有色金属选矿技术理论与应用

磁选机滚筒表面保护装置 1051     

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本实用新型公开了一种磁选机滚筒表面保护装置,尤其是适用于选矿领域中常用磁选机滚筒表面的保护装置。磁选机滚筒表面保护装置,包括滚筒(1),所述的滚筒(1)外表面连接有金属材料制成的外壳,所述的金属材料是2mm厚的不锈钢薄板。使用所述的滚筒表面保护装置,抗腐蚀性强、且耐磨,经久耐用,减少停产时间,提高生产率。制作简单,成本低廉,净创价值高。

立盘过滤机扇形板 695     

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立盘过滤机扇形板,涉及一种用于冶金、选矿、化工生产过程中液固分离的立盘过滤机的扇形板结构的改进。其特征在于:1)在立盘过滤机扇形板的定位销处两侧各增加两个三角形的筋板;2)立盘过滤机扇形板的过滤网为带有圆孔的折流板型过滤板;3)在钢带上点焊设置的截面为圆形的铁丝。本实用新型的一种立盘过滤机扇形板,有效增加了定位销处的刚度和强度,防止变形和断裂;避免钢丝断头刺破滤布;减小钢带棱角对滤布的磨损,减少滤布因破损而更换的次数,提高设备的运转率,同时减小岗位员工的劳动强度。

实验室矿石浮选机的新型排放料装置 921     

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本实用新型公开了一种实验室矿石浮选机的新型排放料装置,包括矿石浮选池,在矿石浮选池下方设置着一升降架,升降架下部铰接着一根杠杆,绕着支点旋转的杠杆其动力臂下方设置着一根杠杆复位弹簧,升降架顶面的中部竖直安装着一跟杆体,杆体上部套装着一圆锥形橡皮塞,橡皮塞与升降架顶面之间的杆体上套装着缓冲弹簧,位于升降架顶面下方的杆体下部设置着旋紧螺母,橡皮塞塞入浮选池底面中心的排料口内,排料口两侧的浮选池底面与升降架顶面两侧部之间分别连接着一根复位弹簧。本实用新型可保证在振动和频繁启闭状况下排放料装置的密封稳定性,最大限度地减少了矿石浮选工作中的不良因素,降低了劳动强度,提高了精选矿石的准确度。

矿石分选设备用挡边组件 752     

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本实用新型提供了一种矿石分选设备用挡边组件，所述分选设备包括皮带、入料口、出料口，所述皮带用于将待分选矿石从所述入料口运至所述出料口；所述挡边组件设置在所述皮带的左右两侧，且所述挡边组件的延伸方向与所述皮带的运行方向大致平行，所述挡边组件包括：挡边结构，连接支架，所述挡边结构通过所述连接支架与所述分选设备的框架连接。本实用新型可使物料不从皮带机两侧滑出，能够同时对大块、小块矿石提供良好的阻挡作用，避免小块矿石卡在挡板下侧，并且挡边组件与皮带之间能够减小摩擦，在保障良好阻挡作用的同时，还可以减小皮带和挡边组件的磨损，延长使用寿命，并且在X射线照射区域，不影响X射线与探测器的光电接受功能。

矿石前处理系统 1034     

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本实用新型公开了一种矿石前处理系统，包括滚筒洗石机与筛分机，滚筒洗石机用于对破碎后的物料进行清洗，筛分机具有矿石出口与清洗水出口，滚筒洗石机的出料口与筛分机的进料口相连通，矿石出口用于排出筛分后的矿石，清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原矿石输送至滚筒洗石机，滚筒洗石机的滚筒转动过程中，从而对原矿石进行清洗；清洗后的原矿石及清洗水同步自滚筒洗石机输送至筛分机内，此时，筛分机对原矿石进行筛分，筛分后的原矿石从而自固态出料口排出，清洗水以及清洗水中携带的矿石颗粒自筛分机的清洗水出口排出。由上可见，滚筒洗石机与筛分机的配合工作，完成了破碎后的原矿石的清洗，避免后续输送至选矿仓的矿石含有较多的污泥。

