉碎箱上表面对应第一过滤层的位置固定连接有投料筒，所述投料筒内设置有两个破碎板，且位于左侧破碎板的左侧面固定连接有若干个弹簧，且若干个弹簧的左端分别固定连接在投料筒内壁左侧面开设的若干个固定槽内，且位于右侧破碎板的右侧面与驱动装置的左端固定连接，并且驱动装置位于投料筒右侧面开设的连接孔内。本实用新型，不仅使原料的粉碎变得更加彻底，同时还能够利用筛选得出体型较为均匀的原料二，使得原料在后期的融化过程中所消耗的时间以及人工能够在一定范围内得到缩减。
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本实用新型公开了一种新型锤式破碎机，主要由：上机壳、下机壳、转子、转子盘、锤头、衬板、调节丝杠及衬板组件组成，其特征在于：取消原有破碎机下机壳筛条而改为能够摆动的活动衬板组件或固定衬板组件，所述的衬板组件设置在下机壳后部的内壁，与固定在上机壳内壁的衬板形成一个开放的破碎腔；所述的转子安装在上机壳与下机壳结合位置的中心处；所述的转子盘固定安装在转子上；所述的活动衬板组件与调节丝杠铰接。本实用新型具有结构简单，开放的破碎腔更有利于出料与调整出料粒度，由于锤头采用铰接方式，其在工作时与矿料的接触由刚性接触，变成软接触有效的保护了锤头，故延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种瓦斯发电气体的资源化装置,有效解决瓦斯发电气体中二氧化碳再生利用的问题,结构是,喷淋塔上有燃料气入口,下部的喷淋液出口与再生塔相连通,喷淋塔内的喷淋头经第一喷淋泵、冷却塔和再生塔相连通,再生塔和尾气喷淋塔、气体筛分器相连通,尾气喷淋塔内的尾气喷淋头经第二喷淋泵和冷却塔相连,尾气喷淋塔经尾气的气、液分离塔和再生塔相连通,尾气的气、液分离塔上的氮气出口和氮气储存罐相连,尾气喷淋塔和瓦斯发电厂相连通,瓦斯发电厂燃料气入口经气液分离器气液和喷淋塔相连通,喷淋塔和气液分离塔气、液入口相连通,本实用新型无污染,将瓦斯发电气体中二氧化碳更为简单、方便的转化为资源加以利用,是矿井装置中的一个创新。
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本发明公开了一种低成本、高产率纳米硅铝管的生产方法，该生产方法第一步首先取一定量硅铝矿物资源，经过水洗、过滤、烘干、球磨、过筛后得到初级原料；第二步将上述原料按照固液质量比1∶(5－10)与无机酸液体溶液(0.2－1mol/L)进行混合，在80－100℃搅拌条件处理4－6h后，过滤、洗涤和干燥得到酸化样品；第三步将酸化样品与链状高分子溶液按照固液质量比1∶(5－10)比例混合，高分子溶液的浓度为0.1－5％，在90－100℃搅拌条件下处理10－15h，经过过滤、洗涤、干燥得到纳米硅铝管粉体。本发明旨在提供一种低成本、高产率生产纳米硅铝管的生产方法，纳米管具有20nm左右的内孔直径，长度约500－1000nm，比表面积为40－80m2/g，孔容为0.23－0.37cc/g。
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本发明公开了一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法，涉及混凝土加工技术领域，该商品混凝土包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水；细骨料包括矿粉和硅粉，二者之间的比例为1:1，硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上；所述粗骨料包括有机砂和碎石，二者之间的配比为1：2，所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒，本发明通过对粗骨料进行预处理，剔除了粗骨料中不合格的成分，保证组分的实际配比，从而保证了混凝土的质量。
本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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本发明提供一种用匣钵煅烧制备片状α‑氧化铝粉体的方法，涉及无机非金属材料技术领域，包括以下步骤：制得一水软铝石相的片状氧化铝晶种；以铝的氧化物或氧化铝的水合物中为原料，以晶种为模板剂，以硼酸、氟化物、硅氟酸盐和碱金属氧化物为矿化剂，按一定比例混合搅拌均匀，装入匣钵中，在1300‑1700℃的温度条件下，煅烧5‑10小时，冷却后，将煅烧产物从匣钵取出；煅烧产物经研磨、筛分后，制得片状α‑氧化铝粉体。该方法制备出的α‑氧化铝粉体，晶粒厚度可达到1‑5μm，直径可达8‑80μm，在制备过程中不会引入其他杂质，制备工艺简单，对设备要求不高，生产过程无污染，该粉体非常适合作为单晶硅、玻璃制品的研磨抛光材料，也可用作耐火材料和增韧陶瓷的原料。
