本发明提供一种用于使氧化物涂层沉积到无机基底上的方法,包括提供含有四烷基铵多氧阴离子和过氧化氢的水性组合物;使水性组合物与无机基底接触足够的时间以使源自多氧阴离子的氢氧化物沉积到无机基底的表面上,形成初始涂覆的无机基底;以及使所述初始涂覆的无机基底加热足够的时间以将氢氧化物转化为氧化物,从而在无机基底上形成源自多氧阴离子的氧化物涂层。无机基底可以是陶瓷材料或半导体材料、玻璃或其它介电材料,并且陶瓷材料可以是锂离子电池阴极材料。
本发明实现除了锂离子二次电池处于过充电时以外,能够处于减小过充电检测装置的消耗电流的状态的过充电检测装置,从而提供低功耗且安全的二次电池保护电路及电池装置。二次电池的二次电池保护电路设置具有与过充电检测电路的检测电压阈值相同或低于该检测电压阈值的第2检测电路,在二次电池的电压不足所述第2检测电路的检测电压阈值的情况下,减小过充电检测装置的消耗电力。
本发明提供了一种具有成本效益的合成金属磷酸盐的方法,该方法可用于制备锂二次电池的电极活性材料。首先进行沉淀反应以产生具有较低价态的金属,例如Fe+2和Mn+2的水不溶化合物,然后通过固液分离去除杂质,最后再加入氧化剂并加热氧化该水不溶化合物得到目标产物磷酸盐。本发明具有操作简便、纯度高、耗水量少等诸多技术优点。
本发明涉及具有有机基氧基的有机硅化合物、其制备方法以及制备称作RTV‑1组合物的可以交联获得弹性体的组合物的方法,其特征在于,在第一步骤中将具有至少一个硅烷醇基的有机硅化合物(E)与包含至少两个有机基氧基的化合物(B)在存在选自胍类化合物、脒类化合物和含锂的碱的碱(C1)的情况下混合并进行反应,及在第二步骤中将具有P=O基的磷化合物(C3)混入如此获得的反应混合物。
本发明提供一种混合正极活性材料,所述混合正极活性材料包含平均直径为10μm以上的大颗粒正极活性材料和平均直径为5μm以下的小颗粒正极活性材料,其中所述大颗粒正极活性材料和所述小颗粒正极活性材料分别涂布有三硼酸锂与金属氧化物之间的不同材料。
本发明涉及一种制备4‑苯基二苯并[b,d]噻吩的新颖方法,其可以在一锅中进行直到噻吩环形成。所述合成基于易于获得的二卤代苯和苯基锂,并且可以产生比使用基于二苯并[b,d]噻吩的合成途径的当前方法的产率更高的产率(基于任一反应物)。
本发明涉及一种非水电解液及使用该非水电解液而形成的非水电解液二次电池,该非水电解液的特征在于,其是使锂盐溶解在有机溶剂中而得到的非水电解液,其含有:至少一种(A)通式(1)所表示的化合物,和至少一种(B)在分子内具有2个以上的选自乙烯基、烯丙基及炔丙基中的基团的化合物。作为该非水电解液,优选(B)成分为烯键式及炔键式的不饱和键当量为150以下的化合物的非水电解液。通式(1)的详细情况如本说明书所记载。
一种可固化涂料组合物,其包含:(a)硅酸盐,例如硅酸钠、硅酸钾或硅酸锂;(b)磷酸盐,例如磷酸钙、磷酸镁或磷酸钠;以及(c)金属氧化物,例如氧化镁、氧化铝(III)、氧化钪(III)、氧化钇(III)或氧化锆。此类可固化涂料组合物可用作非热变色(基于预期操作环境调适)热控制涂料组合物,其应用于航天器和其组件。作为用于低温应用或高温下的热变色性不成问题的应用中的替代金属氧化物组分,金属氧化物可包含氧化锌。还提供一种可固化涂料组合物,其包含:(a)硅酸盐(例如上文所述);(b)磷酸盐(例如上文所述);以及(c)金属硫酸盐,例如硫酸钡。还提供固化涂料,热控制涂料、热控制颜料,以及制备经涂布衬底的方法。
提供具有可适用于大型锂离子电池容器的高强度,并且成型性也优异,而且激光焊接性也优异的1000系铝合金板。含有Si:0.01~0.4质量%、Fe:0.01~0.5质量%、Co:0.003~0.5质量%,其余由Al及不可避免的杂质构成,具有当量圆直径3μm以上的第2相粒子数小于100个/mm2的金属组织的铝合金板。其冷轧退火板具有30%以上的延伸率的值。
