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本发明公开了一种煤脱硫降灰的方法，先将煤粉碎成煤粉，然后将煤粉加水制成煤浆，再在煤浆中加入分散剂，搅拌均匀后送入超导磁选机的分选腔内，进行磁选，所得的无磁部分即为脱硫降灰后的精煤。本发明是一种燃前物理煤脱硫降灰的方法，具有生产工艺简单，设备少，成本低，经济效益好，对环境无损害等优点，能够用于大规模的工业化生产。相对于现有磁选煤脱硫技术，本发明可在保证较高精煤产率及回收率的前提下，将硫品位降低至1％以下。且相对常规磁选机选用交流电激磁，超导磁选机采用直流电，更加节能。同时可以实现回收煤中硫铁矿及部分金属资源，提高煤炭资源的高效利用。
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本发明公开了一种高岭土基稀土脱硫催化剂的制备方法，包括：将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，磨制后得到粒度为100～200目的颗粒料；颗粒料配制成浆状，采用湿法研磨、喷雾干燥、打散烘干，得到粒度为2500～2600目的高岭土粉体；高岭土粉体经830～850℃高温煅烧，煅烧时间为2～4小时，再进行二次煅烧团聚后的解聚，得到出活性高岭土粉体；将活性高岭土粉体与盐酸进行混合后过滤，滤液中加入氨水进行沉淀，沉淀经洗涤、烘干后加入硝酸镧，放入纯净水中加热搅拌、浸渍后用去离子水洗涤、过滤、烘干制得高岭土基稀土脱硫催化剂。本发明克服了传统脱硫技术的不足，能够做到兼顾环保和高效率脱硫，有效减小了二次污染。
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本发明公开了一种生物半焦固体燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纤维素呋喃醚，25～55wt％的低聚木质素盐，0～20wt％的木炭粉。本发明还公开了一种生物半焦固体燃料的制备方法。本发明以农林剩余物等木质纤维素类生物质和矿物质类固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机功能化重整工艺制备超微粉状基础组分，以木炭粉作为功能组分，将基础组分和功能组分经复配工艺制备生物半焦固体燃料，原料廉价易得，制备过程绿色环保，生物半焦固体燃料燃烧性能优异、热值高，能够综合利用固体固废物。
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本发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法,属于材料领域。本发明包括下列原料按重量百分比计:粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%,其余为水。制备方法如下,上述原料粉碎,粒径不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,将上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球体进行烧结,烧结温度:1000-1100℃,保温:15-60min。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料,制备出的陶粒不仅强度高,而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径,可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
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本实用新型公开了一种新型直线振动筛，包括筛箱，所述筛箱上固定设有入料端和出料端，所述筛箱内固定设有筛网，筛网设置在入料端和出料端之间，所述筛网上端设有两组平行设置的敲击球组，所述敲击球组是由若干个敲击球组成，所述敲击球上固定连接有摆动杆，所述摆动杆顶端穿过筛箱顶壁上的通孔与连接板铰接，所述摆动杆通过铰接轴与通孔铰接，所述连接板侧面固定有固定板。本实用新型由于敲击球设置在筛网上方，筛网随着筛箱进行激烈摆动，同时利用外接控制器控制电动推杆实现周期性的往复伸缩，这样摆动杆就可以进行往复摆动，从而使得敲击球可以往复的与筛网撞击，直接破碎结块尾矿料，大大的提高了尾矿筛分效果。
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本发明公开了一种煤粉助燃脱硝剂及其制备方法与应用，由内蒙古自治区包头市固阳天然褐铁矿制备得到，将天然褐铁矿破碎、研磨，筛分出粒径>200目的粉体，即得到煤粉助燃脱硝剂；再将制得的助燃脱硝剂与煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃烧时的助燃脱硝剂使用；本发明所述助燃脱硝剂可对煤粉实现原位同时助燃脱硝，将煤粉放热量提升13.42%，脱硝率达到47.17%；本发明所述原料价格低廉，制备方法简单，助燃脱硝效率高，具有非常明显的环境效益和经济效益，本发明在燃煤节能减排领域有极其广阔的应用前景。
