本实用新型属于水泥生产领域,特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时,提高了生料粉磨设备的产量,降低了单位产品电耗,节约了生产成本,同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
本实用新型涉及一种水平运动方式的浮选机刮板,它包括刮泡式浮选机,它还包括驱动电机、运动机构、传动机构、导杆、刮板;所述传动机构与驱动电机和运动机构连接并将驱动电机的动力传导给运动机构;所述运动机构的运动轨迹为上下两段水平直线方向和两个半圆形构成的类似椭圆形闭环;所述导杆的上端与运动机构连接,下端悬挂刮板,并在运动机构带动下做类似椭圆形闭环运动;所述刮板悬挂在导杆下端,并在导杆和自身重力综合作用下做上下运动和主要运动轨迹往复的水平运动,能解决泡沫欠刮或多刮问题及提高选矿技术指标,具有刮板装置紧凑、简洁、造价低等优点。
本发明涉及矿浆密度计自动校准技术领域,具体说是一种在线差压式矿浆密度计自动校准方法及系统,根据液体压强公式,结合选矿厂生产矿浆管道为一用一备的工艺特点,当矿浆管道切换为备用,管道中没有矿浆的时候,获取上下两个传感器的数值,减去上一次矿浆管道切换为备用时上下两个传感器的数值得到漂移偏差,然后对压力补偿进行校正,而后当矿浆管道切换为正常使用时即完成了矿浆密度的自动校准。本发明可自动完成密度计的在线校准,选厂每次进行工作管道和备用管道切换时,系统自动会进行一次校准过程,适用于市面上所有型号的压力变送器。
本发明提供一种浓缩机控制系统及方法,属于选矿技术领域,本发明通过根据耙架的转动阻力调整耙架的提升高度;其中,转动阻力与压力表的压力值成正比;根据浓缩池内的泥床厚度调整耙架的转速;根据浓缩池溢流堰内的溢流水的悬浮物浓度调整絮凝剂的添加剂量;本发明实现了提高浓缩机的自动化程度,最大程度避免压耙现象的发生,提升浓缩机的工作效率,延长浓缩机的使用寿命的技术效果。
本发明提出了一种低品位萤石矿高效富集方法,包括以下步骤:原矿矿样进行一段破碎,得到破碎产品;将破碎产品分级,获得粗粒级产品和细粒级产品;采用XRT智能分选机对粗粒级产品预选抛尾,获得XRT预选粗精矿;将XRT预选粗精矿破碎,并与破碎筛分得到的细粒级产品进行混合,得到混合产品;将混合产品进行筛分分级,分成若干个粒级产品;对各粒级产品分别进行重液分选,获得重矿物和轻矿物;重矿物清洗干燥后,得到萤石精矿;轻矿物清洗干燥后,得到尾矿产品。本发明的方法能够实现低品位萤石矿的高效富集,萤石精矿CaF2含量大于90%,回收率大于85%,简化了萤石选矿工艺流程,大幅度提升了粗颗粒萤石矿的分选精度。
一种用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂及其应用,属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂,包括油酸和十二烷基磷酸酯,按摩尔比,油酸:十二烷基磷酸酯=(7~9):(1~3)。将所述的用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂用于菱镁矿浮选脱钙工艺,更具体为,将用于菱镁矿浮选脱钙的组合捕收剂加入到pH值为7~9的菱镁矿矿浆进行菱镁矿浮选脱钙。该应用方法包括磨矿、调浆、调pH值为7~9、加入组合捕收剂进行正浮选脱钙,得到低钙菱镁矿精矿。该用于菱镁矿浮选脱钙的组合药剂的药剂用量小、成本低且原料易得,将其应用到菱镁矿浮选脱钙中,能够解决菱镁矿脱钙浮选选择性差的问题。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法,涉及选矿领域,解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象,能耗高的问题。本发明采用的技术方案是:钒钛磁铁矿的磨选方法,包括下述步骤:S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨,得到粗磨产品;S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨,得到细磨产品,细磨的过程中添加分散剂;S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选,得到精选精矿和精选尾矿;S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选,得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选,不仅能降低磨矿能耗,还能提高磁选效率,并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。
本发明涉及选矿废水硫离子脱除工艺技术领域,是一种尾矿改性吸附基法净化水中硫离子的工艺,其先向含二价硫离子的尾矿矿浆中加入含铁化合物对尾矿矿浆中的硅酸盐矿物表面进行改性,通过搅拌使二价硫离子吸附在改性后的硅酸盐矿物表面,在经过絮凝、沉降分离和充气浮选得到净化回水。本发明直接用不需要深加工的尾矿作为吸附基的水处理工艺,成本低;对尾矿中硅酸盐矿物表面进行简单改性,并利用其吸附二价硫离子,有效降低浮选回水中的二价硫离子含量;另外,利用常规浮选方法去除水中铁胶体物质的工艺,成本极低,工艺极其简单。
