安徽有色金属选矿技术理论与应用

防止卸矿坑内衬脱落的固定方法 666     

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本发明公开了一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，采用以下步骤：在混凝土（4）未浇筑前，先在锰钢板（1）上外表面开T形锚筋端槽，在T形锚筋端槽内开T形锚筋穿孔；将T形锚筋（2）通过T形锚筋穿孔穿过锰钢板（1），然后将锚板（3）与T形锚筋（2）焊接连接，接着将T形锚筋（2）的端部嵌入到锰钢板（1）的T形锚筋端槽内后再进行点焊连接固定；将锰钢板（1）就位，然后将T形锚筋（2）与锚板（3）浇筑于混凝土（4）内，形成一个整体。本发明加固方法采用的加固构架结构简单、安装方便，可应用于地下矿山卸矿坑、选矿厂地表箕斗矿仓中；在井下安装时无焊接点，工作条件好，T型锚筋（2）和锚板（3）的存在可有效地防止锰钢板（1）脱落，使生产正常进行。

从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法 1031     

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本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法，包括以下步骤：将高岭土尾矿经选择性磨矿，然后经过筛分，筛上粗产物几乎为片状纯云母，筛下产物通过水力分级去除含泥细砂，分级沉砂多次重选除去重矿物，重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂，磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品，第二段浮选长石和石英分离，最终获得云母、长石以及石英产品，选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用，且工艺流程简单，能耗低，达到固体废物“零”排放，符合环境保护法政策方针，具有良好的经济、社会、环保效益。

加工筛板用聚氨酯的制备工艺 1095     

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本发明涉及选矿筛板材料技术领域，公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，步骤为：S1，按重量配比选取对应原料备用；原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯；S2，选用三个反应釜并进行编号，分别对原料进行加热和保温；S3，将反应釜中的原料聚合成块状固体；S4，将块状固体聚合物放入烤箱烘烤；S5，将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生；S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料，使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。

防止矿仓内衬脱落的加固方法 1058     

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本发明公开了一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，采用了一排加固用的部件——钢轨（7），钢轨（7）在矿仓（2）与破碎机硐室（1）交界处的额墙（3）侧面竖向布置，加固用的部件还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板，它们共同构成加固构架；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置；加固构架全部浇筑在混凝土内，形成一个整体。本发明方法采用的加固构架结构简单、安装方便，有效减少了螺栓被砸坏可能性，保证了钢轨（7）的牢固性，安装时无焊接点，工作条件好，螺栓及压板等连接件易采购；U型锚筋和压板可有效地防止矿仓内衬钢轨脱落，使矿仓正常工作。本发明方法可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中。

高磷磁铁矿石降磷提铁工艺 713     

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本发明公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂-NaOH900-1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，简化了工艺流程，降低了药剂成本，在现场生产中易操作，可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。

便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器 666     

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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器，底座连接于筒体的底面，筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道，底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接，锥状柱体转动安装于倒锥槽内，锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片，驱动电机设于底座的轴心处，驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接，中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围，转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配，支撑盘套于外齿圈的内腔，螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接；分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置；解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。

磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法 602     

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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。

磨机补加水系统及其使用方法 1074     

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本发明提供了一种磨机补加水系统及其使用方法，通过设置主给水管道和备用管道；主给水管道和备用管道并列连通；主给水管道上依次设有手动闸阀一、电磁流量计、气动调节阀和手动闸阀二；备用管道上设有手动闸阀三；主给水管道和备用管道的进水端与生产水连通；主给水管道和备用管道的出水端与磨机的入口对应设置。当容易出故障的气动调节阀及电磁流量计出现故障时，可以通过调整阀门实现从备用管道给水，不影响正常生产，适应性强，适用大部分选矿厂现场。本装置结构简单，安装操作便捷，经济实用，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。

球磨机筒体内衬板 692     

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本发明公开了一种球磨机筒体内衬板，解决了现有装置更换频次较高的问题，其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起，若干个橡胶衬板组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。

蒸压砖生产工艺 869     

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本发明公开了一种蒸压砖生产工艺，包括以下制备步骤：第一步，将污泥，粉煤灰，石灰，泥沙和混凝剂取料进行混合调理，形成调理污泥；然后对所述调理污泥进行脱水；第二步，将第一步生产的调理污泥和粉煤灰，电石渣或石灰，炉渣，增强剂，混合控制湿基含水率为16％～18％，将称取的各组分进行混料处理，得到混合物料；第三步，将所述混合物料压制成型，获得成型砖；将所述成型砖静置3～4h后进行蒸压养护。本发明克服现有技术的不足，可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率。

