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本实用新型公开了一种用于矿石加工的高效筛分装置，包括基座、两组竖板、一号筛分腔、二号筛分腔以及两组筛分组件，所述竖板对称锁合安装在基座上表面两侧，所述一号筛分腔锁合安装在竖板之间顶端。本实用新型通过在一号筛分腔、二号筛分腔内对矿石进行分级筛分，提升了设备的筛分精度，并在筛筒中内置输送绞龙能够对矿石进行辅助推送，避免矿石在筛分中出现堵塞的状况，增大了矿石的流动量，提升筛分效率，同时在离心部的配合下，带动筛筒在一号筛分腔、二号筛分腔内转动，能够加速矿石的流动，可在矿石行进中对矿石进行辅助拨动，并且能够调节筛筒四周侧壁均能朝向锥形下料斗进行筛分工作，避免筛筒长时间固定筛分导致底部被矿石堵塞的状况。
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本实用新型涉及一种压碎摇动装置，尤其涉及一种采矿用矿石压碎摇动筛选装置。本实用新型提供一种对压碎矿石的效率相对较高，且对矿石破碎的均匀度掌握准确的采矿用矿石压碎摇动筛选装置。一种采矿用矿石压碎摇动筛选装置包，包括有支撑板、底板、支撑柱、支架、支撑块、滑轨、支撑筒和压碎装置外壳，靠近两块支撑板的前侧安装有底板，底板上部的左右两侧均安装有支撑柱，底板上侧的中部安装有支架，两块支撑板的上部均安装有支撑块，支撑块上均开有滑轨。本实用新型达到了的效果有：通过启动液压缸，液压缸的伸缩杆随之带动压碎板向前滑动，在压碎板与压碎装置外壳的配合作用下，可较便捷的对矿石进行压碎，从而提高了人们对矿石进行压碎的效率。
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本实用新型涉及一种矿石加工用矿石筛分装置，包括底座，底座顶端前后两侧均固定连接有侧板，底座顶端固定连接有水平横向设置且位于两个侧板之间的排料板，排料板顶端为斜面，排料板上固定连接有与其出料口对应的第一排料座，筛选组件的排渣口位于排料板上方，排料板的出料口位于筛选组件的进料口的下方，筛选组件一侧设置有第一限位组件，第一限位组件包括移动板和限位架，限位架的前后两端分别与两块侧板连接。本实用新型设置的驱动组件可以使筛选组件前后震荡，能避免矿石筛分时堆积在一起，防止了颗粒较小的矿石随颗粒大的矿石一同滑落而漏筛，能保证筛分的效果，减少了筛分的次数，使该装置使用效果更好。
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本实用新型公开了矿料筛选设备技术领域的一种矿选洗矿机用振动筛，包括筛箱，所述筛箱的顶部右侧设置有进料斗，所述筛箱的左侧底部连接有出料口，四组所述连接支撑部的底部均连接有振动弹簧，所述振动弹簧的底部连接有弹簧安装座，所述支撑架的横板顶部左右两侧分别设置有控制装置和激振器，所述激振器的顶部连接于筛箱的底部居中位置，所述筛箱的内腔顶部和底部分别设置有粗粒矿料筛网和细粒矿料筛网，所述尾料出口的底部设置有粗粒矿料出口，所述粗粒矿料出口的底部设置有细粒矿料出口，该实用新型结构简单，操作使用方便，能够满足矿料原料筛选要求，筛选的结果能够得到很好的分类，具有很好的筛选效果。
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本发明涉及一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法，采用高纯石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品为初始原料，将初始原料制砂后在高温高真空的环境下进行脱羟处理，最后得到高纯度、低羟基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高纯度、高透明度、低羟基、无气泡的特点，能够极大地提高石英玻璃制品的合格率降低企业的生产成本、提高企业的经济效益。
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本发明提供了一种从河道黄砂中分离石英砂及长石砂和铁粉的工艺方法，本发明方法主要包含下述工艺步骤：（1）脱泥、分级、去云母片，（2）磁选、重力选去铁质，（3）碱洗去氧化表皮，（4）酸洗中和及去铁质，（5）浮选分离石英和长石，（6）水洗、磁选、重力选去铁质，（7）光电选去除杂色颗粒，（8）回收铁质制精铁粉；本发明生产的石英砂纯度高，SiO2含量为98.0-99.0%，Fe2O3含量为0.009-0.015%；生产的长石砂可作为普通玻璃和普通陶瓷原料；磁选和重选出的金属物质可生产品位≥66%的精铁粉，本发明方法使黄砂资源得到了充分利用，无任何浪费，且整个生产过程没有废碱、废酸外排，是一个绿色环保的生产工艺路线。
