本发明公开了一种闪锌矿的分速浮选工艺,属于铅锌矿石浮选技术领域。本发明包括如下步骤:将原粗选分为两段(粗选一和粗选二),粗选一为可浮性较好、夹带少、品位较高的闪锌矿进入锌精二作业,粗选二为可浮性较差,连生体较多的闪锌矿进入锌精一作业,锌精一中矿进行再磨,提高解离度后返回锌粗选二。本发明是针对微细粒硫氧混合复杂连生铅锌矿含大量白云石、方解石等轻质矿物影响锌精矿品位的情况,采用有别于传统选矿流程的工艺,可有效减少精矿夹杂,提高锌精矿品位,降低流程循环量和减少设备负荷,并获得较好的浮选指标。
一种新型金银浸出剂及其制备方法,本发明涉及选矿原料技术领域;它由如下重量份成分组成:硫氰酸钠4‑25份、碳酸钠13‑21份、亚硫酸钠7‑19份、尿素16‑28份、六聚氰酸钠13‑28份、纯碱4‑13份。其浸出时间相对较短,且浸出率高,同时对环境和人体的伤害较小,安全性能更高,实用性能更强。
本发明提供了一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺,属于选矿技术领域。该工艺针对多金属硫化矿浮选体系中过剩药剂及其它矿物等对锌浮选指标的干扰影响,采用包括硫化矿混浮、脱药脱杂、锌硫混浮、锌硫分离等工序步骤,优先把相对于锌可浮性好的其它硫化矿浮出,再进行锌浮选,显著提高了锌精矿的质量和回收率。同时,实现综合回收铅锑、硫、铜等金属,减少了重金属排放。本发明还扩大了矿产资源的利用率,对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。
本发明公开一种高效摇床驱动机构及高效摇床,其中,高效摇床驱动机构包括支架;可枢转连接在支架上的驱动杆和凸轮;以及可枢转连接在驱动杆上的滚轮,滚轮的外周抵靠在凸轮的外周上。使用时,可以将驱动杆与摇床的床体连接,从而,在驱动设备驱动凸轮转动时,在凸轮的作用下,滚轮的摆动速度不是匀速的,使得驱动杆带动摇床摆动的速度也不为匀速,从而提高摇床的选矿效率。
本发明提供一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统,属于矿业选矿工艺技术领域。该方法包括的工序有:将铝土矿烘干成干矿、将干矿打散分离成矿石和泥粉、使矿石和泥粉通过筛选分离除去泥粉从而得到铝土矿净矿。铝土矿的干洗筛选设备系统是由以下装置组成:矿石料斗通过输送带与烘干滚筒的铝土矿进料口连接;烘干滚筒的出料口与矿泥分离器的进料口连接,矿泥分离器的粗矿出料口与破碎机连接,破碎机出料口通过输送带连接至矿泥分离器进料口。本方法无需采用水洗即能实现矿石和泥土的分离,不浪费水资源,不产生污水,无需配套污水处理和尾矿维护保存的设施,洗矿后的泥土可以完全回收利用。
本发明公开了一种履带式移动磁选机动力控制系统,包括液压系统和电控系统,所述的液压系统包括发动机、行走控制系统、给料控制系统、磁选控制系统、负载敏感油泵;所述的电控系统包括主控制板,通过检测磁选机压力传感器的信号计算磁选机的负载情况,将计算出的磁选机负载情况与预设值的磁选机负载对比,通过改变磁选机速度比例控制阀而改变磁选机的转速以及改变给料比例阀而改变磁选机而降低给料速度,使实际的磁选机负载与预设值达到相对平衡。本发明可通过该控制系统自动实现磁滚筒的转速根据受料的多少而相应改变,达到提高选矿回收率,以最少的能耗达到最大的工作效率,降低设备的磨损,节能降耗。
本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法,通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿,改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质,使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用,但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用,锡石矿物表面产生选择性絮凝;黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质,其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用,使其表面疏水具有可浮性,解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题,有利于后续重选工艺回收锡石。
本发明公开了一种振动筛,涉及选矿机械技术领域,包括设有进料口和出料口的筛箱,所述筛箱内通过筛框装有多层筛网,在所述筛网上装有与物料输送方向平行的两根长压条,两根所述长压条上方装有固定在所述筛箱两侧的多根横压杆,在两根所述长压条之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条,靠近所述进料口的所述短压条上端低于所述长压条上端,在所述横压杆与所述长压条之间和所述横压杆与所述短压条之间均装有楔块。与现有技术相比,本发明使矿物在筛网上均匀分布,筛分效率达90%以上;振动电机的安装螺栓和位于振动电机下方的筛网使用寿命延长。
本发明属于选矿技术领域,一种高白度重晶石的制备方法,包括如下步骤:(1)矿石预处理;(2)浮选:用硫酸调节原矿浆的pH值为5.5~6.5,在搅拌速度1400~1600rpm、超声波频率为40~50KHz条件下,根据原矿浆的总质量,先加入抑制剂400~500g/t,接着加入调整剂1400~2600g/t,调整矿浆的pH值为8.5~9.5,再加入活化剂硫酸亚铁700~900g/t,然后加入捕收剂150~240g/t,加入起泡剂松醇油1900~2200g/t,收集最终精选泡沫产品;(3)增白处理。本发明高白度重晶石的制备方法简单可控,能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白。