用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂 867     

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本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂，是由以下组份混合制备而成，各组份的质量百分含量为：硫氮腈酯55～75％，乙硫氨酯20～40％，聚乙二醇烷基醚5～15％。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能，且具有起泡性，生产上可以节省起泡剂的费用；由于捕收剂MT‑23能力强，吨矿药剂总消耗量极低；浮选成本比现有使用的药剂节约25％以上；本发明捕收剂无毒、无味、易降解，属于绿色、环保类选矿捕收剂，推广前景广阔。采用本发明，可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。

复合贫铁矿石预选生产系统 1007     

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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。

锂辉石粉状悬浮预热煅烧晶型转变工艺 913     

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本发明公开了一种锂辉石粉状悬浮预热煅烧晶型转变工艺，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉成品。包括以下步骤：首先以α型锂辉石为原料，选矿破碎后粉磨制得含水分小于1%的α型锂辉石细粉；然后由悬浮预热器预热α型锂辉石粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧，进行晶型转变，通过旋风分离器、自动分料阀实现物料循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明在悬浮状态下完成锂辉石粉预热、煅烧、转晶和成品β型锂辉石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。

黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置和工艺 1050     

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本发明公开了一种黑滑石粉状悬浮煅烧增白装置和工艺，获得白度大于90%的粉状烧黑滑石产品。首先以黑滑石为原料，选矿破碎后粉磨制得黑滑石粉；然后采用多级串联悬浮预热器预热黑滑石粉，预热后的黑滑石粉进入悬浮煅烧炉系统煅烧并燃释其中有机质；最后出悬浮煅烧炉系统的烧滑石粉进入多级串联悬浮冷却器冷却。本发明的装置由多级串联悬浮预热器、一级旋风分离器、一级悬浮煅烧炉、二级旋风分离器、二级悬浮煅烧炉、辅燃点火室、多级串联悬浮冷却器、流态化冷却器等组成，在悬浮状态下完成黑滑石粉预热、煅烧和成品烧滑石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。

耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板 601     

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本发明涉及聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种耐冲击矿石筛选用聚氨酯筛板，包括活性硅酸钙改性、复合填料制备、预聚体制备、预聚体扩链、浇注成型、脱模硫化和低温熟化七大步骤制备而成；本发制备的聚氨酯筛板通过将活性硅酸钙嵌入聚酚氧树脂的长链中，再随着聚酚氧树脂均匀分布与聚氨酯中，在聚氨酯内部形成交联网络和大量的氢键，极大增加了聚氨酯筛板的抗冲击性能，而且复合粉末在增强聚氨酯筛网抗冲击的同时，不会降低聚氨酯筛网的耐磨性，使得其筛选矿石时的使用寿命高达6~7个月。

利用氰酸盐制备金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法 907     

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本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里 890     

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本发明公开了一种塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，涉及选矿磨矿技术领域。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，所述通用整体挠性网格永磁耐磨衬里上设置有接头皮带卡子。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，用整体挠性网格永磁耐磨衬里，取代了不锈钢板焊接而成的刚性网格衬里。通用整体挠性网格衬里只需一种规格就可代替全部规格和系列的刚性网格衬板，并可作为各种不同规格和型号的塔磨机搅拌桶的衬里使用。

贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺 1033     

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本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。

高分子量速溶型阴离子聚丙烯酰胺的合成方法 595     

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本发明公开了一种高分子量速溶型阴离子聚丙烯酰胺的合成方法,其特征是采用前加碱共水解的方法,将丙烯酰胺单体用去离子水配成丙烯酰胺单体水溶液,然后加入水解剂、复合引发剂和助剂,调节pH值为8.5-12后,在10-25℃下通氮驱氧封闭体系,绝热条件下聚合,再依次经水解、破碎、烘干、粉碎后得粘均分子量为1500-2100万、溶解时间小于0.5小时的速溶型阴离子聚丙烯酰胺固体粉末。本发明采用新型的配位剂和pH值调节剂,操作简单方便、单体引发速度快、产品溶解速度快,并且反应速率和产物的分子量均可控。适于不同规模的生产,产品适用于造纸分散剂、三次采油、选矿、污水处理等行业。

利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法 866     

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一种利用普通石英矿物原料制备硅微粉的制备方法，包括选矿，破碎，清洗，碾磨，除铁，分离，烘干，球磨，分级，再分级，去除表面杂质，加入反应器，加入质量比为1∶1的氨水，调节pH＝8～9，控制温度于100～110℃预热1～1.5小时脱除水分，降温至80～90℃，加入改性剂进行表面改性，搅拌50～60min后，干燥，得所述高纯度硅微粉。制得的硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

