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本发明公开了一种新型RFID天线材料复合设备，包括PET放料辊、电晕机、涂胶机、铝箔放料辊、PRT和铝箔复合机、UV机和复合材料收卷辊均电性连接于控制面板内置的PLC控制器，所述PET放料辊放出的PET材料依次穿过电晕机和涂胶机后连接于PRT和铝箔复合机，所述铝箔放料辊放出的铝箔连接于PRT和铝箔复合机，并通过PRT和铝箔复合机将铝箔与PET材料进行复合，然后通过UV机对涂胶面进行UV固化，形成复合材料，所述UV机内铝箔的UV光照面位于PET材料上端，利用PET材料的透明度对铝箔进行UV固化，所述复合材料收卷辊用于对复合材料进行收卷。本发明使用UV胶代替传统的蒸煮胶对材料进行复合，开创了RFID材料复合的一种新技术；墙板式设备，占地空间小，节省空间。
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本发明公开了一种动力锂电散热方法,属于锂离子电池温度控制技术领域。该方法是在锂电池内部空隙处填充相变材料,所述相变材料为石蜡/(AL/C)复合材料、GMB/石墨复合材料中的一种或两种。所述石蜡/(AL/C)复合材料中石蜡和AL/C复合料的重量百分比分别为75%～100%、0%～25%,相变点为15℃～55℃,所述GMB/石墨复合材料中GMB和石墨的重量百分比分别为60%～80%、20%～40%,相变点为55℃～65℃。本发明的方法操作和维护方便,成本低,用于高功率和快速充放电的动力锂电的散热,效果显著,能提高电池工作性能和可靠性。试验表明,采用本发明方法与现有电池风冷等散热方式相比,降低电池温升20℃以上,应用前景广。
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本发明公开了一种CuS2纳米片和TiO2纳米线的复合光催化剂的制备方法及其在环境污染物治理领域的应用，属于材料制备及光催化研究领域。本发明采用两步水热法，制备出CuS2纳米片和TiO2纳米线复合材料：首先通过水热法制备出二氧化钛纳米线，线状结构为后续制备过程提供了较好的附着点，然后利用硫源及铜源，经过混合搅拌后，将二氧化钛纳米线浸入到相同浓度的两者混合溶液中，在水热条件下反应即获得CuS2纳米片和TiO2纳米线复合材料。经过改性以后，该复合材料具有良好的电子空穴分离、光学吸收性能，相对于传统的TiO2复合材料具有更好的催化活性，此外催化循环稳定性好，适合于大范围推广使用。
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本发明公开了一种铝基复合介质覆铜箔板,铝基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥1.2,热阻/(℃/W)≥2.8;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥1.5,热阻/(℃/W)≥2.8。本发明具有高频化、微波化的高性能。
本发明提出了一种BiOBr/Fe3O4@UiO‑66三元复合光催化材料，其制备方法如下：1)制备Fe3O4；2)制备Fe3O4@UiO‑66复合材料；3)制备BiOBr/Fe3O4@UIO‑66复合材料；本发明在制备过程中充分利用了Fe3O4的磁性，使Fe3O4@UIO‑66复合材料和BiOBr/Fe3O4@UiO‑66复合材料可以直接通过磁铁加以分离，简化了分离工艺，有效提升了光催化材料的重复使用率。
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一种PPO合金微波高频电路板的制作方法，步骤（1）制作PPO合金微波高频电路板的绝缘介质层，采用聚苯醚（PPO）粉末和聚苯乙烯（PS）粉末按一定比例进行混合，经球磨机高温球磨一段时间形成基板的介质材料，然后将基板介质材料置于模具中经高温压合形成基板绝缘介质层；（2）制作PPO复合材料粘结片，选取聚苯醚（PPO）粉末放入PTFE树脂内经浸胶机进行预浸渍，然后高温烧结后制得PPO复合材料粘结片；（3）制作PPO合金微波高频电路板，选取铜箔层，绝缘介质层，PPO复合材料粘结片，将铜箔分别设置在绝缘介质层的上方和下方，中间用PPO复合材料粘结片间隔并粘结，最后经高温环境带压加工压制成型；本发明的优点是：具有优良的机械强度、不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性。
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本发明提供了一种双连续相复合板材连续铸压成形方法及装置，所述方法包括以下步骤：喂料步骤：向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材；浸渗步骤：金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料；成形步骤：对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制，并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。本发明所提供的方法可以实现双连续相复合材料的一次连续成形，并且改善了金属相力学特性，提高材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种金属基复合介质覆铜箔板。本发明一种金属基复合介质覆铜箔板,其金属板上覆盖复合材料层,复合材料层上覆盖铜箔:复合材料层可以是带有聚四氟乙烯涂层的玻璃布,也可以是聚四氟乙烯与陶瓷或金红石的混合物,也可以是聚四氟乙烯、陶瓷和金红石的混合物。它满足电子通讯的发展对高频化、微波化的高性能金属基复合材料的需求。