本发明的课题在于提供放电容量大,充放电循环性能、初期效率、高速率放电性能优异的非水电解质二次电池用正极活性物质和使用了其的非水电解质二次电池。本发明涉及非水电解质二次电池用正极活性物质,其含有具有α-NaFeO2型结晶结构、由组成式Li1+αMe1-αO2(Me为包含Co、Ni和Mn的过渡金属元素,α>0)表示,Li相对于上述过渡金属元素Me的摩尔比Li/Me为1.2~1.6的锂过渡金属复合氧化物,上述过渡金属元素Me中的Co的摩尔比Co/Me为0.02~0.23,上述过渡金属元素Me中的Mn的摩尔比Mn/Me为0.62~0.72,电化学氧化直至电位5.0V(vs.Li/Li+)时,在X射线衍射图上作为归属于空间群R3-m的单一相被观察到。
提供对应于锂离子二次电池等的高电压化、大电流化而能够提高额定值的保护元件。具备:绝缘基板(11);发热电阻器(14);第1及第2电极(12)(A1)(A2);与发热电阻器(14)连接的发热体引出电极(16);以及可熔导体(13),从发热体引出电极(16)遍及第1及第2电极(12)(A1)(A2)而层叠,并通过加热而熔断第1及第2电极(12)(A1)(A2)间的电流路径,在绝缘基板(11),与设有可熔导体(13)的面同一面形成有第1、第2外部连接电极(21)、(23)及一个或多个第1、第2外部连接端子(22)、(24),第1外部连接端子(22)和第2外部连接端子(24)的合成电阻低于第1、第2外部连接电极(21)、(23)间的导通电阻。
本发明提供了一种用于制备柔性多孔膜的方法。膜的一个应用是用于制备柔性锂离子电池。该方法包括:通过静电纺丝在柔性衬底上沉积至少一个静电纺丝层。静电纺丝中使用的溶液包括分散在溶剂中的聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)(PVdF-HFP)共聚物,以使该溶液具有在300cP至1500cP之间的聚合物粘度。静电纺丝工艺参数的优选设置包括在20kV和50kV之间的电压、在3ml/h和12ml/h之间的馈送率和在100mm和150mm之间的旋转高度。优选地,PVDF和PVdF-HFP具有在1:1和5:1之间的重量比。溶剂可包括重量比在1:2和8:2之间的二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮。共聚物的重量优选为共聚物和溶剂总重量的5%至25%。
本发明提供了一种具有机械牵引转向与制动装置的轻质折叠电动椅。折叠框架通过铰接框架构件支撑牵引轮与驱动系统,铰接框架构件构造为将控制杆、轮子与周边部件机械地折叠成大致平面构造以便容易存储在小的空间中。节省重量选择的混合包括:结构材料;机械牵引控制系统;锂离子电池;并且整体轻质设计将折叠电动椅保持在人可以抬入到汽车的行李箱中的尺寸与重量。
作为锂离子二次电池等密闭型二次电池(蓄电池)中使用的垫片用材料,提供空腔均衡性优异且具有高机械强度的垫片用树脂组合物、其制造方法及二次电池用垫片。具体而言,本发明涉及垫片用树脂组合物、其制造方法及二次电池用垫片,所述垫片用树脂组合物是由正极、负极、封口体、垫片、隔膜及电解液构成的二次电池中使用的垫片用树脂组合物,所述垫片用树脂组合物含有聚芳硫醚树脂及有机硅化合物,聚芳硫醚树脂可以通过如下方法得到,所述方法包括在含有二碘芳香族化合物、单质硫及前述阻聚剂的熔融混合物中反应的工序。
