本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10~15mm,经磁场强度为1800~2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3~5mm,经磁场强度为1600~1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。
本实用新型公开了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机;采用的技术方案为:升降机构竖直固定设置在机座上,升降机构的顶端设置有转盘机构,转盘机构的上端横向设置有伸缩机构,伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构;悬臂机构一端铰接在伸缩机构上,悬臂机构另一端铰接在锤头机构上,悬臂机构的上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上,悬臂的另一端铰接有锤头机构,上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接,第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部,第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起,第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上;本实用新型可广泛应用于煤矿井下采煤领域。
本发明提供了一种混匀、破碎焦粉的方法,焦粉包括第一粒度焦粉、第二粒度焦粉和第三粒度焦粉,混匀、破碎焦粉的方法包括:第一粒度焦粉和第二粒度焦粉按照第一预设配比混合后破碎成为第四粒度焦粉;第三粒度焦粉按照第二预设配比加入到第四粒度焦粉中形成第五粒度焦粉,其中,第五粒度焦粉的粒度组成为:0mm~3mm:71.3%,>3mm~5mm:20.5%,>5mm:8.2%。通过本发明的技术方案,通过对三种焦粉分类装槽,并按比例混合破碎,使焦粉在使用时粒度、成份均匀、可控,进一步提高烧结矿中FeO含量的稳定性。
本实用新型公开了一种新型高效制样粉碎装置,其包括竖直设置的粉碎筒体,所述粉碎筒体的顶端铰接有筒盖,在所述粉碎筒体内水平固定安装有行星粉碎装置;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过设计行星粉碎装置不仅使磨粉筒进行公转而产生强大的离心力使矿石研磨破碎,而且磨粉筒可以实现自转,使研磨研磨区域从磨粉筒的外缘扩展到整个圆周方向,不仅有效提高研磨效率,而且有效避免磨粉筒的局部磨损,提高使用寿命;在磨粉筒的底部设计有专门的弹性卡接装置,使磨粉筒卡接在行星齿轮上,同时在磨粉筒设计有密封圈,防止磨粉筒松动和漏料,避免设备损坏和发生危险事故。
液压巨石破碎机,包括:上调整弹簧1,导轨2,机架3,下调整弹簧4,压板5,油缸6,破碎夹板7和破碎头8,其特征是:机架3左右侧面的上部和下部各有两个导轨2,两块破碎夹板7均以与竖直面成13~17度角,破碎夹板7在导轨2上水平运动,破碎夹板7内侧设有数列从上至下的燕尾槽,破碎头8的头部为球形,尾部为燕尾形,数个破碎头8尾部的燕尾形插入破碎夹板7的燕尾槽内相装配,依次安装插入破碎夹板7的燕尾槽中,两个破碎夹板7的背面各设有一个油压机8,油压机8的活塞头分别与两个破碎夹板7的背面相接触,本发明可以将600毫米以上发大块矿石方便破碎并且生产效率高,破碎成本低。
本实用新型公开了一种金属材料铝加工用颚式破碎机,包括机座,所述机座的上表面焊接有工作台,所述机座的外表面安装有步进电机,所述步进电机的输出轴焊接有主动皮带轮,所述主动皮带轮的轮齿啮合有传动带。本实用新型通过设置两组反向的第一偏心轴和第二偏心轴,二者通过同样反向安装的摆轮、插架及飞轮等结构的互相配合,当两组偏心轴受到来自同一驱动力驱动时,双方负责为两组破碎壳体对铝矿石进行破碎作业,而机构运转时,两组摆轮中每一方的α=90°的瞬间都会被另一组的α=0°及飞轮和铰轴的配合下施加辅助扭矩,从而进行机械式联动与克服死点现象,以达到保护颚式破碎机和高效率破碎铝矿石的需求。
本实用新型公开了一种改进布料器的山特维克CH870破碎机,包括山特维克CH870破碎机本体,所述山特维克CH870破碎机本体的布料器为给矿链管,所述给矿链管垂直于所述破碎机本体的臂架冒设置且与所述破碎机本体的腔体连通,所述给矿链管的上端与所述破碎机本体的布料筒下端开口连接,且所述矿链管的外沿与所述布料筒下端周侧之间预留有一定距离以便于矿料在该区域中堆积形成死料。本实用新型的目的是提供一种改进布料器的山特维克CH870破碎机,使破碎机能够高效稳定运行。