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本发明提供适用于大型腔深度的高光泽、低密度SMC材料，涉及SMC复合材料的制备技术领域。该SMC材料以重量份计，包含如下重量份数的各组成成分：环氧树脂90‑110份、低收缩性添加剂20‑40份、热塑性塑料10‑20份、引发剂1‑3份、固化剂20‑40份、增稠剂3‑6份、内脱模剂6‑10份、无机填料15‑20份、短切玻璃纤维130‑150份。本发明中，通过采用短切玻璃纤维作为增强体，相比于传统的玻璃纤维增强SMC复合材料，能够大幅提升SMC制品的力学性能，并且采用无机填料作为填料，能够有效地降低玻璃纤维SMC复合材料的密度，通过添加增稠剂改善成型性，并且，通过特定比例的短切玻璃纤维、环氧树脂、固化剂、增稠剂，使得上述SMC复合材料在低密度的基础上还具有良好的力学性能和成型性。
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本发明是把聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合在一起 的一种工艺方法。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二 醇酯的纤维经梳理成网，浸以丙烯酸酯类粘合剂，经 干燥后形成。聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯经 熔融拉伸形成的，采用聚氨酯胶粘剂将上述两种材料 粘合成二层、三层或多层复合材料。在热压机上加热 加压上述复合材料，使聚酯纤维纸中未固化的丙烯酸 酯进一步交联，使得以上两种材料紧密地结合在一 起，获得了两者的特性，可用作电气绝缘复合箔。
本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料及其制备方法，属于光催化降解有机污染物技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶，并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0，从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率，且制备方法简单，产物产出率高，纯度高，具有可观的应用前景。
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本发明公开了一种铜基复合介质覆铜箔板,铜基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥2.1,热阻/(℃/W)≥5.1;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥2.3,热阻/(℃/W)≥3.2。本发明具有高频化、微波化的高性能。
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本发明公开了一种a、合金基材表面处理；b、配料混合球磨；c、粉碎干燥；d、等离子喷涂。简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性，从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
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本发明公开了一种铁基复合介质覆铜箔板,铁基板(1)上覆盖复合材料层(2),复合材料层(2)上覆盖铜箔(3);所述复合材料层(2)可以是聚四氟乙烯树脂与陶瓷的混合物或聚四氟乙烯树脂与金红石粉的混合物或聚四氟乙烯树脂、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo、陶瓷与金红石粉的混合物或ppo与陶瓷的混合物或ppo与金红石粉的混合物,所述混合物的饱和热阻/(℃/W)≥1.56,热阻/(℃/W)≥4.5;所述复合材料层(2)也可以是聚四氟乙烯玻璃布,所述聚四氟乙烯玻璃布的饱和热阻/(℃/W)≥1.8,热阻/(℃/W)≥10。本发明具有高频化、微波化的高性能。
本发明涉及本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料在降解有机污染物中的应用，属于水处理技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶，并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0，从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料，将其应用于光催化降解有机污染物。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率，且制备方法简单，产物产出率高，纯度高，具有可观的应用前景。