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本发明公开了一种利用脉石英环保制备高纯石英砂的方法及石英石煅烧炉，包括选用SiO2含量≥99.6%，无肉眼可见杂质的脉石英矿石为原料，进行清洗、破碎、煅烧、清洗、湿式碾磨、脱水、酸洗、水洗、浮选、脱水、二次煅烧、磁选后包装，即得SiO2≮99.99%的高纯石英砂；本发明在制备过程中采用二次煅烧法，除杂更彻底，并配合使用湿式碾磨，保证了成品石英砂的粒度和品质，同时配合发明人自主研发的石英石煅烧炉，使石英砂的产率更高；在酸洗过程中通过浓盐酸和浓硝酸复配的酸液来进行酸洗，避免了使用氢氟酸对环境的危害；在浮选过程中采用自配的混合浮选剂，避免了有氟浮选法对环境的危害，且浮选效果更好；本发明产品与同类产品相比质量更稳定，品质更高，经济效益更显著。
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本发明涉及一种去除石英砂粉中羟基的方法，先将高纯石英物料送入高温真空炉中，升温至1000～1050℃，通入H2或H2与氮气和/或氦气的混合气体作为还原气体，进行高温还原处理，时间不少于2小时，然后开启真空系统，将温度升至1470～1500℃，真空度6.0×10‑6～7.0×10‑6pa，进行真空脱气处理，时间3～4小时，即得高纯度低羟基石英砂粉物料。该方法制备出的石英砂粉中羟基含量低于3ppm。
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本发明公开了一种碳酸锂的制备方法，包括：将天然锂辉石富集成精矿，送入回转炉中焙烧，使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石，停止加温，自然冷却；待锂辉石温度降至80‑120℃时，进行粉碎，过筛，加入过量浓硫酸送入转炉中烧结，将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂；将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5，过滤，将滤液除去钙、镁、铁、铝，然后脱色，并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液；在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液，生成碳酸锂沉淀，分离沉淀，得到产品纯度为70%以上的碳酸锂，重复热水洗涤，得到纯度为96‑97%的碳酸锂，干燥，即得；本发明制备方法简单，能源消耗大大降低，提高了企业的经济效益。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置，是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂，将制好的砂浆经磁选后筛分，收集24～120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水，脱水后的砂子送入酸洗提纯装置，加入混合酸液进行循环酸洗，同时对混合酸液加热至75～90℃后，保温循环酸洗3～4小时，脱除酸液，砂子用清水洗涤至pH=7后脱水，即得低铁石英砂；本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低，实现了低铁石英砂的规模化大生产，达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种电动耐磨矿浆闸阀,特别适合矿山选矿厂使用。它是对普通闸阀的改进,由阀体、闸板、支架、阀杆、压板、密封圈构成,在支架上安装有电动头,阀体由两个对称的呈圆变方形漏斗状的半阀体扣合而成,阀体的内腔覆盖有衬氟,在闸板的迎流面设有耐磨复合层。在支架上安装设置的电动头取代手动转盘,减轻了工人劳动强度,便于实现远程控制;改变了阀体内腔结构,扩大了过流面积,还在阀体内腔覆盖了衬氟、在闸板迎流面增设了耐磨复合层,有效提高了闸阀的整体耐磨性,延长了使用寿命。?
