本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:1)混料,把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)还原磁化焙烧,将混合料的散料或块料送焙烧炉,进行还原磁化焙烧;3)球磨,将焙烧后的混合料简单球磨,配成浓度合适的矿浆;4)磁选,把矿浆送滚筒磁选机磁选,得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点,在不另加焦炭还原剂的情况下,与尾矿进行混合磁化焙烧,磁选获得高品位铁精矿,解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径,适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。
本发明公开了一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4%以上的铌精矿的方法,包括:白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为‑200目98%,‑325%目85%;旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业,浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物;混合沉沙通过脱硫浮选作业,降低尾矿中硫含量至0.5%以下;脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业,降低尾矿中铁含量至12%以下;脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程,获得4%以上铌精矿。本发明通过四道浮选工艺逐段加药联合选别完成铌矿选别要求,稳定性好,适应性强,相互协调作用强,可有效将铌精矿品位提升至4%以上。
本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法,先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业,获得TFe含量≥65.0%的高品位的铁精矿,并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品,含铁废石的资源化利用率高达80%。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾,减少细粒尾矿排放量,降低入磨矿量;预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术,减少球磨磨矿段数,提高了矿石矿物解离性能,使矿石粒度分布更均匀,满足了获得高品质铁精矿的条件,节能降耗减排效果显著。
本发明涉及一种从铁、铌、稀土共生矿选铌工艺,特点是:包括矿粉制取、磁选、介电选三个步骤:首先,把共生矿破碎、球磨为微细矿粉,配成矿浆;然后,送滚筒磁选机弱磁选,获得铁精矿和一次尾矿,一次尾矿再送高梯度磁选机强磁选,获得次铁精矿和强磁中矿;强磁中矿烘干后,与相对介电常数为8~50的溶剂配成矿浆,送高梯度介电选机,进行介电选,获得铌精矿或粗铌精矿和含稀土的尾矿。本发明的显着特征是:利用介电选而不是浮选富集铌,具有经济、环境友好等特点。本发明不仅适用于铁、铌、稀土共生矿,也适用从这些共生矿获得的各种中矿、精矿和尾矿,以及其它铌共生矿。
本发明涉及一种褐铁矿配加瓦斯泥微波焙烧生产铁精矿方法,本发明包括以下步骤:(1)将褐铁矿与瓦斯泥按一定比例混合均匀,微波加热10~30分钟,加热温度为500℃~750℃,将褐铁矿充分还原;(2)将微波焙烧后的矿物在球磨机中细磨,粒级为150目~300目;(3)在磁场强度为30-90KA/m的条件下对球磨后的焙烧矿弱磁选,最后获得铁品位为60%~63%的铁精矿。该方法与传统工艺相比,焙烧温度低、焙烧时间短、还原剂消耗量少,能耗低,能提高铁的品位,降低铁矿利用成本,而且环境污染小;同时利用瓦斯泥中微细粒活性碳对微波的强化作用进行还原焙烧,不仅使瓦斯泥中难以提取的活性炭得到最大程度的利用,而且通过弱磁选,使褐铁矿和瓦斯泥中含有的铁矿物同时得到高效利用。
本发明公开了一种白云鄂博高氟、髙磷复杂矿的选矿工艺,包括:S1、原料经过二段闭路球磨后进行分级,得到一次细颗粒;S2、一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别,得到弱磁精矿和弱磁尾矿,弱磁尾矿输送至下游进行稀土、萤石的综合回收;S3、弱磁精矿经过二次球磨分级后,得到二次细颗粒产品;S4、二次细粒产品进行脱泥作业,得到脱泥精矿和脱泥尾矿;S5、脱泥精矿进行淘洗选别,得到淘洗精矿和淘洗尾矿;S6、淘洗精矿进行铁反浮除氟作业,得到铁反浮选精矿和铁反浮选尾矿,反浮选尾矿、脱泥尾矿、淘洗尾矿均排尾。本发明的目的是提供一种白云鄂博高氟复杂矿(髙磷)的选矿工艺,降低精矿氟含量,提高精矿品位和收率、降低生产成本。
