江苏无锡有色金属复合材料技术理论与应用

回收粉料填充PET复合材料 580     

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本发明公开了一种回收粉料填充PET复合材料，其原料组成按重量分数包括PET100份、回收粉料15～25份、复配偶联剂2～6份，回收粉料包括无机回收粉料和覆铜板非金属残渣粉料，复配偶联剂包含有机铬偶联剂和硅烷偶联剂。本发明回收粉料填充PET复合材料组分简单，通过采用含有机树脂和无机成分的覆铜板非金属残渣粉末和无机回收粉料混合作为填充剂，为回收粉料的消耗提供了新的途径，保证PET材料性能的同时，降低其生产成本。

预埋钎剂铝合金复合材料及其制备方法和应用 607     

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本发明提供一种预埋钎剂铝合金复合材料及其制备方法和应用。该方法包括：将钎剂粉末和铝硅合金粉末混合均匀后进行热等静压压制，获得热等静压坯锭；将热等静压坯锭进行铣削和轧制，获得钎焊层；将钎焊层与铝合金层进行轧制复合，获得轧板；将轧板进行热处理。本发明的预埋钎剂铝合金复合材料可应用于各种钎焊式热交换器的生产，不仅组件钎焊效果好，而且缩短了热交换器的生产流程，提高了热交换器的生产效率。

增强复合材料及其回收方法 653     

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本发明涉及一种新型的纤维增强可降解环氧树脂复合材料、及其制备和回收方法。增强复合材料包含增强材料和来自于如式I表示固化剂的交联聚合物基体，其中，R1是氢原子、烷基、环烷基、杂环烷基、烯基、环烯基、芳香基、杂芳香基、烷氧烷基或炔基中的一种；A是烷基、烯基、亚烯基、亚烷基‐杂‐亚烷基、亚烷基‐杂环‐亚烷基、亚烷基、亚烷基‐氧‐亚烷基、1,4‐烷基取代哌嗪、羰基、硫羰基中的一种；B是烷基、烯基、亚烯基、亚烷基‐杂‐亚烷基、亚烷基‐杂环‐亚烷基、亚烷基、亚烷基‐氧‐亚烷基、1,4‐烷基取代哌嗪、羰基、硫羰基中的一种；R2是氢原子、烷基、氨基烷基、烷基‐氨基‐烷基、环烷基、杂环基、烯基、芳香基或者杂芳香基中的一种；R3是氢原子、烷基、氨基烷基、烷基‐氨基‐烷基、环烷基、杂环基、烯基、芳香基或者杂芳香基中的一种。

弥散强化铂与铂铑合金复合材料的制备方法 586     

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本发明涉及一种弥散强化铂与铂铑合金复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂与铂铑合金进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品弥散强化铂与铂铑合金复合材料。本发明在保证弥散强化铂铑材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂铑材料的延伸率可以被控制。

用于感染成像及抗菌的碳点-铁血红素复合材料及其制备方法 952     

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本发明公开了一种用于感染成像及抗菌的碳点‑铁血红素复合材料及其制备方法，制得的碳点‑铁血红素复合材料能够充分发挥碳点作为多功能偶联中心的优势，通过对感染性微环境的特异响应激活化学发光分子提供长时间、稳定的自发光成像功能，实现对小鼠细菌感染部位的选择性识别成像。同时，还能够在针对细菌感染部位特异性成像的指导下实现高效、广谱抗菌，并降低引发细菌耐药的风险，促进小鼠感染伤口愈合。且材料稳定性强、生物相容性好，可用于感染诊断及治疗领域。

金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法 1018     

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一种金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的车削成形方法，根据散热基板的技术要求，裁剪一块厚金属箔，一块薄金属箔；将真空吸盘固定在数控车床上，将厚金属箔吸附在真空吸盘上；对厚金属箔进行端面车削，准备一号成型隔板、二号成型隔板，并喷涂脱模剂，将金属箔和薄金属箔贴覆两块隔板上；将若干个贴有金属箔和薄金属箔的一号成型隔板、二号成型隔板组装成一套精密成型模型；将陶瓷粉料装填入精密成型模型的空腔中；将其放置在振动台上，压铸完成后，脱模取出，将散热基板坯装夹在数控车床上，按产品设计要求车削出拱形弧度，得到表面覆盖均匀金属层，其中一个面为拱形曲面的大功率金属基陶瓷复合材料散热基板，加工方便。

