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本发明涉及一种具有高压电特性的荧光材料及制备方法，属于发光材料技术领域。本发明包括以下质量百分比的组分：(Ba0.85Ca0.15)1-xPrx(Zr0.1Ti0.9)O3，其中Ln=Pr、Sm、Eu中的一种或多种，?x?的取值范围为0.001≤x≤0.100。本发明具有钙钛矿结构的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3基质材料中掺入一定量的稀土元素实现的。同时，掺杂的(Ba, Ca)(Zr, Ti)O3材料也具有优越的压电性能，即保持有高的压电系数（d33≈250库仑/牛顿）。因此，该多功能材料除了能用于白光LED技术之外，还有望在光电集成、微机电、光电传感等领域中得到应用。
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本发明涉及一种新型无机稀土氧化物黑色着色剂及其制备方法，所述新型无机稀土氧化物黑色着色剂通过采用稀土化合物、Mn源、K源、Ti源和矿化剂为原料并进行适当重量配比，采用固相合成法制备得到的新型无机稀土氧化物黑色着色剂，颜色纯正，不含铅、铬等重金属，绿色环保，耐高温性好，稳定性好。本发明所述新型无机稀土氧化物黑色着色剂，既可以用在低温环境中的塑料、绘画颜料、尼龙等材料中，也可用在1000℃以上的高温环境中的陶瓷、高温隔热材料中，且无毒绿色环保，性能优良，相较于市场现有的炭黑、铁黑铜铬黑等其他黑色着色剂，本发明所述黑色着色剂，有更优良的耐高温性能和更广的使用范围，很好的弥补了现有黑色着色剂普遍耐高温性能不足的缺点。
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复合硅酸盐基建筑聚合粉,各组分含量按重量百分比:粉煤灰:35-45wt%、粒化高炉矿渣微粉20-30wt%、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥25-35wt%、石灰石粉和/或氢氧化钙:3-5wt%、硫酸盐或石膏粉:4-5wt%;上述各组分的细度在280-340比表面积,复合硅酸盐基建筑聚合粉的比表面积在470-500之间。本发明的产生工艺可以是间歇式粉磨系统产生工艺或连续式粉磨系统产生工艺。该聚合粉有良好的稳定性,工作性,力学性和耐久性,无腐蚀,无辐射,有低于水泥45-50%的使用价格,比重轻,体积大,在同等重量情况下,体积大于普通硅酸盐水泥15%左右。
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本发明涉及一种环保无毒的稀土黄色颜料及其制备方法，所述稀土黄色颜料通过采用稀土氧化物、氧化锌、氧化铋、氧化铝和矿化剂为原料并进行适当重量配比，不使用有毒害作用的偏钒酸铵和五氧化二钒，通过稀土元素的掺杂，采用固相合成法制备得到的稀土黄色颜料，环保无毒，且颜料的粒度细，显色能力好，耐酸、耐碱、耐温性和耐候性较好，在涂料、塑料、建筑等行业具有广泛的应用前景。本发明采用的方法为固相合成法，制备工艺简单，操作简便易实行，条件易控制，对环境和操作人员没有任何危害，在大规模生产的过程中对设备的要求较低，容易实现工业化生产。
本发明涉及一种利用内蒙古当地废料制备内墙砖的方法，其坯体和釉料配方的重量百分比组成为：坯体:内蒙古库布其黄沙30～60wt%、内蒙古塔然高勒煤矸石20～40wt%、杭锦1号粘土5～20wt%、杭锦2号粘土5～20wt%、哈业胡同长石5～10wt%；釉料:内蒙古库布其黄沙22～36wt%、哈业胡同长石22～40wt%、西矿陶土5～12wt%、硅酸锆8～15wt%、方解石8～15wt%、滑石2～4wt%、氧化锌1～4wt%；经坯体素烧、上釉、干燥煅烧获得的内墙砖制品，本发明的坯、釉中较大量的采用了内蒙古塔然高勒煤矸石和内蒙古库布其黄沙，其来源广泛，成本低廉，对资源保护和工业废物的资源化利用都有重大的意义，因此具有广阔的市场空间。
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本发明涉及一种无机氧化物墨绿着色剂及其制备方法与应用，包括如下步骤：将稀土化合物、钴的氧化物、锌的化合物、氧化钛和矿化剂进行混合，焙烧，得到墨绿着色剂初品；将所述的墨绿着色剂初品进行后处理，得到所述的无机氧化物墨绿着色剂。本发明制备的无机氧化物墨绿着色剂工艺简单，本发明中制备着色剂的各原料直接混合焙烧即可，操作简单，不需要多次焙烧处理，具有产量大，成本低，操作较容易，在试验过程中不会产生有毒的物质，无挥发物质，耐温性好，耐候性好等优点，对人体大自然不会产生威胁。