本发明公开了一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺,包括如下步骤:原料经过二段闭路球磨后进行分级,得到一次细颗粒;一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别,得到弱磁精矿和弱磁尾矿;弱磁尾矿进行强磁选别,得到强磁精矿和强磁尾矿;弱磁精矿经过二次球磨分级后,得到二次细颗粒产品,细粒产品进行脱泥作业,得到脱泥精矿和脱泥尾矿;脱泥精矿进行淘洗选别,得到淘洗精矿和淘洗尾矿,淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾;强磁精矿进行球磨分级作业后,进行铁反浮选,得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿,铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收;反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。本发明降低铁精矿成本,提高铁精矿收率。
本发明公开了一种白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明是一种针对白云鄂博尾矿中磁铁矿、赤铁矿等铁矿物回收的选矿方法,以白云鄂博尾矿为原料,进行预先分级,将得到的粗粒矿石进行球磨后返回分级,将得到的细粒矿石调浆后进行混合浮选,混合浮选的尾矿作为浮选铁矿石的原料,经过正浮-反浮工艺,最终获得品位TFe≥62%,铁回收率≥75%的铁精矿。
本实用新型公开了一种实验型湿式锥形球磨机,属于冶金技术试验设备领域。为解决球磨铁精矿的球磨机存在球磨时间长、出料粒度较粗的缺点的问题,提供一种实验型湿式锥形球磨机,包括球磨机筒体,球磨机筒体一端设有出料口,另一端设有进料口,球磨机筒体通过支架固定,球磨机筒体内装有钢球,实验型湿式锥形球磨机还设有筒体皮带及传动皮带,筒体皮带连接球磨机筒体及传动轮,传动皮带连接电机主动轮及传动轮。用于实验室破碎各种物料。
本实用新型提供一种具有减震功能的金矿场用球磨机,包括罐筒、连接组件、电机和支撑底板,涉及机械领域,支撑底板的底端固定连接有减震底座,支撑底板的底端固定连接有弹性柱,弹性柱的内部嵌入有弹簧,弹性柱的底端套接有支撑底座,支撑底座的四角均固定设有缓震垫片。通过减震底座达到减震的效果,通过弹性住达到减缓震动的效果,通过弹簧达到使弹性柱进行伸缩的效果,同时达到配合弹性柱进行减震的效果,通过支撑底座达到分散震动的效果,通过缓震垫片达到缓解震动的效果。
本实用新型公开了一种球磨机排矿绞笼,包括外壳,所述外壳呈喇叭形,开口大的一侧为进料口,开口小的一侧为排渣口;所述外壳的侧壁上设置有矿浆排除孔,所述矿浆排除孔布满在所述外壳表面,所述矿浆排除孔为内部直径12mm、外部直径13mm的锥孔,孔间距为18mm,所述锥孔直径较大的开口位于所述外壳的外壁上,所述锥直径较小的开口位于内壁上;所述外壳内壁上设置有叶片,所述叶片采用反螺旋结构,所述外壳在进料口的位置设置有法兰,所述法兰开有法兰孔;所述外壳的侧壁外表面设置有至少一条不锈钢拉筋。本实用新型解决了排矿孔易被磁化的铁粉堵塞从而造成磨机排矿不畅的技术问题。
本实用新型公开了型一种球磨机实现自动配矿给定装置,包括粉矿仓,所述粉矿仓顶面两侧固定设有料位计,所述粉矿仓底部输出端分别固定有六台圆盘给料机,六台所述圆盘给料机输出端分别与皮带运输机输入端固定连接,所述皮带运输机延伸出粉矿仓外与电子皮带秤固定连接,所述六台圆盘给料机分别与AO模块控制电连接,所述电子皮带秤与AI模块控制电连接。本实用新型通过观察粉矿仓两个料位计显示高度固定其中一台圆盘给料机频率的情况下,根据上位机中设定处理量的大小与皮带电子秤反馈处理量进行对比后调节另一台圆盘给矿机频率实现自动给矿调节配矿,根据粉矿仓内矿石品位依次调整对应圆盘给料机“定”与“动”的状态即可实现稳定磨矿指标。
本实用新型公开了一种矿产资源分选用球磨装置,涉及矿石加工技术领域。该矿产资源分选用球磨装置,包括桶体,所述桶体上端的左侧开设有进料口,所述进料口的上端设置有盖子,且盖子通过铰链与进料口活动连接,所述进料口的下端连通有固定桶,所述固定桶的内腔设置有打磨球,所述固定桶的一侧固定安装有风扇。该矿产资源分选用球磨装置,通过输料管、阻隔网、传送带、磁铁、倾斜管道、分选板和出料管的配合设置,当输料管内物料通过风扇吹动的气流到达分选板上时,通过传送带的传动,使磁铁对金属粉末进行吸附后到达倾斜管道处,因倾斜管道一端与磁铁的贴合使金属粉末进入倾斜管道中排出,而石料粉末会进入出料管中排出。