本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括:将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合,添加还原剂,进行配料,其中,所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种,所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种;在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化,得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低,产生危废的问题,提高了有价金属的回收率,同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
本发明提供了一种有机挥发物在稀土冶炼中的环保利用工艺。其中,稀土矿中冶炼稀土的整个工艺流程中,先通过磁选法选矿降低后续的分离难度,浸提液可把稀土元素从稀土矿中有效的提取出,同时其中的有效成分可减少在萃取过程中的乳化现象。萃取剂通过混合萃取提高溶液中所有稀土元素的萃取率,其中的络合剂成分可以提高稀土元素的萃取率。选用改性气体过滤膜过滤气体,实现了气体的循环利用。改性气体过滤膜选用改性壳聚糖纤维和改性气凝胶为原料,其中气凝胶耐高温耐酸,具有低密度和大空隙率,可有效过滤气体,并且气凝胶和壳聚糖纤维均属于可降解材料,不会对环境造成伤害。
本发明公开了一种实验用自动浮选机,涉及选矿实验技术领域,包括基座,基座上设置有支撑柱,支撑柱上设置有横板、搅拌组件、反应组件、刮除组件、齿轮传动组件和两个补水组件,搅拌组件包括电机、搅拌轴和扇叶,电机设置在横板的顶部,且电机的输出端与搅拌轴固定连接,扇叶设置在搅拌轴的底部,反应组件包括反应箱和静置箱,反应箱设置在横板的下方,静置箱设置在反应箱远离支撑柱的一侧,两个补水组件对称设置在反应箱的两侧,刮除组件设置在静置箱的上方,齿轮传动组件设置在两个补水组件之间。本发明通过刮除组件增加了刮板的刮除范围,补水组件进行补水操作的同时,又可以对反应箱侧壁附着的浮沫进行冲洗。
本发明公开了难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法,涉及磁铁矿石选矿技术领域;本发明包括磁铁矿给入一段高压辊磨机;一段辊压产品给入一段湿式筛分;一段湿式筛分筛上产品给入一段磁滑轮;一段磁滑轮精矿返回一段高压辊磨机;一段湿式筛分筛下产品给入一段磁选机;一段磁选机精矿给入分级脱水;粗粒级产品给入二段高压辊磨机;二段辊压产品给入二段湿式筛分;二段湿式筛分筛上产品给入二段磁选机二;二段磁选机二精矿返回二段高压辊磨机;细粒级产品和二段湿式筛分筛下产品给入二段磁选机一,得到粗精矿;本发明可以大幅降低入磨矿石粒度和入磨矿量,且工艺简单,能耗低,利于实现降本增效。
一种叠层高频细筛,属于选矿筛分设备技术领域,用于减少占地面积,提高筛分效率。其技术方案是:筛箱机架为长方体钢制框架,筛箱机架倾斜放置,组合筛箱位于筛箱机架内,组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接,给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧,给料箱与筛箱机架相连接,振动电机安装在组合筛箱的上端,物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧,物料收集管与筛箱机架相连接,支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧,支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便,与传统的叠层筛相比,提高了空间利用率,减少了电机的使用数量,大大降低了空间成本和能源消耗。
本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿经过调浆,矿浆重量百分浓度控制在25~30%,送入摇床重选获得含锡45~50%的锡精矿产品1;对含锡小于1.5%的重选尾矿磨矿至过400目占60~80%,调浆至矿浆重量百分浓度为45~65%,进行浮选作业,获得含锡35~45%的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品,具有高效回收锡金属的优点,不仅可以应用于锡原矿处理流程,还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
本发明公布了一种尾砂井下存储系统形成方法,在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层沿走向划分盘区,盘区间设盘区间柱,盘区内划分采场,采场间设隔离间柱,采用大直径深孔阶段空场法对采场进行回采,单个采场出矿完毕后形成的空区即为一个存储单元,所有的存储单元即构成尾砂存储空间,在尾砂存储空间的四周施工形成注浆帷幕和集水、排水工程,由此形成选矿尾砂井下存储系统。本发明提供的尾砂井下存储系统形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的优点。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺,特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎,球磨,加入活化剂,加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业,一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺,该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下,使铜、钴资源得以高效回收和利用。
