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本实用新型公开了一种复合材料杆件，包括采用复合材料制成的杆件本体，所述杆件本体内设有中心通孔；所述杆件本体的外壁上环形均布设有径向向外凸起的外加强筋，所述外加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型；和/或，所述中心通孔的内壁上环形均布设有径向向内凸起的内加强筋，所述内加强筋采用复合材料制成并与所述杆件本体一体成型。本实用新型的复合材料杆件，通过在杆件本体的外壁上设置与其一体成型的外加强筋和/或在中心通孔的内壁上设置与其一体成型的内加强筋，可有效加强杆件本体的结构强度；相较于现有技术，外加强筋和内加强筋与杆件本体之间利用复合材料一体成型，能够有效简化结构并降低生产成本。
本发明公开了一种树脂/镀铜玻璃纤维复合材料的制备方法及其产品和应用，本发明提供一种树脂/镀铜玻璃纤维复合材料的制备方法，通过熔融‑共混‑挤压成型工艺制备导电复合材料，以玻璃纤维作为骨架材料，使包覆在其表面的金属铜选择性分布在玻璃纤维与基体树脂的界面处，同时利用玻璃纤维易于搭接的特点，实现导电网络的高效构建；同时创造性将有机成核剂与无机成核剂结合使用，产生协同效应提高了成核剂的使用效率，以经济衡量可降低添加剂成本15％～30％；制备的复合材料，具有优异的导电性能和良好的机械性能，复合材料的导电逾渗值降低，电导率提高拉伸性能提高，拓宽了复合材耗的应用领域，在电磁屏蔽、电子电器、抗静电等领域都具有广泛的应用。
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本发明提供的聚合物基复合材料有效应力松弛系数的预测方法，首先基于玻尔兹曼叠加原理建立时间域内积分形式的线粘弹性材料本构方程；然后对于由周期性单胞构成的聚合物基复合材料，通过能量法定义有效应力松弛刚度；其次基于变分渐近均匀化理论建立求解聚合物基复合材料有效应力松弛刚度矩阵的细观力学模型；最后基于构建的细观力学模型预测聚合物基复合材料的有效应力松弛刚度。该方法仅需要一次求解过程即可获得不同方向上不同材料的属性，相对于在不同加载条件下重复运行的方法更简便、高效、快捷。计算的有效应力松弛系数与波动函数精度相一致，无需引入更多近似关系，计算精度更高，聚合物基复合材料的强度和寿命预测更加准确。
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一种高透光率玻璃纤维增强PC复合材料，包含以下质量分数的原料：高透明度高折射率玻璃纤维5‑40wt％；聚碳酸酯60‑95wt％；抗氧化剂0‑1wt％；其中，所述高透明度高折射率玻璃纤维的折射率为1.570～1.590，且所述高透明度高折射率玻璃纤维中不含TiO2或仅作为杂质引入极少量的TiO2。使用高透明度高折射率玻璃纤维制备高折射率玻璃纤维增强PC复合材料，提高了玻璃纤维增强PC复合材料的透明度和透光性，其复合材料制品的透光率提高20％以上，甚至能够达到50％，且其力学性能也比常规玻璃纤维增强PC复合材料更加优异，特别是拉伸强度提高到10％以上。
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本发明公开了一种含铁镁基复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料中Fe的质量分数为0.01％-10％，其余为镁，所述材料密度为1.37～2.35g/cm3。所述含铁镁基复合材料的制备方法如下：1)：取镁粉和铁粉并球磨形成均匀混料，所述混料中Fe粉的质量分数为0.01％-10％，其余为镁粉；2)：将经过步骤1处理的均匀混料置入成型模具中，在温度为25～150℃，压力为50～300MPa条件下预压制成型；3)将步骤2)压制成型的材料在氩气的保护条件下进行烧结，烧结温度为580-600℃，烧结时间为2～5小时，压力为100～300MPa。所述含铁镁基复合材料可作为析氢反应原料和作为开采石油过程中的压裂球。该含铁镁基复合材料制备工艺简单，产氢和溶解速率快，且析氢速率可由孔隙率和表面积控制，应用产物无污染。
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本发明公开了一种复合材料汽车顶盖，包括顶盖主体，在顶盖主体的前边缘设有前挡风玻璃安装孔，在顶盖主体的后边缘设有铰链安装孔，所述顶盖主体从内往外依次包括内层、中间层和外层，各层之间通过模压成型；所述外层采用碳纤维复合材料制成；所述中间层采用玻璃纤维复合材料，或碳纤维复合材料，或玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料制成；所述内层采用玻璃纤维复合材料，或碳纤维复合材料，或玻璃纤维与碳纤维混杂复合材料制成；在外层与中间层之间，或中间层与内层之间设有向内凸起的加强块，所述加强块为片状高强度泡沫。本发明能够简化顶盖的制备及装配工序，同时具有轻量化的效果，并实现具有碳纤维布纹理的外观。
