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本发明涉及一种负载于分子筛的劣质重油悬浮床加氢催化剂及其制备和使用方法，其特征在于其加氢催化剂的组份包括Y型分子筛载体和在载体上负载的VIB和/或VIII族过渡金属；其Y型分子筛载体是以铝土矿和硅藻土为原料合成的；在Y型分子筛为载体负载的VIB和/或VIII族过渡金属按金属氧化物计，负载量为0.1wt%~15wt%。本发明所得到的劣质重油加氢催化剂不仅具有加氢功能，而且还具有裂化功能，因此在劣质重油加氢改质中具有较高的催化活性和较低的生焦率。此外，本发明所使用的天然矿物原料来源广泛、价格低廉，从而使催化剂的制备成本和加氢过程的操作成本大大降低。
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本发明属于分子筛合成领域，涉及一种绿色合成ZSM‑5分子筛的方法。该方法是以低硅铝比和高硅铝比的天然矿物作为合成分子筛所需的全部硅源和铝源，对低硅铝比矿物采用亚熔盐介质进行活化，对高硅铝比矿物则采用高温焙烧活化；将活化后的两种矿物、碱、晶种和水按一定的比例混合，无需添加任何模板剂，于水热条件下进行晶化反应得到产物ZSM‑5分子筛。通过调节合成原料中两种矿物的比例，可以调节产物分子筛的硅铝比。本发明的特点是不需要补加化学硅铝源，且不使用模板剂，不仅扩展了分子筛材料制备的原料范围，而且大幅降低分子筛的生产成本，显著地提高了分子筛材料生产过程的绿色性，具有较好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种磷石膏滤液筛选机构，涉及磷石膏处理装置技术领域。该磷石膏滤液筛选机构，包括底座，底座的顶部焊接有两组支柱，两组支柱的顶部分别焊接有处理箱和筛选箱。该磷石膏滤液筛选机构，驱动电机通过转轴带动粉碎刀片和弧形杆对磷石膏滤液中的磷矿石进行粉碎，将磷矿石制成矿浆，由加料管倒导入浓硫酸，浓硫酸会与磷矿石制成矿浆充分分解，形成磷酸和磷石膏的混合物，实现了资源的回收利用，可以拉出筛选桶，方便取出磷酸和磷石膏，进水管将清洗用水输送至清洗组件内，通过喷头喷入处理箱内，对处理箱进行清理，泵体会将清洗用水输送至筛选箱内，对筛选箱进行清理。
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本实用新型公开了一种选矿用改进型矿浆浓缩装置，包括浓缩箱、驱动电机、加热丝和集水箱，所述浓缩箱的下方安装有排料口，且浓缩箱的上方固定安装有驱动电机，并且驱动电机的下方转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上方固定连接有主动齿轮，所述浓缩箱上方右侧开设有排气口，所述浓缩箱的下方固定有筛分板，所述第一搅拌轴的下端固定有刮板，所述浓缩箱的右侧固定有集水箱，且集水箱的上方设置有引流板。该选矿用改进型矿浆浓缩装置，能够通过驱动电机的带动，使第一搅拌轴上方的主动齿轮带动从动齿轮中部的第二搅拌轴在滑轨上转动滑行，并配合加热壳内部加热丝的使用，方便提高该装置的浓缩效果。
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本发明公开了一种低品位大理岩型磁铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：1）多级破碎：将TFe10%的大理岩型磁铁矿石进行一级破碎，一级破碎后进行筛分：粒径在5cm以上的矿粒进行磁力干抛除去废石之后，进行二级破碎；粒径在3cm以上的矿粒进行洗矿除去矿粉；将二级破碎后的矿粒和洗矿后的矿粒进行磁力干抛除去废石之后，通过对辊机进行三级破碎，使矿石粒度小于或等于2cm；2）球磨分级：使矿粉细度150目达90%；3）多级淘洗：将分级后的矿粉进行两次淘洗去除铁精矿中方解石粉；4）脱水过滤：将淘洗后的矿粉进行磁力脱水，通过过滤机得到铁精粉。本发明选出的铁精矿品位TFe≥62%，选矿回收率≥87%，产量提高50%。
