一种用于轴流式涡轮机的转子(12),该转子(12)包括由几个部件形成的鼓部,这些部件包括由复合材料制成的复合环(40)和插在复合环(40)之间的金属环(50)。金属环(50)承载转子叶片(24)。金属环(50)具有轴向重叠于复合环(40)的轴向分支(52)和与复合环(40)接触的至少一个径向分支(54)。
本发明涉及包含多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物、其制备方法及其用途。特别地,本发明涉及包含通过多级法制备的聚合物粒子形式的多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物,同时(甲基)丙烯酸类聚合物具有中等分子量。更特别地,本发明涉及包含通过包括至少两个级的多级法制备的聚合物粒子和具有中等分子量的(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物组合物、其制备方法、其在用于包含热固性树脂或热塑性聚合物的复合材料的聚合物组合物中作为抗冲改性剂的用途、以及包含它的组合物和制品。
提供了具有高结晶度指数、高固有强度、低面密度(即轻质)和高光学透明度的薄而自支撑双轴膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。具体地,所述ePTFE膜在纵向和横向上可具有至少约94%的结晶度指数和至少约600MPa的基质拉伸强度。此外,通过将PTFE初级颗粒完全转化为原纤维,所述ePTFE膜是透明的或肉眼不可见的。所述ePTFE膜可具有每层小于100nm的厚度和大于50%的孔隙率。此外,所述ePTFE膜是可堆叠的,因此可用于控制渗透性、孔径和/或整体机械性能。所述ePTFE膜可用于形成复合材料、层压体、纤维、带材、片材、管材或三维物体。此外,所述ePTFE膜可用于过滤应用。
本申请涉及用于自动化机器分配的连续线制造系统和方法。一种用于采用多个自动化机器沉积复合材料的方法,该方法包括位于第一工位的第一工具和位于第二工位的第二工具。第一工位和第二工位位于生产线上。第一工位包括多个自动化机器中的至少一个自动化机器,并且第二工位包括多个自动化机器中的至少两个自动化机器。自动化机器中的至少一个可从第二工位移动到第一工位。该方法包括监控多个自动化机器的机器容量和工作负荷要求。该方法还包括基于机器容量和工作负荷要求确定效率阈值。该方法还包括一旦满足效率阈值就将自动化机器中的至少一个从第二工位重新分配到第一工位。
用于模制单元的锁定指(20),模制单元包括容器的模腔,模腔至少由固定在第一模具支架(110)上的第一壳体和固定在第二模具支架(111)上的第二壳体界定,该第二模具支架相对于第一模具支架(110)在打开位置和关闭位置之间是活动的,第一模具支架(110)包括控制锁定指(20)的控制构件(12),第二模具支架(111)包括锁定开口(22),锁定指(20)包括:‑机械耦合至控制构件(12)的机械耦合接口(19),以及‑设计成在关闭位置与锁定开口(22)配合的锁定部。锁定部包括抗摩擦的复合材料。
本发明公开一般涉及三维(“3D”)打印机,该三维打印机配置成采用包括金属或高分子化合物以及形成在所述化合物表面的碳涂层作为原料来制备三维物体。本发明还涉及所述原料及其制备方法。本发明进一步涉及通过使用所述打印机和原料来制备3D复合物对象。本发明还涉及含碳的光固化剂及其制备方法。本发明进一步涉及通过使用所述含碳光固化剂制备的导电3D聚合物复合材料。
一种用于风力涡轮机叶片的内覆层以及用于安装该内覆层的方法,其中所述覆层由具有柔性壁的护套(5)组成,该护套基于复合材料层形成并且其形状和尺寸与叶片结构元件(3)的内部区域的形状和尺寸大致相同,所述护套安装在支撑件(16)上,护套与该支撑件被一起引入叶片内部。在支撑件和护套之间设置有可膨胀腔室(18),该可膨胀腔室在被膨胀时使得护套压实并粘靠叶片结构元件的内表面。