本实用新型涉及一种矿用球磨机出料口锥形导料器,包括底座,其特征是:底座为圆板形,在底座的中央设有由扇形板围成的锥形导料体,在每两块扇形板的连接缝上沿连接缝设有与连接缝处切面垂直的隔板。其优点是:能够将由翻料板带起来的矿浆、矿粉全部顺畅的排出球磨机外,使球磨机的隔仓内永远处于清空状态,使球磨机能够最大限度的吃料,不会有“胀肚”现象发生,使矿用球磨机的产能增加50%以上,特别是溢流式球磨机使用本装置后产量增加90%以上。
本实用新型涉及一种多用万向保健水处理喷头,由接头体、喷头颈、喷嘴构成,其特征是在接头体内装有一对异极排列外包磁轭的磁钢,在喷头颈的下部装有过滤筛网,在喷嘴的下部装有喷孔板。其优点是结构简单小巧,磁化效果极佳且具有矿化及过滤功能,安装使用方便,其磁力线可杀死水中的有害菌体,如果持之以恒地使用可调节新陈代谢,促进血液循环,解除疲劳。健美皮肤,增进健康得以长寿。
本发明涉及了一种利用风积沙制备的陶瓷砖,其原料重量百分比组成为:乌审旗风积沙50~60%、图克熟料20~28%、乌审旗白粘土12~20%、菱镁矿2~8%,经球磨粉碎、过筛、除铁、成型、1080~1220℃烧制后得到陶瓷砖产品,本发明以内蒙古盛产的风积沙为主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷产品生产成本,制得的陶瓷砖产品性能优异,尺差小,吸水率低,强度高,相关指标达到国家检测标准要求。
本发明具体涉及一种地面伽玛能谱测量工作中异常晕的圈定方法,包括如下步骤:采用多元信息进行融合技术在常规伽玛能谱测量路线的基础上设计伽玛能谱测量路线;根据伽玛能谱测量路线在工作区开展伽玛能谱测量路线的测量工作;对未发现的已知放射性异常信息进行实地核查,查漏补缺;进一步筛选出放射性异常并进行实地重复检查测量和矿化点检查;对伽玛能谱测量数据进行处理分析并结合检查结果,圈定异常晕;对异常晕进行综合排序;最后结合其他地质信息进行综合远景预测。本发明的地面伽玛能谱测量工作中异常晕的圈定方法,优化和改进进一步提高了异常晕的圈定效率。
本发明提供一种富钾板岩无废高效利用方法,属于固废综合利用领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、离子交换、固体产物综合利用等步骤,从而达到无废排放,是无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为碳酸钾和碳酸钠,并获得了聚合氯化铝铁水处理剂、聚硅酸氯化铝和W型分子筛等副产品,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本发明公开了一种粉碎产品粒度分布的表征方法,包括对粉碎产品做筛析、确定粒度上界、计算参数、得到有上界的对数正态分布函数等步骤。本发明解决了确定粒度上界的问题,使有上界的对数正态分布不局限于表征粒度上界明确的窄粒级颗粒床压载粉碎产品的碎裂函数,还可用于描述需要定义粒度上限的粉碎产品粒度分布;本发明使用有上界的对数正态分布函数可表征对辊破碎产品及球磨磨矿产品的粒度分布,精度高,应用效果好。
本发明涉及一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺,包括以下步骤:1)将主原料、内燃剂磨碎至粒度为60~80um的粉末并保持干燥,所述主原料为粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工业废渣、电解灰、尾矿、赤泥中的一种或几种,所述内燃剂为煤矸石、农业秸秆、锯末中的一种或几种;2)按质量份数计,取固废物粉末80~95份、内燃剂5~10份,将所述粉料搅拌均匀,向搅拌均匀的粉料中加入水并继续搅拌形成10%~12%的晶核,再进一步成球、辊筛、烧结成陶粒。本发明采用固体废弃物为原料,经科学合理配比,采用烧结工艺生产出适合无土栽培需要的无机基质——陶粒,既符合国家节能减排又可替代现在采用的不可再生资源生产陶粒的技术方案。
本发明涉及一种用磁场强化含铁粉料气基还原的方法。该法包括步骤:S101:将粉料置于研磨机研磨,然后过筛,要求粉料粒径200目以下;S102:将选好的含铁粉料置于磁场还原炉中,通入还原性气体,升温至700~900℃还原60~120min,磁场强度0.2~1.2T;还原结束后,吹氩气冷却至室温,渣铁分离得到直接还原铁产品。本发明提供的气基还原方法,不仅有效避免了传统技术含铁粉料直接还原工艺中广泛存在的铁矿粉黏结、金属化率低的缺陷,而且可以有效降低反应温度,加快反应进程。此外,与直接还原含铁粉料内配碳球团方法相比,本发明的还原方法显著简化了原料制取过程,从而便于大规模生产,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,所述工艺包括选矿、焙烧、浸出、结晶、浸出渣酸浸、制备氧化铝、W型分子筛。本发明的目的是提供一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,以克服富钾板岩利用成本较高,副产物产值较低,开发利用技术存在各种缺陷的问题。