高强度高模量高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法 649     

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一种高强度高模量高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度高模量高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用均聚聚丙烯与云母粉共混，按质量份计包括：均聚聚丙烯48-70，云母粉28-50，流动剂0.5-1.2，色母1-2，抗氧剂1680.05-0.4，抗氧剂10100.05-0.4。所述制备方法是将均聚聚丙烯、云母粉、流动剂、色母、抗氧剂在高速混合机中搅拌均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒。本发明的有益效果主要表现在产品的性能优异，具体为，拉伸强度≥30MPa、弯曲强度≥50MPa、弯曲模量≥4500MPa、热变形温度≥130℃，成本低，加工工艺简单。

含磁性空心半球的石墨烯复合材料的制备方法 1008     

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本发明公开了一种含磁性空心半球的石墨烯复合材料的制备方法。本发明复合材料的首次放电容量为2058mAh/g，首次不可逆容量的损失率为4％，100次充放电循环后的容量为1940mAh/g，相对于第二次的放电比容量，容置保持率为94％。

用于压力容器的复合材料 943     

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本发明公开了一种用于压力容器的复合材料，该复合材料包括以下组分：SiC/YAG?SiC?ZrO2、TiC?Cr7C3?Ti?Ni、Cr3Si/Cr2Ni3Si、Ti?39Si?16Ni、催化剂、聚氨基甲酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，各组分的重量含量为：SiC/YAG?SiC?ZrO2?15~27份、TiC?Cr7C3?Ti?Ni?8~20份、Cr3Si/Cr2Ni3Si?20~30份、Ti?39Si?16Ni?10~20份、催化剂1~5份、聚氨基甲酸酯30~40份和聚对苯二甲酸乙二醇酯40~50份。通过上述方式，本发明抗冲击性能好，承受力强，能够达到经久耐用的需求。

便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3D打印设备 912     

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本发明公开了一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3D打印设备，属于3D打印领域，一种便于快捷更换耗材的复合材料连续纤维3D打印设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置送丝壳体，并设置有两个料盘，所述送丝壳体内安装有送丝电机，所述送丝电机的一侧安装有第一传动轮，所述第一传动轮的底部设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过连接带连接，所述送丝壳体内还滑动安装有两个压紧轮，两个所述压紧轮分别与所述第一传动轮和第二传动轮相对，它可以实现预备两种不同材质或颜色的耗材，在需要反复更换时可以直接快速的进行更换，并立刻投入使用，且操作步骤简单便捷，能够节省更换时间，提高设备打印效率。

竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺 841     

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本发明涉及一种竹制复合材料风力发电机叶片叶根预成型灌输工艺,属于风力发电机叶片部件加工技术领域。特征是将模具清理干净,将法兰面一周粘结密封胶带,然后在模具上铺设脱模布,在脱模布上面铺放竹片层,竹片层并排紧密铺放于模具中,铺放好之后再在其上铺一层脱模布,然后再将真空袋封在铺层外面,用密封胶带将铺层封于真空袋内,形成真空密闭空间;最后向模具内灌输树脂,经固化、脱模,表面处理为预成型叶根中间产品。本发明将该预成型叶根中间产品在整体叶片灌输中铺入在叶根部件相应位置,连同其它铺层一起灌输成整个叶片;制作模具方便,加工方法简单,生产成本低,有利于环保,能提高产品的使用性能。

芳纶浆粕基橡胶复合材料及其制备方法 711     

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本发明涉及一种芳纶浆粕基橡胶复合材料及其制备方法，组份按重量份数计为：橡胶100份、芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物0.1‑20份、聚乙烯醇缩丁醛0.5‑5份、炭黑30‑60份、氧化锌5‑10份、硬脂酸0.5‑4份、防老剂1‑5份、硫磺2‑6份、促进剂0.5‑2份、防焦剂0.1‑0.4份，芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物中芳纶浆粕与聚乙烯醇的质量比为1:5~1:50。各原料经过一段母炼和终炼后得到芳纶浆粕基橡胶复合材料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，将芳纶浆粕分散于聚乙烯醇中，避免了芳纶浆粕聚集成团，保证了芳纶浆粕在胶料中的均匀分散，在胶料混炼中加入聚乙烯醇缩丁醛，一方面能够与芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物相互作用，另一方面又能与橡胶相互作用，促进芳纶浆粕在胶料中的均匀分散，提高胶料的综合性能。