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本实用新型涉及选矿工具技术领域，尤其为一种尾矿二级分级用选矿装置，包括二级选矿室，二级选矿室左端顶部装有进料管，进料管正下方设有一级传输网带，一级传输网带下方设有二级传输网带，二级传输网带底部装有设有漏斗架，一级传输网带右端下方装有收集框，一级传输网带左端内部装有传动辊，一级传输网带右端内部装有被动辊。本实用新型可以将不同大小的矿石进行多级分类，增加后期处理的便捷性，后电机通过联轴器带动左粉碎筒转动，前电机通过联轴器带动右粉碎筒转动，右粉碎筒与左粉碎筒转动可以将矿石粉碎，粉碎后的矿石进入右收集框，粉碎后的矿石可以在进行筛分，该装置对加工过程的灰尘进行过滤收集，防止灰尘会污染环境。
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本发明涉及石尾矿选矿技术领域，尤其是一种叶蜡石尾矿综合利用选矿方法，主要通过将叶蜡石尾矿投入破碎设备中进行破碎处理后，通过筛分成不同直径的颗粒、水洗、洗砂机和压滤几个工序分离出五种可供不同工业使用的成品或半成品，减少了矿山的尾矿排放，达到了对尾矿进行综合利用的目的。
本发明提供了一种用组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉制作的混凝土的制备方法，制作材料包括：活化铁尾矿微粉、铁尾矿特细砂、铁尾矿细砂、铁尾矿中砂、铁尾矿粗砂、水泥、石料、水和混凝土减水剂；其中，将铁尾矿除铁后按粒径大小筛选分离为铁尾矿粗砂、中砂、细砂和特细砂，取铁尾矿细砂和特细砂与一种组合铁尾矿功能性材料混合活化后得到活化铁尾矿微粉；将活化铁尾矿微粉与上述其他原料混合搅拌均匀后浇注，在标准养护条件下养护后拆模。本发明采用一种组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉较高比例部分代替混凝土生产中使用的水泥和粉煤灰等材料，提高铁尾矿利用率的同时降低了原料成本，保护环境的同时也推动了经济发展。
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本发明公开了一种方便配矿的叶蜡石堆矿方法，包括以下步骤：S1：采样进厂前的叶蜡石矿石，通过化验数据确定矿石元素含量，叶蜡石矿石元素测量数据汇总成电子表格；S2：提取用于记录叶蜡石矿石元素测量数据的原始测量数据电子表格；S3：基于所述原始测量数据工作表利用“SPSS统计分析软件”元素背景值计算并辅助进行迭代计算，获得用于筛选叶蜡石矿石元素测量数据的条件数据工作表；根据叶蜡石矿石中含所含元素含量的不同分为，高铝叶蜡石矿堆、高钾钠叶蜡石矿堆、高镁叶蜡石矿堆和高钙叶蜡石矿堆等数种不同品位的矿堆，并结合堆矿场地形，设计一种三级阶梯式叶蜡石矿堆矿方法，以确保下道配矿工序的有序高效实施。
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本实用新型公开了一种金属矿山尾矿环保处理设备，包括进料管、粉碎机、底座以及沉淀池，所述进料管设置在粉碎机进料口上方。本实用新型，通过粉碎机对尾矿进行再次粉碎，并经过粗矿箱、细矿箱对尾矿中不同大小的颗粒进行分级，方便后续二次选矿处理，污泥浆通过三组隔板的设置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中，通过吊装设备勾住吊环即可起吊污泥收集箱，方便将污泥送到压榨设备脱水，过滤后的清水溢流到潜水泵处，通过潜水泵抽取，经冲洗管送到喷水头，从喷水头上的喷水孔喷到粗矿箱中对粗矿箱、细矿箱上的筛网进行冲洗，避免堵塞，同时可以避免泥浆裹在尾矿颗粒上造成后续再选矿困难，冲洗水可重复利用，节能环保。