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本发明公开一种煤泥水的洁净方法，该洁净方法首先将破碎研磨后的煤矸石在超临界或亚临界水条件下进行活化处理，以降低矿物的化学稳定性，发生晶型转变以转为无定形态从而提高活性；再通过水利旋流器强大离心作用力分离有机液相和固体渣相，实现矿物初级分离；将有机液相与双氧水溶液混合在220～300℃、15～40MPa的超临界环境中反应时间30～90min，得到的混合液冷却静置煤泥很快就会沉到至底部。本发明采用的是加双氧水后超临界处理来达到快速处理煤泥水的目的，该方法操作简单，不用消耗大量的药品，不需要任何催化剂，不受水质的影响，处理过后的水质较好。
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本发明涉及一种高温活化钾长石的方法，属于化工、环保和农业技术领域；该高温活化钾长石的方法是将钾长石、无水氯化钙及助剂按照一定质量比混合，经粉碎、混合均匀后在窑炉内进行高温煅烧，即可达到活化钾长石的目的。本发明钾长石为稀土矿伴生的富钾矿石，盐酸是由氯碱行业生产时产生的副产品液氯制得，本发明方法具有反应温度低、能耗低、收率高等特点，活化产物中含有大量的钾、硅、钙等元素，有利于促进农作物的生长等优点，对解决我国水溶性钾资源匮乏的难题提供了一个有效途径。
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本发明公开了一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到钾长石精矿；其中，磁选的磁场强度为159‑199kA/m，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物。本发明富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，优化浮选药剂组合配比，有效地剔除了钾长石中存在的杂质和有害元素硫，获得了高质量的钾长石精矿，减少了后续作业的造渣量，大大降低了硫的不利影响。
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本实用新型涉及一种新型试验型高压辊磨机，包括支架、所述支架上的压料杆，所述压料杆下方的受料口、主动辊、从动辊、液压油缸、压力传感器，所述主动辊和所述从动辊横置于所述辊磨机机身内且所述主动辊能绕自身轴线转动并带动所述从动辊转动，所述液压油缸固定于所述辊磨机机身内且所述液压油缸的活塞顶至所述主动辊上以对所述主动辊施加横向的粉碎压力，所述压力传感器用于检测所述液压油缸的粉粹压力，还包括位于所述主动辊和所述从动辊轴向双侧的防漏料板，所述防漏料板通过支撑结构件安装于所述高压辊磨机机身内，所述高压辊磨机避免了铁精矿从侧面散落，有效的提高了处理铁精矿的质量，进而提高了铁精矿的成球性能以及生球的落下强度。
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本发明提供了一种硼硅铁合金的生产方法，所述方法包括如下步骤：将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎，之后混合均匀进行焙烧，得到预还原热料；将得到的预还原热料进行熔炼，待其熔化及铁氧化物还原，加入电石强还原；将还原熔化后的熔融合金熔铸成型，得到硼硅铁合金。本发明还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金，其硼含量可以达到5.0％以上，甚至大于9.0％。本发明方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐，扩大了原料来源、有效降低生产成本，同时减少了电耗。本发明获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高，并且没有“铝热法”中带入的铝杂质，杂质碳含量低。
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本发明提供了一种在煤矸石中提取有价金属元素的方法，包括：将煤矸石矿破碎、研磨、超/亚临界水活化、水利旋流器分级为有机液相和渣相，有机液相通过超临界反应合成二氧化碳和水，二氧化碳用于后续铝酸钠反应为氢氧化铝，水用于摇床补水，渣相通过摇床得到碳和二氧化硅的富集矿、以及氧化铝、硅酸盐及含少量钛铁元素矿。碳和二氧化硅通过电选分离收集，氧化铝、硅酸盐及含少量钛铁元素矿加入碳酸钠和碳酸钙进行焙烧，焙烧后溶解，得到硅酸钙和钛酸钙的料渣，可用于做涂料，溶解液中包含铝酸钠和铁酸钠等物质，在溶解液中加入氢氧化钠生成氢氧化铁和铝酸钠，氢氧化铁可用于做涂料，铝酸钠通入二氧化碳生成氢氧化铝，用于无机阻燃添加剂。
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本发明公开一种亚/超临界水氧化活化煤矸石的方法，该方法先将煤矸石破碎研磨，以通过机械方式改变矿物粒度和微观结构，实现矿物的初步分离；然后加入双氧水溶液，在亚临界或超临界水中添加双氧水作为氧化剂，可以显著提高亚临界或超临界水的氧化活化效率，原料易得，绿色高效；最后在亚临界或超临界水下氧化活化，以降低矿物的化学稳定性，发生晶型转变转为无定形态以提高活性。本发明采用新兴的超临界水热活化法作为主要活化方法，亚临界或超临界水具有强烈的分解能力，可使矿物在热液中发生晶型转变。超临界活化相比普通热活化酸浸具有反应温度低、反应速率快、过程简单易控等优点。