复合材料的制备工艺 659     

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本发明公开了一种复合材料的制备工艺，该工艺为碳纤维增强铜基复合材料，对碳纤维进行除胶处理后，在碳纤维表面镀铜，提高镀层与碳纤维的结合强度，包括：碳纤维加热除胶——碱性除油——清洗——装卡——一次镀铜——二次镀铜——清洗——钝化——卸卡——制备完成。碳纤维除胶的加热温度为300——400度，加热时间5——10min，碱性除油为10％的NaOH溶液，温度为40——50度。镀铜包括硫酸铜30——40g/L，硝酸钾60——80g/L，溶液的温度为45——55度，PH为9.0——9.5，每次电镀时间为60——80s，电流为0.4——0.6A。该工艺碳纤维表面的电镀层厚度均匀，并且不破坏碳纤维的力学性能，大幅度提高碳纤维的导电性，工艺流程简操作方便，适合于批量生产。

用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法 692     

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本发明属于镀覆技术领域，涉及一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，其组成为：氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10-30g/L，氟化氢铵10-40g/L，盐酸80-150mL/L，其余为水，本发明解决了铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题；且该处理液制备简单、成本低，对工艺条件的控制要求相对较低，操作简单，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。

延缓铑扩散的铂铑复合材料制备方法 827     

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本发明涉及一种制作延缓铑扩散的铂铑复合材料的制备方法，属于金属材料技术领域。经过配料、锻打、轧片、裁剪、焊接、复合、热锻、轧制等工艺得到产品延缓铑扩散铂铑复合材料。本发明在保证基体材料热力学等性能的前提下可以延缓铑向玻璃熔融液中扩散、阻止裂纹缺陷的扩张，从而达到提高玻璃质量，减少贵金属损耗的目的。

高效阻燃塑木复合材料板材及其制备方法 680     

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本发明涉及一种塑木材料,特别是涉及一种高效阻燃塑木板材及其制备方法。本发明采用三(二溴苯基)磷酸酯改善木粉的阻燃性,采用十溴联苯醚和三氧化二锑协同作用改善塑料粒子的阻燃性,再添加其他助剂,采用挤出工艺成型高效阻燃塑木板材。本发明高效阻燃塑木复合材料板材,生产制造方便,生产成本低,对环境友好,力学性能优异,阻燃,可广泛应用于许多需要阻燃的领域。

复合材料用履带式拉挤设备 685     

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本实用新型公开了一种复合材料用履带式拉挤设备，涉及到拉挤设备技术领域，包括纱架，所述纱架的一侧设置有胶槽，所述胶槽的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有保温箱，所述保温箱的一侧设置有履带式牵引设备，所述履带式牵引设备与保温箱之间设置有计米装置，所述履带式牵引设备的一侧设置有切断装置，所述切断装置的一侧设置有收卷装置。本实用新型通过依次设置纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置，纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置配合，可以实现对复合材料的稳定、快速和持续生产。

车用多功能隔音隔热复合材料 806     

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本实用新型公开了一种车用多功能隔音隔热复合材料，其结构为PP/PET无纺布中设有碎末海绵；所述PP/PET无纺布的厚度为5～10mm；所述海绵在PP/PET无纺布中无规则排布。本实用新型复合材料中的熔喷复合短纤维可以吸收声波的传递，其空气透过性或流动阻力通过挤压调节，得到最佳的吸音和隔音效果。本实用新型隔音和隔热效果良好，特别适于汽车使用，也可用于其它场合。

多功能高分子纳米复合材料的加工方法及应用 1012     

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本发明涉及多功能高分子纳米复合材料的加工方法及应用，属于食品包材领域。本发明的加工方法，先将纳米粒子脱水，然后与界面改性剂混匀加热反应，最后加入抗菌剂得到复合改性纳米粒子；纳米粒子、界面改性剂和抗菌剂的质量比为100:(0.1～1):(0.1‑0.5)；以质量份数计，称取聚酯类高分子材料55～90份、增容聚合物0～3份，复合改性纳米粒子20～40份、加工助剂1～3份混匀并调节水分含量至8～15％；以单螺杆挤出机为反应器，设置三段螺杆套筒温度为70～100、105～120、120～125℃，长径比(5～20):1，螺杆转速130～190r/min，干法挤出获得抗拉伸强度不低于21MPa，断裂伸长率不低于520％，水蒸气透过率不高于2.5g/(m2*24h)，广谱抑菌率不低于97％，90天堆肥降解率不低于96％的多功能高分子纳米复合材料，应用前景非常广阔。