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本发明公开了一种金属复合材料，其特征在于：金属复合材料由三层组成，上层是由金属纤维织成的网格，在网格内填充有聚乙稀；中间层为金属板，下层为陶瓷化高分子复合耐火材料，并在金属复合材料的表面涂上防腐层。本发明将金属纤维织成网格，并填充聚乙稀，以增加金属复合材料的防水性及弹性；将金属板作为中间层以加强金属复合材料的硬度；将陶瓷化高分子复合耐火材料作为下层以增强金属复合材料整体的防火性能；在金属复合材料的表面涂防腐涂层，以提高金属复合材料的防腐性能。
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本发明公开了一种熔盐电解制备硅碳复合材料的方法，在CaCl2‑CaSiO3‑CaO熔盐电解过程中通入CO2气体，利用CaSiO3在熔盐中溶解得到硅酸根离子，硅酸根离子在电解池阴极还原得到纳米硅材料，利用CaCl2基熔盐中的氧离子捕获CO2，并将其固定为碳酸根离子，碳酸根离子在熔盐中通过扩散到达阴极，并在阴极被还原为纳米碳材料，从而在阴极上得到硅碳复合材料。所制得的硅碳复合材料利用碳材料良好的结构稳定性好、柔韧性和润滑性，使得在锂离子的嵌入硅的过程中能让硅体积的变化很小，从而解决了锂嵌入硅中时会使硅积膨胀而粉化的问题，并且获得的硅碳复合材料同时具有了硅储锂比容量高和碳材料电导率高等优点，达到了优势互补的目的。
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本实用新型提供一种用于复合材料生产的干燥机，涉及复合材料加工技术领域，包括工作平台，工作平台的顶面两侧固定连接有支撑架，支撑架的顶面以及工作平台的顶面居中处均固定连接有通风箱，工作平台的顶面位于支撑架的内侧固定连接有安装架，安装架的顶面固定连接有加热管，采用在传送带的表面开设有通风孔，且传送带的表面固定连接有支撑柱，通过支撑柱将复合材料薄片支撑后，使得复合材料薄片处于架空的状态，便于对复合材料薄片的底面进行干燥，通过在传送带的顶部和底部均设有通风箱，通过通风箱的风扇对复合材料薄片的顶面和底面进行干燥，同时也可以对沾有水的传送带进行干燥，避免传送带的表面的水渍影响复合材料的干燥效果。
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本发明公开了一种介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料的制备方法，用钛醇盐的乙醇溶液滴加到十八胺和氧化石墨烯的乙二醇/水溶液中，采用溶胶-凝胶法制备出凝胶；将凝胶加到聚四氟乙烯反应釜中，采用溶剂热法在制备出石墨烯/二氧化钛复合材料；通过煅烧制备得到介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料。本发明还提供一种介孔石墨烯/二氧化钛纳米复合材料的应用。本发明的纳米复合材料主要原料的价格低廉，制备工艺较简单，较易控制。该纳米复合材料的可见光催化有机染料功能强，性价比高。
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本发明涉及一种微细锰渣改性PVC复合材料、制备方法及用途，该复合材料以PVC、稳定剂、PE蜡、锰渣超细微粉、硬脂酸为原料均匀熔融混合制得；锰渣超细微粉经过了偶联剂表面修饰，有效地提高了复合材料的性能，满足了市场对复合材料的特殊要求。锰渣超细微粉改性PVC复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1将PVC、锰渣超细微粉、石蜡和硬脂酸等固体物料进行充分干燥；S2将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；S3将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/PVC复合材料；装饰使用该复合材料制造PVC装饰板和制造中空建筑模板，具有优良的制品性能和良好的加工性。
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本发明提供的基于两种形状记忆合金的非晶态复合材料，所述非晶态复合材料以NiTi形状记忆合金和CuAlNi形状记忆合金为基础体系，通过将各原料混合熔炼后快速冷却制得，其组成用化学式表示为：(Ni50Ti50)x(Cu82Al13.5Ni4.5)y，其中：x＝0.39～0.58，y＝1‑x。本发明制得的非晶态复合材料兼顾了形状记忆合金和非晶态合金两种新型合金材料的优势性能，具有高弹性、高强度、大韧性和高塑性变形能力，其居里温度范围为256K～358K，极限屈服强度可达到1.5GPa，断裂强度超过1.6GPa，拉伸塑性可达到10％以上；本发明的非晶态复合材料具有潜在的应用前景，可作为结构材料进行大规模的实践应用。