提供一种新颖的正极活性物质的制造方法、二次电池及车辆。该制造方法包括如下步骤:混合包含镍、钴及锰的水溶液与包含第一添加元素的水溶液来制造酸溶液;使上述酸溶液与碱溶液起反应来形成包含镍、钴、锰及第一添加元素的复合氢氧化物;混合复合氢氧化物与锂源而进行第一加热,来形成复合氧化物;以及混合复合氧化物与第二添加元素源而进行第二加热,其中,第一添加元素为选自镓、硼、铝、铟、镁和氟中的至少一个,并且,第二添加元素为选自钙、镓、硼、铝、铟、镁和氟中的至少一个。
电池组外壳以及电池组。本发明涉及包括多个电池组电池、尤其是锂离子电池组电池的电池组(100)的电池组外壳,所述电池组外壳具有:第一外壳元件(21)和第二外壳元件(22),所述第一外壳元件和所述第二外壳元件共同构造容纳空间(3),所述容纳空间被构造用于容纳所述多个电池组电池,其中所述第一外壳元件(21)和/或所述第二外壳元件(22)分别包括内壁元件(4)和外壁元件(5),所述内壁元件和所述外壁元件借助于至少一个间隔元件(11、16)在构造出被构造用于所述绝缘空间(2)相对于周围环境(6)的热绝缘的绝缘空间(121、122)的情况下彼此间隔开。
本发明公开电池的充电方法以及充电系统。在蓄电池(2)的充电方法中,蓄电池(2)为具有包含石墨的负极的锂离子电池。石墨的阶段构造被划分为阶段1~阶段4。蓄电池(2)具有:阶段4与阶段3共存的SOC区域(XL);阶段3与阶段2共存的SOC区域(XM);以及阶段2与阶段1共存的SOC区域(XH)。充电方法包括第一以及第二步骤。第一步骤为根据蓄电池(2)的电压(VB)以及电流(IB)中的至少一方推测蓄电池(2)的SOC的步骤。第二步骤为以使SOC区域(XM)中的向蓄电池(2)的充电电流比SOC区域(XL、XH)中的充电电流大的方式,根据蓄电池(2)的SOC决定充电电流的步骤。
提供一种非水系电解液,其包含:含有乙腈5体积%~95体积%的非水系溶剂;锂盐;和具有满足下述1~5的结构的1种以上化合物:1.为稠合多环杂环化合物、2.在前述稠合多环杂环内含有嘧啶骨架、3.在前述稠合多环杂环内含有3个以上氮原子、4.在前述稠合多环杂环内含有5个以上sp2碳、5.前述稠合多环杂环内的前述氮原子不与氢原子键合。
锂离子电池已经成为动力电动车辆(EV)的一种价格合理且方便的能量存储解决方案。然而,仍需要进一步的发展来提高所述动力电动车辆的性能、使用寿命和安全性,这需要更好地控制其紧密地联接的电气响应和热响应。本公开描述了一种用于电池单元的热管理的热交换器。所述热交换器包括多个平行的挤出通道,冷却剂流动通过所述多个平行的挤出通道,以提供对所述电池单元的热管理。还描述了一种电池模块组件,所述电池模块组件包括结合所述热交换器设置的所述电池单元。所述热交换器被设计成实现对所述单元的高效冷却/加热,并且为所述单元提供结构支撑。还公开了制造热交换器和电池模块组件的方法。
本申请实施例提供了一种直流转换器及电子设备,其中直流转换器包括:功率控制模块、脉宽调变控制模块及分压采样模块,功率控制模块包括:第一飞跨电容、第二飞跨电容、输出电容及电感、第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块、第四开关模块、第五开关模块、第六开关模块、电源输入端及电源输出端;脉宽调变控制模块的第一端及第二端分别与电源输入端、分压采样模块的第一端连接,分压采样模块的第二端与电源输出端连接。通过所提供的直流转换器及电子设备,充分利用低压器件的性能优势,以简单控制方式实现双模切换,保证可靠性,还能够完全覆盖锂离子电池电压变化范围,并显著减小电感的等效电流,提高转化器高功率下的效率。
本发明提供了一种可以使油吸附在上面而收集油的膜,能够相对容易地洗涤和清除所收集的油。本发明涉及一种在通过将油转移到膜上而收集油的方法中使用的油收集膜,这种膜是通过热处理含硅酸锂、硅酸钠和水的涂料组合物的涂层而获得的。
