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本发明公开了一种可降解复合材料及其制备方法，属于聚合物加工与改性技术领域。本发明所述材料包括聚乳酸A 50～90份，聚乳酸B 0.1～10份(聚乳酸A与聚乳酸B为旋光异构体)，可降解聚酯C 1～20份，聚乳酸B‑可降解聚酯C共聚物1～50份，功能性助剂0.1～5份。本发明的复合材料不仅具有优异的韧性，还具有优异的耐热性，并且是完全可生物降解的，可广泛应用于塑料结构件、塑料包装、汽车内饰件、医用耗材等领域。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料基板的生产工艺，首先按重量份数将65～75份聚四氟乙烯乳液、20～30份无机填料、0.5～2份表面活性剂、2～3份增稠剂、1～2份分散剂混合得到聚四氟乙烯分散液，然后将聚四氟乙烯分散液泵入立式上胶机的含浸槽中，将玻璃纤维布经上胶机传输机构穿过含浸槽及高精度计量轮，最后浸渍有聚四氟乙烯分散液的玻璃纤维布依次经过立式上胶机烘烤，与钢板和铜箔按一定顺序叠放压合得到聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料基板。本发明制备方法简单，步骤易于操作，克服了传统工艺制备粘结片需反复多次含浸的不足，制备得到的基板具有稳定介电常数及较低的介质损耗，热膨胀系数较低，机械性能、电气性能及尺寸稳定性好。
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本发明公开一种芳纶浆粕纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法，属于材料科学和加工领域。其原料组分包括可发性酚醛树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂、芳纶浆粕纤维。主要制备步骤如下：首先可发性酚醛树脂与表面活性剂混合均匀形成A料；再向A料中加入芳纶浆粕纤维，充分混合均匀形成B料；然后在一定温度条件下，向B料中依次加入固化剂、发泡剂，短时内高速搅拌混合均匀形成C料；最后将C料倒入经预热的模具中密闭恒温发泡固化得到芳纶浆粕纤维增强酚醛泡沫复合材料。本发明的优点是：所得到的酚醛泡沫材料由于引入了芳纶浆粕纤维增强体，纤维与树脂的良好结合可以使泡沫的压缩力学性能得到明显提高，同时热稳定性能也获得提升；所提出的制备方法，工艺简单，生产成本低廉，便于推广应用。
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本发明公开了一种测定金属层状复合材料界面平均剥离强度的方法，包括以下步骤：步骤101，准备待测试样，所述试样的宽度为B，所述试样的复层和基体在界面分层，以便于被拉伸试验机所夹持；步骤102，使用剥离速度v进行剥离试验，并记录t时间内剥离力F的总和ΣF；步骤103，计算界面平均剥离强度，所述平均界面剥离强度为ΣF/(B×v×t)。本发明提出的测定金属层状复合材料界面平均剥离强度的方法克服了现有剪切试验需要大量试样和现有剥离试验无法测定界面结合强度的缺陷。
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本发明公开了一种伊利石增强聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括制备伊利石粉、改性伊利石粉和复合材料制备三步骤。改性伊利石粉作为填料加入PVC中，无机粒子均匀分散在基体树脂中，能较好地改善硬质PVC制品脆性大的缺点，提高制品的韧性，使塑料的抗拉强度和抗弯强度得到改进。
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本发明公开了一种用于超声波雾化器的复合材料，该复合材料包括以下组分：聚苯乙烯磺酰基硫脲、丙三醇三缩水甘油醚三丙烯酸酯、1, 4?环己烷二甲醇二缩水甘油醚、硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸和双酚A型环氧磺酸酯预聚物，各组分的重量含量为：聚苯乙烯磺酰基硫脲6~20份、丙三醇三缩水甘油醚三丙烯酸酯50~60份、1, 4?环己烷二甲醇二缩水甘油醚10~20份、硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物15~30份、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸22~35份和双酚A型环氧磺酸酯预聚物13~28份。通过上述方式，本发明抗污性能好，方便清洗，而且使用寿命长。