一种核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料及其制备方法,该复合材料的结构为以聚2,3-二甲基苯胺为核,聚苯胺为壳的核壳结构,其制备方法是先用溶液聚合法制得聚2,3-二甲基苯胺,抽滤、洗涤、烘干、研磨后得到其粉末。再以粉末状的聚2,3-二甲基苯胺为核,通过溶液聚合法或乳液聚合法在其表面进行聚合,产物经抽滤、洗涤、干燥、研磨后,即得到核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料。本发明所提供的核壳结构聚2,3-二甲基苯胺/聚苯胺导电复合材料显著提高了聚2.3-二甲基苯胺的电导率,利于其在传感器、导电元器件、电极活性材料等领域的应用。
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本发明涉及一种微细锰渣改性PP复合材料及制备方法，该复合材料以PP、锰渣超细微粉、石蜡、KH‑550为原料均匀熔融混合制得；锰渣超细微粉经过了偶联剂表面修饰，有效地提高了复合材料的性能，满足了市场对复合材料的特殊要求。锰渣超细微粉改性PP复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1将PP、锰渣超细微粉、石蜡等固体物料进行充分干燥；S2将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；S3将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/PP复合材料。
本发明公开一种用于制备石墨烯的机械加工介质、制备石墨烯复合材料及石墨烯的方法，机械加工所采用的介质为金属材料，金属材料用于机械加工获得石墨烯或金属基石墨烯复合材料时与原料石墨混合；本发明利用该介质采用合适的机械加工方式，能够根据需要获得石墨烯复合材料以及石墨烯，具有较好的产出率和较高的产品质量，直接使用任何类型石墨为原料，可以无需作前期氧化、膨胀等预处理，采用纯物理作用，石墨烯薄层结构完整，产物纯净，除碳元素外，不含氧、氮等任何其他有机基团或无机杂质；金属易于去除，并可用热熔或电化学等方法回收，反复利用，安全环保，无废弃物排放，具有可循环性，易于大规模工业化生产。
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本发明涉公开了一种具有孔洞的复合材料层合板制造方法。它包括步骤1，在上、下模具板上开设通孔，对应模具板的通孔制作相应尺寸的销钉，销钉的一端为平头，另一端加工倒角，将销钉平头一端插入下模具板中；步骤2，纤维布的制作和浸胶；步骤3，对上、下模具板及销钉涂抹脱模剂；在半晾干状态下的纤维布按预设的复合材料层合板纤维方向，在下模具板上进行铺层，铺层时让每层纤维布中的纤维绕过下模具板中的销钉；步骤4，模具板合模进行热压固化；步骤5，开模。本发明的优点是：复合材料层合板孔洞处的纤维得到保留，且合理地分布在复合材料层合板的孔洞附近，使具有孔洞的复合材料层合板的强度远大于现有制孔方法得到的具有孔洞的复合材料层合板的强度。
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本发明属于复合材料早期损伤检测领域，具体涉及一种周期复合材料早期损伤二次谐波检测方法，包括以下步骤：S1：复合材料参数获取，具体参数包括复合材料变化分布周期波长和厚度h；S2：基波参数确定，根据复合材料参数，选择对应的基波频率；复合材料变化分布周期波长和对应相同厚度平板中相应频率激发的二次谐波的累积变化周期距离Ln相同；S3：探伤检测；S4：损伤分析。本方案突破了传统二次谐波检测相速匹配条件的限制，依据复合材料的周期选择检测的基波频率，可以实现二次谐波持续累积而不衰减，为两种材料周期分布的复合材料的早期损伤二次谐波检测提供了可靠的技术方案。
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一种玻璃纤维/镁合金复合材料及其制备方法,属于复合材料及其制备技术领域,其材料特征是:玻璃纤维表面覆有镁合金,玻璃纤维的长度为100-20000MM,玻璃纤维与镁合金的质量比为0.01-5,玻璃纤维呈集束状或编织状。其制备方法是:将预处理后的玻璃纤维置入600-900℃的镁合金熔体中0.5-60秒,获得浸渍有镁合金的玻璃纤维;浸渍有镁合金的玻璃纤维冷却到室温后获得玻璃纤维/镁合金复合材料,或在浸渍有镁合金的玻璃纤维冷却到100-500℃时,对其进行压力加工,获得玻璃纤维/镁合金复合材料型材。本发明将连续玻璃纤维与镁合金复合,获得了镀镁合金玻璃纤维复合材料及玻璃纤维增强镁合金复合材料型材,开辟了玻璃纤维、镁合金的新用途。
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本发明提供一种磷酸铁锂‑磷酸钒钠‑碳复合材料及其制备方法和应用，该复合材料具有多层核壳结构，其制备方法包括：制备磷酸铁锂‑碳复合材料；将磷酸铁锂‑碳复合材料与磷酸钒钠前驱体混合后球磨；经球磨后的混合原料在保护气氛中煅烧。该复合材料可以用于锂离子电池正极制备。本发明通过球磨结合热煅烧的方式制备了一种磷酸铁锂‑磷酸钒钠‑碳多层核壳结构的复合材料。制备方法操作简单、低能耗，且易大批量制备。所制得的复合材料具有独特的多层核壳结构，有利于锂离子快速传输。该复合材料的独特结构使其在低温条件下也表现出优异的电化学性能。
