本发明属于复合材料领域,其公开了一种碳纤维复合材料的制备方法,所述的方法具体为:将短切碳纤维和有机材料混合后热压成型即可;所述的热压成型过程中热压温度等于或大于有机材料的熔点,热压成型过程中模压板间距根据碳纤维复合材料的密度进行调整;所述的短切碳纤维和有机材料重量比为95~99.5:0.5~5;所述的碳纤维复合材料的密度为50~1000kg/m3。该方法能够实现碳纤维复合材料如板材、片材等生产,同时,本发明还公开了实施该方法的加工设备。
本发明公开了一种无卤阻燃木塑复合材料,其是由以下原料组成:天然纤维、塑料、阻燃剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂。其制备方法,步骤如下:将天然纤维进行预先干燥;将干燥后的天然纤维与偶联剂混合均匀并放置3-10min,然后将此混合物与阻燃剂、塑料、相容剂、润滑剂、抗氧剂充分混合;挤出塑化、切粒、注塑成型。本发明的木塑复合材料不含卤素,通过其配方体系中引入复合阻燃剂,并与其他成分协同配合,可以实现非常高的阻燃性能,具体来说能够达到1.5mm?UL?94?V-0阻燃水平,且LOI均在30以上,虽然本发明的配方体系中含有复合阻燃剂,但复合材料的力学性能也较好。
本实用新型公开了一种气凝胶复合材料在线检测装置,包括盒体、真空泵、特殊气体传感器和控制器,盒体上开有用于气凝胶复合材料经过的入口和出口,入口和出口均至少设有一对压辊,每对压辊分别设于入口或出口的上方和下方,压辊与盒体、气凝胶复合材料密封连接而将进入盒体的气凝胶复合材料密封在盒体内,真空泵通过吸入口与盒体连通,特殊气体传感器设于出气口上。盒体的入口和出口处的两对压辊将该段气凝胶复合材料密封在盒体内。通过启动真空泵对盒体内进行抽真空,使得气凝胶复合材料产生的气体杂质流经特殊气体传感器。特殊气体传感器将检测到的数据传送给控制器,则可以得出气体杂质的浓度,从而实现对产品质量进行准确检测的目的。
本发明公开了一种低挥发再生聚丙烯复合材料及其制备方法,该复合材料包括:再生聚丙烯60份‑99份;脱挥剂0.5份‑2份;吸附剂0‑1份。本发明通过在再生PP中添加脱挥剂和吸附剂,有效降低了复合材料的挥发性,从而降低了注塑过程中对模具的腐蚀和迁移析出,制备得到的复合材料的挥发份含量降低到0.1%以下,解决了再生聚丙烯材料挥发性高,难以挤出成型,注塑制品外观不良和喷涂脱漆的难题,同时气味也得到了明显改善,更加环保,有助于再生聚丙烯材料的应用推广,促进废旧聚丙烯材料的循环利用和可持续发展。
本发明公开了一种高遮光率PC复合材料,该PC复合材料包括以下按重量份数计量的原料:PC树脂56~70份、玻璃纤维15~20份、钛白粉10~15份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物4~6份及遮光粉0.1~0.5份。所述PC复合材料还包括按重量份数计量的抗氧剂0.4~1份、紫外线吸收剂0.2~0.5份及润滑剂0.5~1份。本发明PC复合材料具有高遮光率、高刚性、高韧性、耐热性优良及易成型等优点,可广泛用于LED显示器、液晶背光部件和LCD显示器等特殊需求的电子电器零部件的生产。
本发明提供了一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用、汽车部件、汽车,属于高分子复合材料技术领域。本发明提供了一种聚丙烯复合材料,包括以下重量份的原料:聚丙烯55‑70份、填料22‑30份、成核剂1‑3份、抗氧剂0.3‑0.6份、增韧剂5‑12份和润滑剂1‑4份;聚丙烯的收缩率≤1.8%,填料中含有镁盐成分。该聚丙烯复合材料采用收缩率≤1.8%的聚丙烯,添加特定用量的镁盐增刚,加入特定用量的增韧剂增韧,加入成核剂控制聚丙烯的结晶程度,增加力学性能和降低收缩率,最终得到兼具低收缩率、高熔融指数、高模量和高冲击性能的聚丙烯复合材料。
本发明公开了一种用于线圈骨架的高流动性耐弯折无卤膨胀阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。这种聚丙烯复合材料是由40%~60%质量百分比的阻燃母粒和余量的玻纤母粒组成。同时也公开了这种聚丙烯复合材料的制备方法。本发明添加超支化聚合物,使聚丙烯复合材料的流动性得到明显的提高,螺旋线流长提高,成型时间缩短,加工效率提高。此外,通过添加具有各向同性收缩特点的α成核剂,复合材料的弯折性能及加工效率明显进步。通过引入活性纳米氧化锌及采取双阶侧喂料,复合材料的阻燃效果在0.8mm厚度下达到V0。最后,高流动性的POE‑g‑MAH及高流动性、高刚性的共聚聚丙烯,会对线圈骨架的耐弯折起到协同的作用。