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本发明公开了一种阻燃型增塑剂及阻燃聚合物基复合材料，属于材料学领域。本发明通过将苯基膦酰二氯与反应型增塑剂反应，苯基膦酰二氯的Cl基团与反应型增塑剂的部分羟基基团反应，可以去除有毒害的卤素，使得到的阻燃增塑剂对聚酯具有高效的阻燃作用，制得阻燃型增塑剂。利用该阻燃型增塑剂与聚酯复合得到阻燃聚酯复合材料，可显著改善阻燃性能和力学性能。
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本发明涉及一种功能绝热复合材料及其制备方法，属于热防护节能技术领域。包括反射隔热涂料层和/或相变涂料层、真空绝热板和发泡聚氨酯；所述真空绝热板的正面涂覆有相变涂料层和/或反射隔热涂料层，真空绝热板的其他表面均由发泡聚氨酯包覆；当反射隔热涂料层和相变涂料层同时存在时，反射隔热涂料层在外层，相变涂料层在内层，相变涂料层直接涂覆在真空绝热板的正面上。本发明制备的复合材料能大幅降低外界高温对真空绝热板使用性能和服役寿命的影响，实现其长期高效保温和节能，非常适用于建筑、冷链和航空航天等绝热领域。
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本发明公开了一种耐高温复合材料连续纤维3D打印设备，属于3D打印设备领域，一种耐高温复合材料连续纤维3D打印设备，包括打印机本体，所述打印机本体导轨上安装有挤出系统，所述挤出系统底面安装有轴体，所述轴体顶端开设有进料孔，所述轴体侧壁上固定连接有散热片，所述散热片之间设置有水管，所述轴体侧壁靠近顶端处固定连接有第一隔热板，所述轴体侧壁靠近底端处固定连接有第二隔热板，所述轴体侧壁上安装有风冷散热器，所述进料孔内活动连接有喉管，所述轴体底端活动连接有加热块，本装置既可以很好达到耐高温效果，又能根据需求调节喉管的长度，方便在实际中的应用。
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一种大功率金属基复合材料散热基板拱形曲面的成形方法，将成型模隔板加工成弧形内凹，将金属箔冲压成拱形，从而将散热基板与散热器的接触面加工成拱形曲面加工。先对成型模隔板进行成型磨削加工，制备出一个面为拱形内凹、一个面为平面的成型模隔板，然后将冲压成拱形的金属箔和另一块平板金属箔一起贴覆在相向的成型模隔板两内侧面上，形成一面是拱形曲面，一面是平面的腔体。将陶瓷粉料灌入两金属箔间的空腔内，振动、压实粉料，再将装入陶瓷粉料和金属箔的成型模放入预热炉内预热至指定温度。预热完成后将成型模放入压铸模中，进行压铸。待压铸完成后，脱模，得到表面覆盖均匀金属层，一个面为拱形曲面的大功率金属基陶瓷复合材料散热基板。
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金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的成形方法，采用旋转的成型铣刀盘，将平板金属箔的一侧表面加工成凹的拱形曲面，并将该金属箔和另一片平板金属箔装入精密成型模具的两个相向内侧面，加工过的金属箔的凹面朝向里侧，然后将陶瓷料灌入两金属箔间的腔体内，振动、压实粉料，再将装入陶瓷粉料和金属箔的精密成型模具放入预热炉内预热至指定温度。预热完成后将精密成型模具放入压铸模具中进行压铸。压铸完成后，脱模取出压铸成型的近成型基板坯板。坯板经热处理后，将其装夹在数控车床上，按产品设计要求，对铣削成凹面的金属箔面的外表面进行拱形曲面的数控车削加工，从而使金属基陶瓷复合材料基板的一侧面覆有均匀金属层并具有拱形曲面。
本发明公开了PI纤维增强PAR/ABS树脂复合材料及其制备方法，包括，ABS树脂、聚芳酯、碳酸钙、固化剂、润滑剂、偶联剂、防老剂4020、PI纤维、玻璃纤维，其中，以质量份数计，ABS树脂含量为75～125份、聚芳酯含量为75～125份、防老剂4020含量为2～3份、PI纤维含量为15～55份、玻璃纤维含量为15～55份、碳酸钙含量为50～70份、所述固化剂含量为2～4份、润滑剂含量为3～5份、偶联剂含量为5～7份。本发明制得的多功能高分子复合材料具有强度高、韧性好、抗蠕变、抗冲击、耐化学药品、耐热性好、阻燃性好、绝缘性好等多种优良的性能。