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一种高强度复合材料预应力张拉和锚固施工方法,属于复合材料增强或加固土木工程结构的施工方法,特别涉及高强度复合材料预应力张拉和锚固技术领域。本发明施工工艺简单,操作简便,复合材料预应力张拉和锚固可靠性高,增强或加固工程结构效果好,对工程结构表面的适应性强,应用灵活方便。采用本发明的施工方法,可制造出自重轻、尺寸小、刚度大、承载能力强、跨越能力大等特性的工程结构,可广泛应用于桥梁、大跨工业厂房、飞机机库、船坞、地铁、轻轨等工程及部分机械制造业,如大型吊运设备、轮船、汽车等,是增强或加固土木工程结构最简便、最有效、最可靠也最经济的施工方法。
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本发明提供了一种复合材料药型罩，包括铜材和复合材料，复合材料分布于药型罩母线的圆周方向，其中复合材料的质量分数≤50％；所述复合材料为Al、Zr、Ni、Ti、Mg、Mo、Ta、W等元素中的一种或几种；并提供了制备方法包括强塑变形加工药型罩内层超细晶组织、复合材料药型罩增材制造、阶梯控温去应力处理、少余量精密切削加工。本发明的复合材料药型罩致密度高、杂质含量低、组织均匀对称性好，而且复合材料成分根据设计输入可精确控制，并能满足不同形状结构药型罩的加工制造，使复合材料药型罩在炸药爆轰加载下形成稳定的聚能射流，在聚能射流侵彻一定深度的靶标后，才产生爆炸、燃烧，提升毁伤后效。
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本发明涉及一种基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法，属于有色金属领域，包括以下步骤：将表面清洁的镁合金和增强金属交替叠放；针对镁合金/增强金属坯料开展塑性变形，使得镁合金和增强金属实现冶金焊合；针对塑性变形后的镁合金/增强金属复合材料开展退火处理，以恢复镁合金的塑性变形能力；将样品截断，进行复合材料的表面清理，并相互叠放；重复叠放、塑性变形、退火步骤，累积塑性变形，使得增强金属不断细化与碎化，并均匀分布在镁合金基体中，获得金属增强镁基复合材料。本发明通过累积塑性变形的方法制备金属增强镁基复合材料，可提高镁合金材料的综合性能。
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本发明公开了一种CoCrNi颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：CoCrNi合金粉末2~15％，余量为Mg粉或镁合金粉。通过放电等离子炉烧结技术制备了高性能CoCrNi颗粒增韧的镁基复合材料，该复合材料中CoCrNi颗粒能均匀的分布在镁基体上，CoCrNi与镁基体的结合力高，与镁基体无反应物产生，不会污染复合材料之间的界面，还可以有效延缓镁合金中裂纹扩展。CoCrNi颗粒具有较高的塑性，且在受力时可以诱导纳米孪晶的形成，增强了镁基复合材料的断裂韧性、强度、塑性和抗应变能力。本发明制备方法简单易操作，设备操作简便，原材料廉价易得，成本低，易工业化大规模生产，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种N掺杂TiO2/MXene复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域，其制备方法包括MXene材料的制备及利用水热法以MXene材料和六次甲基四胺为原料制备N掺杂TiO2/MXene复合材料。该复合材料中MXene为二维层状结构，TiO2纳米颗粒分布在MXene材料层间和表面，NH4+离子插层在MXene材料层间，N原子掺杂于MXene之中，将该复合材料用于制备超级电容器电极，不但具有良好的导电性能，还具有较高的比容量及稳定的充放电循环特性。该复合材料制备方法简单，成本低，适合工业化生产。
镁合金及其复合材料非真空半固态旋转辅助钎焊方法,将镁合金或其复合材料焊件装卡在卡具上并在两个待焊表面处放置Zn-Sn系或Zn-Al-Sn等钎料,加热焊件,加热温度在350~450℃之间,同时加压力,压力范围为0.1~1MPa,使中间层钎料处于半固态状态,启动旋转装置,转速为65~1500r/min,在旋转过程中温度恒定不变,旋转时间为10~300秒。旋转停止后,温度按一定的升温速率上升,并且在预定的温度下保温,使钎料溶解一定厚度的母材,保温温度在400~480℃之间,保温时间在1~5分钟。随后,加压力,压力范围为0.1~1MPa,再次启动旋转装置(二次旋转),转速为65~600r/min,待旋转3~60秒之后,停止旋转,到保温5~30分钟后,随炉冷却。本发明可实现镁合金及其复合材料的高效率、高质量、经济的连接。?