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本发明属于环保领域，涉及一种水处理材料的制备方法，尤其涉及一种改性硅藻土净水剂的制备方法。本发明制备方法主要由以下步骤组成：(1)硅藻土与蒸馏水混合搅拌后经离心机除去碎屑矿物，得到硅藻精土；(2)将硅藻精土放入由硫酸锰或氯化铁或其混合物组成的改性剂溶液中，经搅拌过滤后得到改性硅藻土滤饼；(3)将改性硅藻土滤饼高温干燥后，再经研磨过筛后制备成改性硅藻土球；(4)将改性硅藻土球煅烧得到改性硅藻土净水剂。本发明具有原材料易得、制备工艺较简单、无需大型特殊设备，成本低，净化效率高，适应性强，使用方便等优点，具有较好的工业利用前景。
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一种组联破碎机。在主轴上键接动锥套、碾盘支撑套,碾盘支撑套由压力轴承与减速机上箱体连接。主轴上轴承外有轴承套、轴套辐肋盖,自上而下与上外圈、过渡圈与减速机上箱体外圆连接。动锥套外锥圆面安装分体动锥齿板,碾盘支撑套上安装带有筛孔的分体碾盘。上外圈内键接外锥套,外锥套内有分体式外锥齿板。减速机上箱体外圆有3个以上可翻转的由辊子支架、辊子轴、辊子组成的辊子总成,在过渡圈开口处装入碾盘上。轴套辐肋盖上有进料斗、导料帽,过渡圈内安装拨料片。整个破碎过程,同时运用冲击、点压、折断、剪切、层压等迎合岩矿破碎力学特性的施力方式。破碎比大,一次性达到超细破碎的效果。
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本实用新型公开了一种新型轮式洗沙一体机，属于矿工机械技术领域。一种新型轮式洗沙一体机，包括外部框架，所述外部框架的内部固定安装有水箱，所述外部框架的上部固定安装有轴承底座，所述轴承底座的内部插接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有洗砂轮，所述外部框架上部的一侧固定安装有入料板，所述外部框架的底部固定安装有支架，所述外部框架的一侧固定安装有筛选输送仓；本实用新型水箱为内胆式结构，在外部框架镂空结构的包裹下提升整体结构强度，使结构更加紧凑，镂空设计同时使机型结构更加清晰明朗，便于调试维修运输，与地面接触减震缓冲，有效减轻噪音，封闭结构同时避免扬尘扩散，保护操作人员身体健康。
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本实用新型公开了一种顶板围岩二级瓦斯抽放装置，包括二级瓦斯抽放装置和收集装置，二级瓦斯抽放装置包括一级瓦斯抽采管和二级瓦斯抽采管，二级瓦斯抽采管套设在一级瓦斯抽采管内且二级瓦斯抽采管和一级瓦斯抽采管在靠近出口处通过连接支撑连接，一级瓦斯抽采管和二级瓦斯抽采管上设有筛孔，二级瓦斯抽放装置位于抽采孔内，抽采孔的另一端与收集装置连接，二级瓦斯抽采管相对于一级瓦斯抽采管较小，当一级抽采管抽瓦斯量低时，二级瓦斯瓦斯抽采管发挥抽采作用，采用本实用新型装置，减少了瓦斯抽采钻孔维护成本，二级瓦斯抽放管加大有效抽采时间，从而提高了瓦斯抽采率，降低瓦斯灾害安全事故率，在矿井瓦斯防治方面产生巨大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种CPSP动物模型的建立方法及应用，属于动物模型构建技术领域。本发明的建立方法包括将0.1‑0.3U的VII型胶原酶注射入鼠脑的右侧丘脑腹后外侧核区，即得。本发明采用经大鼠背侧丘脑腹后外侧核立体定位注射VII胶原酶建立丘脑痛的模型，通过检测机械痛、热痛、冷痛、双足平衡痛评价中枢神经病理性痛丘脑痛的疼痛特征；采用矿场实验评价焦虑的情绪反应，强迫游泳和糖水实验评价抑郁的状态；免疫荧光和免疫印迹评价神经炎症反应的发生变化情况；透射电镜解析超微结构变化，筛选CPSP动物模型并评价立体定位注射VII胶原酶脑出血后丘脑痛的行为学特征及发生发展的神经生物学机制。
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本发明公开了一种复合生物硅肥，按照重量份数计，包括：油页岩粉50‑75份、磷矿粉20‑30份、磷酸氢二铵10‑30份、复合微生物菌剂30‑45份、生物炭30‑50份、EDTA螯合铁1‑15份、桔皮粉5‑30份、纤维素10‑20份、畜禽粪便10‑20份、草木灰10‑20份、丙烯酸10‑20份、硅藻土10‑40份、氨基酸15‑30份、泥炭土10‑20份、植物秸秆15‑30份、酵母菌5‑10份、尿素3‑5份、麸皮5‑10份、玉米渣浸出液3‑5份、麸皮浸出液3‑5份。本发明还提供一种复合生物硅肥的制备方法，包括以下步骤：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：预混；S5：分筛；S6：发酵；S7:发酵物烘干；S8：包装；S9：检验；有效得增加肥料的含硅量，避免环境污染，且减少生态环境恶化给人类和生命的安全和健康带来的危害。
