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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。
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一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法,本发明的工艺流程为:固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品;旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明具有以下突出的有益效果:首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法,有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率,降低了综合尾矿氯化钾含量,并大大减少现有浮选加工生产系统处理量,可得获得含量大于95.0%的氯化钾产品,其技术具有广泛的工业推广价值。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。
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本发明涉及一种利用天然黄铁矿制备复合光催化剂的方法，属于光催化剂技术领域。本发明将天然黄铁矿进行球磨研磨20~30 min得到天然黄铁矿粉；将得到的天然黄铁矿粉过筛，然后匀速升温至温度为200~600℃并恒温煅烧2~2.5 h，随炉冷却即得复合光催化剂。本发明复合光催化剂可应用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠。本发明的复合光催化剂活性高，用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠废水，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯Fe2S催化剂的光催化活性，降解率可提高35~36%。
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本实用新型涉及一种破碎机用缓冲分配矿仓，包括分配矿仓本体，所述分配矿仓本体的右侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内部活动安装有过滤板，所述收集箱的内部设置有与分配矿仓本体相连通的吸尘机构，所述分配矿仓本体的内壁右侧且位于吸尘机构的外部固定安装有筛选机构，所述吸尘机构包括气泵，所述气泵的底部与收集箱的内底壁固定连接。该采出原矿破碎机用碎缓冲分配矿仓，通过设置收集箱、过滤板和吸尘机构，可以快速的对配矿仓本体内部进行除尘，如此，本装置具有快速除尘的功能，在对物料进行运输的过程中，通过快速的将灰尘进行收集，减少了进入到下一步工序中的灰尘，降低了灰尘所造成的污染。
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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)2气溶胶；将Mg(OH)2气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO2的工业废气接触形成MgSO4浆液；MgSO4浆液经蒸发结晶获得MgSO4•7H2O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO4产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。
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本发明提供一种高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法，将高铁低锡精矿、煤粉、硫化剂经筛分、混匀后，在高温还原气氛下进行硫化挥发除锡、还原铁、脱硫，制得合格炼钢原料，经冷却后回收含锡烟尘。本发明经高温还原气氛下硫化挥发高铁低锡精矿的方法脱除物料中锡组分、还原铁、再进行脱硫。相对于钢铁长流程，流程短能耗低，且脱锡效果明显，同时能获得合格的炼钢原料；相对于氯化挥发，过程中不产生对设备有强烈腐蚀性气体，有较好的工业化前景。
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本发明公开了一种废菌棒生物填料床处理酸性矿山废水的方法，所述废菌棒生物填料床处理酸性矿山废水的具体过程包括茶树菇废菌棒和银耳菇废菌棒预处理步骤；生物填料制备步骤；硫酸盐还原菌（SRB）富集培养、筛选、批量培养，制备SRB悬液的步骤；生物填料添加和SRB挂膜步骤；调节酸性矿山废水pH以及加入酸性矿山废水的步骤。本发明使得酸性矿山废水中的重金属、含硫化合物的含量大幅度减少，同时使用废菌棒做为生物填料，不仅可以解决废菌棒大量堆积的问题，减少其对环境的污染，还可以不外加碳源，节约资源；与其它酸性矿山废水处理方法相比，本发明选取的材料来源广泛、价格低廉，能够有效降低工程实施的成本，利于后期的推广使用。
