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本发明涉及一种低品位铁矿石选矿方法及装置，属于选矿技术领域。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法，包括破碎、磨矿和精选，精选是依次采用提精降渣磁选和淘洗磁选，获得铁矿石精矿。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法，科学合理、运行成本低、节能环保，使得选矿主要技术经济指标达到先进水平，铁精粉品位达到65％以上，精矿合格率达到95％以上，全铁金属回收率达到93％以上，磁性铁金属回收率达到98％以上，具有显著的经济效益；本发明还提供了一种结构简单、操作便捷的低品位铁矿石选矿装置。
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本发明公开了一种菱镁矿尾矿的热选工艺，涉及矿物加工领域。包括以下步骤：步骤一：将粉末状的菱镁矿尾矿在回转窑、悬浮窑或者隧道窑中进行煅烧，得到轻烧氧化镁；步骤二：将煅烧后的轻烧氧化镁通过风力被引入粉碎机进行机械破碎；步骤三：将步骤二中粉碎后的物料通过风力引入风选设备，在风选设备的叶轮旋转作用下形成离心力，颗粒较大的矿渣物料不能通过叶轮侧面间隙而通过大颗粒出口排出风选设备，而颗粒较小、较轻的物料通过叶轮间隙离开叶轮，在风力作用下通过小颗粒出口离开风选设备，得到高纯氧化镁。本发明的有益效果在于：整个工艺物料的流动采用风力输送，装置紧凑、避免了产生“危废”，环境友好，资源利用率高，更节省能源。
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本发明涉及硫化矿矿石加工领域，具体的说是所述一种硫化矿矿石焙烧炉，包括焙烧机构、点燃器、排气机构、调节机构、阻挡机构、下料机构、粉碎机构和再加工机构，当硫化矿矿石落到阻挡机构的表面进行焙烧，硫化物不断氧化分解，焙烧后的矿石体积减小后落入下料机构的表面，矿石顺着下料机构落入粉碎机构的内部，此时矿石温度比较高，矿石硬度小，使粉碎机构将矿石粉碎，减小矿石的体积，粉碎的后矿石向下运动与向上喷出的火焰和空气接触，再次对矿石进行加工，使矿石内部的硫化物再次分解，有效去除矿石内部的硫化氢，便于人们对矿石再次加工。
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本实用新型涉及一种用于移动破碎站的双齿辊破碎装置，适用于砂石、硬质矿石、矿渣、炉渣、建筑垃圾等的破碎处理，属于工程破碎设备技术领域，包括机座，机座内设有破碎腔，破碎腔上方设有进料口，破碎腔下方设有出料口，破碎腔内设有平行的第一齿辊、第二齿辊，第一齿辊、第二齿辊连接驱动装置，第一齿辊、第二齿辊外侧沿周向设有破碎齿。本实用新型通过双齿辊相互配合，破碎方式为低转速、大扭矩的挤压、剪切式破碎，工作过程中噪声小、扬起的粉尘也少，节能环保。
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本实用新型公开了一种实验室矿石碎磨专用的高效吸尘装置，包括破碎腔，所述破碎腔侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板两侧壁均固定连接有滑动块，所述破碎腔内壁设有两个滑槽，所述移动板下壁固定连接有连接板，所述连接板内部设有空腔，所述空腔连通设有三个连接管，所述连接板下壁固定连接有三个吸尘头，三个所述吸尘头分别与三个连接管连通，所述空腔内壁连通设有第一导气管，所述第一导气管贯穿破碎腔侧壁，所述破碎腔侧壁固定连接有抽气泵。本实用新型能够对实验室破碎装置的各个位置进行吸尘，提高了吸尘效果，而且无需拧动螺栓，操作便捷。
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本实用新型公开了石灰石领域的一种绿色矿山石灰石快速破碎机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有破碎箱，所述底座顶部的右侧固定安装有水箱，所述破碎箱左侧的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内腔的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二破碎杆。本实用新型通过第一电机的输出端带动第三破碎杆、第二破碎杆和第二刀片转动，对石灰石进行初步粉碎，随后，通过第二电机的输出端带动第一破碎杆和第一刀片转动，对石灰石进行第二次粉碎，粉碎过程中，通过潜水泵的输入端将水箱内腔中的水吸入，然后潜水泵的输出端经过输水管和雾化喷头将水雾化后喷洒至破碎箱的内腔中进行降尘。