热塑性淀粉和生物降解聚酯/淀粉复合材料及其制备 853     

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本发明提供一种热塑性淀粉,所述热塑性淀粉(TPS)包括如下组分:20～80重量份的淀粉;5～40重量份的生物降解聚酯预聚物;所述预聚物的分子量为10,000～100,000道尔顿,粘数范围从0.30至1.2分升/克,以乌氏粘度计法测定;熔点范围从60至180℃;且所述预聚物的末端反应基团含量为1.0～20.0meq/Kg,以末端基滴定法测定;0.01～10重量份的反应活性剂;0.01～1.0重量份的催化失活剂;0.01～1.0重量份的抗氧化剂;5～50重量份的助剂。本发明还提供含所述热塑性淀粉的生物降解聚酯/淀粉复合材料及其制备方法。

制备SiC骨架增强铝基复合材料坯料的后处理方法 946     

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本发明公开了一种制备SiC骨架增强铝基复合材料坯料的后处理方法，本发明能够实现SiC粉末材料按一定路径进行分布，在材料内部形成陶瓷骨架，形成陶瓷骨架材料和金属基体材料的一体化成型，避免传统方式制备陶瓷骨架复合材料过程中金属浸润不足的现象。

抗冲磨复合材料及其制备方法 573     

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一种抗冲磨复合材料，其原料组份及各组分的重量份数为：环氧树脂100份，改性聚氨酯5～40份，表面活性剂0.03～0.05份，粉体20～50份，砂砾料10～50份；所述改性聚氨酯的制备方法为：将单组份聚氨酯与改性剂按照质量比10:1～5:1的比例投入到反应釜中，均匀混合，缓慢升温至100℃～120℃，保温1～2小时；然后冷却至室温、过滤，得到改性聚氨酯；然后将环氧树脂、改性聚氨酯、表面活性剂、粉体、砂砾料混合，在搅拌机中充分搅拌均匀，即得。本发明制备得到的复合材料具有硬度高、粘接性强、耐磨损的特点。

点阵增强三维正交机织复合材料 962     

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本发明涉及一种点阵增强三维正交机织复合材料,包括碳纤维纱交织形成的点阵框架结构(1)以及玻璃纤维纱交织成的主体结构(2)。由X方向的碳纤维经纱系统(3)、Y方向的碳纤维纬纱系统(4)以及Z向的捆绑纱系统(5)交织形成一个碳纤维结点(6),结点的规律性排列形成了稳定的点阵结构。框架内部采用玻璃纤维纱进行规律性交织,形成主体结构。该结构加强了三维正交复合材料的承载能力,大幅度的提高弯曲刚度和抗疲劳强度,减轻自量,为该材料的大型化、高性能发展提供了保障。

罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺 630     

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本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺,首先选择钢材,经碱洗、酸洗、打沙,钝化;处理后的钢材表面涂附偶联剂;模具上涂上脱模剂,玻璃纤维布进行浸胶,再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔;将钢材压衬在模具中心,压实制品,排除气泡,自然固化20-50分钟后脱模,脱模后的制品放平整,再充分自然固化;偶联剂作为第一层隔离增强了钢材与玻璃钢之间的粘结力,使用粘结力强的特制胶液隔离钢材与外界氧,作为第二层隔离,使用玻璃钢纤维多层防护,一方面在碰撞过程中分散打击力量,另一方面避免钢材氧化,本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题,本发明节能降耗,减少污染,取得良好的革新效益。