本发明公开了一种软磁复合材料用绝缘包覆铁粉及其制备方法和应用。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的制备方法包括以下步骤:1)将铁粉和钝化液混合后进行喷雾干燥,再进一步烘干,得到钝化铁粉;2)将钝化铁粉和有机‑无机复合液混合后进行喷雾干燥,再进一步烘干,即得软磁复合材料用绝缘包覆铁粉。本发明的软磁复合材料用绝缘包覆铁粉的绝缘层厚度可控,绝缘层薄且均匀,具有稳定良好的磁性能,且其制备方法具有过程简单、生产周期短、干燥时间短、效率高、生产安全、绿色环保等优点,可以批量制备软磁复合材料用绝缘包覆铁粉,适合进行连续化大规模生产。
本发明公开了一种无卤阻燃高遮光PC复合材料及其制备方法。这种无卤阻燃高遮光PC复合材料,是由以下质量百分比的原料组成:PC树脂51.5~75%;无卤阻燃剂6~12%;扩链剂0.2~0.8%;钛白粉10~16%;水洗蒙脱土5~14%;增韧剂2~5%;抗氧剂0.1~0.3%;润滑剂0.2~0.4%;紫外线吸收剂0.1~0.3%。同时也公开了这种无卤阻燃高遮光PC复合材料的制备方法。本发明的PC复合材料具有极高遮光率的同时还具有阻燃性、高韧性及易成型的优点。本发明制备方法简单且生产成本低廉,所得PC复合材料可用于LED显示器、液晶背光部件、LCD显示器等电子电器零部件的生产。
本发明公开了一种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料及其制备方法。这种PA6复合材料是由以下质量份的原料组成:PA6树脂40~55份,增韧剂0~5份,氰尿酸三聚氰胺阻燃剂10~18份,次磷酸铝阻燃剂9~13份,三聚氰胺聚磷酸盐阻燃剂1~4份,玻璃纤维20~35份,抗氧剂0.3~0.5份,润滑剂0.3~1份。同时也公开了这种高灼热丝高CTI值无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料的制备方法。本发明的高灼热丝、高CTI值、无卤阻燃玻纤增强PA6复合材料具有优异的阻燃性能,高灼热丝起燃温度,高耐漏电起痕性能,同时,本发明所制得的复合材料的综合力学性能优异,制备工艺简单,值得推广应用。
本发明公开了一种高灼热丝起燃温度无卤阻燃增强尼龙复合材料,该复合材料由以下质量分数的原料组成:PA66树脂33~68份、阻燃剂A6~10份、阻燃剂B6~10份、复配阻燃剂2~8份、玻璃纤维15~30份、增韧剂3~6份、抗氧剂0.1~0.5份和润滑剂0.1~1份。本发明通过气相、凝聚相阻燃剂的多重阻燃作用制得高效、低烟、无毒的无卤阻燃增强尼龙复合材料,该复合材料保持了复合材料原有的阻燃效果的同时,也进一步提高了灼热丝起燃温度,3.0mm厚度样条的灼热丝起燃温度达到800℃以上不起燃的阻燃标准,可广泛用于接线柱、连接器、插座、开关、电器外壳和家电内零部件等的生产。
本发明提供一种氧化亚铜表面包覆氧化铜的复合材料及其制备方法,所述制备包括步骤:将氧化亚铜粉体分散在含分散剂的去离子水中,以制备悬浊液;在规定温度、规定pH值下,将铜盐溶液、氢氧化钠溶液加入到悬浊液中进行包覆反应,包覆反应过程中保持pH值不变,以形成反应生成物,所述反应生成物为氧化亚铜表面包覆氧化铜的复合材料;包覆反应之后,冷却至室温;对反应生成物进行过滤、洗涤、干燥。所述复合材料由所述制备方法制备。在本发明中,可获得较为均匀的氧化铜包覆层。在本发明中,包覆层的厚度可控制。
本发明涉及电池技术领域,具体涉及一种复合材料前驱体及其制备方法、复合材料及其制备方法和应用。复合材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(a)提供含有NH4+的水溶液作为底液,搅拌所述底液;(b)将沉淀剂溶液、络合剂溶液、可溶性钴盐溶液和可溶性锌盐溶液加入至所述底液中并进行共沉淀反应,形成含有沉淀物颗粒的第一体系,沉淀物颗粒的粒径逐渐增大,至粒度D50达目标粒度;再进行固液分离,收集所述沉淀物颗粒并进行洗涤和干燥;在共沉淀过程中,针对不同的粒度D50范围,控制第一体系的pH范围和搅拌转速。该方法简单易操作,使得锌元素能够均匀分布在碱式碳酸钴颗粒内部,并且复合材料前驱体的尺寸均一。
本发明提供了一种复合材料芯架空导线用磁性复合材料芯及其制备方法,磁性复合材料芯包括磁性复合材料芯本体,所述磁性复合材料芯本体包括碳纤维复合芯及铝线导电层,所述碳纤维复合芯内部设置有磁粉,所述铝线导电层设置在所述碳纤维复合芯外侧。本发明中,通过在碳纤维复合芯内部设置磁粉,碳纤维复合芯通过充磁机充磁后具有磁性,待耐张金具安装完毕后,利用磁粉探伤机对耐张金具处的碳纤维复合芯进行漏磁检测,利用磁粉探伤实现了对耐张金具处的碳纤维复合芯的探伤检验,及时发现压接缺陷,保证了碳纤维复合芯的品质,便于传输电能,减少了电能的损耗,达到节能的效果。
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