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本发明涉及一种适用于煤矿井下破碎煤体堵漏防火剂。其特征是由以下重量配比的材料制成:可生成凝胶材料∶氢氧化钙∶氯化镁或氯化钠∶载体介质=0.5～1∶6～8∶1～4∶70～90;可生成凝胶材料从二氧化硅、硅酸钠、偏硅酸钠、铝硅酸钠、偏铝酸钠或铝酸钠中选择;载体介质是水。优点是减少了材料配比中原料的数量和用量,降低了成本;材料价格低廉,在储运方面要求条件低,且现场操作简便,无需另增加设备施工,易于推广;防治煤炭自燃效果好,施用后在2个月之内不会干裂、漏风;适用范围广,能满足综采工作面搭建拦浆、堵有害气体泄漏防火墙、注胶、喷涂煤体表面等不同地点防火的要求;满足了煤矿井下现场实施综合防火措施的需要。
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本实用新型涉及排污泵技术领域，且公开了一种具有堵塞物粉碎功能的矿井工作用排污泵，包括承重板，所述承重板顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆。该具有堵塞物粉碎功能的矿井工作用排污泵，防止大颗粒杂物过多容易对排污泵内部的结构造成损坏，过滤后的污水随后经由出水管排出，因设置有螺纹管，在需要清理过滤后的杂质时，可通过拧动螺纹管左侧活动安装的密封盖，然后可将过滤板抽出清理掉上面的杂质，使得排污泵在排出污水时不会因为杂质过大造成堵塞，整体达到了高效粉碎防止堵塞的优点，通过在排污泵外壳底部设置有缓冲装置，使得排污泵外壳在受到撞击时不会造成内部零件的损坏，大大提高了排污泵的使用寿命。
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本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种碎铁矿控速转运链板机。该碎铁矿控速转运链板机包括链板机，链板机的上方设置下料口，链板机远离下料口一端的下方设置有接料输送装置，链板机上方设置有控料板，控料板位于下料口靠近接料输送装置的一侧，控料板连接有升降机构；控料板包括与链板机两侧对应设置的侧板，两个侧板远离下料口一端通过连接板连接。提供一种能够实现均匀落料，提高物料掉落多少准确性的碎铁矿控速转运链板机。
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本实用新型公开了一种抑尘效果好的矿物生产用破碎装置，包括破碎装置箱，破碎装置箱顶部前端的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有风嘴，风嘴的底部连通有通风管，通风管远离风嘴的一端连通有风机，风机的输出端连通有排出管，通风箱的内部滑动连接有灰尘收集箱。本实用新型通过设置风嘴能够将破碎装置产生的灰尘吸走，再通过风机将吸走的灰尘排入到灰尘收集箱的内部，最后由灰尘收集箱对灰尘进行收集，空气从通风箱顶部开设的通孔排出，从而具备除尘的优点，解决了现有的破碎装置在生产矿物的时候容易产生大量的灰尘，不仅污染环境，也对工作人员的身体健康带来影响，一定程度降低了破碎装置的实用性的问题。
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本发明公开了一种多级煤矿破碎装置，包括斜底导料安装筒，所述斜底导料安装筒的左上角向上设置有进料破碎模块，斜底导料安装筒的右上角设置有螺旋升料模块，所述进料破碎模块包括斜底导料安装筒左上角竖直向设置的破碎安装筒，破碎安装筒的内部中间位置通过贯穿设置的支撑转轴同心设置有破碎进料转筒，所述破碎进料转筒包括配合破碎安装筒设置的破碎作业筒，支撑转轴等角度向外配合破碎作业筒设置有若干进料隔断支撑柱，相邻的进料隔断支撑柱之间均均匀贯穿设置有出料孔，本发明具有结构设计紧凑，动力源集中，进料安全，破碎高效，省时省力省空间等优点。
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本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种铁矿石粉碎装置。所述装置包括粉碎箱，粉碎箱外侧设水夹套，粉碎箱内壁上设凸起，粉碎箱顶部固定有进料斗，进料斗出口与进料溜管相对接，进料溜管固定在粉碎箱上板的内表面上，进料溜管内腔设挡片，粉碎箱内部对称设置两个碾压粉碎轮，进料溜管的出口位于两个碾压粉碎轮的中间位置，碾压粉碎轮下方设置搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在粉碎箱内壁的凹槽内，搅拌装置下方设置粉碎齿，粉碎箱底部连接有出料斗，出料斗一侧安装振动器。本发明铁矿石在粉碎装置内的停留时间长，粉碎效果好，出料过程中不卡堵，并且在使用过程中对粉碎装置进行冷却，减缓零件的磨损速度，延长使用寿命。
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本实用新型涉及矿石破碎设备技术领域，具体为一种具有自动上料机构的矿石破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体包括有破碎仓，且破碎仓的顶部固定焊接有进料斗，所述破碎仓的内部中间位置对称状转动连接有破碎辊，且每组所述破碎辊的背面一端均固定焊接有齿轮，两组所述齿轮外壁上装配的齿牙相适配。本实用新型通过设置输送架倾斜状架设在破碎仓的左侧，通过第一输送带旋转移动，对矿石进行输送上料，无需采用其他外界上料装置，有效的避免安装上料装置时的时间损耗，便于破碎装置快速工作使用，且设置第一输送辊的中间位置为凹陷状，使得第一输送带的中间位置向内凹陷，避免矿石上料时从两侧掉落。