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本实用新型涉及新型钢板圈带补偿器，包括金属骨架和非金属材料复合材料层，金属骨架包括至少两对条状边框，每对条状边框由两个相对设置的条形板构成，条形板之间连接有复合材料层；条状边框纵向设置并通过复合材料层相互连接；条形板两面分别通过粘结剂连接复合材料层，软质复合材料层包括至少三层复合涂层布，复合涂层布之间涂有粘结剂并通过硫化相互连接。相对于现有技术，本实用新型复合涂层布连接强度高、密封性好；安装时只需在管道内部作业，蒙皮表面不会积蓄腐蚀性液体，延长了使用寿命。本实用新型结构简单，可进行折叠包装，便于运输，安装方便、工作效率高、安全性好，维护费用低，使用寿命长。
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本发明涉及复合材料技术领域，本发明公开了一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，包括以下步骤；步骤(1)、纤维复合材料制备：步骤(2)、纤维复合材料预处理：步骤(3)、将预处理好的纤维复合材料通过绞织机进行纺纱，形成经纱层和纬纱层，并制备成玻纤布；步骤(4)、将聚偏氟乙烯和硅烷偶联剂溶于DMF，完全溶解后均匀涂覆到玻纤布上，自然晾干后进行热压处理。本发明制备的聚四氟乙烯玻璃纤维布可增强抗拉伸性能，通过改良了聚四氟乙烯复合材料中的填料，大大提高了材料的拉伸强度，并一定程度的降低了最大收缩率和相对伸长率，且大大提高了聚四氟乙烯玻璃纤维布的耐折叠性和柔韧性，满足目前的材料性能需求。
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本实用新型涉及耐高温球形补偿器，包括金属骨架和非金属材料柔性复合材料，金属骨架包括两个相对设置的金属法兰，金属法兰的相对两端之间设有非金属复合材料，非金属复合材料外凸形成球面形状。所述金属法兰的截面设为工字形结构，金属法兰的上端设为环形连接面，连接面上开有多个螺栓孔；金属法兰下端与非金属复合材料连接。相对于现有技术，本实用新型金属法兰之间采用耐高温的非金属复合材料，并且非金属复合材料呈外凸的球面形状，使得补偿器在轴向和径向的补偿量都较大。本实用新型结构简单、密封性好、耐高温、耐腐蚀，安装方便、适用范围大、使用寿命长。
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本发明属于变电所构架防鸟装置，涉及一种变电所构架玄武岩纤维防鸟网架及其制造方法。包括复合材料支撑架、玄武岩纤维织物套、玄武岩纤维加强筋；所述复合材料支撑架为截面和端面为梯形或三角形，侧面矩形的桁架结构；所述玄武岩纤维织物套通过粘结剂罩设在复合材料支撑架端面上；所述玄武岩纤维加强筋交叉设置在复合材料支撑架的侧面。本产品采用经过处理的玄武岩纤维织物结合玄武岩纤维复合材料杆材进行结构设计，相较于不锈钢、PVC塑料等传统材料制成的防鸟网架。本申请的玄武岩纤维的变电所构架复合材料防鸟网架具有强度高、重量轻、绝缘性好、高韧性和耐腐蚀性的突出优点。
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本发明涉及一种隔音和耐高温性能较好的发动机罩盖，该罩盖包括：蜂窝复合材料层、设置在蜂窝复合材料层上部的隔音铝膜层、设置在隔音铝膜层上部的玻纤织物树脂复合材料层、分别设置在玻纤织物树脂复合材料层顶部和蜂窝复合材料层底部的上无纺布层和下无纺布层。本发明的隔音和耐高温性能较好的发动机罩盖的结构设计较为合理，蜂窝复合材料层和隔音铝膜层的设置可使得该结构具有较好的吸音隔音、阻隔热量传递、耐热效果，隔音铝膜层和玻纤织物树脂复合材料层的设置可使得该结构整体具有较好的抗压、抗震、抗撕裂效果，可汽车工业的轻量化要求，方便实用，适宜进一步推广应用。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚酮树脂组合物，相对于100重量份的聚酮，添加有10‑60重量份碳纤维，5‑30重量份磷系阻燃剂和0‑5重量份的其他助剂。该聚酮树脂组合物流动性、强度、刚性及阻燃性俱佳，流动性易于产品成型，并可以减少浮纤；能广泛应用在发动机盖罩、燃油罐、燃油管和薄壁化的产品上。
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本发明公开一种高玻纤高表观高强度增强尼龙6材料，包括以下组分，各组分配比按照重量百分比计：25‑60%尼龙6、40‑65%玻璃纤维、1‑25%表面改性剂PA6I。本发明还公开了制备该材料的具体步骤：按上述组分配比称取除玻璃纤维外的各种材料，经过高速混匀后，与侧喂的玻璃纤维经双螺杆挤出机进行熔融挤出，再经造粒机切粒，生成的粒料在烘箱中干燥，然后通过注塑成型得到；所述挤出机温度为250～290℃。本发明的有益效果是：克服了传统高填充玻纤增强尼龙6表观差的缺陷，具有高强度，高表观质量玻纤增强尼龙6材料。
