江苏苏州有色金属通用技术理论与应用

纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法 1038     

 0

本发明提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法，具体步骤为：(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄莎、碎矿屑等杂质得到与除杂的硅藻土，然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解，静置分层，取上层悬浮液，往上层悬浮液中加入硫酸，加热搅拌，中和至PH为中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲壳素和硼酸，在25-30℃下搅拌30-50min，待甲壳素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助剂，加热搅拌，静置，得到处理剂的混合溶液；(3)将处理剂的混合溶液的PH值调至中性，过滤，用乙醇水溶液对过滤物洗涤，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的处理剂粉末；(4)将干燥的处理剂粉末研磨碾碎，经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。

水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 614     

 0

一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。

植物叶面生态肥及其制备方法 723     

 0

本发明公开一种植物叶面生态肥,包括以重量百分比计的各组分:15%-20%蚕蛹氨基酸;40%-60%红松树皮;2%-5%甘蔗渣;8%-15%硼镁矿;1%-7%虾蟹的甲壳;1%-5%动物残内脏(烘干);5%-12%高岭土;1%-3%(干重)芽孢杆菌。将蚕蛹经蛋白质水解以及纯化获得氨基酸,将氨基酸等重量混合;经发酵获得芽孢杆菌发酵液;将甘蔗渣、松树皮、硼镁矿、高岭土、虾蟹的甲壳、动物内脏残体粉碎至38-50微米,按比例将各辅料混合均匀,将芽孢杆菌的发酵液与粉剂混合物混匀,40-50℃烘干;按重量百分比加入蚕蛹氨基酸,混匀即得。本发明低土壤残留,能促进作物增产、提高产品品质、抗病虫害,值得推广。

凹凸棒石粘土的提纯工艺 950     

 0

本发明提供了一种凹凸棒石粘土的提纯工艺。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,所述提纯工艺包括如下步骤：1)将低品位凹凸棒石粘土原矿破碎至2cm以下；2)将步骤1)破碎后的产物进行捣浆；3)将步骤2)捣浆后的产物进行筛分，将筛分后的粗颗粒抛尾；4)将步骤3)筛分后的细颗粒进行高压均质分散；5)将步骤4)高压均质分散后的产物进行分级提纯；6)将步骤5)分级提纯后的细粒级产物进行冷冻干燥，得到精矿产品。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺，采用低品位的原矿获得高品位的精矿，获得的产品中凹凸棒石充分分离，同时保证了其性能不受分散剂等药剂的影响，有效提高了湿法提纯凹凸棒石产品的吸附性能和胶体性能。

珍珠岩滤芯的生产方法 1055     

 0

本发明涉及珍珠岩滤芯的生产方法,包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明珍珠岩滤芯的生产加工步骤少,施工简单,选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材,成本低,环保健康,且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高,颗粒之间形成许多毛细孔,过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒,因此过滤效果理想。另外,本发明珍珠岩滤芯不含任何有机物,重金属离子的含量在0.005ppm级,生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的,因此可用于食品级的过滤,尤其适合饮用水的过滤,可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。

抗滑降雨雾沥青路面材料及其制备方法 1081     

 0

本发明公开了一种抗滑降雨雾沥青路面材料及其制备方法，所述抗滑降雨雾沥青路面材料的组成成分按如下重量份数计：沥青碎石64?79份、水泥12?19份、矿粉42?76份、石灰岩12?35份、陶粒1?10份、中砂15?19份、乳化剂6?18份、抑烟剂10?14份、固化剂6?9份、填料1?10份和水100?150份，所述矿粉、所述石灰岩和所述陶粒的重量比为1：(0.1?0.8)：(0.02?0.2)，所述乳化剂与所述固化剂的重量比为1：1?3：1，所述抑烟剂为硅微粉，所述中砂的粒径为0.25?0.4mm。通过上述方式，本发明能够提高路面的防滑性能和降雨雾效果，减少行车的安全隐患，并且具有较佳的抗压强度、粘结性和耐磨性，能够延长路面的使用寿命。

低成本混凝土 670     

 0

本发明公开了一种低成本混凝土，主要包括以下质量组分：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份。本发明低成本混凝土，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，有效降低成本，且强度高性能佳。