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本实用新型公开了一种矿物掺合料制备用加工粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内侧安装有粉碎辊，粉碎箱的一侧端面安装有粉碎电机，粉碎箱的另一侧端面安装有转动盘，转动盘的外侧连接有拨动块，粉碎箱的一侧端面安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有转动环，转动环的外侧套接有转动杆，转动槽的内侧转动连接有连接杆，连接杆的底端安装有破碎板，通过破碎板和配重块在破碎盒的内侧升降，此时可以将大块的矿石放置在破碎盒的内侧，此时破碎锥会不断的破碎大块的矿石，此时矿石会被破碎成较小的矿石块，从而方便粉碎辊对矿石进行粉碎，防止大块的矿石会卡死粉碎辊，保证粉碎可以顺利进行，进而保证粉碎效率，提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种铁矿用防扬尘破碎机，属于矿山机械技术领域，壳体的底部固定连接有支撑腿和排污管，壳体的一侧面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有破碎辊，壳体的一端表面固定连接有进料管，进料管的一端固定连接有加料斗，且表面开设有等间距分布的通孔，进料管的表面固定套接有密封套，该铁矿用防扬尘破碎机通过设置的进料管、密封套和吸风机，可以在添加或破碎矿料过程中，通过吸力将扬尘快速的收集，并且通过设置的环形管、短管和喷嘴可以对破碎机内部进行喷淋降尘，同时可以对破碎辊喷淋降温，延长其使用寿命，采用上述两种方式可以避免破碎机扬尘飘散到空气中，大大的降低了对环境空气的污染。
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一种水平对置式碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：所述的输送机（3）上方设有两组水平且相对设置的碎石夹紧冲击装置（1），每组碎石夹紧冲击装置（1）一侧分别设有带动其水平移动的推动机构；碎石夹紧冲击装置（1）上设有多个呈放射状设置的振动冲头（102）。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和碎石机结构，首先利用检测头对输送中的石块进行初步检测，检测石块自身的裂缝情况，然后反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，使得碎石夹紧冲击装置可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中时刻采集冲头在工作时石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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一种反馈式节能碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：包括输送机（3）、位于输送机（3）一侧的碎石夹紧冲击装置（1）及安装在输送机（3）进料端的检测头（9）；碎石夹紧冲击装置（1）和检测头（9）上均设有多个呈放射状设置的冲头，每个冲头上都分别设有单独控制的电磁驱动器和传感器（104）。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和结构，首先利用检测头对输送中的石块自身的裂缝情况进行初步检测，并反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中采集冲头石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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一种对置式节能碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。包括输送机（3），其特征在于：在输送机（3）上方设有两组碎石夹紧冲击装置（1），碎石夹紧冲击装置（1）一侧分别设有带动其整体移动的推动机构；两组所述的碎石夹紧冲击装置（1）相互垂直设置，一组碎石夹紧冲击装置（1）竖置，另一组碎石夹紧冲击装置（1）水平设置。本发明改变了传统碎石机的碎石模式和结构，首先利用检测头对石块自身的裂缝情况进行初步检测，然后反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，使得碎石夹紧冲击装置可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中时刻采集冲头在工作时石块反馈给冲头的声音及震动，对需要冲击的石块再次震动冲击，降低能耗，提高碎石效率。