本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,具体操作如下:将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后,给入脱水筛,筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎,筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法,采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小,磨矿系统有充分的富余空间,为后续提产提供基础,调节二段泵池补加水量和分级设备压力,现场操作难度较小,反应速度快,可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90%以上,同时工艺流程和操作简单,可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。
本发明的一种自动化的采选信息化装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置,所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔,所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机,所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴,所述第一转轴上固定连接有磁性转轮;本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化,判断矿石的元素含量成分,减少人力的运营时间,可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质,还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。
本发明涉及用氧化锰矿石生产炉料的方法,包括以下步骤:将氧化锰矿石破碎、磨成粉后浆化,然后鼓入二氧化硫气体搅拌浸出或加入亚硫酸铵溶液,再加入浓硫酸搅拌浸出,再调节pH至6.0‑6.4,除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A;B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀,将沉淀压滤,压滤块A加入步骤A的浆化工序;上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9,将得到的沉淀压滤后固液分离,得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液,调节硫酸铵溶液的pH至11‑12,压滤,得到氢氧化镁压滤块和压滤液;C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤,得到氢氧化锰压滤块C;氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质,富集锰元素,提高了选矿效率。
本发明公开了一种载金粉炭高效回收方法,包括以下步骤:(1)收集载金粉炭:收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭;(2)载金粉炭预处理:将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭,产生的气体进行焚烧处理,20目所占质量百分比90‑95%,(3)粉炭灰化:将研磨后的载金粉炭进行灰化,得灰分;(4)灰分浸出;(5)活性炭吸附;(6)载金粉炭解吸电解:载金粉炭加入解吸电解系统,解吸电解得金泥;(7)金泥冶炼。本发明通过对粉炭进行预处理后,恢复活性和有害物质裂解同时进行,提高了选矿回收率,节约了资源,降低了成本,提高了经济效益。
本发明属于胶磷矿浮选技术领域,具体涉及一种胶磷矿低温正浮选复配型捕收剂及其制备方法,该捕收剂由植物脂肪酸皂‑酒石酸烃基酯与混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂按比例搅拌复配而成,其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂由等质量的烷基聚氧乙烯醚表面活性剂OP‑4与NP‑4混合而成。本发明制备的捕收剂不但可溶性好,而且对中低品位胶磷矿在低温(10℃)下仍具有较强的选择捕收能力,药剂的用量也低。此外,该捕收剂还具有稳定性好、制备方法简单等优点,在胶磷矿选矿领域具有较大的推广应用潜力和经济效益。