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本发明涉及一种新型多色彩木塑复合材料的生产设备，它包括机架，在所述机架上方一端设有主电机，所述主电机与螺杆相连，所述螺杆安装在机筒内，在所述机筒上设有主喂料口和副喂料口，在所述主喂料口和副喂料口之间的机筒上设有真空抽气口，所述真空抽气口与抽真空装置相连，所述主喂料口与主喂料装置相连，所述副喂料口与副喂料装置相连，所述螺杆由锥形段和柱形段组成，所述柱形段设在锥形段的浅螺槽处。本发明挤出压力高，带有主喂料装置、副喂料装置、抽真空装置的锥形单螺杆挤出机，挤出速度合理，无气泡鼓包，用于生产高木粉含量多色彩木塑复合材料。
本发明公开了一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法，将纯铝锭在炉内进行熔化，制得铝液；将氟钛酸钾K2TiF6、氟硼酸钾KBF4和冰晶石Na3AlF6混合均匀，反应过程中伴有搅拌，使得铝液进行充分反应；铝液反应结束后，将铝液静置一定时间，抽出或从炉底流出设计重量的下部铝液，根据铸棒合金元素含量，向铝液中加入中间合金配制成所需要的铝合金。通过上述方式，本发明一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法可根据需要设计增强颗粒含量，有效克服传统制备工艺中TiB2粒子含量低且不可改变的困难。
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本发明涉及无缝钢管生产设备，特别是一种超细结构金属基纳米复合材料顶头。超细结构金属基纳米复合材料顶头，包括顶头主体，顶头主体一端为顶头部件，另一端为连接部件，其特征在于，所述顶头部件包括侧壁和顶头，侧壁围成一个中空结构，侧壁内设有支撑架，所述的支撑架中心设置有一个主杆，所述的支撑架连接在主杆上，所述的顶头的设有合金套头。本发明的有益之处在于：将顶头内部设为带有支撑杆的空心结构，不仅节省材料，减轻重量，还因支撑杆能够分解所受到的力，反而能够最大程度的发挥抗压效果；顶头主体外层设有合金套头，能够增加顶头主体的抗压抗裂能力。
本发明公开了一种具有半互穿网络结构的二醋酸纤维素复合材料及其制备方法，其制备方法关键在于二醋酸纤维素与环氧树脂共混后，再对分散在其中的环氧树脂进行固化，形成半互穿网络结构来实现，配方包括如下质量份含量的各组份：二醋酸纤维素100份、环氧树脂5～50份、樟脑5～20份、丙酮100份、固化剂2～20份。本发明二醋酸纤维素复合材料，拉伸强度和断裂伸长率都显著改善。既避免了增塑剂的使用，极大地减少了增塑剂对人体及环境的危害，也避免了熔融加工时的高温，减少了能耗的使用。且制备方法简单、易实现产业化，可以广泛用于眼镜框架、儿童玩具、乒乓球、薄膜、3D打印耗材、汽车和家电耗材等日用塑料制品。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印机的纤维丝切断装置，包括输丝筒，所述输丝筒的下端固定连接有喷头，所述输丝筒的外表面套接设置有裁切组件，所述裁切组件包括有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有基板，所述基板的前侧固定连接有切刀，且基板的下表面设置有清洁驱动件。本发明涉及3D打印机技术领域，该连续纤维增强复合材料3D打印机的纤维丝切断装置，通过设置裁切组件，当3D打印机打印完毕后，在电动推杆的工作下，能够使切刀自动的将喷头上的纤维丝给切断，从而使3D打印机便于后续的打印工作，无需人工进行切断，提高安全性能，且在弹簧二的弹性下，纤维丝切断后，切刀能够自动归位，使其不妨碍3D打印机的喷头正常打印工作。
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本发明公开了一种用于自动化设备的隔热复合材料，其由以下重量份数的原料组成：环氧改性酚醛树脂60~90份、可熔性聚四氟乙烯10~20份、邻苯二甲酸二异癸酯2~6份、芳纶浆粕3~8份、异氰尿酸三缩水甘油酯10~20份、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、聚丁二酸丁二醇酯1~2份、隔热改性剂12~20份、其他助剂1~4份。本发明采用环氧改性酚醛树脂为主材，经芳纶浆粕增强以及与其他各种原料复配后，大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度，具有优良的隔热性能和耐热性能，以及耐热老化性，力学性能和综合使用性能良好，经实际应用测试，本发明为一种优良的自动化设备基材。