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一种反馈式节能碎石冲击装置及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：包括输送机（3）和位于输送机（3）一侧的碎石夹紧冲击装置（1），碎石夹紧冲击装置（1）一侧设有带动其整体移动的推出机构；碎石夹紧冲击装置（1）上均设有多个呈放射状设置的振动冲头（102），每个振动冲头（102）上都分别设有单独控制的电磁驱动装置、传感器（104）和摄像装置。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和结构，实时检测石块自身的裂缝情况并反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，可以有针对性的对石块进行震动冲击；冲击的过程中时刻采集石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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本发明研究了一种免烧隔热材料的制备工艺,工艺特征在于采用废渣为起始原料,经过搅拌混料、计量装模、振动成型、脱膜、自然养护5-7天,即成为成品。本发明的特点在于成品的容重轻,导热系数小,保温性能好,免去了已有技术的烧结过程,节能效果好,保温性能好。本发明变废为宝,降低成本,具有明显的经济效益和社会效益,工艺过程简单合理,易于推广应用。
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本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种仿原石瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖，包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下原料制成：烟台瓷土、日照土、灰泥条、高强泥、高铝泥、钾长石、钠长石、熟焦、海南泥、文祖石、叶腊石；底釉料层由如下原料制成：钾长石、钠长石、煅烧土、水洗高岭土、烧滑石、石英、氧化锌、熔块和硅酸锆；发色釉料层由如下原料制成：钾长石、白云石、刚玉、氧化锌、水洗高岭土、碳酸钡、熔块和晶须材料。本发明瓷砖手感接近原石，纹理和花色逼真；耐火性强、耐冻性强、表面硬度可达到5级、防滑达到R9以上、防污、防腐蚀，并且能够释放负离子；所述的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种替代天然玉石石材的环保型帝皇玉系列瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖，包括坯体料层、装饰釉料层和功能釉料层，其中，坯体料层由如下原料制成：烟台长石、海南泥、高铝石、沙河瓷石、广西土和河北土；装饰釉料层由如下原料制成：钾长石、钠长石、烧滑石、氧化锌、高岭土、煅烧土、石英和氧化铝；功能釉料层由如下原料制成：钾长石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、高岭土、煅烧土和刚玉。本发明瓷砖具有陶瓷地砖的优异性能及天然玉石石材的装饰效果，耐用、耐磨、透感强、无辐射，经检测莫氏硬度5级以上，耐磨度4级以上，达到促进人体健康，保护生活和工作环境的作用。
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本发明公开了一种氧化铝坯料煅烧工艺及设备，涉及氧化铝生产领域，解决了现有氧化铝坯料煅烧工艺中赤泥的分离和洗涤过程需要人工进行不断的冲洗和过滤，效率低的同时产生大量额外杂质的问题，洗涤装置包括底座、注液装置、搅拌装置和排液装置，底座上固定连接有洗涤仓，洗涤仓的侧面铰接有仓门，此氧化铝坯料煅烧设备，通过设置注液装置、搅拌装置和排液装置，便于在注液和排液的同时不断进行搅拌，同时在注液时停止排液，并将洗涤仓内的浮渣拨向四周，使得碱性溶液可以均匀的注入洗涤仓内进行反应，在排液的同时停止注液，并将反应后的溶液快速收集排出，该装置操作简单快捷，提高了工作人员在进行赤泥洗涤时的工作效率，方便工作人员使用。
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本发明提供了一种陶瓷手机壳的制备方法，采用按如下原料经紫外光引发，进而烧结制成：原料包括陶瓷粉，和所述陶瓷粉质量占比为2%～8%的有机功能助剂，以及和所述陶瓷粉质量占比为7%～18%的溶剂，其中，有机功能助剂包括单体、交联剂和光引发剂；制备得到的陶瓷手机壳的内部为晶体结构，在晶体结构中，最大晶粒与最小晶粒的直径比小于5，平均晶粒尺寸小于5微米。本发明实施例的陶瓷手机壳及其制备方法，解决了现有技术中片式手机壳由于内部结构不均匀导致性能差，以及无法获得力学性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手机壳的问题。