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本实用新型公开了一种矿石加工浮选分离设备，包括配液池、浮选池、初次分离仓和二次分离仓，配液池内安装有离心桨，浮选池顶部安装有空气泵，初次分离仓内安装有分离板，本实用新型通过配液池内设置的离心桨使浮选液与待浮选的原料搅拌均匀，接触更充分，通过浮选池内的进气管，利用高压气流带动原料液上下及水平运动，进一步使浮选液和原料接触更加良好，从而提升矿石浮选回收率，降低选矿成本，通过装置内配液池、浮选池、初次分离仓、二次分离仓、料仓、尾渣仓和尾水仓之间设置的高差，使原料、矿石、尾渣、尾水的在装置内的运动可以借助重力作用，减少能耗，尾渣和尾水的分离收集有利于尾渣和尾水进一步处理后回收再利用。
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本实用新型公开了一种多排滚筒式钢球分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低等问题，其特征在于：在分选机架上设置由1～2对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成分选装置，装球斗（5）通过螺栓固定安装于框架式机架（1）一端的上方，下料斗（21）通过弹簧减震螺栓（16）安装于框架式机架（1）上，下方设置出灰斗（7）和振动电机（8），一侧设置裤叉式出球斗（9），所述出球斗出口置于两根滚筒（15）间隙（19）的上方。具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。
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本实用新型涉及一种铁矿石用磁铁分选机，包括铁矿分离轮、进料传送带装置及磁性铁传送带装置，铁矿分离轮位于进料传送带装置及磁性铁传送带装置的上方；铁矿分离轮包括磁性可穿透转筒、分离轮内轴体，磁性可穿透转筒套设于分离轮内轴体上，分离轮内轴体一直处于固定状态。本实用新型其结构简单且单一工序，自动化程度高，体积较小且结构紧凑；当磁性可穿透转筒逆时针旋转时，采用上吸式安装方式可利用重力和下压力，左侧的磁性部强力吸附磁性铁，能有效吸附大块铁及弱磁性铁；由于右侧的无磁性部对磁性铁不具有吸引力，利用离心力便于将全部磁性铁甩出到磁性铁传送带装置上，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。
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本发明涉及难选矿的铁精矿生产技术，是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，该方法包括以下步骤：先将已破碎的铁矿磨成矿粉，然后将得到的该矿粉进行低温焙烧，低温焙烧过程中使矿粉处于焙烧系统中进行预热及焙烧，焙烧矿随后进入冷却系统进行冷却后经调浆送磁选系统进行选别，分选得到高品位的铁精矿；本发明工艺简单，温度和气流分布均匀，容易控制，自动化水平高，设备运转部件少，可处理难选菱铁矿、褐铁矿，具有难选铁矿石磁化焙烧效率高，焙烧过程中热量回收利用充分，焙烧矿质量稳定磁选效率高，可获得铁精矿品位大于60%，铁回收率大于85%技术指标。
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本发明公开了一种钢球自动分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题，其特征在于：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分，所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成；所述自动上料装置是由半自动上料车（23）和上料台（24）组成，具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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本发明公开了一种反冲与磁链式抽砂选矿成套机械设备，它解决了现有技术存在铁砂分离率较低、分离成本过高等问题，其特征在于：抽砂船安装在船舱内的抽砂泵（9）通过连轴器（6）与电机（3）相连，其进口端与吸砂头（9）相连，吸砂头（9）上设置了与冲砂泵(7)相连的注水管（10），所述铁砂自动分离选砂机是由设置于支撑架（23）上方的安装修理平台（24）、磁铁链板循环装置、泥砂挡板（29）、喷砂斗（30）、铁砂存储斗（31）构成，磁铁链板循环装置两端固定于安装修理平台（24）上，并在其不锈钢底面两侧设置泥砂挡板（29），两端设置喷砂斗（30）和铁砂存储斗（31）。具有结构合理、安装便捷、绿色环保、节省资源等优点，可广泛应用于河床黄砂采挖和对河道清淤疏峻工程，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种选矿效率高的铁精粉磁选机。本实用新型的优点在于：底板顶面的一侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板顶部的中心处固定连接有分离筒，分离筒内壁一侧面的中心处固定连接有磁吸柱，分离筒内壁一侧面的中心处转动连接有推料涡旋页，推料涡旋页的内侧与磁吸柱的外壁套接，推料涡旋页的内侧与磁吸柱的外壁完全接触，能够使落入分离筒内部的铁粉通过磁吸柱的吸引吸收合格铁粉到表面，然后通过推料涡旋页转动可以推动磁吸柱表面的铁粉向排料孔一侧推动，使铁粉可以完全推出到排料孔的外部，从而将铁粉自动推出，提高排料效率，而且还可以将铁粉完全推出，使磁吸柱表面一侧不被覆盖，提高磁吸效果。