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本发明公开一种超低密度陶粒砂造粒机及造粒方法，按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料120份，重晶石2～8份，明矾0.3～1.0份，氧化铁3～6份，锆英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10锌粉2～5份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成搅拌料。本发明精选原料各成分配伍合理，选用化工企业废料和矿渣作为原料，达到废物利用目的，防止废物造成二次污染。本发明利用将原料中少部分先快速成核，节约成核时间，提高成粒效率。在烧制过程中，分别采取多次不同程度的烧制工艺，提高烧结强度和性能。从而本发明提高陶粒的密度、强度和憎水性，球粒表面光滑，效果非常好。
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本发明涉及一种海棠红釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：红长石50﹪，黄长石18﹪，方解石12﹪，铜矿石7﹪，石英6.8﹪，氧化锌5.5﹪，滑石粉0.7﹪，将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎，将破碎后的原料过150目筛，得到混合粉，然后将混合粉放置到釉料池中备用；对传统配方进行重新量化，自然原料配合作用，在高温熔融作用下，会产生釉色犹如海棠红的斑斓变化的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。
本发明公开了一种六面顶压机合成用传压密封介质原料及其制备方法和应用，属于六面顶压机合成技术领域。以叶腊石为原料，通过对其除杂、粉碎、成分检测，对比配方要求，对其添加铝、铁、钛等元素，使其成分配比达到理想要求，再经过筛分、混料、发酵、压制、烘干等工艺处理，制备出超硬材料合成用传压密封介质块。按此配方制备的传压密封介质块具有较好的传压性、密封性和保温性，可显著降低六面顶压机设备的使用压力、加热功率的波动，提高合成内部腔体稳定性，提高超硬材料产品质量，同时降低顶锤的消耗和设备的损耗，降低了合成超硬材料的生产成本。扩展了合成用传压密封介质原材料对叶腊石矿源的选用范围，降低了企业应对优质叶腊石资源匮乏的风险和采购成本。
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本发明公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的原料配方，包括以下成分（按质量百分比计）：煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏结剂沥青16.2%；本发明还公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的制备流程，包括混捏、成型、冷却、检测体积密度和焙烧的工序；本发明以煅后石油焦为主料，碳化硅，人造石墨为辅料，以一定的配方制备出碳化硅炭砖，经过颗粒破碎、筛分、混捏、成型和焙烧等工序生产出高炉及矿热炉炉底和炉缸用的炭砖，改进传统炉砖蚀指数高，强度较低，满足炼铁技术和高炉等行业对高温路转的要求。
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本发明提供了一种去除萘酚绿B的改性伊利石吸附剂的制备方法，包括如下步骤：将伊利石矿石经过粉碎、筛分、研磨，然后与十六烷基三甲基溴化铵混合后配制成混合溶液，然后加热，再滴加盐酸调节pH值，再恒温搅拌后静止活化，再放入烘箱中在75～85oC加热20～25小时，至完全干燥，即为吸附剂成品。本发明制备的吸附剂的制备过程简单，反应条件温和。本发明制备的吸附剂对水中的阴离子染料具有较强吸附能力，达到吸附平衡时间快。是处理废水中阴离子染料的一种良好的吸附材料。
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本发明涉及一种在线加速变力激振器，是根据激振力的大小与滑块的质量和滑块重心至轴心距离成正比的关系而设计的，滑块的质量越大，滑块重心至轴心距离越远，激振力越大。本发明技术就是在电动机运行过程中增大或减小激振力，电动机在较低转速运行过程中，滑块在弹簧拉力作用下，不向外滑动，产生的激振力比较小，当需要在线加大激振力时，通过变频增大电动机的转速，滑块克服弹簧拉力向外运动，滑块重心至轴心距离增大，激振力在线增大。现有技术的振动电机是不能实现在线变力的，必须在停机状态下，增加偏心块的重合度，加大激振力。主要用于煤炭、冶金矿山等各行业，需要为振动给料机、振动筛等各类振动机械提供在线加速改变激振力的各种振动设备中。
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