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本发明涉及一种燃煤脱硝添加剂及其制备方法，燃煤脱硝添加剂，由还原剂和催化剂构成，还原剂为毫米级1mm?5mm焦炭颗粒；催化剂成分及各成分的质量百分比是：白云鄂博稀土尾矿：85%?95%、羧甲基纤维素钠：1%?6%、聚乙烯醇：2%?6%、十二烷基苯磺酸钠：1%?5%；催化剂饱和附着在还原剂上。制备方法采用泡沫浸渍法。其优点是：脱硝效率高、安全环保、可回收重复利用、即使接触人体也不会造成伤害，且对燃烧设备要求简单，制备方法简单，成本低。
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本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法，属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域，其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料，包括以下重量份的成分：粉状辉石相玻璃水淬渣100份，辉石相玻璃水淬渣还原剂10～40份，铁粉80～100份，铁粉还原剂10～40份；一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法，其步骤包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结；该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单，生产成本低，可以提高成品的韧性、机械强度，促进了尾矿的综合利用，对资源循环利用以及保护环境有重要意义。
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本发明涉及一种无铅压电铌酸钾钠基光-电多功能材料及制备方法，属于发光材料技术领域。利用稀土离子与金属离子间的协同组合作用，显著提高无铅压电铌酸钾钠基材料的荧光和压电性能。本发明包括以下质量百分比的组分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln为选自Sm，Pr, Eu的至少之一，M为金属元素Ca，Sr，Ba中的一种或多种离子；x的取值范围：0< x≤0.05；y的取值范围：0< y≤0.2。本发明具有钙钛矿结构的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基质材料中掺入一定量的稀土元素实现的。同时，通过加入具有相同结构的铁电材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）与KNN形成固溶体使得材料具有优越的发光性能。因此，该多功能材料除了自身具有压电、铁电性能的同时，还具有蓝光激发的光致发光特性，在光-电集成器件领域有着潜在的应用前景。
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本发明涉及一种高效铌酸钾钠基无铅压电荧光材料及制备方法，属于无铅压电多功能发光材料技术领域。本发明包括以下质量百分比的组分：(K0.5+yNa0.5)1-xSmx(Nb1-zMz)O3，其中M为金属元素Zr4+，Sn4+，Ti4+，Si4+中的一种或多种离子；x的取值范围：0≤x≤0.03；y的取值范围：-0.05≤y≤+0.05；z的取值范围：0≤z≤0.02。本发明在钙钛矿结构基质中引入稀土元素所获得，其中所引入的稀土元素为Sm3+，通过调控钙钛矿结构ABO3中A位的化学计量比和B位的离子替代来获得高效率的发光特性。
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本发明涉及一种以矿渣微晶玻璃水淬料粉与含铁物质、还原剂为原料混合制备的Fe/辉石金属陶瓷及其制备方法。该金属陶瓷以含铁物质、硅铁为形核剂，促进了铁与透辉石的共晶生长，从而提高该金属陶瓷的韧性及其他机械性能。本发明的Fe/辉石金属陶瓷，既具有微晶玻璃的耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特性，又兼具金属的韧性和良好的热稳定性，大大拓展了该材料的工业用途。该金属陶瓷生产成本低，制备方法简单，应用广泛。
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本发明提供了一种高效除氨氮的改性钙霞石陶粒及其制备方法，包括如下质量百分比的原料组分：粉煤灰40‑90％，稀土尾矿0‑20％，高炉渣0‑20％，造孔剂5‑30％，添加剂0‑20％。其原料为粉煤灰和稀土尾矿等固体废弃物，可以实现固体废弃物的高值化利用和对氨氮的高效快速吸附；基于本发明方法制备得到的改性钙霞石陶粒用于废水中氨氮的高效吸附，以废治废，对固废的高值化利用和水污染治理具有重大意义。