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本发明涉及一种利用嗜热嗜酸菌处理硫化矿技 术，其特征在于，包括下列工艺步骤：将耐高温、耐低pH值 的嗜热嗜酸菌经过筛选与驯化获得高效生物氧化菌株；对高效 生物氧化菌株进行扩培，得到菌体浓度达到1× 108个/L以上的接种液；将接种 液、硫化矿矿粉、及适合嗜热嗜酸菌生长的生产培养基混合， 进行硫化矿的生物氧化浸矿反应，经过反应，当硫化矿矿粉中 黄铜矿的铜离子溶出70％以上，或黄铁矿的晶格结构70％以 上被破坏时，终止反应。该技术可通过微生物的 直接氧化作用和代谢产物的间接氧化作用，将载有金或铜等贵 重金属的难处理硫化矿中的硫化物氧化成为可溶性的硫酸盐 或易浸出的状态，达到破坏硫化物晶格，从而释放贵重金属离 子的目的。
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本发明公开了一种用于金属矿石的矿渣过滤装置，包括筒体、支腿、圆台、固定卡环、缓冲口、封盖、连接管、立柱、伸缩柱、固定块、储料罐、出料口、连接线、电机、支撑柱、筛板、侧面出口、滑槽、连接柱、紧固螺钉、固定环和筛孔。本发明的有益效果是：通过设置固定卡环，使得筒体在工作时因晃动较大，容易出现不稳的状况，固定卡环使得在一定程度上使得装置更加稳定。通过设置伸缩柱，通过伸缩柱的伸缩调节使得储料罐可产生一定的角度变化，储料罐内的矿渣在一定角度时会自动向筒体内添加矿渣。通过设置缓冲口，缓冲口的直径较小，避免了矿渣堆积在筒体内。通过设置滑槽使得通过上下振动的方式对矿渣进行过滤。
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本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分‑光电分选‑细碎筛分‑磨矿‑双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用，既能高效回收钨，钨矿W2O3回收率达到85％以上，又能降低选别成本，提高资源综合利用率，具有方法简便易行、操作性强、对环境友好，对其他矿种低品位矿石的利用也有着重要的借鉴意义等优点，适于矿冶行业应用。
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本发明涉及陶瓷领域,具体涉及利用铁矿尾砂生产低温彩瓷,利用铁矿尾砂生产低温彩瓷由丘埕铁矿尾砂、低温瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石等原料混合烧制而成,各原料比例为:丘埕铁矿尾砂40～60%、低温瓷石10～20%、永春介福瓷土3～8%、黑粘土10～19%、白云石10～20%和石灰石3～7%等原料混合烧制而成;其生产方法如下:(1)原料处理,(2)配料,(3)球磨,(4)过筛,(5)成型,(6)干燥,(7)釉下装饰,(8)施釉,(9)低温烧成,本项目将铁矿尾砂开发作为日用瓷坯体的主要原料,节约了社会资源,降低了原料成本,由于尾砂的引入,实现日用瓷低温快烧,降低烧成的燃料能耗,缩短了生产周期,提高了生产效率,延长窑炉的使用寿命。本项目的成功实施能大大降低生产成本,降低生产能耗,符合国家节能降耗的国策。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石清洗装置，包括进料口、排渣管、电动机、进水管和出料管，所述进料口与第一清洗壳体相连通，所述第一筛网下方设置有空气喷头，所述排渣管和出料槽均与进料口相连通，所述盖板位于第一清洗壳体上，所述出料槽一端与第二清洗壳体相连接，所述电动机与清洗辊相连接，所述清洗辊下方设置有清洗板，所述清洗板上设置有下清洗刷毛和第二筛网，所述进水管位于清洗辊的两侧，所述出料管和排污管分别位于第二清洗壳体的两侧。该选矿用矿石清洗装置在水洗前先通过气泵产生高压气体对矿石表面进行气洗，这样就能够预先除去矿石表面一些易处理的泥沙，减少后续水洗的用水量，大大节约了水资源。