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本发明公开了一种用于电热水壶的复合材料，该复合材料包括以下组分：3, 4二羟基苯甲酸、儿茶素、2?乙基己基磷酸单?2?乙基己酯、苯乙烯?二乙烯基苯、松木粉、氯乙烯?乙酸乙烯酯和交联剂，各组分的重量含量为：3, 4二羟基苯甲酸9~15份、儿茶素4~18份、2?乙基己基磷酸单?2?乙基己酯40~55份、苯乙烯?二乙烯基苯15~26份、松木粉10~30份、氯乙烯?乙酸乙烯酯20~33份和交联剂5~10份。通过上述方式，本发明防水垢性能好，抗冲击性能佳，强度高。
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本发明公开了一种用于超声波捕鱼机的复合材料，该复合材料包括以下组分：丁二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯、阿福豆苷、阿魏酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯、四缩水甘油二氨基二苯甲烷四丙烯酸酯和玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺，各组分的重量含量为：丁二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯23~37份、阿福豆苷2~10份、阿魏酸5~18份、甲基丙烯酸十二氟庚酯35~50份、四缩水甘油二氨基二苯甲烷四丙烯酸酯20~35份和玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺10~25份。通过上述方式，本发明抗腐蚀性能好，耐磨损性能佳，适合长期在水底工作。
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本发明公开了一种用于球冠封头的复合材料，该复合材料包括以下重量含量的组分：γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷8~18份、SiC/C?AlPO4?MoSi2?21~34份、La2(Zr0.7Ce0.3)2O7?5~18份、TiCrAlSi?Ni?3~8份、Al?Zn?Mg?Cu?Zr?4~10份、Mg?Zn?Zr?Y?5~11份、聚酯型聚氨酯20~30份和聚?4?甲基?1?戊烯30~50份。通过上述方式，本发明承受力强，受力均匀，过渡曲面不易开裂。
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本发明公开了一种用于槽罐车封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：TiN/Ti-Si、Al2O3/Ti-Al、SiCn–MoSi2、Ti-43Si-19Ni、催化剂、AlTiN、聚癸二酰乙二胺和氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，各组分的重量含量为：TiN/Ti-Si?20~34份、Al2O3/Ti-Al?9~23份、SiCn–MoSi2?22~33份、Ti-43Si-19Ni?17~31份、催化剂2~7份、AlTiN?4~10份、聚癸二酰乙二胺5~15份和氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物30~40份。本发明具有更良好的耐腐蚀、不易渗漏、不易剥离、耐磨损、耐压力性能好、可耐较高温度、使用寿命更长。
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本发明涉及一种铝基复合材料的制备方法及模具，包括料斗，与料斗的出料口设置粉末过渡板，粉末过渡板的一端与筛网板连接并一体成形；位于筛网板的下方设置用于储存非金属颗粒的模盒。根据需要制备的铝基复合材料的机械物理性能编制具有不同孔径大小网格的筛网板，利用筛网板可以将非金属增强体颗粒从细到粗以均匀渐变方式排布，避免以往出现金属增强体颗粒性能参数呈跳跃分布的情况，自动化程度高，制备过程方便快捷。
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本发明涉及一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂铑与铂进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品弥散强化铂铑与铂复合材料。本发明在保证弥散强化铂铑材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂铑材料的延伸率可以被控制。