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本发明涉及一种多孔微晶玻璃及其制造方法，属于微晶玻璃过滤材料领域。特点是：以粉煤灰、稀选尾矿为原料，用水淬法，制备出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系统的玻璃粉末；添加造孔剂的方法，制备出以开口气孔为主的多孔微晶玻璃。本发明中的稀选尾矿不仅含有制备微晶玻璃所需的主要化学成分，且富含的稀土、铌、萤石可作为复合晶核剂，通过“双碱效应”，使成核活化能降低，促进玻璃的核化和晶化，使微晶更为细小，从而提高微晶玻璃的机械性能，同时也使生产该多孔微晶玻璃的成本大幅降低；调整造孔剂的种类、粒度、用量及成型压力，可以制得满足不同过滤对象的、气孔率和孔径分布可调的高强度的连通气孔的多孔微晶玻璃。
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本发明公开了一种从排土场回收铁资源的工艺，采用干式预选工艺进行预先抛尾，降低了后续作业成本，获得全铁品位大于等于20％的干选精矿，提高选铁入选品位。本工艺在获得合格铁精矿的同时，注重将稀土、萤石、铌等有用矿物进行富集，为后续回收这部分矿物奠定了良好的基础；本工艺为实现排土场资源的综合利用奠定了基础，本工艺是高效节能的工艺。
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本发明提供了一种耐高温耐磨金属铁与氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法的新的技术方案，所述复合材料主要由以下三组分构成，且各自在该三组分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金属铁：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔体：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金属的氧化物；所述制备方法，以含稀土金属的氧化物的铁矿为原料，加入氧化铝和还原剂通过热压原位反应制备获得。该复合材料，物相润湿角小，界面结合良好，陶瓷相与金属相分布均匀，断裂韧性高，耐磨性好，该方法，工艺简单、成本低、金属相和陶瓷相比例可控，有望为我国富含稀土金属的共生铁矿的低成本、高附加值利用开辟一条新途径。
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本发明公开了一种磁重浮联合选铁的工艺，目的是提供一种复杂嵌布高硅、高硫、高钾钠、高氟矿石的选铁工艺，采用：三段闭路阶段磨矿‑弱磁‑强磁‑淘洗‑反浮选选矿工艺，铁精矿品位达到67％以上的合格标准，同时有效降低硅、硫、钾钠含量，淘洗作业可降低反浮选作业给矿量，反浮选运行负荷减半，大大节约设备运行、蒸汽消耗、药剂消耗成本，反浮选作业降低氟、磷含量，选出高品位优质铁精矿。本发明实现了白云鄂博矿铁矿物高效利用，对白云鄂博选铁精矿提质降杂和绿色矿山建设具有重大意义。
本发明涉及一种利用微波技术制备的具有纳米线晶体结构的自增韧玻璃陶瓷及其制备方法，该玻璃陶瓷为CaO–MgO–Al2O3–SiO2系玻璃陶瓷，采用熔融浇铸成型，并通过在工业微波炉中进行析晶处理制备而成。原料以重量百分比计计量后加入球磨混料机混匀，将混合物在1350～1450℃熔化；玻璃液浇铸成型后放入600℃的马弗炉中进行退火处理；退火后，在2.45GHz多模微波炉中添加粒状活性炭辅助进行晶化处理，得到纳米线均匀分布的玻璃陶瓷材料。本发明产品性能良好，应用范围广，可根据工况使用条件进行定制，可满足特殊要求的玻璃陶瓷，且生产成本较低，可大规模工业化生产，用途较广。
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本实用新型公开了氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，所述第一溢流型球磨机的出料口通过管道连通有第一旋流器组，所述第一旋流器组的第一溢流口通过管道连通有泵池，所述泵池的内部的水泵的出口通过管道连通有第二旋流器组，所述第二旋流器组的第二出砂口通过管道连通有第二溢流型球磨机，所述第二旋流器组的第二溢流口通过管道连通有浓密机，所述浓密机的出料管通过管道连通有浸出吸附槽，且浓密机的出液管通过管道由上至下依次串联有第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽和第四吸附槽；该氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，金的浸出效果较好，优化氰化效果，避免对氰化物等的消耗。