本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法,将碳酸钠1000‑1200g/t,丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm,该粒度占按重量百分比计90%‑95%,其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是:本发明流程简单、易行,捕收剂用量少,搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率,而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下,精矿中金的回收率可提升5%‑8%。捕收剂用量降低20%‑30%,搅拌时间缩短40%‑50%。
本发明提供一种高白度钾长石粉的制备方法,包括选矿洗矿、初步筛分、球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水。别选用石油磺酸钠和油酸钠,十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂,相对单一捕收剂,能够提高浮选效果,提高白度。采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理,提高了增白效率,得到高白度的钾长石粉,且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法,红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿。本发明优点在于:本工艺流程短,生产成本低,设备简单,反应时间短、红土镍矿镍钴浸出率高,操作容易,较少产生工业废弃物,有利于环保和矿物资源的充分利用。
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:S1、除泥;S2、球磨;S3、磁选除杂;S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200‑1350℃;S6、除杂:将煅烧后的矿石进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0‑6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
本发明涉及一种高效给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;筛网靠近除杂门处设置有倾斜台,倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下。相对现有技术,本发明的倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下,能将细小的矿石拦住,杂质经除杂门移出,加快杂质清除效率,选矿精度高。
本发明属于选矿技术领域,一种重晶石的提纯选取方法,包括如下步骤:(1)矿石预处理;(2)浮选提纯:在搅拌速度1400~1600rpm条件下,根据原矿浆的总质量,先加入调整剂1500~2500g/t,调整矿浆的pH值为8.5~9.5,粗选加入捕收剂和起泡剂松醇油,一段精选中加入分散剂水玻璃,以原矿浆为标准,所述十二烷基黄酸的加入量为40~70g/t,所述松醇油的加入量为30~35g/t,所述水玻璃的加入量为960~990g/t,收集最终精选泡沫产品,获得重晶石精矿;(2)增白处理。本发明能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白,该方法具有简单可控,运行成本低的优点。
本发明公开了一种从氧化钼细粒浸染的原矿中直接回收钼的方法,包含有如下步骤:(1)研磨:称取20g矿样,将氧化钼原矿磨矿至单体解离,磨矿产品粒度为0.075mm占80%;(2)浸出:采用无机酸浸出研磨好的样品,无机酸浓度为10‑60%;液固比1:1、2:1、3:1、4:1,浸出温度为70‑80℃;浸出时间为30‑60min,装入搅拌器中机械搅拌,转速为300r/min;(3)过滤;(4)吸附:步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼;(5)漂洗;(6)解吸:将步骤5漂洗后树脂进行解吸;(7)结晶:将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵,减少提取工艺流程,减少能耗;同时本发明工艺流程简单,避免选矿流程复杂性,易操作。
本发明提供了一种从钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,属于选矿技术领域。该工艺采用包括双磨矿、双磁选、双精矿浮选等工序步骤,显著提高了钾长石与钠长石精矿的质量和回收率,是一种工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺,不存在环境污染问题,具有快速去除杂质、高成品回收率的明显效果,适于工业化应用。
本发明提供了一种红辉沸石去渍型牙膏摩擦剂及其制备方法,它是将红辉沸石原矿经选矿洗、干粉碎,盐酸、氯化钠改型、洗涤干燥制得的,以一定比例添加到牙膏生产中,可制的功效性去渍牙膏。本发明的优点是红辉沸石去渍型牙膏摩擦剂可延长牙膏的有效成分保留时间、水分不易挥发、稳定、去渍快,同时可以提高牙膏质量,降低牙膏的生产成本。