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本发明是一种纳米表面包覆改性陶瓷透氧膜及其制法。即在粒径50～2000NM陶瓷透氧膜材料表面包覆一层厚度0.5～20NM金属氧化物或复合金属氧化物的包复材料,其结构是平板膜、管式膜或中空纤维膜。包覆层在透氧陶瓷材料的表面,包覆材料的离子在透氧活性材料表面的浓度远大于掺杂导致的在透氧材料中的浓度变化,可稳定材料的结构,抑制不可逆相变的发生;包覆层将内层透氧活性材料的金属离子隔开,阻止了其中金属离子的定向迁移速率;包覆层很薄,既不影响氧离子在活性材料内部的传递速度,也不影响其在活性透氧材料表面传递性质;包覆层可以增强陶瓷颗粒间的融合,提高成膜后的陶瓷透氧膜的机械强度。不会显着降低透氧速率,还可提高透氧膜的透氧稳定性。
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本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种大尺寸片式陶瓷基板及其制备方法。所述的陶瓷基板边长为150～350mm、厚度为0.2～10mm，陶瓷基板配料质量百分组成如下：95%～99.8%的氧化铝粉、0.2%～5%复合烧结助剂；外加占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和4～7%的有机功能助剂，占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和10～18%的溶剂。本发明通过对凝胶注模成型工艺中注模方式进行革新，改变了原有技术中由浆料自重作为动力源注入模具的方式，采用稳定压力源由下而上的可控注模和复合凝胶激发方式制备出了一种大尺寸片式氧化铝陶瓷基板材料。按照本发明的制备方法可批量生产边长为150～350mm、厚度范围宽、表面质量好、工艺可控性好、翘曲度较低的大尺寸氧化铝陶瓷基板。
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本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法，包括以下步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂，滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝，将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气，将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化，解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题；并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂；其工艺简化，投资和运转费用较低，所产滤渣属一般固废。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体的涉及一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。包括岩板坯、底釉和面釉，所述的岩板坯由以下原料组成：煅烧高岭土8‑15份、硅藻土30‑35份、长石3‑5份、玄武岩5‑10份以及蒙脱土20‑25份组成。本发明所述的高强度陶瓷岩板，吸水率低、硬度高、耐刮摩，具有一定的抗污抗菌性。所述的高强度陶瓷岩板的制备方法，参数设计合理，易于实施，易于实现产业化生产。
本发明提供一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法，包括步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸及可选的赤泥反应制备含聚合氯化铝的浆液，加硫酸钠反应；浆液过滤，滤液为净水剂，滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。本方法解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题，和低活性氧化铝包括α‑氧化铝的活化问题，以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题；并进一步制备了聚合氯化铝低钙净水剂和聚合氯化铝铁低钙复合净水剂，净水剂使用过程中，被处理水的硬度增加较小。其工艺简化，投资和运转费用较低，所产固渣属一般固废。
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