富锌营养剂、其制作方法和富锌蒜苗的栽培方法 1021     

 0

本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法和富锌蒜苗的栽培方法，以下质量份数的组分：锌源:2~20；有机肥：3~30；腐殖酸：1~10；硒矿石：0.15~0.75。富锌营养剂的制作：硒矿石、锌盐粉碎至微米级，质量比为0.15~0.75:2~20混合均匀，备用；按质量比3~30:1~10取商品有机肥和腐殖酸，混合均匀后备用；将得到的产物混合均匀，在圆盘造粒机上造粒，颗粒直径为2~3mm圆盘造粒时喷洒适量粘结剂。栽培蒜苗方法：浸种时，用浓度0~100ppm含锌溶液浸种，在蒜苗生长过程中的苗期施入富锌营养剂，得到高锌蒜苗。

废催化剂制高结晶度H-ZSM-5沸石的工艺方法 1055     

 0

本发明提供一种废催化剂制高结晶度H‑ZSM‑5沸石的工艺方法，包括：选取外表呈墨黑色的失活MTP催化剂在马福炉焙烧，待墨黑色MTP催化剂颜色变白后除去积碳，采用机械粉碎机粉碎成粉，使用分样筛筛去碎粉中的粗颗粒，制成废MTP催化剂原料粉；将所述废MTP催化剂原料粉放在玻璃烧杯中加入稀矿物酸，在搅拌条件下加热脱去其中部分粘结剂的氧化铝，用去离子水洗涤放置烘箱加热制备前驱体；所述前驱体加去离子水放入到不锈钢耐压反应釜中，通过水热反应将所述前驱体中所含氧化铝粘结剂全部转晶为H‑ZSM‑5分子筛粉，再取出压力反应釜冷却，用去离子水洗涤、过滤、烘干得到高结晶度H‑ZSM‑5沸石产物。

机制砂自密实混凝土 623     

 0

本发明涉及一种机制砂自密实混凝土，所述自密实混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、机制砂、碎石、添加剂和水组成，按照单方用量计，该混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,矿粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,机制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加剂6.38kg/m³，水157kg/m³。本发明采用5‑20的连续级配二次打磨过的碎石，增加混凝土的流动性、致密性；大掺量矿物掺合料取代水泥，减少水泥水化收缩；采用聚羧酸型添加剂，聚羧酸含有引气成分，可以改善混凝土的流动自密实性能，聚羧酸型外架剂经时扩展度损失保持在3小时不变，采用机制砂替代河砂，提升环保性。

铁水集渣剂及其制备方法 700     

 0

本发明提供一种铁水集渣剂，以膨胀珍珠岩为基材，其组成成分及质量百分比（%）为：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣剂还包括质量百分比为（%）2~5的粘接剂、0.5~1.2的保温剂、0.3~2.0的脱氧剂，余量为Al2O3。还提供一种制备该集渣剂的方法，包括：（1）膨胀珍珠岩样品的制备，采集选取5~8cm的块状珍珠岩矿石，经破碎机破碎成粒状，筛分挑选碎颗粒至0.9~1.7mm，然后向筛分后的颗粒中加入助溶剂溶液浸泡10~15s，做预膨化处理，沥干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去颗粒表面吸附的水份，获得带微孔洞结构的珍珠岩样品，烘箱再升温至850~1100℃预热使得微孔洞内气孔膨胀，获得带微孔洞结构的膨胀珍珠岩样品；（2）集渣剂料浆的制备；（3）集渣剂的制备。本发明的集渣剂具有成本低，分散性、流动性能好，粘接残渣牢固的特点。

钠化改性的膨润土制备工艺 996     

 0

本发明提供一种钠化改性的膨润土制备工艺，包括：原矿处理；一次提纯；二次提纯，取一次提纯后的上层悬浊液，加入第一钠化剂后快速搅拌后静置沉降分离；钠化，取二次提纯后的上层悬浊液，加入第二钠化剂中速搅拌后静置沉降分离；过滤脱水，取钠化后的上层悬浊液过滤并烘干，得到大块膨润土；粉碎过筛，将大块膨润土粉碎过筛后即得钠化改性的膨润土；本发明中化改性的膨润土制备工艺通过将膨润土原矿粉碎成极小的膨润土矿粉，再经过两次提纯以及在提纯过程中进行钠化，能够制备出高纯度的钠化膨润土，其具有白度高，粒度细，水化性能优良的特点，并且其工艺简便，制备成本低廉。