高效节能旋转流体机械 1092     

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一种在选矿、选煤、钻井等领域中用于分级、脱泥、浓缩等作业上的(也可用于除尘)高效节能旋转流体机械。它由入料管、旋流室、粗料管、细料管四部分组成,入料管设在旋流室的筒壁边缘处,粗料管设在旋流室的中心轴线处。此旋转流体机械具有效率高、耗能低、使用寿命长、重量轻等优点,其分级效率和分级质量也大大提高。

矿浆循环加压给矿系统 1094     

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本实用新型公开了一种矿浆循环加压给矿系统，包括搅拌桶和渣浆泵，还包括循环给矿装置，所述渣浆泵装设于搅拌桶的顶部，所述渣浆泵的一端口与搅拌桶连通，另一端口与循环给矿装置连通，所述循环给矿装置包括一与待实验选矿装置相连的给矿口，所述给矿口处设有给矿阀。本实用新型的矿浆循环加压给矿系统具有不改变矿浆浓度、无堵塞风险和给出的矿浆均匀等优点。

分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统 945     

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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。

水平运动方式的浮选机刮板 1085     

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本实用新型涉及一种水平运动方式的浮选机刮板，它包括刮泡式浮选机，它还包括驱动电机、运动机构、传动机构、导杆、刮板；所述传动机构与驱动电机和运动机构连接并将驱动电机的动力传导给运动机构；所述运动机构的运动轨迹为上下两段水平直线方向和两个半圆形构成的类似椭圆形闭环；所述导杆的上端与运动机构连接，下端悬挂刮板，并在运动机构带动下做类似椭圆形闭环运动；所述刮板悬挂在导杆下端，并在导杆和自身重力综合作用下做上下运动和主要运动轨迹往复的水平运动，能解决泡沫欠刮或多刮问题及提高选矿技术指标，具有刮板装置紧凑、简洁、造价低等优点。

在线差压式矿浆密度计自动校准方法及系统 1105     

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本发明涉及矿浆密度计自动校准技术领域，具体说是一种在线差压式矿浆密度计自动校准方法及系统，根据液体压强公式，结合选矿厂生产矿浆管道为一用一备的工艺特点，当矿浆管道切换为备用，管道中没有矿浆的时候，获取上下两个传感器的数值，减去上一次矿浆管道切换为备用时上下两个传感器的数值得到漂移偏差，然后对压力补偿进行校正，而后当矿浆管道切换为正常使用时即完成了矿浆密度的自动校准。本发明可自动完成密度计的在线校准，选厂每次进行工作管道和备用管道切换时，系统自动会进行一次校准过程，适用于市面上所有型号的压力变送器。

浓缩机控制系统及方法 1144     

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本发明提供一种浓缩机控制系统及方法，属于选矿技术领域，本发明通过根据耙架的转动阻力调整耙架的提升高度；其中，转动阻力与压力表的压力值成正比；根据浓缩池内的泥床厚度调整耙架的转速；根据浓缩池溢流堰内的溢流水的悬浮物浓度调整絮凝剂的添加剂量；本发明实现了提高浓缩机的自动化程度，最大程度避免压耙现象的发生，提升浓缩机的工作效率，延长浓缩机的使用寿命的技术效果。

低品位萤石矿高效富集方法 1139     

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本发明提出了一种低品位萤石矿高效富集方法，包括以下步骤：原矿矿样进行一段破碎，得到破碎产品；将破碎产品分级，获得粗粒级产品和细粒级产品；采用XRT智能分选机对粗粒级产品预选抛尾，获得XRT预选粗精矿；将XRT预选粗精矿破碎，并与破碎筛分得到的细粒级产品进行混合，得到混合产品；将混合产品进行筛分分级，分成若干个粒级产品；对各粒级产品分别进行重液分选，获得重矿物和轻矿物；重矿物清洗干燥后，得到萤石精矿；轻矿物清洗干燥后，得到尾矿产品。本发明的方法能够实现低品位萤石矿的高效富集，萤石精矿CaF2含量大于90％，回收率大于85％，简化了萤石选矿工艺流程，大幅度提升了粗颗粒萤石矿的分选精度。

