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本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法,是利用含锰重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷锰矿为原料,先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选,再用球磨机磨细到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选,然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时,最后采用碱液将沉淀物中和处理,得到得到含锰重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的锰精矿产品,锰总回收率≥80%。该技术工艺流程简单,在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用;作业废水返回磨矿作业循环利用,节约了生产用水;浸渣采用钙盐处理,达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明涉及一种风力永磁选矿机，包括机壳、电机和永磁滚筒，所述永磁滚筒置于机壳内部的中间位置，所述电机与永磁滚筒连接，所述机壳上端设置有矿桶，所述机壳一侧且靠近机壳下端设置有进风口，所述机壳上且处于进风口上方设置有出风口，所述机壳上且处于出风口上方设置有与所述永磁滚筒水平高度齐平的观察窗，所述机壳另一侧设置有矿箱，所述机壳上且处于矿箱上方设置有出矿口，所述永磁滚筒内紧贴在永磁滚筒的内壁上设置有永磁磁铁。相对现有技术，本发明节水节电、选矿效率高，能为员工营造安全生产环境。
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本实用新型公开了一种铝土矿开采用干法选矿筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体上设有筛分机架，所述筛分装置主体上端开设有入料口，且筛分装置主体上端安装有缓冲上料架，所述筛分机架内由上到下依次设有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，并且第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板倾斜结构底部的上方均设有导向板，所述第二筛分板和第三筛分板上方的导向板上端连接有挡板，所述第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板的侧面均卡合有固定条。该铝土矿开采用干法选矿筛分装置在筛分板的侧面均设置了外部为弧形面的固定条，可以有效的减少铝土矿粉末卡塞到筛分装置内，便于筛分装置的保护，可有效减小筛分装置停工清理的次数。
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本实用新型公开了一种低强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外磁筒、内磁筒、振动轨道、轨道外壳、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有第一振动电机，所述内磁筒设置在外磁筒内，所述振动轨道设置在该出口的下方并与该出口连通，所述轨道外壳设置在外磁筒的下方，振动轨道呈螺旋状盘绕固定在轨道外壳的内侧，所述振动轨道的底部设有第二振动电机，所述传送带水平设置在振动轨道出口的下方，所述传动带上设有双向电机使传送带可以向两个方向运行。本实用新型的选矿机能进行二次选矿，便于将矿石全部筛选完全，且操作简便。
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本发明提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本发明处理系统包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本发明中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。
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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。