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钠长石的提纯增白方法,具体步骤如下:S1、除泥:将钠长石原矿挖出,使用清水冲洗除去原矿中的污泥,S2、除油;S3、分解;S4、磁选除杂;S5、浮选;S6、除杂;S7、高纯度钠长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
一种硫化锌矿浮选方法,将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂,包括如下步骤:(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选,粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂,获得粗选精矿和粗选一尾矿,(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分,获得粗选二尾矿,(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率,降低捕收剂用量,使选矿成本降低,减少环境污染。
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钾长石的提纯增白方法,具体步骤如下:S1、钾长石除泥:将低品价钾长石原矿挖出,使用清水冲洗除去原矿中的污泥,S2、除油;S3、分解;S4、磁选除杂;S5、浮选;S6、除杂;S7、高纯度钾长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钾长石颜色的杂质。
本发明提供一种低品质钾长石的除铁工艺,涉及选矿工艺技术领域,本发明的低品质钾长石的除铁工艺包括以下步骤:(1)制备钾长石砂粉,(2)制备钾长石精粉,(3)酸浸除铁,(4)冲洗钾长石,(5)酸洗液的回收和(6)干燥;本发明有效解决了低品质钾长石中含铁量高的问题,通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾长石粉,该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求,同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
本发明公开了一种铜铅硫化矿的选取方法,属于选矿技术领域,其包括:原矿石磨矿、铜铅混合浮选及铜铅分离;铜铅混合浮选包括一次铜铅粗选、三次铜铅精选及两次铜铅扫选;铜铅分离包括一次铜粗选、三次铜精选及两次铜扫选;其中,铜铅粗选和铜铅扫选过程中加入:石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、焦磷酸钠、柠檬酸钠、乙硫氨酯、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠;铜粗选和铜扫选过程中加入:石灰、水玻璃、淀粉磷酸酯钠、羧甲基淀粉、邻苯二甲酸、硫代水杨酸、乙硫氨酯及乙基黄药;本发明解决了采用传统的浮选法对铜铅硫化矿进行选取过程中存在铜和铅回收率低的问题。
本发明涉及选矿生产设备领域,尤其涉及一种矿石分选装置。包括料斗、第一分选机构、粉碎机、第二分机构、储料箱、机架、传送带,所述料斗固定安装在所述机架上,所述料斗的底部与所述第一分选机构连接,所述第一分选机构通过输送管道与所述储料箱连接,所述第一分选机构同时还与所述粉碎机连接,所述粉碎机通过输送管道与所述第二分选机构连接,所述第二分选机构通过输送管道与所述储料箱连接,所述第二分选机构还设有出料口,所述出料口通向所述传送带,所述传送带还与所述料斗的顶部相连通。本发明的有益效果是:装置结构简单,操作方便,利用简单的装置实现了对矿石的分选,同时实现了矿石的二次粉碎加工。
本发明公开一种选矿过程的液态药剂自动添加装置,设有储药箱、药剂平衡箱、电气一体化药剂阀和可编程控制柜,加药阀进药口设在气动加药阀的侧面与过药管Ⅱ连接,出药口设在气动加药阀的底部,加药伸缩杆的下端与加药阀阀芯连接,加药伸缩杆的另一端与气缸连接。本设置的药剂平衡箱内设置的浮球阀实现药剂及时补充,药剂平衡箱内药剂压差稳定,克服从储药箱直接供药由于前后的压差不同造成供药量不稳定的技术问题;过药管Ⅰ的直径大≧过药管Ⅱ的直径,能保持药剂平衡箱的稳定进药和出药;气动加药阀通过加药伸缩杆上端的电气一体化气缸装置控制,实现进药和出药自动化,优化工作环境,减轻了劳动强度,提高了生产处理的质量和效率。
本发明公开了一种硫化铅锌矿的选取方法,属于选矿技术领域,其包括:原矿石磨矿、铅浮选及锌浮选;其中,铅粗选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、丁基黄药、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠;铅精选时加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及硫化钠;铅扫选时加入石灰、次氯酸钙、硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、二甲基二碳酸盐、乙硫氮、苯胺黑药、二苯氨基二硫代磷酸及碳酸钠;锌粗选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油;锌精选时加入石灰;锌扫选时加入石灰、硫酸铜、亚硫酸铵、丁基黄药及松醇油;本发明解决了采用传统浮选法对硫化铅锌矿进行选取过程中存在铅和锌回收率低的问题。
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