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本实用新型公开了一种自动控制精矿质量的选矿离心机，包括选矿离心机体，及布置于选矿离心机体其轴心外围，且延伸到选矿离心机体其转鼓内侧的给矿装置、漂洗管线和冲矿管线；所述转鼓包括一体制成的锥形离心段和柱形出料段；所述锥形离心段和柱形出料段内侧轴向布置有L型的选矿板；所述柱形出料段其输出端内侧焊接有堰板；所述堰板内面与选矿板端部压合焊接；所述柱形出料段于相邻所述选矿板之间设置有精矿出料通道；本实用新型的自动控制精矿质量的选矿离心机，能够对完成选矿后的精矿进行质量检测，并通过检测结果对精矿质量进行自动化精确控制，保证选矿后精矿达到技术指标要求。
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本实用新型公开了一种高效除尘选矿装置，包括选矿箱、承重安装板、支撑腿、进料口、出料口、矿石收集挡板、粉尘回收箱、把手、箱门、控制面板、机内除尘装置、过滤板清洁组件和矿石筛选组件。本实用新型属于选矿设备技术领域，具体是一种高效除尘选矿装置，提高了高效除尘选矿装置的工作效率，通过设置机内除尘装置、过滤板清洁组件，降低了空气污染的可能，提高了选矿装置的使用寿命，采用矿石筛选组件提高了高效除尘选矿装置的使用体验，有效解决了目前市场上高效除尘选矿装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
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本实用新型公开了一种便携式选矿装置，包括选矿溜板、溜板外侧边缘、溜板内侧边缘、溜板底座、操作把手、多条第一选矿凹槽、多条第二选矿凹槽、一对第三选矿凹槽、活动插槽、延长手柄及导流槽；溜板外侧边缘设在选矿溜板上，溜板内侧边缘设在选矿溜板内，溜板底座设在选矿溜板底部，操作把手设在选矿溜板上，第一选矿凹槽、第二选矿凹槽、第三选矿凹槽设在选矿溜板内壁上，活动插槽设置在选矿溜板的外壁行，位于选矿溜板的另一侧中部，延长手柄的一端与活动插槽活动插接；导流槽向下凹陷设置在选矿溜板的内壁上，位于其中一个第三选矿凹槽的一侧。本实用新型能用于细小矿石的选矿，尤其适合金沙的筛选，跑金量小，体积小，质量轻，携带更方便。
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本实用新型公开了一种铅锌矿石尾矿的选矿装置，包括选矿箱、筛选组件、驱动组件、选矿盖板和支撑组件，所述选矿箱呈上方设有开口的中空腔体设置，所述选矿盖板设于选矿箱的上端，所述筛选组件连接设于选矿箱的内部，所述驱动组件连接设于选矿箱的外侧，且所述支撑组件连接设于选矿箱的外侧；所述筛选组件包括粗选箱和细选箱，所述粗选箱和细选箱从上往下依次连接设于选矿箱的内部。本实用新型属于矿石尾矿筛选技术领域，具体是提供了一种结构简单、使用方便，便于移动、使用过程中装置稳固不易受外力产生移动，选矿效率和选矿精度高、方便拆卸和回收的铅锌矿石尾矿的选矿装置。
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本发明涉及磷复肥技术领域，公开了一种磷矿酸法选矿及选矿过程中产生的酸液的处理工艺，包括利用硫酸作为磷矿净化剂脱镁，脱镁料浆进行过滤，得到固相物为净化磷矿，用于生产磷酸，滤液加入液氨中和，得到沉淀物，过滤后得到的固体物质为磷酸铵镁，滤液浓缩后得到结晶物为硫酸铵，最后制备复合肥。本发明工艺能够有效地去除磷矿中的镁等金属氧化物，并且解决了酸解净化液难于处理的问题。
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一种利用金属选矿废渣生产建筑材料及其方法,其不同之处在于原材料配比(按重量)为:尾矿废渣∶河砂∶水泥∶石灰=1∶0.7-1.03∶0.24-0.40∶0.03-0.08,其余为水,按上述配比投放到搅拌机中搅拌,因而不占用土地,不污染环境,价格低、节省能源,特别适用于建筑材料使用。
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本发明公开了一种冶金选矿浮选充气新工艺及其专用设备,特点是,在矿物浮选工序中采用自平衡水隔离微泡发生充气方式进行完全覆盖微泡式充气,专用设备包括主机、泡沫溢出系统、微泡发生分离器、微泡发生系统和自动控制液位式矿浆调节机构等,使用本发明技术的浮选柱/浸出槽/氧化槽,工作时由槽底部产生大量全覆盖无死角上升的微泡,与下降的矿浆逆向流动,强化了矿物颗粒搅拌效果,矿浆不沉槽无死角,浮选液面泡沫层非常稳定,能够得到所要求的精矿产品,提高浮选回收率,浸出槽内大量微泡的停留时间加长,使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反应更充分,浸出速度更高更快,达到了强化氧化浸出,提高回收率之目的,进而提高了效益。