用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用 900     

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一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩尔比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。将所述的用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂用于菱镁矿浮选脱钙工艺，更具体为，将用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂加入到pH值为7～9的菱镁矿矿浆进行菱镁矿浮选脱钙。该应用方法包括磨矿、调浆、调pH值为7～9、加入组合捕收剂进行正浮选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合药剂的药剂用量小、成本低且原料易得，将其应用到菱镁矿浮选脱钙中，能够解决菱镁矿脱钙浮选选择性差的问题。

钒钛磁铁矿的磨选方法 738     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。

尾矿改性吸附基法净化水中硫离子的工艺 901     

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本发明涉及选矿废水硫离子脱除工艺技术领域，是一种尾矿改性吸附基法净化水中硫离子的工艺，其先向含二价硫离子的尾矿矿浆中加入含铁化合物对尾矿矿浆中的硅酸盐矿物表面进行改性，通过搅拌使二价硫离子吸附在改性后的硅酸盐矿物表面，在经过絮凝、沉降分离和充气浮选得到净化回水。本发明直接用不需要深加工的尾矿作为吸附基的水处理工艺，成本低；对尾矿中硅酸盐矿物表面进行简单改性，并利用其吸附二价硫离子，有效降低浮选回水中的二价硫离子含量；另外，利用常规浮选方法去除水中铁胶体物质的工艺，成本极低，工艺极其简单。

针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 715     

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本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。

挥发性有机物在稀土冶炼中的环保利用工艺 978     

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本发明提供了一种有机挥发物在稀土冶炼中的环保利用工艺。其中，稀土矿中冶炼稀土的整个工艺流程中，先通过磁选法选矿降低后续的分离难度，浸提液可把稀土元素从稀土矿中有效的提取出，同时其中的有效成分可减少在萃取过程中的乳化现象。萃取剂通过混合萃取提高溶液中所有稀土元素的萃取率，其中的络合剂成分可以提高稀土元素的萃取率。选用改性气体过滤膜过滤气体，实现了气体的循环利用。改性气体过滤膜选用改性壳聚糖纤维和改性气凝胶为原料，其中气凝胶耐高温耐酸，具有低密度和大空隙率，可有效过滤气体，并且气凝胶和壳聚糖纤维均属于可降解材料，不会对环境造成伤害。

实验用自动浮选机 707     

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本发明公开了一种实验用自动浮选机，涉及选矿实验技术领域，包括基座，基座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有横板、搅拌组件、反应组件、刮除组件、齿轮传动组件和两个补水组件，搅拌组件包括电机、搅拌轴和扇叶，电机设置在横板的顶部，且电机的输出端与搅拌轴固定连接，扇叶设置在搅拌轴的底部，反应组件包括反应箱和静置箱，反应箱设置在横板的下方，静置箱设置在反应箱远离支撑柱的一侧，两个补水组件对称设置在反应箱的两侧，刮除组件设置在静置箱的上方，齿轮传动组件设置在两个补水组件之间。本发明通过刮除组件增加了刮板的刮除范围，补水组件进行补水操作的同时，又可以对反应箱侧壁附着的浮沫进行冲洗。

难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法 850     

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本发明公开了难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括磁铁矿给入一段高压辊磨机；一段辊压产品给入一段湿式筛分；一段湿式筛分筛上产品给入一段磁滑轮；一段磁滑轮精矿返回一段高压辊磨机；一段湿式筛分筛下产品给入一段磁选机；一段磁选机精矿给入分级脱水；粗粒级产品给入二段高压辊磨机；二段辊压产品给入二段湿式筛分；二段湿式筛分筛上产品给入二段磁选机二；二段磁选机二精矿返回二段高压辊磨机；细粒级产品和二段湿式筛分筛下产品给入二段磁选机一，得到粗精矿；本发明可以大幅降低入磨矿石粒度和入磨矿量，且工艺简单，能耗低，利于实现降本增效。