改性膨润土干式制备方法 975     

 0

本发明提供一种改性膨润土干式制备方法，包括：原料预处理，人工挑选出膨润土原矿中混入的大块杂质，自然晾晒；原料破碎，选取膨润土原矿，将其破碎成颗粒；钠化改性，向膨润土颗粒中均匀喷洒改性剂配置的溶液；挤压处理，将改性后的膨润土置于挤压设备内部挤压至均匀；堆放反应，将挤压处理后的膨润土在专用场地内部堆放陈化反应；干燥，在加热的环境条件下将膨润土干燥；粉碎研磨，将干燥后的膨润土研磨成细小颗粒；分级包装，研磨后经风选分级后包装处理；本制备方法产出的膨润土能够达到使用要求，改善了原矿的各项指标，并且为膨润土的生产创造了一定的经济效益。

耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法 1030     

 0

本发明公开了一种耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法，所述建筑固废再生骨料混凝土各原料组分如下，按重量份数计，建筑固废再生骨料105‑115份、天然碎石73‑81份、矿物混合料53‑59份、水泥64‑72份、水120‑128份、强化剂23‑27份、减水剂19‑24份。其中矿物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、纳米二氧化硅11份、蒙脱土9份、改性聚丙烯纤维7份。强化剂主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸钠反应制得。建筑固废经多级分选粉碎得到再生骨料，再生骨料经磷酸、强化剂处理后，与矿物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得强度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固废再生骨料混凝土。

石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺 853     

 0

本发明提供了一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺。本发明的石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺包括以下步骤：1)粉碎；2)湿磨；3)粗选；4)再磨；5)精选：将再磨物料进行一次精选，浮选溢流接着进行二次精选，底流并入中矿1；二次精选的溢流经过脱水、干燥得到精矿，底流为中矿2。本发明通过合理的选择性粉碎方式将大鳞片石墨与脉石解离，大大降低了对石墨鳞片的破坏；同时，低质低浓度浮选工艺可以优先将大鳞片的石墨提取出来，然后对该部分进行单独处理，可以在缩短浮选工艺流程的情况下得到大鳞片含量高的石墨精矿，最终获得的精矿产品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散热石墨膜的制备工艺 1020     

 0

一种散热石墨膜的制备工艺，它涉及一种石墨膜的制备工艺，具体涉及一种散热石墨膜的制备工艺。一种散热石墨膜通过以下制备工艺步骤：首先将石墨矿等矿物质倒入粉碎机中进行粉碎；将粉碎的石墨矿投入提炼炉中，先进行碳化，再进行石墨化，然后对石墨化的粉末进行纯度提炼；然后添加石墨烯和粘结剂搅拌均匀，粘结成块状，然后进行保温备用；再然后将石墨块状放入到压延机与高分子膜一起进行压延；最后压延完成后，进入烘烤箱进行高温成型、保温、冷却。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的散热效果好，降低了生产成本。

富锌营养剂、其制备方法和栽培富锌蒜头的方法 691     

 0

本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法及栽培富锌蒜头的方法，包含以下质量份数的组分：锌源，以锌质量计：4~16；钼源，以钼质量计：0.03~0.12；硒矿石：0.3~0.6；有机肥：30~45；肥料粘结剂：0.2~0.5。富锌营养剂的制作为：将锌源超微粉碎，过150目筛，备用；将钼源和硒矿石分别粉碎，过80目筛，备用；将有机肥烘干，粉碎，备用；将经过上述步骤得到的锌源、钼源、硒矿石和有机肥按照质量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均匀，在圆盘造粒机上造粒，颗粒直径为2~4?mm，圆盘造粒时添加适量粘结剂。栽培富锌蒜头的方法：1）按照常规方法整地，播种；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其组合施入1~12?kg/亩（以锌计）富锌营养剂，最终收获富锌蒜头。

高强度不锈钢生产用磨机 983     

 0

本发明公开了一种高强度不锈钢生产用磨机，包括磨机底座，所述磨机底座的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座位于第二支撑座的一侧，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动连接有转筒体，所述第一支撑座上远离转筒体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进料斗，所述转筒体的一侧外壁上焊接有大齿轮。该高强度不锈钢生产用磨机，通过第一不锈钢磨球、第二不锈钢磨球和强磁板的相互配合，可以通过磁性吸附力增加第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落速度，提高第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落冲击力，进而对矿渣更好的磨碎，不仅提高矿渣磨碎的效果和效率，还避免矿渣冲击力不足造成破碎不充分的问题。