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的工艺,复合孕育剂以含硅为主,复合以Ba、Ca、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一种或多种元素的复合合金制成,采取中间包冲兑或中频(工频)炉熔兑,扒渣后进行氮气搅拌,破碎至要求粒度或铸成孕育块,本发明的优点是:工艺简单、操作方便,孕育剂成份准确、均匀、生产成本低。
本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法,属矿物提取冶金选矿技术领域。(1)将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度,在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC,自然冷却;(2)将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出,最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比,无燃烧室,无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂,节约燃料或能源,与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比,低碳排放,节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。
本发明公开了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法,包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别,得到铁精矿;其中,排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000‑2000Oe。本发明排岩矿中回收铁精矿的工艺方法,减少低铁含量排岩矿的排放和堆置,盘活了大量的铁资源,提高了利用率和实现了高产出,增加企业经济效益和社会效益;获得了高质量的铁精矿,节约成本,提高了收益。
本发明公开了一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法,先将白云鄂博矿矿石进行一段粉碎,后经过一至两段弱磁选去除矿石中的强磁性矿物,然后将得到的弱磁性矿物进行二段粉碎,加水搅拌制备矿浆并加入分散剂,送入超导磁选机的分选腔内,控制磁场强度与脉动频率,分选出吸附在分选腔内聚磁介质上的弱磁性的精矿,以及无磁性的尾矿。本发明针对赋存粒度极细,且强磁性矿物含量较多的白云鄂博原矿石中贵金属矿物的预富集,可以实现白云鄂博矿极弱磁性贵金属资源的回收利用与预抛尾,提高贵金属资源的高效利用。相对常规磁选机,超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度,有效的解决了贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。
本发明涉及一种从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺,属于选矿领域。本发明将原矿矿石破碎至30-200mm的颗粒,用X射线拣选机预拣选的矿石,将高含稀土、钍、铌、钪贵重金属矿物依次拣出,使得这些矿石进一步富集独立于选铁,拣出的富矿目标元素富矿则用常规方法分别独立提纯,后续提纯过程互不干扰。本发明成功的关键是用X射线物理方法拣选,通过拣出多金属矿中少部分富稀土、钍、铌、钪贵重金属矿从而回收大部分。此工艺具有过程简单、能耗低、不需要水,选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化;方法既适用于富矿,也适用于贫矿、废弃矿,特别适合白云鄂博稀土矿。
本发明公开了一种测试矿石颗粒受冲击粉碎特性的试验平台,属于矿物加工工程设备技术领域。试验平台包括底座、框架、导管、冲头、砧板、冲击力传感器、采集卡、计算机,所述导管悬挂在框架上,所述冲头带有线绳且可从导管顶部进出,所述冲击力传感器放置在底座上,冲击力传感器上方放置砧板,砧板用于放置矿石颗粒并承受来自从导管中落下的冲头对矿石颗粒的冲击,冲击力传感器与采集卡之间通讯连接,采集卡与计算机之间通讯连接。