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本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料耐磨工艺,首先选择钢材,经碱洗、酸洗、打沙,钝化;处理后的钢材表面涂敷偶联剂;模具上涂上脱模剂,玻璃纤维布进行浸耐磨胶,再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔;将钢材压衬在模具中心,压实制品,排除气泡,自然固化20-50分钟后脱模,脱模后的制品放平整,再充分自然固化;经修补,打磨,使之表面光滑、平整、几何形状规范;最后在其表面上涂两遍罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料专用耐磨剂,即制得成品。本发明可起到使材料使用寿命长、加工精度高、安装方便以及降低成本的效果。
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一种具有耐高温和阻燃特性复合材料的制备方法及材料，其中，方法包括，将PET、PCT、阻燃PET、阻燃PCT干燥后混合，再加入抗氧剂、酯交换抑制剂，搅拌混合，获得混合物；将混合物投入挤出机，在250～290℃下挤出造粒，获得具有耐高温和阻燃特性复合材料。本发明提供了一种耐高温兼具阻燃特性的材料，具备良好的阻燃性能(高氧指数)，同时又有较高的熔点(>245℃)。
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本发明公开了一种用于砂浆罐封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：Lu2O3/TiO2/Nb2O5、Mg-Zn-β/Ca3(PO4)2、SiC/γ-Y2Si2O7、Mg-Mn-Ce、Mg-Gd-Y-(Mn, Zr)、聚己二酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二酯，各组分的重量含量为：Lu2O3/TiO2/Nb2O5?2~9份、Mg-Zn-β/Ca3(PO4)2?13~27份、SiC/γ-Y2Si2O7?5~17份、Mg-Mn-Ce?10~27份、Mg-Gd-Y-(Mn, Zr)?1~7份、聚己二酸丙二醇酯23~37份和聚对苯二甲酸丁二酯35~46份。本发明耐磨性能佳，耐腐蚀性能好，承受能力强。
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本发明公开了一种用于碟形封头的复合材料，包括以下重量含量的组分：Sm2Zr2O7-NiCr2O4?6~21份、Nb-Ti-C-B系铌基复合材料27~38份、Ni2.9Cr0.7Fe0.36?11~29份、γ-(2, 3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷20~30份、Yb2O3?3~16份、脲-甲醛树脂10~20份、乙酸丁酸纤维素5~15份和聚丙烯酸酯10~20份。本发明承受力强，受力均匀，过渡曲面不易开裂。
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本发明公开了一种用于缩口封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：Al/Al2O3p、In2O3?SnO2、六亚甲基二异氰酸酯、Ti3AlNb、SiC/MoSi2?Si?Cr?B、催化剂和聚对苯二甲酸二烯丙酯，各组分的重量含量为：Al/Al2O3p?8~19份、In2O3?SnO2?12~23份、六亚甲基二异氰酸酯25~38份、Ti3AlNb?10~23份、SiC/MoSi2?Si?Cr?B?5~17份、催化剂2~9份和聚对苯二甲酸二烯丙酯35~49份。通过上述方式，本发明承受力强，受力均匀，过渡曲面不易开裂。
本发明一种石墨烯/镍铝双金属氢氧化物复合材料的制备方法及其应用，属于电化学技术领域。剥离强化剂、氧化石墨烯、去离子水配置混合溶液，超声分散；减压过滤，然后将滤饼置入家用微波炉中辐射；将石墨烯滤饼放入管式炉中，通入Ar/H2混合气体，高温热裂解；加入碱源化合物、镍和铝盐前驱体、介质调节剂、去离子水配置反应物混合溶液，转移至高压反应釜中水热反应，即得产品石墨烯/镍铝双金属氢氧化物复合材料。本发明中石墨烯的二步还原均未使用有毒化学试剂，可从根本上消除因化学还原法中大量使用水合肼等有害化学试剂作为强还原剂产生的人体健康危害及环境污染。
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