本发明是生产纤维素酯和丙烯酸系复合胶乳粒子的方法和由所述方法制成的胶乳组合物。所述纤维素酯和丙烯酸系复合材料通过将至少一种纤维素酯分散在水中和在聚合引发剂存在下将至少一种丙烯酸系单体渐进添加到所述分散体中制备。任选加入表面活性剂和溶剂以助于纤维素酯在水中的分散。
本文公开了一种将第一材料纤网粘合到第二材料纤网以形成复合材料的方法。首先,提供在机器方向上移动的第一材料纤网和第二材料纤网。所述材料纤网通过在横跨机器方向上横向延伸的第一能量施加装置。所述第一能量施加装置包括主粘合图案和辅粘合图案。所述主粘合图案结合所述辅粘合图案在所述横跨机器方向上连续延伸横跨所述第一能量施加装置。另外,提供了第二能量施加装置。所述第二能量施加装置在所述横跨机器方向上移动,且由此在所述第一能量施加装置上方延伸所述第二能量施加装置,并且组合操作所述第一能量施加装置和第二能量施加装置以粘合复合纤网。
本发明是揭示一种树脂基复合结构及其制造方法。树脂基复合结构的制造方法包含下列步骤。准备一预浸布,其中预浸布包含一环氧树脂‑碳纤维复合材料。覆盖一热熔融材料于预浸布的一表面上。执行一压模固化制程以令热熔融材料与预浸布熔融,其中压模固化制程包含:于一第一温度加热以令热熔融材料熔化、软化及完全与预浸布熔融;以及于一第二温度加热热熔融材料以固化热熔融材料而形成一树脂基复合结构。借此,所形成的树脂基复合结构具有无缺陷的表面且无须额外的缺陷移除制程,可大幅简化制程复杂度及降低制造成本。
一种用于全部或部分关节置换假体的支承:支承具有本体和加强元件,加强元件加强支承和形成附接构件,和/或支承由聚合物或复合材料至少部分地形成。支承包括较低模量部分和较高模量部分,支承中的一部分至少部分地由支承的另一部分包围。还提供了一种用于支承的形成方法,和一种包括支承的全部或部分关节置换假体。
本发明涉及一种用于锂‑硫电池的包含聚酰亚胺的正极活性材料(更特别地,涉及一种具有聚酰亚胺和碳类二次粒子与硫粒子复合而形成的复合材料的正极活性材料)、其制备方法以及包含所述正极活性材料的锂‑硫电池。当将根据本发明的包含聚酰亚胺的复合正极活性材料应用于锂‑硫电池时,抑制了多硫化物的溶出,从而改善了寿命特性和能量效率。
本发明涉及使用磷酸钙组合的骨接合剂的脊椎骨最小侵入性治疗。具体而言,本发明提供了一种生物相容、可注入、自固化、内粘性、骨键合和重塑的磷酸钙复合材料,及其用于修复如椎体成形术增强和椎体后凸成形术中的缺陷骨头的方法,如用于椎体成形术增强和椎体后凸成形术的方法。
本发明的名称是频率选择性表面复合结构。频率选择性复合结构100包括层压板102和频率选择性滤波器104,该频率选择性滤波器104包括耦连至层压板102的外部表面120并以频率选择性表面图案112排布的多个频率选择性表面元件114,其中频率选择性表面元件114中的每一个包括纳米材料复合材料126。
一种密封方法,对作为含有增强纤维及树脂的复合材料的第一部件的背面和与第一部件的背面对置的第二部件的表面之间进行密封,所述方法包括:经由第一密封材料,在第一部件的表面与端面之间的角上安装成型体的工序(ST03);及将第二密封材料施加到从成型体至第二部件的表面的工序(ST06)。
本发明提供一种新颖的面发光体及其制造方法,所述面发光体尽管为简单的构造,仍可有效率地将伴随发光而从LED元件产生的热散发到外部。本发明的面发光体(1)是具备形成有适当的电路图案(12)的基材(11)、及在所述基材(11)上基本上规则地配置的多个LED元件(13)而成;所述基材(11)是通过具有绝缘性的辐射放热材所形成,例如通过以黏土为主原料且与树脂组合的复合材料所形成。此外,所述电路图案(12)理想是由导电性粘接剂形成,且所述LED元件(13)通过所述导电性粘接剂而被接合于所述基材(11)上。