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本发明公开了一种新型环保的选矿用捕收剂，由以下重量份数的原料组成：脂肪酸钠皂40～55份，油酸钠5～9份，月桂酸钠皂15～25份，松醇油4～6份，十二烷基磺基甜菜碱2～4份，聚丙烯酰胺26～28份，余量为水。采用本发明一种新型环保的选矿用捕收剂是以脂肪酸钠皂、油酸钠、月桂酸钠皂为主，具有用量少、环保的优点，配以两种表面活性剂十二烷基磺基甜菜碱、聚丙烯酰胺组成，基于捕收剂与表面活性剂共吸附的机理，经过大量的捕收剂筛选试验，以及实际矿石的试验，试验结果表明脂肪酸钠皂、油酸钠、月桂酸钠皂，配以十二烷基磺基甜菜碱、聚丙烯酰胺，采用松醇油作为起泡剂，可以有效提高捕收剂使用过程中的起泡能力，加大捕收能力，环保、高效。
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本发明涉及一种锂辉石选矿厂重介选矿系统，包括依次设置的给料机、破碎机、水洗分级筛和水洗二级分级筛，水洗二级分级筛的筛下物输送至球磨机，之后进入浮选工序；水洗二级分级筛的筛上物输送至重介分级装置进行重介分级，分级为中重物、轻产物组分和重矿物组分，重矿物组分分离出含锂重矿物和重介液，含锂重矿物为粗品锂矿，中重物、轻产物组分分离出中重物、轻物和第二重介液，中重物、轻产物输送至所述球磨机进行处理，重介液和第二重介液输送至重介回收装置进行回收循环利用。本发明的锂辉石选矿厂重介选矿系统，按照矿粒度不同，水洗二级筛分合格颗粒去重介分级旋流器分级，中重物、轻产物去球磨机球磨，减少了能耗。利用本发明系统使得含锂重矿物回收率高。
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本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，包括粉碎机构、矿选机构以及两个除尘机构，所述矿选机构安装在所述粉碎机构的内部，两个所述除尘机构对称安装在所述粉碎机构两侧的顶部，其中，所述粉碎机构包括壳体、投料口、两个出料口以及两个粉碎辊，所述投料口开设在所述壳体顶部的中心处，两个所述出料口对称开设在所述壳体两侧的底部，两个所述粉碎辊对称安装在所述壳体的内部。本实用新型通过粉碎机构、矿选机构以及除尘机构之间的相互配合，实现了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，不仅能够对矿选产生的灰尘进行有效收集，并集中处理，避免二次污染，而且方便分离矿石中的铁杂质，从而大大提升了实用性。
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本发明涉及一种新型高频振荡式选矿装置及选矿方法，属于选矿设备技术领域。为了解决现有重选设备技术上存在的回收率低、处理量小、运行不稳定、占地面积大等不足之处，提供一种新型高频振荡式选矿装置及选矿方法，来实现高回收率、处理量大、运行稳定、占地面积小的目标。该新型高频振荡式选矿装置，包括矩形机架、槽体、支架、振动器，所述槽体底部安装有波形底板，所述波形底板的每个波形中间均安装有截料器，所述波形底板的每个波形最低处均安装有卸料阀，所述槽体的上端安装有支架，所述支架上安装有振动器。
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本发明公开了一种锂辉石高效选矿方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆进行筛分分级，+0.104mm粒级的锂辉石矿进入离心选矿机进行重选，依据密度的差异将大颗粒单体解离的锂辉石矿物从脉石矿物中分选出来。‑0.104mm粒级的锂辉石矿浆中加入碳酸钠和氢氧化钠后进行长时间搅拌，再加入木质素磺酸盐作分散剂和脉石抑制剂、改性油酸作为捕收剂进行浮选，即可实现锂辉石矿物的高效选别。本发明采用粗－细矿石分选、重选－浮选联合流程，充分利用不同选矿方法对处理矿石的最佳粒度要求不同，减少了磨矿成本，并克服了锂辉石粗粒难浮的缺陷，本方法具有工艺简单，生产成本低、锂辉石选别效果好等优点。
本发明提供一种降低铁精矿中硫含量并分选钴精矿的选矿系统及选矿工艺，选矿系统包括通过输送带或管道依次连接的破碎设备、筛分设备、预先磁选设备、球磨设备、分级设备、铜钴混合精矿粗选浮选设备、混合精矿分级再磨设备、铜精矿精选浮选设备和铜精矿浓缩过滤设备，选矿系统还包括第一磁选系统和第二磁选系统，铜钴混合精矿粗选浮选设备的精矿出口连接混合精矿分级再磨设备，尾矿出口连接第一磁选系统，铜精矿精选浮选设备的精矿出口连接铜精矿浓缩过滤设备，尾矿出口连接第二磁选系统。本发明将铜钴混合精矿粗选浮选的尾矿和铜精矿精选浮选的尾矿，这两部分矿物分开处理，避免铁精矿中的硫超标，同时分选回收钴精矿，避免了钴精矿的流失。
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本实用新型公开了一种选矿效果好且高效率新型选矿机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有进料管，所述机壳的内壁的顶部安装有第一破碎斗，所述第一破碎斗的底部安装有第二破碎斗。本实用新型通过机壳、进料管、第一破碎斗、第二破碎斗、第一破碎机构、第一电机、第一转轴、破碎辊、第一破碎刀片、第二破碎机构、第二电机、第二转轴、滚动轴承、第二破碎刀片、收集箱和通槽相互配合，提高了选矿机的破碎效果，使得矿石能够被完全破碎，入选矿石中有用矿物能最大限度地回收利用，提高了选矿机的选矿效果，避免在磨矿过程中需要耗费较多的时间，提高了碎磨效率，从而提高了选矿机的效率，给选矿工作带来极大的便利。