叠层高频细筛 1145     

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一种叠层高频细筛，属于选矿筛分设备技术领域，用于减少占地面积，提高筛分效率。其技术方案是：筛箱机架为长方体钢制框架，筛箱机架倾斜放置，组合筛箱位于筛箱机架内，组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接，给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧，给料箱与筛箱机架相连接，振动电机安装在组合筛箱的上端，物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧，物料收集管与筛箱机架相连接，支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧，支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便，与传统的叠层筛相比，提高了空间利用率，减少了电机的使用数量，大大降低了空间成本和能源消耗。

锡粗精矿精选的工艺 730     

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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

尾砂井下存储系统形成方法 793     

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本发明公布了一种尾砂井下存储系统形成方法，在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层沿走向划分盘区，盘区间设盘区间柱，盘区内划分采场，采场间设隔离间柱，采用大直径深孔阶段空场法对采场进行回采，单个采场出矿完毕后形成的空区即为一个存储单元，所有的存储单元即构成尾砂存储空间，在尾砂存储空间的四周施工形成注浆帷幕和集水、排水工程，由此形成选矿尾砂井下存储系统。本发明提供的尾砂井下存储系统形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的优点。

铜钴硫化矿的浮选分离工艺 857     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。

控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法 932     

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本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，具体操作如下：将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后，给入脱水筛，筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎，筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小，磨矿系统有充分的富余空间，为后续提产提供基础，调节二段泵池补加水量和分级设备压力，现场操作难度较小，反应速度快，可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90％以上，同时工艺流程和操作简单，可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。

自动化的采选信息化装置 878     

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本发明的一种自动化的采选信息化装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置，所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔，所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有磁性转轮；本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化，判断矿石的元素含量成分，减少人力的运营时间，可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质，还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。

用氧化锰矿石生产炉料的方法及其应用 1103     

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本发明涉及用氧化锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：将氧化锰矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体搅拌浸出或加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸搅拌浸出，再调节pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。

载金粉炭高效回收方法 1161     

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本发明公开了一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90‑95%，（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；（4）灰分浸出；（5）活性炭吸附；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼。本发明通过对粉炭进行预处理后，恢复活性和有害物质裂解同时进行，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

锡石的浮选方法 821     

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一种锡石的浮选方法，包括以下步骤：(1)将锡石原矿破碎磨矿制成矿浆，加水调节矿浆浓度，在20～30℃和搅拌条件下调节pH值在4～6；(2)依次加入抑制剂、捕收剂和起泡剂并搅拌均匀，制成待浮选浆料；(3)将待浮选浆料用充气式浮选机进行充气浮选，获得浮选精矿为锡石精矿，浮选尾矿为脉石。本发明的方法所的锡石精矿中锡品位高，锡石回收率好，并且适应性强，可以用于不仅适用于锡石原矿，也适用于选矿尾矿中锡石的回收，可有效分离锡石与石英、方解石、萤石等多种脉石矿物。

胶磷矿低温正浮选复配型捕收剂及其制备方法 1114     

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本发明属于胶磷矿浮选技术领域，具体涉及一种胶磷矿低温正浮选复配型捕收剂及其制备方法，该捕收剂由植物脂肪酸皂‑酒石酸烃基酯与混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂按比例搅拌复配而成，其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂由等质量的烷基聚氧乙烯醚表面活性剂OP‑4与NP‑4混合而成。本发明制备的捕收剂不但可溶性好，而且对中低品位胶磷矿在低温(10℃)下仍具有较强的选择捕收能力，药剂的用量也低。此外，该捕收剂还具有稳定性好、制备方法简单等优点，在胶磷矿选矿领域具有较大的推广应用潜力和经济效益。

用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法 821     

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一种用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法，属于金属选矿技术领域，方法以立式搅拌磨机为磨矿设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，对立式搅拌磨机的充填率为40％～60％，磨矿的矿石浓度为65％～70％，磨矿时控制矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠的加入量为100g/t～180g/t；当闪锌矿石被研磨到粒度为‑0.043mm占90±5％后即可放出矿浆，经加料后进入再次循环磨矿；经实施其浮选锌精矿品位为48.77％，回收率为82.34％，与常规磨矿分选方法相比，锌精矿品位提高8.11％，回收率提高10.45％。