本实用新型公开了一种碎矿预选装置,包括机架,所述机架的底端通过焊接固定设置有六个缓冲器,所述缓冲器的底端设置有连接板,且缓冲器与连接板为一体式结构,所述连接板的底端设置有减震垫,所述缓冲器的内部设置有减震弹簧,所述缓冲器的顶端通过卡和固定设置有缓冲滑块;通过在磁桶的外表面设置有支杆与刮杆,使得在对磁桶的外表面进行清理的过程中,更加的方便,使得工人在清理磁桶时的效率更高,节约了清洁时间,提高了工作效率,通过在机架的底端设置有减震垫与缓冲器,使得碎矿预选装置在运行的过程中更加的稳定,且可以有效的减小其在运行过程中产生的震动,同时减小了噪音,为工人们提供了一个舒适的工作环境。
本实用新型公开了一种便于移动的采矿工程用破碎设备,涉及到采矿设备领域,包括底板,底板的上表面固定连接有破碎箱,破碎箱的内腔设置有中心块,中心块的外侧设置有环形挡板,环形挡板的外侧壁与破碎箱的内侧壁贴合,中心块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板,连接板的两端分别与中心块和环形挡板固定连接,中心块和环形挡板之间设置有钢丝网板。本实用新型通过在中心块的外侧壁固定连接有多个连接板,连接板的上表面和环形板的下表面均固定连接有破碎刀,中心块与环形挡板之间设置有钢丝网板,因此钢丝网板上表面的煤块只有完全破碎后才能够落入破碎箱的底部,从而有效避免了部分煤块得不到完全破碎的可能。
本实用新型公开了一种用于皮带输送机的大块矿石破碎装置,其包括水平设置的皮带输送装置,所述皮带输送装置固定安装在底板上,所述皮带输送机与间歇性传动机构传动连接,其还包括水平设置的承压板和传动螺杆;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,在皮带机上设计自动化的大块矿石破碎机构,配合间歇性传动的皮带机,使大块矿石实现了在线破碎,取代了传统的人工操作,方便可靠,工作效率高,有效的保证生产的正常进行。
本发明公开一种露天矿山破碎站基坑控制爆破成型方法,该方法包括基坑开挖设计、穿孔作业设计和爆破作业设计,是一种集三维模拟、降震、减震、精细化控制爆破等多种技术的露天矿山破碎站基坑爆破成型施工方法,可以最大限度的保证基坑壁成型的岩体完整程度,降低基坑的建设成本,降低基坑的后期维护成本,提高破碎机的服务年限和质量。
本实用新型公开了一种用于圆锥破碎机的矿料分配盘,其包括一体成型的上椎体和下椎体,上椎体的外径从上至下逐渐减小,下椎的外径从上至下逐渐增大,在上椎体上竖直向下开有耐磨圆槽,耐磨圆槽内填充有矿石,在耐磨圆槽的槽口为倾斜向内的斜面,在耐磨圆槽的底端竖直向下开有沉头通孔,在下椎体的外圆锥面上沿圆周方向均布的固定有若干个凸楞;本实用新型的有益效果:通过将分配盘设计为双锥体的结构,且在上椎体上设计用于存放矿石的耐磨圆槽,使矿石在水平方向上完全覆盖上椎体,避免上椎体的顶面和侧面受到冲击和磨损;在下椎体上设计凸楞,不仅具有均匀分配矿料的作用,而且能够为矿料提供周向离心力而加速框矿料,为提高破碎效率。
本实用新型属于破碎机技术领域,尤其为一种煤矿用巨石破碎机,针对现有的煤矿用巨石破碎方式破碎效率较低且破碎成本较大的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体内固定安装有固定板并滑动安装有粉碎板,固定板顶部开设有多个漏孔,粉碎板底部固定安装有多个粉碎齿,粉碎板顶部前后两侧均固定连接有复位弹簧的一端,两个复位弹簧的另一端均固定连接在箱体顶部内壁上,粉碎板顶部两侧均固定连接有齿条的一端。本实用新型通过带动粉碎板和粉碎齿上下往复运动对煤矿内的大块矿石进行撞击粉碎,并通过带动粉碎杆高速转动从而对矿石进行进一步粉碎从而提升了粉碎的效率,且结构简单,降低了设备成本。
本发明公开了金属冶炼用矿石破碎技术领域的一种金属冶炼用矿石破碎工艺,该破碎工艺的具体步骤为:步骤一:对将要进行破碎的矿石进行冲洗,去除矿石表面的泥垢;本发明通过在对矿石进行破碎时,先使承接盘与若干第一顶柱对接,再使第一转轴和承接盘先转动一段时间,带动矿石能分散平铺在破碎壳内,在破碎齿盘移动至破碎壳时,使第一转轴停止转动,保护第一转轴和承接盘,当破碎完成后,先利用顶起机构将承接盘和其上的矿石顶起,使承接盘顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔落下,避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎,有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎,提高破碎的效率。