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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。
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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。
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本实用新型公开了一种选矿设备中断棒及条状异物分离装置，所述的分离装置包括振动电机，槽型筛，传送装置，投料装置，第一弹簧，第二弹簧，第一支架，第二支架，收集斗，扁担，第三支架，所述的传送装置一端安装于第一支架上，另一端安装于第二支架上，所述第一支架的高度大于第二支架的高度，所述的槽型筛平行设置于传送装置的上方，所述的槽型筛上设置振动电机，所述的槽型筛上方设置投料装置，所述的第一弹簧一端连接投料装置，另一端通过扁担连接槽型筛，所述的收集斗设置在槽型筛的筛网口下方。本实用新型通过进行筛漏分离，有针对性的剔除了混入的废钢中的棒状物以及条状物或者棒磨机生产过程中产生的断棒以及条状异物。
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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
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本发明涉及一种胶磷矿细磨的圆柱型介质配比方法，首先测定矿石的力学性质，接着对磨机的给料进行筛析，扣除不需要磨细级别后，折算待磨给矿粒度组成，用段氏球径半理论公式计算各级别矿粒需要的钢球直径，按待磨给矿各组矿粒的产率和它所需要的不同直径钢球产率相近的原则确定磨机的钢球配比，再根据钢球的配比确定圆柱形介质的配比。采用本方法处理胶磷矿，可以提高-0.074mm级别的含量，提高中间易选级别0.074mm-0.038mm含量，采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选别作业的选别指标。
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本实用新型涉及矿石漏斗技术领域，且公开了一种矿石接卸用防形变漏斗，包括漏斗主体和安装在漏斗主体外壁的支撑架，其特征在于，所述漏斗主体外壁设置有振动电机，所述漏斗主体一侧侧壁开设有条形下料口，所述漏斗主体靠近条形下料口设置有下料组件，漏斗主体外壁靠近吸尘口处固定连接有承载板，所述承载板上设置有除尘组件，所述漏斗主体壁固定连接有倾斜设置的环形挡块，所述环形挡块上设置有导料组件，通过设置振动电机、门字形导料板、第一过滤网、边框等部件的相互配合使用，使得进入漏斗主体内的矿石块在门字形导料板的作用下，落入至第一过滤网的最高端，进而使得第一过滤网筛分矿石块的效果好。
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本发明公开了一种稀土矿浸出液除杂工艺，包括以下步骤：浸出液收集：从就地浸出矿床下游或者渗滤浸出的矿床下游收集稀土矿浸出液；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；加入抑杂剂：向得到的不含固体的稀土矿浸出液内加入酒石酸；加入晶种：将加入抑杂剂后的溶液中加入晶种，调节PH值为5‑6，控制温度在30‑40℃，待晶种长大；过滤除杂：待晶种长大后，将得到的物料进行真空抽滤洗涤，得到洗涤液和除杂渣；洗涤液提取稀土元素：将洗涤液通过萃取得到稀土元素化合物。本发明通过加入抑杂剂和加入晶种进行除杂，除杂过程简单迅速，不带来杂质，不产生废物，给生产带来了很大的便利。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明是一种掺杂工业矿渣（粉煤灰）混凝土水胶比的快速测定方法。测试筛取后的新拌混凝土砂浆在空气中的质量M1和在水中的质量M2，在0.16mm筛中清洗砂浆，称取砂子在水中的质量S2，预先测试的水泥密度ρc、砂子表观密度ρs，建立以下3个方程：W+C+S=M1；C/ρc×（ρc-1）+S/ρs×（ρs-1）=M2；S2/（ρs-1）×ρs=S；通过方程直接求出砂浆中砂子的质量，从而计算出其它变量和水胶比；再进行误差修正得到混凝土水胶比为：W，/C，，用ρB取代ρc（ρB=ρc×C/B+ρa×A/B），得到砂浆中胶凝材料的质量B，，最终得到掺杂工业矿渣混凝土水胶比：W，/B，。本发明能快速直接高精度测试现场混凝土水胶比，误差小、精度高。
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本发明公开了一种混合型低品位胶磷矿的处理方法，涉及胶磷矿加工技术领域。将混合型低品位胶磷矿通过洗矿、筛分后进行分级，脱除其中含有大量Fe和Al氧化物的矿泥，大大降低浮选过程中矿泥对药剂的损耗，同时减少磷精矿中Fe和Al的含量，避免其对下游磷化工加工造成不良影响。再将处理后的精矿与较高品位胶磷矿按比例配矿后进行反浮选，得到技术指标高的磷精矿。通过上述方法，有效的实现了混合型低品位胶磷矿的工业利用，工艺流程简单，采用现有浮选设备，投资低、生产成本，经济效益高。