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本发明公开了一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法，包括以下工艺步骤：(1)烟化富集:混合精矿进行烟化挥发，烟化粉尘经收尘获得氧粉，冶炼渣送固废处理。（2）湿法炼锌：包括a氧粉循环浸出b锌后段回收c铟后段回收三个工序，将锌、粗铟分离处理，并得到酸性浸出渣(铅泥)；（3)氯盐处理：将铅泥投入氯盐溶液中浸出，浸出渣即为锑渣；浸出溶液经沉铅得到铅渣，溶液再经沉锌，获得含锌、铟渣，锌、铟渣返回步骤（2）氧粉循环中性浸出投料，沉锌后溶液经浓缩蒸发后返回氯盐浸出补充氯盐。本发明有效利用复杂多金属氧化矿资源经选矿后所获的混合精矿，具有各有价金属回收全面、环保条件好、工艺简单易于实现产业化应用等优点。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石分选设备，包括分选箱主体，分选箱主体一侧开设有开口，开口内部插设有上料输送带，且分选箱主体内壁设置有下料分离板，分选箱主体另一侧设置有收集框，收集框一侧设置有第一出料口，并且收集框另一侧插设有引料板，引料板与下料分离板对应设置且引料板设置在下料分离板下方，下料分离板和收集框均设置有两组，且下料分离板为网孔结构，并且下料分离板下端设置有下料板，分选箱主体底部设置有第二出料口。该选矿用矿石清洗设备通过在分选箱主体的内部设置两组下料分离板和收集框以及一组下料板，从而可以使矿石落到下料分离板上时被分离，一部分落到引料板上，另一部向下掉落落到下料板上，提高整体的工作效率。
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本发明公开了一种铅锌多金属硫化矿选矿废水流程内循环综合回收工艺，其一级处理为混凝沉淀，加混凝剂去除固体悬浮物和金属离子，同时脱除部分有机污染物；二级处理采用吸附方法，脱除废水中的浮选药剂，进一步降低废水的CODCr和起泡性，二级处理后的水全部回用。该方法具有设备简单、处理效率高、适应性广、占地少、产出泥渣少等优点，对于锡铅锌多金属硫化矿选矿废水的处理有较好的效果，在废水沉淀去污过程选取聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM作为复配混凝剂去除固体悬浮物和金属离子等污染物，与单一无机絮凝剂相比，聚合硫酸铁PFS和聚丙烯酰胺PAM复配混凝剂用量少、效果好、成本低且安全无毒，不存在二次污染的问题。
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本发明涉及从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中回收硫砷的选矿方法，包括磁选、浮选、重选三段选矿工艺；其中，一段弱磁选和二段中磁选的磁选尾矿给入硫砷混合浮粗选作业，粗选精矿给入硫砷混合浮精选作业，尾矿给入硫砷扫选作业；硫砷扫选中矿返回混合浮粗选；硫砷混合浮精选精矿给入硫砷分离浮粗选作业，中矿返回混合浮粗选；分离浮粗选以Y-As、腐植酸钠为组合捕收剂，粗选尾矿给入硫砷扫选作业，精矿给入硫砷分离浮精选作业，精选中矿返回硫砷分离浮粗选。该工艺主要应用于从贫锡多金属硫化矿浮选尾矿中有效回收尾矿中硫、砷元素，有效减少重金属对环境的污染，提高企业效益。
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本实用新型公开了一种黄金选矿剂连续冷却成型装置，包括链板机（1）、链板（5）、链轮（7）、雾化喷嘴（4）和水箱（9）；所述链板机（1）上设有多块链板（5），链板（5）为凹槽结构，所述凹槽为溶液接料槽（6）；所述链板（5）套接在两端的链轮（7）上；所述链板机（1）上层链板（5）的底部安装有多个雾化喷嘴（4），雾化喷嘴（4）下方连接有水泵（8），所述水泵（8）还与水箱（9）连接；所述链板机（1）上层链板（5）的顶部安装多个风扇（3）。本装置采用了水冷加风冷的冷却方式，使得选矿剂能够快速冷却成块，实现了连续生产，提高生产效率及选矿剂的品质。
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本发明公开了一种利用零电点差的选矿方法，依据混合矿物表面的电荷、零电点及零电点pH值的差异，采用电泳方法进行选矿，在过程中设有电泳装置；工质由外壳的进口流向出口，出口上设有挡板；由电极产生的电场使外壳里面的带电荷的物质产生富集，带正电荷的物质向阴极富集，带负电荷的物质向阳极富集。外壳的前后方向设有进口和出口，进口与出口固定连通；外壳内侧的左右两边分别与阳极、阴极固定连接，出口的上固定安装有呈条形状的挡板。挡板设于出口的中部位置；挡板的高度与外壳的高度相等。该发明结构简单、方便实用、造价较，不仅安全可靠、安装容易和使用范围较广；选矿时不需要捕收剂，不产生废水，可以得到很高的纯度，可改善后续工艺，节能效果明显。
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本实用新型提供了一种高COD铅锌工业选矿废水处理系统，属于污水处理技术领域。本实用新型包括依次连通的收集池、预处理池、初沉池、磁分离反应器、催化氧化反应池、MBR池以及与初沉池污泥出口和MBR池污泥出口连通的污泥脱水装置。在本实用新型中，高COD铅锌工业选矿废水经收集池收集后进入预处理池与易溶硫化物混合，形成的硫化物沉淀在沉淀池中去除；所得上层清液进入磁分离反应器深度去除重金属污染物，磁分离反应产水进入催化氧化反应池，在反应池前端发生催化氧化反应，去除残留有机试剂，在反应池尾端水中残留的铁离子发生絮凝，含絮凝污泥的催化氧化反应液进入MBR池中进行膜分离处理，所得最终出水能够满足排放标准。