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本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板，其中，所述保温板的原料按重量百分含量计为：粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤：a）配料、球磨，先将各原料按比例混合得到混合料，再将混合料进行干磨得到混合粉料；b）装匣，将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中；c）高温烧结，在1150~1200℃的氧化气氛下烧结，烧结完后保温0.5~3h；d)冷却，即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料，变废为宝，还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷，进一步降低其密度和导热系数，提高其抗拉强度和抗压强度。
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本发明公开了一种制备稀土抛光粉的系统及方法，其中，系统包括湿法球磨装置、脱水干燥装置、改性装置、焙烧装置、粉碎装置和分级装置；方法包括：(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A；(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙烧粉碎分级制得成品；本发明创造性的将氢氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制备改性剂，并用改性剂对碳酸稀土干物料在常温下喷洒混合反应进行改性，不但使得碳酸稀土前躯体的晶粒尺寸均匀，氟化反应均匀完全，不产生影响抛光精度及速率的游离态氟离子及氟化物，结晶度高；而且，不产生含氟废水，改性剂可以回收循环利用，安全环保，且降低原材料成本。
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本发明公开了一种燃煤脱硫脱硝剂，属于燃煤脱硫脱硝技术领域。目的在于提供一种燃煤脱硫脱硝剂，在不改变现有循环流化床锅炉的燃煤工艺和设备，不改变现有脱硫系统设备及工艺的前提下，用户根据使用煤炭的理化指标选用本发明的脱硫脱硝剂，从而同时达到脱硫、脱硝的效果。燃煤脱硫脱硝剂包括石灰石粉，还包括稀土尾矿，稀土尾矿质量占石灰石粉质量的1％～8％。其制备方法为将稀土尾矿用球磨机磨碎，磨至200目，然后放在马弗炉内烧结，制作成多孔材料,通过破碎机破碎成毫米级的颗粒，再将破碎后的颗粒加入石灰石粉中，其中破碎后的颗粒质量占石灰石粉质量的1％～8％。本发明不仅适合作为燃煤脱硫脱硝剂使用，还增加了脱硝效果。
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本发明涉及一种工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法。本发明包括下列原料的重量比组分：铬渣10～30份，粉煤灰15～30份，金矿尾矿10～20份，钠长石5～10份，石英砂10～30份，硼砂2～5份计算料方，球磨混合，分别经过熔制、成型、退火、核化和晶化得到微晶玻璃板材。本发明有效利用了铬渣、粉煤灰及金矿尾矿，制备工艺简单，生产成本低，不同批次产品的重现性好，适合大规模工业化生产。制得的矿渣微晶玻璃板材具有密实、高强度、耐腐蚀、耐磨等优异的性能。可广泛用于应用于电力行业、化工行业、煤炭行业以及钢铁行业易磨损易腐蚀等部位的内衬材料。
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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。
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本发明涉及一种利用高炉热熔渣制备泡沫微晶玻璃及其方法,属于无机材料领域。本发明:以包钢高炉热熔渣为主要原料,将粉煤灰,硼砂,纯碱,稀选尾矿、石英砂等分别计量,混匀,烧制成多孔块体加入渣包中,利用高炉热熔渣进行熔融,熔融料经水淬得到不同粒度的玻璃水淬料;将玻璃水淬料干燥,球磨,加入发泡剂,混合,压制或铺料成型,然后经核化、晶化、烧结制备出泡沫微晶玻璃。本发明有效利用了高炉热熔渣中储存的大量热能,生产成本低。制得的泡沫微晶玻璃具有低热传导率、密度小、耐高温、耐腐蚀、抗压与抗折强度高及对烟气高低温变化适应性强的性能。可广泛用作火电厂湿法脱硫排烟用多筒型和套筒型结构的内衬材料;热工设备保温、绝热材料等。