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本发明公开一种从煤矸石中提取液体硅胶的方法，该方法首先将煤矸石破碎和研磨以通过机械方式改变矿物粒度和微观结构，从而实现矿物的初步分离；再在亚临界或超临界水下活化，以降低矿物的化学稳定性。然后与碳酸钠混合均匀，加热活化处理，通过碱焙烧发生化学反应用于降低矿物的化学稳定性。再用热水溶解并不断搅拌，以使硅酸盐溶解于水中；通过抽滤分离液相和固体渣相，实现硅酸盐与其他元素的分离。然后调节pH值调节至7～8生成水溶胶；再通过超声处理以使水溶胶完全变为水凝胶。最后通过洗涤去除水凝胶表面的碱性盐。本发明提供的方法能耗低、资源利用高、产生的废液、废渣很少。
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本发明公开了一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：步骤一：干馏煤破碎，将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；步骤二：配制混合料，将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；步骤三：制粒，将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。
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本实用新型公开了一种具有多个工作装置的连采机，一台连采机安装至少两组工作装置，每组工作装置包括1‑3个截割滚筒，其中一组工作装置安装在履带车上部，一组工作装置安装在履带车前部，同时对连采机顶部、前部进行开采，对巷道开采实现一次成型；它可以大幅提高连采机的工作效率，降低连采机的生产成本，特别是对坚硬矿石的矿山，采用摩擦采矿，选矿时需要将矿石破碎后才能进行的矿山，效果更为显著。
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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
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本发明公开了一种白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法，包括以下步骤：S1、将白云鄂博含铁围岩选铁后的尾矿破碎、筛分，得到矿样；S2、将步骤S1得到的矿样进行一级分选，得到萤石粗精矿和尾矿；S3、将步骤S2得到的萤石粗精矿进行磨矿、二次浮选，得到萤石精矿。本发明通过光电智能分选进行粗分选，然后再进行二次浮选，浮选过程中，通过水玻璃、碳酸钠、石油磺酸钠、十二胺和植物油的协同作用，一方面可以有效减少浮选过程中稀土和铁的掺杂夹带；另一方面对萤石具有较好的浮选能力，在提高萤石精矿产率的同时，达到提高萤石精矿品位的目的。
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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。
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本实用新型一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器,属于机械粉碎领域，特别是高压水射流粉碎领域。本实用新型混料腔主体径向设有通孔，轴向设有进料孔，两侧分别设有上下调节环，上下调节环内分别设有安装有上喷嘴和下喷嘴的上喷嘴调节器和下喷嘴调节器，上喷嘴、下喷嘴及混料腔主体通孔形成振荡混料腔，且上喷嘴和下喷嘴的中心线与混料腔主体通孔中心线同轴。本实用新型针对不同矿物特性，通过旋转上底座调节上喷嘴到入料口的距离和旋转下底座调节下喷嘴到入料口的距离从而将需粉碎的固体物料与液体均匀混合并以强烈的脉冲射流形式喷出。对多种矿物的粉碎适应性强，低了连续生产过程中喷嘴的磨损率，大大延长了下喷嘴的使用寿命，方便更换。
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本发明涉及一种地质聚合物的制备方法,属于无机非金属胶凝材料领域。本发明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、矿渣粉30～70、氢氧化钠5～10%、二水石膏3～10%;制备方法如下:将上述原料中的矿渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面积,将粉碎后的矿渣与瓦斯灰、氢氧化钠、二水石膏按上述比例混合均匀,制成聚合物。本发明制备工艺简单,成本低,只用固体激发剂,生产过程不产生污染。瓦斯灰和矿渣是工业废物,本发明为绿色建材增添了新成员。
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本发明公开一种利用磁选在煤矸石中提取铁钛的方法，该方法先将煤矸石预处理得到含有氧化钛的氧化铁粗矿，以除去煤矸石中原有的铝和硅；再将含有氧化钛的氧化铁粗矿进行破碎研磨至粒径≤2mm，以增大氧化铁固体的表面积，然后将破碎研磨后的氧化铁粗矿与碳混合均匀，高温煅烧得到含金属铁的矿物；再将含金属铁的矿物磨细，以使铁粉与氧化钛分散开，再利用磁选机对磨细的含金属铁的矿物进行磁选，以将铁粉选出；最后将剩余的固体灼烧以去除多余的碳粉，得到氧化钛。本发明提供的方法分离出的铁和氧化钛纯度较高，铁和钛在生产中都具有重要的作用，具有明显的经济价值。