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本实用新型公开了一种铝土矿矿泥分离装置，包括底座和进料装置，所述底座的正面左端设有控制器，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱的内腔设有第一螺旋桨，所述第一螺旋桨的顶端设有第一电机，所述进料装置的底端设有筛分装置，所述筛分装置包括防尘罩，所述防尘罩的内腔设有筛分筒，所述防尘罩的左端设有第二电机，所述第二电机的右端设有第二螺旋桨，所述连接筒的右侧底端设有离心装置，所述离心装置包括外壳，所述外壳的内腔设有旋转筒。该铝土矿矿泥分离装置，通过送料装置可以防止进料口堵塞，通过筛分装置可以用机械方法去掉物料表面杂质，通过离心装置既可以使物料清洗的更加彻底，又能防止铝精矿含泥含水超标。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采的智能化选矿机械，包括底座、水力旋流机、干燥器和离心机，所述底座上端内部支撑有脱水机，所述脱水机上端连通有过滤器，所述过滤器上方安装有所述水力旋流机，所述水力旋流机上方连通有喷雾器，所述喷雾器上端安装有螺旋分级机，所述螺旋分级机内侧连通有所述干燥器，所述干燥器上端连通安装有浓缩机，所述浓缩机上端安装有压滤机，所述压滤机上方设置有振动筛，所述振动筛下方外侧安装有沥水机。有益效果在于：智能化的新型选矿机械，很大的提高了对矿产的精选效率，自动化的对矿山进行筛分，过滤，清洗，分级，各结构连接有序，智能化程度高，耗时小，效率高。
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本实用新型公开了一种用于采矿工程的矿石清洗设备，包括清洗箱，清洗箱内连接设有第一筛网传输带，第一筛网传输带后端部连接设有第二筛网传输带，清洗箱前端顶部连接设有电机箱，电机箱连接设有主动轴，第一筛网传输带连接设有第一从动轴，第二筛网传输带连接设有第二从动轴，主动轴、第一从动轴和第二从动轴均连接设有皮带轮，皮带轮之间连接设有皮带。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过清洗箱可以将矿石进行浸泡清洗，可以清洗掉绝大部分的粉尘颗粒，同时通过筛网传输带进行收集，收集过程中通过清水做进一步的清洗，清洗的比较彻底，同时本设备还配有水循环装置，即方便过滤掉水中的杂质，又能保证水的循环利用。
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本发明公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法,该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺,通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级,粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统,细颗粒矿进入炭浸系统;在分级机前设置了前置振动溜槽,通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端,缩短了堆浸浸出周期;粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则,使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高,达到80%以上,充分利用了宝贵资源。
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本实用新型提供一种节水带有尾矿回收的洗矿设备，包括过滤箱和洗矿筒，所述洗矿筒内部布置有过滤网筛筒，所述过滤网筛筒外围固定连接有支撑框架，所述过滤网筛筒内部布置有转动轴，所述转动轴外围固定连接有支撑杆，所述转动轴内部布置有导流通道，所述导流通道内部固定连接有一号轴承，所述一号轴承一侧固定连接有密封挡板，所述一号轴承内部固定连接有连接水管，所述导流通道外围导通连接有喷嘴，所述过滤箱内部转动连接有一号滚轴，所述一号滚轴外围转动连接有一号传送带，所述二号传送带表面固定连接有挡块。可以使装置在对矿石进行清洗时又能对尾矿进行回收，避免尾矿遭到浪费，同时能够使水液进行循环使用，较为节约资源。