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本实用新型提供一种选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统，包括浓密机、缓冲水池、水泵、零级摇床组、一级摇床组、二级摇床组、三级摇床组及四级摇床组，所述浓密机与所述缓冲水池连接，以将所述浓密机的溢流水回收至所述缓冲水池，所述缓冲水池通过一总供水管道与所述零级摇床组、所述一级摇床组、所述二级摇床组、所述三级摇床组及所述四级摇床组中的一组或几组连接，所述水泵装设在所述总供水管道上，以将所述缓冲水池中的水抽至所述总供水管道内。上述选矿生产中浓密机溢流水的回收利用系统能够减少选矿过程中对水资源的消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了带有分料箱的选矿装置，属于选矿设备技术领域。包括磁选机、分选箱和扫选精矿槽，分选箱位于磁选机的下方，分选箱包括箱体、缓冲板和搅拌机构，箱体的顶部设有进料管，底部设有出料管，缓冲板设于靠近箱体顶部的一侧内壁上，缓冲板倾斜向下设置，搅拌机构包括搅拌叶、固定轴和伺服电机，伺服电机设于箱体的底部外表面上，固定轴固定套接在伺服电机的输出轴上，搅拌叶设于固定轴上，搅拌叶位于箱体内且位于缓冲板的下方，进料管与磁选机的精矿斗连接；扫选精矿槽与分选箱的出料管连接且位于分选箱的下方。精矿进入分料箱，缓冲板对其缓冲，搅拌机构对精矿进行搅拌，避免堆积，同时不停的搅拌，可加快出料速度。
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本实用新型公开了一种干法选矿的烘干装置，包括加工室主体，所述加工室主体内壁设置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之间设置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室内壁均设置有暖风机，且上烘室底部设置有出风口，所述下烘室上设置有拦截板，且下烘室和上烘室上均开设有开口，所述下烘室的开口内部设置有密封板，且密封板下端设置有气缸。该干法选矿的烘干装置通过在加工室主体的内壁设置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之间设置吹烘箱，使吹烘箱与上烘室和下烘室均连通，从而可以将粉碎好的矿石投入到吹烘箱的内部，在上烘室和下烘室内部的暖风机启动烘干的同时吹烘箱内部的翻拨板和推板对物料进行推动和翻动，提高烘干效率。
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本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。
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本发明涉及一种振动筛选矿石装置，包括支架、筛选电机、连杆、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料板、第二出料板、第三出料板和进料斗；在所述支架的顶部一侧设有所述进料斗；在所述支架内从上到下等距离均匀设有相互平行的所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛选电机通过所述连杆连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，在所述支架外远离所述进料斗的一侧从上到下等距离均匀外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板，并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分别与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网连通。本发明提供的一种振动筛选矿石装置，一步实现对矿石多级矿石分类的目的，节约人力物力，大大提高生产效率。
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本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用的特点。
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本发明公开一种堆积型铝土矿的选矿方法，属于铝土矿选矿领域。将铝土矿原矿进行一次烘干处理，得到含水率降至低于1％的矿石；按矿石的尺寸大小进行筛分并对应进行粗处理和精处理；粗处理将尺寸大于50mm的矿石进行一次破碎处理得到小于50mm的矿石，并送入精处理；精处理将矿石经双层分离筛进行一次矿泥分离，再将矿石进行二次烘干处理至其含水率低于1％，旋转搅拌，经双层分离筛进行二次矿泥分离，过高压空气除尘后，进入二次破碎处理；二次破碎处理将矿石破碎到规定尺寸，得到铝土矿成品矿；矿泥分离筛分出小于1mm的泥土尾矿，复垦回填。本发明能解决水洗物理选矿法存在的问题，同时能降低铝土矿的生产成本，不污染环境。