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本发明涉及一种用于氰化炭浆金浸出工艺中回收浓密回水中的游离金、有害杂质和重金属离子的一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置。氰化炭浆金浸出工艺流程由粉矿仓(1)、第一段球磨机(2)、第一段旋流器组(3)、第二段球磨机(4)、第二段旋流器组(5)、浓密机(6)、浸出吸附槽(7)等设备组成，浓密回水在磨矿和浓密流程中循环使用。本发明一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置，由1～10个吸附槽(8)串联组成，利用吸附槽中的活性炭有效回收氰化炭浆金浸出工艺流程浓密回水中的游离金，降低有害杂质和重金属离子在磨矿和浓密流程中的积累，避免氰化炭浆金浸出工艺主流程中游离金对氰化过程的抑制作用，提高金的氰化浸出效果，减少氰化物消耗，提高生产中金的回收率。
本发明涉及一种用富钾板岩提取碳酸钾、氢氧化铝并制备硅肥的配方及工艺,属于肥料的制造领域。特点是:将富钾板岩矿石、石灰石,按钙硅摩尔比:[Ca/Si]=2.0-2.3的比例放入球磨机→制粒机→回转窑煅烧炉→球磨机→溶出槽→过滤机后,一部分粗碳酸钾用于调整液的配制,另一部分经浓缩、结晶得碳酸钾。过滤得滤渣为粗氢氧化铝,经拜耳法工艺提纯得氢氧化铝。另一部分经搅洗槽→烘干器→粉磨机后得硅肥。本发明能够将矿石中氧化铝的提取率达到60%以上,氧化钾的提取率达到80%以上,能将矿石中的硅元素转化成了硅肥,具有较高的经济附加值,符合国家环保和资源综合利用的政策,具有很好的经济效益和社会效益,本发明无废水,废渣产生,达到了资源综合利用的目的。
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本发明涉及一种从高炉瓦斯灰或瓦斯泥回收铁精矿和焦炭粉的工艺，其显著特点是利用瓦斯灰(泥)自身携带的焦炭作还原剂，对瓦斯灰(泥)磁化焙烧，将其中的弱磁性铁矿转变为强磁性矿物，然后磁选回收，过量的碳粉通过浮选回收。主要工艺步骤如下：1)将干燥后的瓦斯灰(泥)送焙烧炉，进行还原磁化焙烧；2)对焙烧后的瓦斯灰(泥)湿磨、弱磁选，获得铁精矿；3)对前一步磁选尾矿浮选，得焦炭粉。本发明工艺简单连续，能耗低，铁和碳回收率高，实现了瓦斯灰(泥)的综合利用。
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本发明公开了一种冶炼硅铁的节能矿块的制作方法,所述矿块重量份配比为:150目的FE干粉2-5份,150目的SIO2干粉4.5-6份、150目的C干粉3-4份;将上述三物原料混合,用搅拌机搅拌均匀,用强力机械成型机挤压成型,立度为60-80毫米。用本发明制作的冶炼硅铁的节能矿块来冶炼硅铁与原有的冶炼硅铁使用的原材料规格不相同,原有冶炼硅铁用的是硅石块、炭块、钢销三种物料。本发明是一种经过机械加工后的石粉、碳粉、铁粉合成的矿块,改变了原有的冶炼硅铁的用料工艺。本发明造块均匀,冶炼硅铁时通风好、环保、节省能源,原料利用率高并能提高产量。
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本发明涉及一种用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。本发明利用煤炭加工中的副产品煤泥代替优质煤粉作为还原剂，将低品位褐铁矿直接还原生产铁。本发明褐铁矿粉和煤泥造球、转底炉高温还原、渣铁分离及磁选，其中C/O?摩尔比为1.1～1.3，还原段温度为1300～1400℃，还原时间为8～15min，球团还原冷却后，渣相自然粉化，渣铁自然分离，得到高品质铁粒，再经磨碎磁选后冷压成型，得到产物铁的品位达95～98%，作为一种优质电炉炼钢原料。本发明能耗低、污染小、节省优质煤资源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量铁元素，为煤泥的废物利用开辟一条新途径，可作为煤泥综合利用的一个发展方向。
本发明涉及一种利用微波加热制备的结构梯度尾矿微晶玻璃材料及其方法。本发明以金属尾矿为主要原料，经混匀、熔化、浇铸成型、退火后得到玻璃样品，将玻璃样品放入多模微波炉中，在样品周围纵向分段添加不同的辅助介质，进行析晶处理，得到组织结构及性能呈梯度分布的尾矿微晶玻璃材料。本发明利用微波热处理的独特优势，通过在同一材料的不同部位采用吸波特性不同的辅助介质，实现了微晶玻璃晶体的可控生长，成功地制备出结构梯度尾矿微晶玻璃新材料，产品显微组织结构致密，晶粒细小而分布均匀，有利于提高材料本身的整体强度和耐磨性等性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