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本实用新型涉及一种选矿效果好的振动筛，包括工作箱，所述工作箱上开设有进料口，所述工作箱上固定连接有贯穿所述进料口的进料管，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有第一筛板，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间固定连接有连接板，所述工作箱上开设有连通孔。该选矿效果好的振动筛，通过进料管将物料放置入工作箱内部，启动振动电机，使得底板进行抖动同时，物料进行抖动，物料通过通料孔和漏料孔符合标准，不符合的通过排料口排出，同时启动防堵塞机构，使得物料不会卡在通料孔内部，整体结构简单，实现了振动筛选矿效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本发明提供了一种铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣综合利用的方法，该工艺中先用具有氧化性的硝酸溶取污泥或铜冶炼渣选矿后的尾渣中的有价金属，使硫化铜等硫化矿物中的硫氧化成硫酸，使其他金属生成硝酸盐留在酸液中；过滤，滤液再单独处理，从而分离出相关金属如银、金、铂、铑、镍、钼等。然后将滤渣制备成高附加值的产物气相白炭黑，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积为：350～500m2/g，达到了变废为宝的效果。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本实用新型公开了选矿机技术领域的一种选矿用电机车，包括选矿车底座，所述选矿车底座的底部设置有移动轮，所述选矿车底座的顶部中心处设置有隔磁箱，所述隔磁箱的内腔顶部设置有选矿斗，所述选矿斗的顶部左右两侧壁均设置有尾矿收集管，且左侧尾矿收集管的右端和右侧尾矿收集管的左端均伸入选矿斗的内腔，所述选矿斗顶部设置有盖板，与现有的磁力选矿机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在进行选矿工作时，尾矿随着水流从尾矿收集管进入到尾矿回收箱中，再通过尾矿回收箱将尾矿和水进行分离，分离后的水可以进行回收利用，减少了水资源的浪费。
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一种矿用牙轮钻头摩擦副热处理工艺,它解决了目前国内有关常规热处理工艺的工艺参数生产的产品因磨损造成使用寿命非常短的问题,其特征在于:确定了合理的牙轮、牙爪的淬火及回火温度以及渗碳温度及渗碳层碳浓度等有关参数,使矿用牙轮钻头摩擦副各个零部件以及零部件之间硬度和表面层附近的强度、表面光滑度的最佳组合。尤其是本发明解决了矿用牙轮钻头摩擦副质量的稳定性和可靠性,不追求单个参数的最佳状态,而保证全部参数的组合最佳;不追求技术参数的最佳,而保证技术参数的稳定和可靠的获得,可广泛应用于露天采矿企业。
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本发明涉及采矿紧急救生技术领域，且公开了一种在矿洞内给予遇难者供氧的专用营救设备，包括矿洞供氧装置主体，所述矿洞供氧装置主体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的顶部固定连接有氢气球。通过氢气球感知氧气浓度，当氧气浓度下降之后氢气球会下降，拉绳将会放松，阀块将会在自身重力的作用下下降，进气管道导通给予矿洞供氧装置主体右侧室内供应氧气，当氧气浓度升高之后，氢气球会回到初始位置，从而拉绳绷紧将阀块拉起将阀门口堵塞住，从而控制氧气的供应，达到了自动识别氧气浓度的改变以及控制氧气量供应的效果。
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本实用新型涉及一种压碎摇动装置，尤其涉及一种采矿用矿石压碎摇动筛选装置。本实用新型提供一种对压碎矿石的效率相对较高，且对矿石破碎的均匀度掌握准确的采矿用矿石压碎摇动筛选装置。一种采矿用矿石压碎摇动筛选装置包，包括有支撑板、底板、支撑柱、支架、支撑块、滑轨、支撑筒和压碎装置外壳，靠近两块支撑板的前侧安装有底板，底板上部的左右两侧均安装有支撑柱，底板上侧的中部安装有支架，两块支撑板的上部均安装有支撑块，支撑块上均开有滑轨。本实用新型达到了的效果有：通过启动液压缸，液压缸的伸缩杆随之带动压碎板向前滑动，在压碎板与压碎装置外壳的配合作用下，可较便捷的对矿石进行压碎，从而提高了人们对矿石进行压碎的效率。
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本发明提供了一种硬岩地层的旋挖和锚索施工方法，属于一种基坑支护工程，其包括旋挖钻孔、边壁填充和锚索施工的工序；在旋挖钻孔工序中，利用直径较小的小钻筒先在设计孔径所在圆打出几个小钻孔，再用大钻筒整体打出设计孔；在边壁填充工序中，利用边壁套筒和混凝土输送管可以在设计孔内壁形成一个由所有的高度为H的混凝土圆筒组成的密封筒；解决了现有的施工方法需要和安装多种规格的钻头，造成施工过程繁琐，并且在注浆步骤时，浆液会快速渗入该种地质的间隙中，导致严重的泥浆流失的问题。
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本发明公开了一种基坑围护结构施工工艺，采用导墙施工、单根咬合粧施工、排粧施工工艺，效果在于咬合粧采用的是全护筒冲弧法，能够克服不良地质条件下灌注粧成粧困难的问题；咬合粧采用钢护筒，不像灌注粧用的是泥浆护壁，可以大大减小泥浆四溢对周围环境的影响；咬合粧垂直度比灌注粧好，不会塌孔，下挖过程中如遇到土体内有杂物影响时可以直接下去作业人员对杂物进行清理；从经济角度，咬合粧比隧道基坑常用的地下连续墙结构要省20％～30％的经费，经济性好。
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