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针对第二氧化铝厂矿浆磨喂料系统存在矿石粘壁蓬仓、矿石中的大块矿石难于处理、下料箱容易堵以及使用周期短问题进行了分析，提出了改善措施，通过设施的技术改进及新型设备的使用，提高了喂料系统运行的稳定性。
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浮选机是一种对加入反应药剂的矿浆进行搅拌并产生气泡浮沫的设备，将有利用价值的物料浮洗出来称为正浮选，反之洗出废料的操作便为反浮选，一般的反浮选设备仅具备搅拌清洗矿浆的作用，在对表面浮沫进行收集处理时，往往不够全面，无论是人工撇清还是机器刮取皆存在疏漏之处，且收集的残渣与药液混合一处，无法再次利用，十分浪费。本实用新型的目的在于提供一种用于矿山的可翻料反浮选机，以解决上述背景技术中提出浮沫清理不周到的问题。
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目前，在黄金矿山对粉料进行筛选时，需要使用到离心选矿装置，但是一般的选矿装置在添加矿料时，都会一次性添加较多的矿料，造成矿料堆积，可能会降低筛选效率和筛选效果，并且离心筒内筛选拦截的角度矿料颗粒较多时需要停机清理，较为费时，大大的降低了选矿装置的工作持续性，为此，我们设计了一种黄金矿山粉料选矿装置，来解决上述问题。
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本发明涉及矿山碎石装置技术领域，具体是一种矿山用智能定量控制反击破碎机。
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矿山开采的过程中，开采活动扰动可能会造成岩体变形，破坏尾砂胶结，充填技术已被证明是控制围岩变形的良好手段，它是将尾砂、胶凝材料和拌和水经搅拌混合制成的充填料浆输送至地下采空区，经过胶凝材料水化产物胶结尾砂颗粒形成一定强度的充填体，支撑空区并限制围岩变形，因此，在开采活动时，就需要一种矿山充填材料生产用搅拌混合装置。
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钛矿选矿筛选工艺，其特征在于：包括下列步骤：选前步骤：对含钛的矿石进行粉碎(1)，将粉碎之后矿石送矿(2)至筛选设备进行筛选；步骤一：所述送矿(2)之后进行初步选矿(3)，所述初步选矿(3)过后筛选出粗矿(4)、中矿(5)和精矿(6)；步骤二：所述粗矿(4)在选出之后进行粗矿二碎(13)，所述粗矿二碎(13)的之后进行粗矿二选(12)，所述粗矿二选(12)过后筛分为粗出半粗矿(11)和废矿(10)，所述粗出半粗矿(11)在之后进行重新进行步骤一进行筛选；
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用于矿产采集的新型智能选矿机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设有进料口，所述壳体（1）的内壁设有滑轨（102），所述壳体（1）内设有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）侧壁设有滑块（201）
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可以提高分选效果的离心选矿机，包括底座（1）、壳体（2）、离心机（3），所述壳体（2）位于底座（1）上，所述离心机（3）位于壳体（2）内，其特征在于，所述底座（1）内设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有固定板（5）
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尾矿中仍含有一些有价成分可被利用，一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，将其向外的疏水端部分插入气泡内，浮选过程中气泡把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。尾矿浮选时，由于气泡收集不充分，以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用，使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
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传统的清挖机是通过齿轮箱传动，当煤矿水仓清淤作业时，煤泥粘稠大小变化或泵送高度大或距离较远时，或者通过前端挖掘装置进行巷道边角死角等区域进行掏挖作业或者淤泥板结沉积物进行捣碎集拢等工作时，由于齿轮箱传动速度匹配不可调，无法通过独立调节绞笼集料或螺旋输送机输料驱动马达的速度；做不到集料输料速跟现场工况的最优匹配，系统无法平稳工作，清淤效率低。本发明的目的在于提供一种清仓机液压系统、筒式液压传动输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
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