高岭土的无酸漂白方法 731     

 0

一种高岭土的无酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将高岭土原矿加水化成原浆，将原浆经过除沙和旋流器分级处理，得浆液；测算出浆液中高岭土固含量，加入连二亚硫酸钠；反应18~22小时；反应结束以后，加入聚丙烯酸钠，再加入L-抗坏血酸，搅拌，静置，反应釜上部形成上清液；将剩余浆液进行压滤得压滤水和高岭土泥浆，再将高岭土泥浆自然风干、破碎、打包，即为产品；第五步，将上清液和压滤水混合，加入氢氧化钠；再添加聚丙烯酸钠；之后，再将所述待处理液通过压滤机压滤，清水回收用于高岭土原矿制浆。本发明的无酸漂白方法全程不加酸，在保证了除铁漂白效果基础上又能减少环境污染；选矿废水处理之后直接循环利用，无需外排。

大鳞片石墨的保护加工方法 730     

 0

本发明公开了一种大鳞片石墨的保护加工方法。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法包括如下步骤：1)粗碎：将石墨原矿破碎成块料；2)水淬：将步骤1)得到的块料隔氧煅烧，煅烧完成后直接投入水中冷却，得到水淬原料；3)细碎：将步骤2)得到的水淬原料破碎，得到浮选原料；4)浮选：将步骤3)得到的浮选原料进行浮选，得到所述大鳞片石墨精矿。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法，工艺流程简单，显著提高了石墨浮选精矿大鳞片的产率，降低了生产成本。

用低品质短纤维海泡石制备高性能吸附材料的方法 946     

 0

一种用低品质短纤维海泡石制备高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将低品质短纤维海泡石原矿提纯至精矿，此时矿浆的质量浓度变为2~5%；（2）将矿浆经过超导磁选机进行处理，磁场强度为3~5.5T；沉淀和压滤脱水得滤饼；（3）采用双螺杆混合机将滤饼捣碎，加入酸剂，酸剂添加量为滤饼干固量的2~10%；（4）将物料送入微波场中保持5~30min，微波频率为2000~8000MHz；（5）将物料喷淋、抽滤、洗涤；（6）向物料中加入造孔材料，造孔材料为活性炭与水玻璃的混合物，完成陈化反应，造粒制备成颗粒；脱水干燥，制备出高性能吸附材料。经本发明的方法处理后的海泡石比表面积、孔体积显著增大，与一般的处理方法比，处理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。

天然硅酸镁铝凝胶的制备方法 647     

 0

一种天然硅酸镁铝凝胶的制备方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨润土为原料, 按下列步骤进行 : 1、对原料进行 粉碎; 2、将矿粉加水制成矿浆, 并加入降粘剂充分搅拌、均匀分 散; 3、采用动态离心分离提纯方法进行分离提纯; 4、加入含有 一价金属离子的无机盐, 并进行充分搅拌, 对胶凝性能进行预激活处理; 5、加入至少含有Na+的无机盐, 并充分搅拌进行改性; 6、对改性后的矿浆进行后处理, 从而获得最终产品。本发明的技术核心是 : 将降粘剂的使用与动态离心分离提纯、预激活处理和不同价数金属离子的无机盐改性相结合, 既解决了使用降粘剂与凝胶性能下降之间的矛盾, 找到了重新激活凝胶性能的方法, 又解决了矿物提纯过程中矿浆浓度与提纯效果间的矛盾, 从而获得了显著的技术和经济效果。

富氢美容面膜及其制备方法 934     

 0

本发明公开了一种富氢美容面膜，包括铝箔层、矿粉层和纱布层，纱布层、矿粉层和铝箔层从上到下依次设置，矿粉层包括有矿粉，矿粉是由天然白云石矿物烧结粉碎得到的。制备方法是将天然白云石矿物烧结粉碎成矿粉，将所述矿粉平铺于铝箔层上形成矿粉层，再将纱布层覆盖在所述矿粉层上，得到富氢美容面膜。本发明的富氢美容面膜及其制备方法，成本低，温和无刺激，效果显著，兼具有美白、祛斑和深层补水，生物效应显著，该面膜采用周边常用常见材料组合配制而成，不含任何化学添加剂，对人体皮肤不会有任何副作用，有望填补美容面膜领域的一个空白，市场潜力巨大。