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本发明涉及一种道路快修法。本发明把维修道路宽度分成5份，大路面一侧占维修道路路面宽度的3/5即14.4米，小路面一侧占维修道路路面宽度的2/5即为9.6米，将废岩料分别破碎成粒径为1-10mm破碎料及粒径为：50-60mm破碎料，按1-10mm破碎料：50-60mm破碎料=1：3体积比例进行配成货料，迅速摊平，再把多余的货推到小路面一侧以相同方式修复小路面一侧。本发明保证道路的维修速度和质量，保证电铲和运矿车的运行，减少推土机向左右两侧推平和大角度转向时的时间浪费，提高平整度，减少波浪、轮胎的刺扎及电铲履带的非正常磨损。
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本发明公开了一种燃煤脱硫脱硝剂，属于燃煤脱硫脱硝技术领域。目的在于提供一种燃煤脱硫脱硝剂，在不改变现有循环流化床锅炉的燃煤工艺和设备，不改变现有脱硫系统设备及工艺的前提下，用户根据使用煤炭的理化指标选用本发明的脱硫脱硝剂，从而同时达到脱硫、脱硝的效果。燃煤脱硫脱硝剂包括石灰石粉，还包括稀土尾矿，稀土尾矿质量占石灰石粉质量的1％～8％。其制备方法为将稀土尾矿用球磨机磨碎，磨至200目，然后放在马弗炉内烧结，制作成多孔材料,通过破碎机破碎成毫米级的颗粒，再将破碎后的颗粒加入石灰石粉中，其中破碎后的颗粒质量占石灰石粉质量的1％～8％。本发明不仅适合作为燃煤脱硫脱硝剂使用，还增加了脱硝效果。
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本实用新型公开了一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，其结构包括锁紧体、框架、电控端、电动门、导出腔、输送机构，所述锁紧体嵌入于框架之中并进行固定连接；本实用新型所述一种硅钡系列孕育剂生产用输料辅助装置，通过导出腔设置了输送机构等部件，以至于大量矿类材料通过输送板进入到矿热端内部燃烧时，矿类材料在输送板上所残留的粉尘以及细小碎块可直接通过清除装置来进行刮动，使粉尘和细小碎块则能进入到矿热炉内燃烧，以至于能够解决粉尘等碎块残留在输送板上所造成的整体燃烧不完全而形成后续成品质量得不到保证的情况，并且将碎块剔除后能提升整体材料的燃烧完整性。
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本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。
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本发明涉及一种循环式堆浸提金制备工艺，涉及堆浸提金技术领域，包括，步骤S1，根据矿石密度将矿石通过矿石破碎机进行破碎，并通过过滤网对破碎后的矿石进行过滤，以精确控制矿石粒径；步骤S2，将过滤后的矿石进行筑堆形成矿石堆，并检查矿石堆的渗透性；步骤S3，向所述矿石堆顶部循环喷淋氰化钠溶液并堆浸预设时间；步骤S4，收集堆浸液以提取矿石中浸出的金属；在向所述矿石堆喷淋氰化钠溶液时，根据获取的矿石密度P设置溶液浓度，在设置溶液浓度时，根据调节后的矿石的筑堆高度对设置的溶液浓度进行调节，调节完成后，根据喷淋器的喷淋强度F对调节后的溶液浓度Qi’进行修正。本发明有效提高了对矿石中金属的提取效率。
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本发明公开了一种露天矿24m高台阶爆破扩帮结构，包括正常台阶及已并段的24m台阶，所述已并段的24m台阶上设置有呈三角形布置若干炮孔，炮孔的排距为5.0‑5.5m，孔距为15.0‑16.0m；各所述炮孔内由上之下依次设置有炮孔堵塞、空气间隔器和铵油炸药，所述铵油炸药内设置有起爆弹，所述起爆弹装有塑料导爆管雷管，所述塑料导爆管雷管的脚线延伸至炮孔外侧。还公布一种爆破扩帮方法。本发明能够提高炮孔的深度的有效利用率，降低炸药爆轰波对孔壁周围岩石粉碎过度消耗的能量，延长爆轰气体对岩体破坏作用的时间，可以提高炸药破岩的有效能量利用率和整体扩帮效率，实现高效、安全的扩帮作业。
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本实用新型公开了一种露天矿24m高台阶爆破扩帮结构，包括正常台阶及已并段的24m台阶，所述已并段的24m台阶上设置有呈三角形布置若干炮孔，炮孔的排距为5.0‑5.5m，孔距为15.0‑16.0m；各所述炮孔内由上之下依次设置有炮孔堵塞、空气间隔器和铵油炸药，所述铵油炸药内设置有起爆弹，所述起爆弹装有塑料导爆管雷管，所述塑料导爆管雷管的脚线延伸至炮孔外侧。本实用新型能够提高炮孔的深度的有效利用率，降低炸药爆轰波对孔壁周围岩石粉碎过度消耗的能量，延长爆轰气体对岩体破坏作用的时间，可以提高炸药破岩的有效能量利用率和整体扩帮效率，实现高效、安全的扩帮作业。
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