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本实用新型公开了一种选矿用直线筛，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的内部安装有筛选装置。该选矿用直线筛，通过直线筛本体、滑板、支板、筛网、挡杆和橡胶圈等结构之间的相互配合，可以扶住挡杆，转动把手，通过把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动挡杆移动，从而挡杆配合支板便可以将筛网抵紧固定，通过第二横板、第二竖板、长杆、矩形块和弹簧等结构之间的相互配合，可以使直线筛本体通过第二T形板带动连杆移动，连杆通过长杆带动矩形块移动，从而使弹簧发生弹性形变，这样第二T形板通过弹簧的弹力性能等便可以使直线筛本体在工作时更加稳定。
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本实用新型提供一种分矿装置，包括溜槽、多个分矿板及多个分矿管。所述溜槽包括依次连接的进浆部及分矿部。所述进浆部用于导入矿浆；所述多个分矿板间隔地分布于所述分矿部内，以对所述溜槽内的矿浆进行分流，每一分矿板通过一连接轴与所述分矿部的底部转动连接，以在一预定大小范围内的外力作用下绕与所述连接轴平行的轴线方向转动，进而调节所述分矿部内的矿浆流向；多个分矿管间隔地装设于所述分矿部远离所述进浆部的一侧，以导出分流后的矿浆。本实用新型还提供一种采用该分矿装置的摇床选矿系统。上述摇床选矿系统及其分矿装置分矿均匀。
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本实用新型公开一种浮游选矿单电极检测装置，主要由清洗液储箱、机体、传动箱、机体外管、电极安装管和电极组成。机体、传动箱和机体外管自下而上叠放呈一个直立的筒状体，上述筒状体立于清洗液储箱的边缘处。电极安装管垂直穿过机体、传动箱和机体外管，并设置在上述三者的中轴线处；电极位于机体的内部空腔内中，并垂直固定在电极安装管的正下方。从浮游选矿厂方面来说，本实用新型能有效的解决生产过程中控制不平稳、操作人员劳动强度高、生产运行投入的原材料成本高、产品回收和产品质量不稳定等问题。从能源环保和资源环保方面来说，能合理添加pH调节剂，减少生产原材料投入和排放废液中的生产残留物质。
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本发明公开了一种贵金属选矿剂，其特征是，包括以下重量份数的原料：碱金属氢氧化物6～12；碱金属碳酸盐8～16；尿素20～40；黄血盐12～20；氯化羟基钠盐4～8；丁基黄原酸盐2～5。其制备方法是将碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、尿素和黄血盐按照比例，混合均匀，然后加热至600～1000℃，使物料在熔融状态下保持1～2h，冷却至常温，粉碎后与氯化羟基钠盐、丁基黄原酸盐混合均匀，得到贵金属选矿剂。本发明同样公开了这种选矿剂的使用方法。
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一种包括有筛网的选矿沉砂槽，所述选矿沉砂槽包括换气部、倾斜部及四侧板，所述四侧板首尾相连形成一中空体，并在任意一侧板上开设有溢水口；所述筛网位于所述侧板之间；所述筛网位于溢水口之上，并与所述溢水口所在的水平面之间形成一换气空间，所述换气空间与所述换气部相通，所述换气部连通所述换气空间与大气；所述倾斜部的一端位于所述侧板之上，另一端位于所述筛网之上。本实用新型通过设立换气部，消除了筛网下方空间的负压，从而降低了清理堵塞物的难度，实现了在线清理，不会因筛网堵塞导致停机，同时，设立倾斜部，使侧板顶部与筛网之间形成一平滑的斜坡，让维护人员能够更高效地将堵塞物从筛网清理出选矿沉砂槽。
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本实用新型公开一种扇形溜槽选矿试验装置，包括摆式给料机（1）、分矿导流装置（2）、扇形溜槽（3）和多产品接矿装置（4），其特征在于：所述摆式给料机（1）设于分矿导流装置（2）上方，摆式给料机（1）的出料口正对分矿导流装置（2）的进料口，所述分矿导流装置（2）的出料口与扇形溜槽（3）的进料口连接，所述扇形溜槽（3）的出料口与多产品接矿装置（4）连接；所述分矿导流装置（2）由入料区（21）和混匀区（22）组成，所述混匀区由隔板分成至少五个扇形导向槽（20）。使用本实用新型的选矿试验装置具有在研究时用矿量少，操作容易，劳动量少，设备投资少，在实验室中能较容易的进行试验研究的优点。
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一种浮选法选矿废水处理装置，包括精矿废水输送系统、精矿废水预处理系统、尾矿废水输送系统、废水混合系统、混合废水处理系统；废水处理时，精矿废水输送系统将精矿废水送入精矿废水预处理系统中，经低压真空紫外灯（VUV辐射处理装置）处理后，与来自尾矿废水输送系统的尾矿废水混合、反应，并由混合废水处理系统进一步处理，强化黄药等有机选矿药剂和重金属离子的处理效果，实现选矿废水达标排放或全部回用。该装置及其处理工艺简单、污泥产生量很少。
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