复合材料模压模具 555     

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本实用新型涉及模型技术领域，具体涉及一种复合材料模压模具；支撑座上具有安装腔，连接块与第一液压缸固定连接，连接块上具有两个凹槽，下模板与支撑座滑动连接，套筒与下模板固定连接，锁杆与套筒滑动连接，弹簧与套筒固定连接，具体为：拉动锁杆将下模板贴紧连接块，套筒对准凹槽，弹簧推动锁杆伸进凹槽内，两个锁定机构配合将下模板固定在连接块上，将下模板收进安装腔内，上模组件下压，需要冲洗的时候，第一液压缸将下模板送出安装腔，清洗组件进行清洗，需要更换下模板的时候，拉动锁杆即可取出，从而解决现有的复合材料模压模具在使用时工作效率较低的问题。

高阻燃高隔音复合材料生产用安全防护装置 1008     

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本实用新型公开了一种高阻燃高隔音复合材料生产用安全防护装置，具体涉及复合材料生产领域，包括一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱内腔的顶部均固定连接有隔板，两个所述隔板与一号支撑柱、二号支撑柱内壁底部之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均套接有两个上下分布的滑板，所述滑板的侧面固定连接有连接座。本实用新型能够利用电机的转动两个一号支撑柱内部的两个滑板相互靠近或相互远离，并配合二号支撑柱内的滚轮和限位槽之间滚动，使得两个滑板相互靠近或相互远离带动伸缩架进行拉伸或缩短，能够调节一号支撑柱和二号支撑柱之间的距离，并利用伸缩架对人进行阻拦，从而满足不同大小的自动化设备进行安全防护。

用于复合材料热粘合的生产设备 550     

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本实用新型公开了一种用于复合材料热粘合的生产设备，包括生产设备主体、限位滑槽和复位弹簧，所述第二支撑支架的外侧表面固定有移动齿条，所述移动齿条的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有支撑板，且支撑板与生产设备主体相连接，所述固定底座的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有复位弹簧。该用于复合材料热粘合的生产设备设置有第一支撑支架、收料辊与第二支撑支架，第一支撑支架与收料辊之间为可拆卸连接，在收料辊上的原料需要被取下时，将第一支撑支架从收料辊内部取出，再将原料从收料辊上去下即可，是该装置的取料变的更为方便、快捷。

碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置 663     

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本实用新型公开了一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有四组三角梁，所述三角梁的外侧壁上焊接有导向轨道，所述导向轨道上滑动连接有导向板，所述导向板的顶端焊接有连接块，且连接块的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端右侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有旋转主轴，所述工作台的底端焊接有直角架。该碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，通过在承载板的底端设置丝杆，利用在丝杆的底端螺纹连接从动齿轮的作用，再配合电机带动主动齿轮转动的同时，达到驱动从动齿轮的效果，使得从动齿轮内螺纹连接的丝杆带动承载板完成升降调节的效果。

复合材料芯扩径导线 862     

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本实用新型涉及一种复合材料芯扩径导线,包括由多根或单根复合材料芯线绞合而成加强芯棒、保护层、支撑构件和外绞层构件,特征是:中心为加强芯棒,在加强芯棒上挤塑或包覆一层保护层,在保护层外缠绕若干支撑构件形成1～3层的扩径层,在扩径层外紧密绞合若干型线形成外绞层。所述扩径层同一层的支撑构件形状相同,绞合方向一致,相邻层间的支撑构件绞合方向相反。所述支撑构件的截面形状为圆形、“凸”形、“凹”形、“+”形、或形或瓦形。所述外绞层构件为梯形、Z形或S形。所述各个支撑构件和外绞层构件均与加强芯棒成8～25度的夹角。本实用新型的有益效果是导线的重量轻、强度高、导电性能好、表面光洁、结构稳定、使用寿命长。

高强高导铜基纳米复合材料的制备方法 909     

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本发明涉及一种高强高导铜基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、前驱体粉末制备，将可溶性铜盐与可溶性钼酸盐按比例共同溶解于去离子水中，搅拌均匀，随后加入碱溶液至铜离子和钼酸根离子完全沉淀为止，将包含沉淀物的混合体系放入离心机中通过离心、过滤、干燥得到前驱体粉末；S2、纳米钼颗粒强化铜复合粉末制备，将步骤S1中得到的前驱体粉末置于氢气气氛的管式炉中进行高温还原，还原温度为650～900℃，保温时间为1～4h，随炉冷却，研磨破碎过筛，得到纳米钼颗粒强化铜复合粉末。通过本发明提出的方法制备出的铜基纳米复合材料具有高强度、高导电导热、高抗软化温度的卓越性能。