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本实用新型公开了一种金矿细度配矿专用浮选机，包括机架及设置在机架上的浮选箱，及设置在浮选箱内的搅拌叶片，及与搅拌叶片驱动连接的电机，所述浮选箱内具有细选仓和粗选仓，两个浮选仓内均设有搅拌叶片，口部均设有刮泡装置，在细选仓的上方设有有筛浆筒，筛浆筒的口部延伸至粗选仓上方，所述细选仓和粗选仓的口部连接有给液管道；该浮选机设置了筛浆筒和细粗浮选仓，可对进行粗细筛选，并分别进行浮选作业，所筛选的作业可通过药剂供水系统和药剂供给装置合理的配置矿浆，其整体结构合理，使用方便，选矿效果比传统的浮选机更加好，效率更高。
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本实用新型公开了一种矿业用矿石采集破碎装置，包括收纳箱，收纳箱的顶部安装有破碎箱，破碎箱的顶部焊接有与收纳箱顶部固定连接的U型结构的支撑架，支撑架的顶部安装有与破碎箱内部连通的进料斗，进料斗的底部对称设有与破碎箱内壁转动连接的转轴，转轴的外圈固定套接有固定筒，固定筒的底部设有与破碎箱的内侧壁铰接的筛板，且筛板远离铰接处的一端与破碎箱的侧壁活动连接，收纳箱的顶部安装有沿竖直方向设置的推杆电机，且推杆电机的推杆端与筛板伸出破碎箱一端的底部铰接，本装置能够连续对矿石进行连续性破碎，在破碎后经过筛选装置后，对于破碎箱内部残存的大颗粒状矿石能够得到很好的处理，防止堵塞住筛孔，影响破碎的进行。
本发明属于重金属污染治理技术领域，具体涉及一种适用于修复重金属污染水体，及原位钝化重金属污染土壤的热改性磷矿浮选尾矿材料的制备及应用。本发明的热改性磷矿浮选尾矿材料通过以下步骤制得：将磷矿浮选工艺所得尾矿利用机械装备破碎，过10‑300目筛得到磷矿浮选尾矿，将该磷矿浮选尾矿在400‑1000℃下煅烧1‑10h，冷却至室温，研磨过80‑200目筛得到热改性磷矿浮选尾矿材料。本发明以磷矿浮选工艺获得的尾矿作为原料制备水体及土壤重金属污染修复材料，不仅可吸附水体中的镉、铅和铜等重金属离子，还可有效钝化重金属污染土壤中的镉、铅和铜等重金属离子，实现磷矿浮选尾矿的二次开发利用，且提供的制备方法具工艺简单，耗时短，设备简易，制备成本低等优点。
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本实用新型公开了一种用于精选开采矿产的自动化选矿机，包括底座、润滑器、烘干机和电动机，所述底座上方内侧安装有过滤器，所述过滤器上方两侧安装有球磨机，所述球磨机上方外侧安装有所述润滑器，所述润滑器内侧连通有搅拌器，所述搅拌器内侧安装有筛分机，所述筛分机上方两侧安装有清洗机，所述清洗机内侧连通有所述烘干机，所述烘干机上端连通安装有离心机，所述离心机上方连通安装有滤渣器，所述电动机内侧连通有传送轮，所述传送轮内侧安装有减震器。有益效果在于：新型的矿产精选机，可以对矿产进行清洁过滤，离心筛选，清洗烘干，然后再进行筛分研磨，逐步自动化进行精选，极大的提高了对矿石的精选效率。
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本实用新型公开一种采矿专用的洗矿装置，左升降液压缸固定安装在洗矿箱体顶部的左侧，右升降液压缸固定安装在洗矿箱体顶部的右侧，活塞安装在左升降液压缸和右升降液压缸内，右左升降液压轴安装在左升降液压缸的活塞上，右升降液压轴安装在右升降液压缸的活塞上，左升降液压缸轴的底端固定安装左升降块，右升降液压缸轴的底端固定安装右升降块，洗矿筛网的左侧固定安装在左升降块上，洗矿筛网的右侧固定安装在右升降块上，左洒水管安装在左支架上，右洒水管安装在右支架上，矿石进入筒安装在左支架和右支架之间，洗矿筛网的底部的左侧通过活动铰安装洗矿筛板。本实用新型其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。