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本实用新型公开了一种不锈钢复合材料接地装置加工用切割设备，包括工作台和清洁回收组件，所述工作台上滑动设有切割机，所述工作台上开设有矩形槽，本实用新通过转动螺杆使套设在其上的套块向上移动，套块向上移动使转板发生转动，从而使夹持块对向移动，此时滑块沿着滑槽滑动，最终夹持固定住接地装置，防止其在切割的过程中发生移动，造成接地装置的损坏，本实用新型在切割完成后可通过打开泵机将水箱内的水导入到导管中，最终由喷头喷出，将切割过程中溅射到工作台上的材料废屑进行冲刷，使工作台看起来干净整洁，水与废屑通过穿槽与矩形槽沿着穿槽与矩形槽落至回收箱内，水通过漏孔流出，通过过滤网将废屑收集起来。
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本实用新型公开了一种EVA体系复合材料生产用带有筛选功能的传送带，包括传输架、导辊、电机和输送带，所述传输架内腔两端均转动安装有导辊，所述导辊表面活动套装有输送带，所述传输架内腔一端固定安装有电机，且电机通过链条与导辊传动相连，所述传输架上表面固定开设有输料槽，所述输送带表面固定开设有通孔，所述输送带位于输料槽内腔底部，所述输料槽中部固定开设有筛料槽。本实用新型在对EVA复合原料输送的过程中，可对复合原料中所夹杂的小颗粒原料进行筛分，结构简单，操作方便，使用更加的便捷，同时对传输带具备防跑偏的效果，从而减少输送带与输送架之间的磨损，延长输送带的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高保温性复合材料保温楼板，涉及建筑材料技术领域，包括楼板本体以及防护壳体，所述楼板本体包括通过粘接剂依次连接的基料层、无机保温层、有机保温层、网格加强层和防火隔热层，所述防护壳体内部开设有与楼板本体相匹配的空腔，所述防护壳体的上端开设有与空腔连通的开口，所述楼板本体通过开口设置在空腔中。本实用新型不仅使保温楼板的保温性能大大提高，而且保证了楼板本体层与层之间连接的稳定性。
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本实用新型公开了一种防火复合材料保温楼板，涉及建筑材料技术领域，包括楼板本体以及设置在楼板本体两端的紧固装置；所述楼板本体包括依次连接的基料层、保温层、玻纤布层和防火层，相邻的两个层互相靠近的侧面端部均开设有截面为矩形的缺口，相邻的两个所述缺口对接形成凹槽；所述紧固装置包括紧固板，所述紧固板朝向楼板本体的一侧开设有与楼板本体端部相匹配的嵌入槽，所述嵌入槽内设置有与凹槽相匹配的凸块。本实用新型在楼板本体的两侧设置有紧固装置，使层与层之间连接更为稳定紧密。
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本实用新型公开了一种装配式复合材料地面电缆沟，包括主线槽盒，所述主线槽盒一侧的外壁上固定有副线槽盒，所述主线槽盒和副线槽盒的结构相同，所述副线槽盒一侧的内壁上固定有连接板，所述主线槽盒、连接板以及副线槽盒采用镀锌钢板制得，所述连接板一侧的外壁上固定有连接片，所述连接片设置有两组，所述连接片表面的一侧开设有第二定位孔，所述连接板内部的一端开设有矩形槽。本实用新型不仅可快速完成相邻两组线槽盒的对接工作，便于工作人员在现场施工，提升电缆沟的施工进度，还避免由于直埋电缆沟因前期构造原因，造成地面平整度不齐影响电缆的平齐度，帮助电缆在电缆沟中始终处于同一水平面上。
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本实用新型公开了一种EVA复合材料颗粒干燥装置，包括干燥装置的主体、干燥装置的第一加热干燥结构、用于承载颗粒的承载结构、干燥装置的第二加热干燥结构以及用于辅助颗粒进行下料处理的下料结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的内部底端呈斜面型设计，所述主体的一侧在靠近于其底端处开设有出料口，所述主体的顶部设置有进料漏斗，且所述进料漏斗靠近于主体的顶部的一侧边缘处，所述第一加热干燥结构安装于主体的内部的四周内壁中，所述承载结构安装于主体的内部内壁处。本实用新型对颗粒的干燥均匀性较好，效果较好，效率较高，且工作连续性更好，提高了对颗粒的干燥处理效果和效率，实用性较高。
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本实用新型公开了一种新型装配式复合材料地面电缆沟,由若干根玻璃纤维和环氧树脂一次性挤压而成的电缆槽盒拼装而成,在电缆槽盒的顶部安装有盖板,电缆槽盒的两端侧面设置有连接孔,底部设置有若干个排水孔或通风口,在电缆槽的底部设置有若干根加强筋。该电缆沟具有很强的抗酸、碱、盐等耐腐蚀性能,尤其适合在潮湿、盐雾、化工的场合使用。
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本发明公开了一种生物基复合材料软管，包括内胶层、外胶层、带坯增强层，所述内胶层和所述外胶层为生物基聚氨酯热塑性弹性体，所述带坯增强层是由脱胶后的蚕丝纤维编织成的；同时公开了这种软管的生产方法。本发明软管的内胶层和外胶层为生物基聚氨酯热塑性弹性体，带坯增强层为生物基的蚕丝纤维编织而成，利用可再生生物资源得到所需的软管产品，缓解了资源和环境压力，以大豆油为初始原料，通过配合运用工艺相对简单的热稠化(Diels Alder环化反应)和臭氧氧化/还原技术，制备出了含有高反应活性伯羟基的生物基多元醇，并在此基础上制备了聚氨酯热塑性弹性体，从而能够取代现有的石油基多元醇。
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