石英砂分选提纯工艺系统 921     

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本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统，步骤如下，选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反映20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

石英砂酸洗循环提纯工艺 688     

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本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺，步骤如下，选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反应20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果；防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使石英砂中杂质含量进一步降低；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

施用磁化金矿改良土壤的方法 996     

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本发明为一种改良土壤的方法,特别适用于改良南方地区的红壤、黄红壤、黄白壤、白砂壤等贫脊土壤。本发明是利用铁矿选矿厂厂尾矿作原料,在200—700KA/m的磁场中磁化处理3-15秒,形成磁化尾矿,按100-500kg/亩的用量施入农田,在农作物生长期间无需特殊管理,即可取得明显的增产效果。据初步统计,用磁化尾矿改造土壤使水稻增产10-25%,油菜增产20-50%。该方法简单易行,成本低,是综合利用铁尾矿、改良土壤、保护环境的有效措施。

从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法 682     

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本发明涉及有价金属回收技术领域，具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法；依次包括磨矿，选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺；本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法，该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品，同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料，满足下游炼钢厂入炉原料要求。

软磁材料的截然间距法挖掘生产方法 697     

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本发明涉及软磁材料源的勘查方法。一种软磁材料的截然间距法挖掘生产方法，它包括：步骤一，资源地区域内石材综合辐射能力半径的确认；步骤二，资源区域内确认的辐射半径内的深色调和浅色调色度学差异距点源的确认；步骤三，依据该点源半径的截然间距特征，得到色度学截然间距存在的资源分布；步骤四，对于黑白色度截然间距顶底板两端采样分析；步骤五，进行色度学截然间距新材料源的初选落地，采样、分类、编录、挖掘检测、粉碎、选矿分类、磁测、制样、配送发出、截然间距检验；步骤六，测试元素：步骤七，分选预制软磁粉末产品：步骤八，磁学性能检测。本发明保证了新材料源地的开发和生产方法与能力，避免本结合法后的有限的新材料源的流失。

利用陶瓷膜回收矿粉的干燥设备 1057     

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本发明公开一种利用陶瓷膜回收矿粉的干燥设备,干燥设备包括用于选矿后的矿液盛装的设备底槽，所述设备底槽上设有工作台，工作台上设有阵列分布的支撑架，所述任意一侧的支撑架上设有第一贯穿孔，设备底槽的一侧设有刮矿件，设备底槽的两侧设有第二支撑，所述第二支撑上通过轴承转动设有放置辊，放置辊上、圆形孔导向的圆心位置设有连接沉孔，所述连接沉孔内设有导向件，导向件包括导向连接件，所述第一贯穿孔内通过轴承转动设有搅拌杆。通过外部加热的方式，确保矿物干燥，提高矿粉的品质和价格；通过在设备底槽内设置搅拌杆，对矿液进行搅拌，不会因为矿物沉积而影响陶瓷模板的寿命，同时提高了矿物回收的效率。

矿选用筛分装置 828     

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本发明属于选矿设备技术领域，尤其是一种矿选用筛分装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括外壳体，外壳体的顶部外壁开有圆孔，圆孔上方设置有加料斗，加料斗的底部外壁通过支撑柱固定连接于外壳体的顶部外壁，所述外壳体位于圆孔下方的内部设置有上下分布的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，且第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘的侧边均设置有挡边。本发明能提高矿石筛分时的行程，进而能使得矿石筛分更加充分，提高了矿石筛分的效果，能使得第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上的矿石抖动，提高了矿石筛分的效果，能使得在第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘上运动的矿石更加分散，进而能使得矿石筛分更加充分。

承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板 718     

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本发明公开了一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板，解决了现有装置更换频次高的问题，其特征在于耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓固定在溜槽壁上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶压合在一起，相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。

高粘剂凹土深加工工艺 654     

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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。

港口海沙加工工艺 729     

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本发明公开了一种港口海沙加工工艺，包括如下具体步骤：将海沙放入脱水筛中进行脱水及杂质分离处理，再将处理后的海沙排入受阻分级器中进行海沙的颗粒大小分级，将分级后的海沙和水的混合物排入圆筛中进行脱水，脱水后的海沙送入重选装置中，利用被分选矿物颗粒的相对密度，粒度和形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同，使之彼此分离，重选过后的海沙通过分级机进行分级，把不合格细沙分离，再将合格的海沙送入擦洗机中，对海沙的表面进行擦洗，去除海沙表面附着的难以去除杂质，擦洗过后的海沙进入磁选机进行去杂。本发明所述的一种港口海沙加工工艺，通过受阻分级器、重选装置和分级机将不同颗粒大小及密度大小的海沙进行分离处理。