本发明公开了一种煤粉助燃脱硝剂及其制备方法与应用,由内蒙古自治区包头市固阳天然褐铁矿制备得到,将天然褐铁矿破碎、研磨,筛分出粒径>200目的粉体,即得到煤粉助燃脱硝剂;再将制得的助燃脱硝剂与煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃烧时的助燃脱硝剂使用;本发明所述助燃脱硝剂可对煤粉实现原位同时助燃脱硝,将煤粉放热量提升13.42%,脱硝率达到47.17%;本发明所述原料价格低廉,制备方法简单,助燃脱硝效率高,具有非常明显的环境效益和经济效益,本发明在燃煤节能减排领域有极其广阔的应用前景。
本发明公开了一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺,包括以下步骤:将烧结矿、低硅高镁含氟熔剂性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽,而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制,每种物料均按既定配比排入上料皮带,而后运上炉顶受料矿槽;将每批料通过炉顶布料器按照布料矩阵装入高炉,并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉;并限定了物料的比例。本发明取得了大型高炉配加37%低硅高镁含氟熔剂性球团进行高炉冶炼的成果,通过精确高效的操作制度调整,保证高炉炉况稳定顺行。
一种保水无土栽培基质,属于农业栽培技术领域,其组成物所占重量百分比分别为:有机肥20-30%、草碳10-15%、细砂16-20%、粗砂8-12%、蛭石8-12%、珍珠岩5-8%、钙镁鉀矿粉5-7%、风化煤3-6%、磷矿粉3-5%、膨润土1-2%、保水剂0.4-0.8%;其中有机肥为动物的粪便、植物的秸秆等经混合、发酵、沤制而成,经晾晒及筛分后,其含水率为8--15%,草炭、蛭石及珍珠岩的粒度小于60目,其它组成物的粒度均小于80目。将各组成物按照配比称重后,进行搅拌混合、烘干、质检、计量、包装,具有生产工艺简单、配比合理、适用性优良的特点,可以广泛应用于苗木、花草的培育、移植及干旱、沙漠、盐碱化地区种植蔬菜、瓜果、粮食、花卉、树木等。
本说明书实施例涉及一种使用微生物复合土壤修复剂修复污染土壤的方法,包括:采集预设份数的土壤样品,基于所述土壤样品进行培养,筛选得到复合菌剂,利用所述复合菌剂对含有低品位稀土矿石的固体发酵物料进行固体发酵,待固体发酵结束后,微生物浸矿,土壤修复剂加工,根据田间土壤试验过程中植物生长状况确定土壤修复剂的施用策略,之后根据施用策略对田间土壤进行土壤修复。从而,利用低品位稀土矿石产生有益的微生物复合土壤修复剂对污染土壤进行有效修复,同时避免废弃矿石对环境造成污染。
本发明公开了一种大型高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团的工艺,包括如下步骤:将烧结矿、石灰石型含氟熔剂性球团、酸性球团、焦炭、矽石单独装入受料槽,而后通过控制受料槽上振动筛及配料设施工艺参数实现对四种物料的配比进行控制,每种物料均按既定配比排入上料皮带,而后运上炉顶受料矿槽;所述物料的装入量包括:矿批重为47‑50t/批,焦炭批重12.0‑13.0t/批,矽石批重0‑0.6t/批;所述矿批铁料配比控制为:烧结矿配比为45%~50%,酸性球团矿配比为15%‑20%,石灰石型含氟熔剂性球团30%~35%。该方法确定了适宜于1500m2高炉高球比条件下冶炼石灰石型含氟熔剂性球团操作制度。
本实用新型公开了一种球磨机进料装置,包括球磨机本体,所述球磨机本体输出端连接有导料管,所述导料管顶端固定相通连接有进料管,所述进料管内从上到下依次固定设有筛料装置,所述导料管侧端滑动连接有推料装置,所述球磨机本体、导料管和推料装置分别通过支撑杆与底座固定连接。本实用新型通过进料管从上到下设置可以震动的筛板,保证了矿石原料的入料的供应速度的稳定,使得矿石原料匀速进入球磨机,提高了球磨过程的效率和效果,并且同时与推料装置的相互配合,可以快速将物料输送至球磨机本体内,防止堵塞,提高工作效率。
一种制备耐高温、防水化的白云石熟料的方法,涉及白云石熟料的处理方法,是将生白云石矿石轻烧,并用水充分消化、过筛,干燥磨细后取样分析,按照重量百分比外加成分为:8-13%的SiO2、1-2%的P2O5、1-1.5%的CaF2、0.25-0.5%的CeO2、1-3%的Fe2O3和2-4%TiO2的结合剂,先经混砂机干混再入混砂机均匀混合,加水充分搅拌,得到混练无湿团,按照密度≥2.2g/cm3打坯,再干燥,按照烧结曲线是:点火均匀升温到300℃用6-8小时,300℃均匀升温800℃用9-11小时,800℃均匀升温1200℃用6-8小时,1200℃均匀升温1600℃用12-14小时,大于1600℃恒温不小于8小时烧制,即得到耐高温、不水化的白云石熟料。
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