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本实用新型涉及矿石运输设备技术领域，尤其是一种用于矿石加工运输装置，包括运输箱，运输箱的上表面开设有入料口，入料口的内壁与运输箱内顶壁固定连通，入料口的内壁铰接有盖板，盖板的上表面开设有固定孔，多个固定孔的内壁均贯穿并延伸至运输箱内部，多个固定孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，运输箱的内侧壁固定连接有分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，分隔框的内壁固定连接有横杆，多个横杆的表面均固定连接有竖杆。该用于矿石加工运输装置，通过设置分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，从而使本装置具有对矿石进行初步筛分的特点。
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本发明涉及一种对开式卸矿硐室防坠装置，属于矿山技术领域。矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道，卸矿硐室设置溜矿井口，该装置包括安全防护系统和动力传动系统，安全防护系统包括对开活动安全门、防护栏和格筛，对开活动安全门和防护栏连接后将卸矿硐室围住，活对开活动安全门由左门和右门对称组合而成，左门和右门底部连接设置在卸矿硐室地板上的导杆，左门、右门上部分别连接门杆、滑轮座，滑轮座上通过轴销设有两个滑轮，滑轮座顶部分别设有竖条，左门上的竖条连接动力传动系统中的皮带下带，右门上的竖条连接动力传动系统中的皮带上带。本发明形成预防坠井事故的防护装置。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。
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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。
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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
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本发明公开了一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法，包括以下步骤：浸出液收集；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；高温萃取：将得到的不含固体的稀土矿浸出液，加入到一级萃取罐中进行一级萃取，经过高温萃取后得到第一水相和第一油相；低温萃取：将第一水相加入到二级萃取罐中进行二级萃取，经过低温萃取后得到第二水相和第二油相；常温萃取：将第二水相加入到三级萃取罐中进行三级萃取，经过常温萃取后得到富稀土物料。本发明分别采用高温萃取、低温萃取和常温萃取，在不同工艺条件下选择性除杂和选择性回收稀土元素，从而保证了萃取的效率。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本实用新型公开了一种环保型尾矿处理设备，本实用新型涉及尾矿处理技术领域，包括储料桶，储料桶的左侧放置有进料斗，储料桶的右侧放置有搅拌罐，搅拌罐的顶部焊接有支撑台，支撑台的上端面从左到右依次固定安装有粉碎装置、污泥泵和沉淀箱，粉碎装置的顶部设有进料口，进料口与储料桶的右侧壁顶端之间连接有进料管，粉碎装置的右侧外壁通过通风管连接有喷淋除尘塔，沉淀箱的右侧壁下端通过通泥管连接有旋流分离器，旋流分离器的底部通过溢流管连接有筛选分离箱，本实用新型对尾矿的处理效果好，避免了尾矿资源的浪费，设置的喷淋除尘塔可高效处理产生的灰尘，防止尾矿粉尘对环境的影响和对人身体健康的损害，使得该装置具有一定的环保性。
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本发明公开了一种金属尾矿土壤化及重金属稳定化的方法，包括以下步骤：S1、将煤矸石烘干、粉碎，然后过筛，得煤矸石粉，将城市污泥风干，得风干城市污泥；S2、翻动待处理尾矿，翻动期间加入尾矿质量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的风干城市污泥，混合均匀后再加入尾矿质量3~13%的稳定化药剂以及水，继续混合均匀，得固液比为1:0.2~0.3的混合体，静置至少1个月，即可。本发明将煤矸石、城市污泥掺入尾矿并混合，以提高尾矿的肥力并起到降低部分重金属迁移性的效果，再添加稳定化药剂，使得混合体中的大部分重金属得到稳定，使得尾矿在土壤化的同时，尾矿重金属稳定化，从而有效保护尾矿周围生态环境。
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