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本发明公开了一种层状金属复合材料界面结合强度评价方法，包括如下步骤：1)取层状金属复合材料，并加工成长方体型试样；2)使用压力机沿着金属复合材料的复合界面对材料进行压缩，并记载压缩过程中金属复合材料沿着压缩方向的位移值及对应的压力机使用载荷；3)将步骤2)记载的位移值、载荷绘制成以位移值为横坐标、载荷为纵坐标的载荷‑位移曲线，寻找载荷‑位移曲线上载荷下降前的峰值载荷及其对应的位移值，作为层状金属复合材料界面结合强度的评价指标，载荷值越高、位移越大则表示复合材料界面结合强度越高。本方法避免了寻找复合材料结合界面难题，利用了压缩失稳原理，实现简易、定性的评价层状金属复合板材界面结合强度。
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本发明提供一种生土复合材料及其墙体结构施工工艺，其中，该生土复合材料由黏土、植物纤维、植物油脂、生石灰、砂和水组成，上述成分按重量份计，配比如下：黏土200～500份，植物油脂20～50份，植物纤维0.5～2.0份，生石灰0～5份，砂500～1200份，水150～250份；本发明生土复合材料主要是以植物纤维、植物油脂、砂共同作为改性材料，植物纤维具有增强增韧作用，可提高生土复合材料的强度和抗震性，减小材料的收缩；植物油脂与黏土、生石灰混合使用，相互间产生的物理化学作用，使得复合材料比传统的由黏土和生石灰组成的石灰土强度更高，韧性更好；砂的作用主要是增加生土复合材料的体积稳定性，植物纤维、植物油脂、砂与黏土和生石灰一起，共同组成了生土复合材料。
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一种聚酰胺复合材料,该复合材料由重量比为44-94.7%的部分结晶聚酰胺、重量比为5-50%的增强材料、重量比为0.1-2%的超高分子量甲基硅氧烷聚合物、重量比为0.1-2%的苯基硅氧烷聚合物和重量比为0.1-5%的加工助剂组成;将原料充分混合均匀,得到原料混合物;通过双螺杆挤出机加工后形成粒料;粒料在真空干燥器中干燥后,得到聚酰胺复合材料。本发明所提供的聚酰胺复合材料,具有较高的耐候性、流动性,热稳定性以及优良的机械性能,其生产工艺简单,生产效率高;该复合材料用于制造汽油机进气歧管,刚性好、强度高、耐老化、耐热变形、表面光洁度好,降低车辆的噪音和震动。
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本发明涉及一种微细锰渣改性HDPE复合材料、制备方法及用途，该复合材料以HDPE石墨、锰渣超细微粉、石蜡、硬脂酸为原料均匀熔融混合制得；锰渣超细微粉经过了偶联剂表面修饰，有效地提高了复合材料的性能，满足了市场对复合材料的特殊要求。锰渣超细微粉改性HDPE复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1将HDPE、锰渣超细微粉、石蜡和硬脂酸等固体物料进行充分干燥；S2将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；S3将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/HDPE复合材料或者锰渣超细微粉；使用该复合材料制造双壁缠绕大口径排水管和塑钢中空壁、内肋管、中空壁型材，具有优良的制品性能和良好的加工性。
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本发明涉及一种碳及碳化硅复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A；将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化，再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B；将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C；将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。本制备方法简单、精密程度高，原材料充分利用，可快速高效的制备碳及碳化硅复合材料。
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