本发明涉及一种除草剂/安全剂结合物,包括(A)一种或多种选自2-碘-N-[(4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)氨甲酰基]苯磺酰胺和通式(I)化合物的除草剂,其中阳离子(M+)为(a)碱金属离子,优选锂、钠或钾离子,或者(b)碱土金属离子,优选钙或镁离子,或者(c)过渡金属离子,优选锰、铜、锌或铁离子,或者(d)铵离子,其中任选地一个、两个或三个或全部四个氢原子被相同或不同的选自(C1-C4)烷基、羟基-(C1-C4)烷基、(C3-C6)环烷基、(C1-C4)烷氧基-(C1-C4)烷基、羟基-(C1-C4)烷氧基-(C1-C4)烷基、(C1-C4)巯基烷基、苯基和苄基的基团取代,其中上述基团任选地被一个或多个相同或不同的选自卤素如F、Cl、Br或I,硝基,氰基,叠氮基,(C1-C6)烷基,(C1-C6)卤代烷基,(C3-C6)环烷基,(C1-C6)烷氧基,(C1-C6)卤代烷氧基和苯基的基团取代,并且其中氮原子上的两个取代基一起任选地形成一个未被取代或被取代的环,或者(e)鏻离子,或者(f)锍离子,优选三((C1-C4)烷基)锍,或者(g)氧鎓离子,优选三((C1-C4)烷基)氧鎓,或者(h)任选地单环或稠环的和/或被(C1-C4)烷基取代的饱和或不饱和/芳香族含氮杂环离子化合物,其在环体系中具有1-10个碳原子;以及(B)一种或多种安全剂。本发明还涉及所述结合物用于防治杂草的应用。
本发明涉及通式为(M1)m(M2)3-mAlH6的含铝氢化物阳极和包含此种含铝氢化物阳极作为阳极的原电池(例如锂电池),其中M1和M2是相互独立地选自Li、Na和K的碱金属元素;m为1-3之间的数;n为≥3的数。此外公开了用于生产具有含铝氢化物阳极的原电池的方法。
本发明涉及一种电池组电池单元、优选为锂离子电池单元,其包括如下部件,这些部件包含至少一种无机的、优选多功能的组成部分,其中,该组成部分具有<2.5W/K·m的低导热率,并且由此合适于减少或者至少局部地限制热异常部。
本发明涉及一种玻璃基材料,所述玻璃基材料适用于生产电化学能蓄电池、尤其是锂离子蓄电池用隔膜。所述玻璃基材料含有至少如下成分(单位为基于氧化物的重量%):SiO2+F+P2O520~95;Al2O30.5~30,其中所述密度小于3.7g/cm3。
一种从作为杂质包括有二嗪化合物的粗制吡啶化合物制备高纯度吡啶化合物的方法。该方法包括使粗制吡啶化合物与氢化铝化合物反应的反应步骤以及将通过所述反应步骤得到的反应产物进行蒸馏的步骤。氢化铝化合物最好为氢化铝锂以及氢化铝钠中的一种或二种。
本发明提供一种不使用锡类金属催化剂而能够在短时间内解聚原料聚酯以制造聚酯多元醇的方法。一种聚酯多元醇的制造方法,其特征在于,具备对含有原料聚酯、多元醇成分以及非锡类金属催化剂或非金属类碱性催化剂作为必要成分的混合物进行加热以解聚原料聚酯的工序。所述非锡类金属催化剂优选是选自由锌化合物、锰化合物、锂化合物以及钙化合物组成的组中的化合物。
本发明涉及电池端子板的制备装置及方法,具体来说,涉及如下的电池端子板的制备装置及制备方法:利用锻造工艺而不是冲压工艺来制备适用于电动汽车、混合动力车、插入式混合动力车、太阳能电池、电动工具等的大中型锂离子二次电池用端子板,通过转移-回归方式(一步移送-回归)将用于供给被加工材料并向各成型及加工步骤移送的移送供给装置的移送距离确保为最短距离,在通过冲压对已成型完的被加工材料的外形进行加工时,按未达到事先设计的标准的状态进行预加工(第一次加工),并按符合标准的状态进行精加工(第二次加工)。
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