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本实用新型提出了一种矿山尾矿砂石回收利用装置，包括底座，所述底座上方设置有筛分室，所述筛分室底面四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离筛分室的一端与底座固定连接，所述筛分室顶部设置有下料口，所述筛分室底部固定安装有振动电机，所述振动电机的转轴与筛分室固定连接，所述筛分室内部倾斜设置有多层四边形框架，所述四边形框架内固定安装有筛网，自上而下的筛网筛孔孔径依次减小，所述筛分室一侧开设有与四边形框架相对应的砂石出口，所述砂石出口底部铰接有挡板。本实用新型在使用时，实现了砂石与泥浆的有效分离，实现了对不同粒径的碎石、细砂的分级回收，大大提高了尾矿砂石回收效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采用的矿石破碎装置，包括运输机构和安装在运输机构上端的破碎机构，操作人员将矿石投入锥形仓的内部，矿石通过锥形仓落在导向辊的上表面，使得两组所述的导向辊向外旋转，导向辊外表面固定安装有导向轴，导向轴带动矿石向着过筛网内壁甩动，而过筛网可通过较小的矿石，即可使得较小的矿石通过过筛网甩出，并通过卡口底端的斜板落在放置盒中，而较大的矿石落在下料板的下表面，并通过贯穿孔下落，较大的矿石未通过贯穿孔下落时，则被导向轴带起，导向轴外侧的橡胶垫可防止导向轴对上壳体的内壁进行损坏，而被带起的大块矿石在上壳体的内部被导向轴的反复带起而破碎，即可对矿石进行初步破碎，提高破碎的效果。
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本实用新型提出一种矿山选矿用跳汰机，包括底座，底座的上端通过支撑箱体沿底座长度方向等距安装有多个选矿箱，多个选矿箱的所处高度呈阶梯式逐次递减，相邻的两个选矿箱之间通过向下倾斜的落料通道相连接，每个选矿箱的一侧下端均设有出料口，出料口位于落料通道的顶部与选矿箱的连接处。本实用新型使用时，通过多个逐次排列的选矿箱，对矿石进行多次重复筛分，通过与选矿箱对应的曲轴结构上逐次递增的转动速率的效果，加快筛分液上下抖动的速率，使得矿石在筛分液中抖动范围变大，加速精矿与矿石的分离速率，也加快精矿的析出速率，降低精矿与掺杂的杂矿之间密度相近的影响，避免析出的精矿中含有与其混合的杂矿，对精矿的析出造成误差。
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本实用新型公开了一种矿产资源开采集矿装置，包括装置本体，装置本体的一侧内壁固定连接有对称分布的侧板，两组侧板之间滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有筛板，筛板贯穿于装置本体延伸至装置本体外，筛板的下方设置有第一筛网，将矿产资源倒入装置本体内，使其落在筛板上，第二电机的输出轴转动带动筛板做横向的往复运动，对矿产资源进行筛选，筛选后的矿产资源落在第一筛网顶部，颗粒较大的矿产资源经第一出料口排出，经第一筛网筛选后的矿产资源掉落在第二筛网顶部再次进行筛选，留在第二筛网顶部的矿产资源经第二出料口排出装置本体外，经第二筛网筛选后的矿产资源经第三出料口排出，从而对矿产资源进行多重筛选。
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本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括：磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。它具有能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件等优点，适于有色金属选矿领域应用。
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