本发明提供一种不含钴、铬的稀土绿色颜料、其制备方法和应用,所述稀土绿色颜料采用固相合成法得到,方法简单,反应易控;得到的稀土绿色颜料以稀土氧化物为掺杂剂,稀土氧化物能够进入到其他化合物的晶格中,改变其他化合物的晶格结构或晶格参数而使颜料呈现出鲜艳明亮的绿色,在颜料中起到变色、稳色和助色的作用,从而避免使用传统的有毒发色剂钴、铬,环保无毒。本发明能够通过调整各原料的比例,得到从草绿色到墨绿色一系列的色相饱和度高、显色能力好、透明度高、粒度细的绿色颜料。本发明提供的绿色颜料具有良好的耐酸、耐碱、耐光和耐候性,能够代替现有的含重金属的无机绿色颜料,应用于陶瓷、塑料等领域。
本发明涉及一种稀土化合物的生产工艺方法,特别适用于从稀土渣中湿法制备氯化稀土的工艺方法,此工艺流程为稀土渣盐酸化选、硫酸浸出、酸性磷类萃取、盐酸反萃、浓缩结晶的混合氯化稀土产品,本发明综合利用稀土渣资源、萃除耗量大、价格昂贵的化工原材料,工艺流程短、设备简单、投资少、见效快,生产成本可降低30%以上。
本发明涉及一种钛酸铋钠基铁电陶瓷及其制备方法与应用,钛酸铋钠基铁电陶瓷化学通式为:(1‑x)[0.9(0.94Na0.5Bi0.5TiO3‑0.06BaTiO3)‑0.1NaNbO3]‑xZn;式中0≤x≤0.01;制备方法包括:按化学计量比配制各原料组分后混合均匀,预烧后磨碎,得到磨碎后粉体;然后造粒,得到造粒后粉体;然后干压,再冷等静压,得到致密化陶瓷坯体;将致密化陶瓷坯体排胶,然后烧结,得到钛酸铋钠基铁电陶瓷。本发明通过将锌掺杂在钛酸铋钠基铁电陶瓷中,提高其击穿强度及饱和极化值,提高储能密度及稳定性,降低漏电流,有助于晶体的生长取向;有利于高功率大容量存储电容器件的开发和应用。
本发明提供一种烧结渗水砖用固废基结合剂及其制备方法。所述固废基结合剂按重量百分比计,成分组成为:CaO7‑20%、Al2O310‑18%、SiO250‑62%、MgO2‑6%、K2O1‑5.5%、Na2O1‑4%、Fe2O30.5‑4.0%、B2O30‑4%、ReO0‑0.5%。所得固废型结合剂进一步制成渗水砖,所得渗水砖性能良好,透水系数≥0.01cm/s,抗压强度≥30MPa,抗折强度≥4MPa,25次冻融循环后质量损失率≤5%,抗压强度损失率≤20%。实现对烧结型渗水砖孔隙率、孔径和强度的有效调控,降低了生产成本,实现了废物的有效利用,大大节约生产成本,提升了经济和环境效益。
本发明提供一种抗菌紫砂,所述抗菌紫砂以紫砂基材和抗菌材料为原料,其中抗菌材料以四针状氧化锌、乙二醇聚氧乙烯醚、氧化镧和氧化铈为主要原料,通过将氧化镧和氧化铈进行溶解然后调节pH为7‑9,燃烧后加入到四针状氧化锌和乙二醇聚氧乙烯醚与水组成的悬浊液中,进行干燥、灼烧,然后与复合添加剂、乙二醇聚氧乙烯醚研磨得到;本发明中紫砂基材与抗菌材料能够实现良好的融合,得到的抗菌紫砂不仅具有良好的抑菌性能,其中对金黄色葡萄球菌的抑菌性达到99.99%,并且抗菌材料的加入并不影响紫砂的成型性能及使用性能,得到的抗菌紫砂吸水率适中,抗热震性能良好,不含铅、镉,产品的变形小,无渗漏,具有良好的使用性能。
本发明涉及一种渗水砖及其制造方法,采用造粒、二次“团球”成型工艺制备生料,通过高温煅烧,使料球中的大部分重金属与在高温焙烧阶段形成的硅酸盐玻璃相融合,形成稳定的固溶体,降低重金属的迁移性。同时通过急速冷却,使陶粒表面包裹的粘土完成玻化,从而达到双重阻止重金属离子浸出及泛霜的效果。以此陶粒与水泥砂浆混合养护制成的渗水砖,具有抗压强度高,耐久性良好、无重金属离子溶出与高渗水、保水功能特性。
本发明涉及一种稀土抗菌陶瓷釉料及其制备方法,所述稀土抗菌陶瓷釉料通过采用四针状氧化锌、稀土元素镧和铈、复合添加剂为原料制得抗菌釉料,再与基础釉料按照适合重量比复配,高温烧制后制得稀土抗菌陶瓷釉料。在上述各原料的协同作用下,在自然状况下达到对金葡萄球菌的抑制率大于99.99%,对大肠杆菌菌落生长的抑制率为99.90%。本发明所述稀土抗菌陶瓷釉料可广泛用于陶瓷、瓷砖等瓷制品中,采用本发明所述稀土抗菌陶瓷釉料烧制形成的瓷制品釉面平整光滑,光泽度好,耐腐蚀,耐清洗,抗辐照,硬度强,具有广阔的市场应用前景。
本发明涉及用白云鄂博共伴生混合稀土制备稀土永磁材料的方法及所制备的永磁材料,属于稀土永磁材料制备领域。特点是:原料是白云鄂博矿共伴生混合稀土,采用双合金工艺将MM(混合稀土)FeB制成主合金,辅合金为PrNd、NdCu、AlCu等,将主合金与辅合金混粉烧结成磁体。本发明制备的永磁材料与钕铁硼永磁材料磁性能相当,但原材料采用共伴生混合稀土,磁体成本可降低30%以上,减化了部分稀土萃取分离步骤,提高了髙丰度稀土元素资源利用率,减少污染。
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