本发明涉及一种用于制造聚丙烯腈‑硫‑复合材料的方法,其中,在设备(1)中执行该方法,该设备包括至少一个反应区域A(10)、至少一个凝结区域B(20)和至少一个储备区域C(30),其中,如此地设定所述设备(1)的温度,使得在反应区域A(10)的、凝结区域B(20)的和储备区域C(30)的内室中以及在将这些相连的连接管V(A‑B) (13)、V(B‑C) (23)和V(C‑A) (33)中,所述温度位于硫的熔点以上,并且其中,在凝结区域B(20)中的和在储备区域C(30)中的以及在将这些相连的连接管V(B‑C) (23)中的温度位于硫的沸点以下。
本发明提供一种用于将覆层施加到工件上的方法,所述覆层优选至少部分地由塑料构成,所述工件优选至少部分地由木料、木制复合材料、塑料等构成,其中在连接区域中激活或融化覆层并且将覆层通过连接区域与工件连接,其中为了激活或融化,用优选由发光二极管装置发射的不相干的辐射、尤其红外辐射照射连接区域。此外,根据本发明提出一种用于以这种方式对工件覆层的装置。
本发明涉及一种用于由纸板/塑料复合材料制成的、特别是用于液态食品的包装的管状包装套筒(1)的热活化的方法和装置,其中,利用加热装置将热气体施加到所述管状包装套筒(1),以制造所述包装的基部或头部。根据本发明,为了以构造上简单的生产方式实现同时加热以活化接触表面,其中活化过程所需要的能量尽可能完全地用于加热待被活化的表面,所述加热装置放置成通过将所述加热装置在用于活化的所述管状包装套筒(1)内部移动,来与待被活化的表面有效接触。另外,所述加热装置包括至少一个带有排出开口的喷嘴元件(4),所述喷嘴元件的外部形状对应于所述管状包装套筒(1)的待活化的端部的内部形状。
本发明名称为确定复合结构的完整性的方法和设备。本文描述了确定复合材料的结构完整性的设备和方法。一种描述的用于确定飞机的复合结构202、304的结构整合的充分性的示例性方法包括将流体液滴300施加至复合结构202、304的表面,确定表面和液滴300的一部分之间的三维接触角314、342、344,将三维接触角314、342、344与阈值角进行比较,并且基于该比较确定复合结构202、304的结构整合是否充分。
本发明涉及一种连续碳纤维增强热塑性预浸料的制造方法,更具体地,涉及连续碳纤维增强热塑性半预浸料或预浸料的制造方法,该方法包括以下步骤:提供被铺展的多个碳纤维的步骤;通过将热塑性膜置于所述被铺展的碳纤维的上侧和下侧的至少一部分上而形成堆叠体的步骤;以及通过将构成所述堆叠体的热塑性膜和碳纤维粘合而形成复合材料的步骤。
本发明的目的在于提供一种上浆剂,其可对强化纤维赋予与基质树脂的优异的粘接性,并可抑制强化纤维束的起毛及随时间硬化,进一步长期保存稳定性优异;及使用该上浆剂的强化纤维束及纤维强化复合材料。本发明的强化纤维用上浆剂含有环氧树脂(A)、酸值低于5的不饱和聚酯(B)及脂肪酸酯(C)。通过使用本发明的强化纤维用上浆剂,可解决上述问题。
为了提供特别是针对弯曲应力具有提高的机械稳定性的具有电子电路(1270)的有价或安全文件(1000),本发明提出,有价或安全文件(1000)由至少两个在一叠堆中设置的并且利用接合方法相互连接的文件层(1100,1200,1300,1400)构成,其中,该叠堆通过一支撑结构层(1100)和一承载所述电子电路(1270)的电路承载层(1230)构成。所述支撑结构层(1100)由纤维复合材料构成。
一种用于使PEBA塑料组合物与不同的材料结合的方法。此外,根据本方法制造的复合材料物品。该方法仅使用水性粘合剂组合物。
本发明提供的风扇动叶片(1)具备叶片主体(10),其由树脂与强化纤维的复合材料形成,具有面对旋转方向的一侧的压力面(10a)以及面对旋转方向的另一侧的负压面(10b)。在该叶片主体上具备刚性比该叶片主体更高并以覆盖位于外部气体的吸入方向上游侧的叶片主体的前缘部附近的状态固定于该叶片主体的护套(20)。护套的前端部(21b)从叶片主体的前缘部侧向后缘部侧延伸,并且该前端部(21b)的端部与叶片主体的后缘部在处于一平面。
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