低成本混凝土的制备方法 903     

 0

本发明公开了一种低成本混凝土的制备方法，按组分配比称取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份；将称量的水泥、砂倒入搅拌机，搅拌50秒；然后倒入称量的水、废水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化剂、纤维素醚和环氧树脂搅拌50秒；最后倒入称量好的矿石尾料碎屑，搅拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本发明低成本混凝土的制备方法，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制备方法简单，有效降低成本，且所制成的混凝土强度高性能佳。

氢气膜及其制备方法 1048     

 0

一种氢气膜及其制备方法，本发明涉及保健技术领域；它包含纱布层及纱布层上的混合矿粉层，所述混合矿粉层为混合均匀的方解石矿物烧结粉碎后的粉末及铝粉、精盐的混合物；上述方解石矿物烧结粉碎后的粉末与铝粉的质量比例范围为(1～99):(99～1)；上述矿粉层中精盐的质量占所述方解石矿物烧结粉碎后的粉末质量的0.5～1.5％；上述纱布层为上下两层，混合矿分层设置在相邻的纱布层之间。其利用分子氢气对抗炎症反应，减少肾脏的炎症损伤和加速炎症修复的功效。

砂性高岭土的除钛方法 1054     

 0

一种砂性高岭土的除钛方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将砂性高岭土原矿破碎、制浆，制成质量浓度为15%~25%的矿浆，再筛析；向第一步中制得的矿浆中加入水玻璃与碱调整pH为6.0~6.5，水玻璃加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸钠，加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.50‰使矿浆呈不完全分散状态；将矿浆经φ200mm水力旋流器分级，得到-2um含量为80%~85%的精矿浆；将精矿浆的质量浓度调整为10%~15%；再加入碱调整所述精矿浆的pH为6.5~7.5；再加入六偏磷酸钠，使精矿浆呈完全分散状态；将精矿浆磁选机进行高梯度强磁磁选，最后压滤得到高岭土成品。本发明的除钛方法对砂性高岭土原矿的除钛率能达到57%以上，除钛效果好。

微细粒石墨浮选工艺方法 647     

 0

本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业加入改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％。采用本发明的技术方案，将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂，改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分，降低泡沫粘度，实现石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。

低品位膨润土的干法提纯工艺 867     

 0

本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，所述干法提纯工艺包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行粗磨磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺，可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。

高体积稳定性混凝土的制备方法 853     

 0

本发明公开了一种高体积稳定性混凝土的制备方法，主要应用于高温、干燥环境中，其配合比如下：碎石900～1200kg/m3、河砂500～800kg/m3、胶凝材料300～500kg/m3、高效减水剂掺量0.3～1.2%、水胶比0.2～0.5，其中：碎石为三个粒度区间的碎石按比例混合制得，河砂由粗细两个粒度区间河砂组成，胶凝材料由硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰构成。本发明所述的混凝土具有较高的骨料堆积密度（65～75%），进而降低了胶凝材料用量且矿渣、粉煤灰等掺合料所占比例较高，混凝土抗离析、泌水能力和早期体积稳定性（特别是抵抗塑性收缩开裂能力）得到显著提高，且后期体积变形（自收缩和干燥收缩）较小，特别适用于制备高温、干燥地区应用的C30～C50等级混凝土。

高纯石英的提取工艺 706     

 0

本发明公开了一种高纯石英的提取工艺。本发明的高纯石英的提取工艺，包括如下步骤：1)粗碎‑色选：将普通脉石英矿破碎得到石英颗粒，色选除杂；2)中碎‑色选：将步骤1)色选后得到的石英颗粒再次破碎，色选除杂；3)细碎‑色选：将步骤2)色选后得到的石英颗粒粉碎，色选除杂，得到石英精矿；4)擦洗：将石英精矿进行擦洗、脱泥，去除表面的杂质；5)磁选：将擦洗后的石英精矿进行磁选；6)脱水：将磁选后的石英精矿经抽滤脱水、干燥，得到高纯石英。本发明的高纯石英的提取工艺，加工流程简单，生产成本低，产品质量高，不需要酸浸处理即能达到同样的产品质量，不产生废水和环境污染，节约了生产能耗。