一种用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法,属于金属选矿技术领域,方法以立式搅拌磨机为磨矿设备,以氧化铝陶瓷球为磨矿介质,对立式搅拌磨机的充填率为40%~60%,磨矿的矿石浓度为65%~70%,磨矿时控制矿浆温度为30℃~40℃、矿浆的pH为10~11.5、助磨剂六偏磷酸钠的加入量为100g/t~180g/t;当闪锌矿石被研磨到粒度为‑0.043mm占90±5%后即可放出矿浆,经加料后进入再次循环磨矿;经实施其浮选锌精矿品位为48.77%,回收率为82.34%,与常规磨矿分选方法相比,锌精矿品位提高8.11%,回收率提高10.45%。
本发明公开了一种宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法,包括以下步骤:将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度,使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选,以得到磁性部分和非磁性部分;在磁性部分中加入5‑10毫升盐酸,并用电热板加热、溶解并蒸发至近1毫升,将该溶液定容至100毫升,采用磷钼蓝比色法或电感耦合等离子体发射光谱法测定该溶液的磷,即为磁性铁中的磷含量。通过本发明宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法,能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的磁性铁矿物中磷的技术问题,本发明能够确定宁乡式铁矿中磷的赋存状态,从而能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
本发明提供了一种中心传动式刮泡器,涉及煤矿业设备技术领域。该中心传动式刮泡器包括刮板、驱动装置和旋转套,而驱动装置又包括变频电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮。变频电机与主动锥齿轮连接,带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,传递运动。旋转套套接于浮选机中心转轴的外侧,从动锥齿轮套接在旋转套的外侧,带动旋转套绕其自身轴线做圆周运动,旋转套上连接有刮板,该刮板随旋转套一起转动。整个中心传动式刮泡器运行平稳,不仅降低了泡沫的粘度,增加泡沫排出率,而且保证了下一步作业的正常进行,进而保证了浮选效果,同时增加了选矿回收率。
本发明公开了一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法,在薄矿脉与拟削壁上盘或下盘围岩分界面钻凿预裂孔,实施预裂爆破,矿脉与削壁围岩分次爆破,分别出矿或充填;如此循环直至整个矿块回采完毕。预裂孔与先期爆破矿体或削壁围岩同期微差爆破,即先起爆预裂孔,然后起爆矿体或削壁围岩。出矿(先采矿时)或充填(先削壁时)后,再二期爆破围岩就地充填或爆破矿体出矿。如此循环直至整个矿块回采完毕。本发明通过在削壁充填法中引入预裂爆破技术,实现了真正意义上的薄矿脉矿岩分采,大大降低了薄矿脉开采贫化率,不仅降低了因矿石过度贫化而增加的破碎、提升费用,而且有利于改善选矿工艺指标,减轻尾矿堆放压力,具有较高的经济效益和社会效益。
本发明提供了基于数值仿真的磨机负荷参数推理模型构建方法,其包括步骤:A:实验设计,即,计算磨机内部负荷的波动范围,并设计用于执行数值仿真的实验方案;B:数值仿真,即,针对实验方案中的每一次实验,模拟仿真生成磨机筒体振动加速度信号;C:信号处理,即,对所生成的振动加速度信号进行多域特征的提取和选择;D:构建推理模型,即,提炼所提取和选择的这些特征与磨机负荷参数间的机理规则,构建基于磨机筒体振动数值仿真技术的磨机负荷参数推理模型。本发明的方法能够获得准确的磨机负荷参数软测量模型,避免了直接测量磨机负荷时的不便性及成本高等问题,可为选矿企业实现全流程的优化控制和节能降耗提供支持。
本发明属于矿山选矿技术领域,尤其是涉及一种尾矿筛下产品的湿式筛分装置及布置工艺,其尾矿筛下产品的湿式筛分装置,其特征在于包括振动筛,筛上溜槽和筛下溜槽,筛上带式输送机,集矿箱,细粒泵池,渣浆泵,螺旋分级机,沉砂溜槽,沉砂带式输送机,螺旋分级机一端设有溢流口,另一端设有沉砂口,溢流口与细粒泵池相连接,沉砂口与沉砂溜槽相连接,集矿箱与螺旋分级机相连接。本发明可对湿式筛分的筛下产品进行粒度分级,粗粒级产品通过沉砂带式输送机运输,细粒级溢流产品自流入细粒泵池,并通过渣浆泵泵扬送,从而避免粗粒级物料对泵的运转带来的不利影响,减小对管道磨损。本发明的湿式筛分布置工艺布置结构简单,工作可靠,节约生产成本。
本发明涉及一种适于半自磨机使用的多元合金衬板及其加工工艺,该多元合金衬板由熔炼铁水加工而成,所述熔炼铁水质量百分比的组分为:碳1.1%‑1.3%,硅0.3%‑0.8%,锰11%‑14%,铬0.8%‑1.5%,钼0.10%‑0.5%,钒0.3%‑0.7%,钛0.05%‑0.2%,磷<0.05%,硫<0.03%,余量为铁。本发明的技术方案提供了一种新型的适于大型半自磨机的衬板,该衬板满足了大型半自磨衬板对耐磨性、强韧性的要求,且其使用周期长,价格低廉,大大降低了选矿厂的成本。
本发明公开了一种矿浆矿物在线分析方法,包括:利用X光管射出的X射线照射至待分析的矿浆,并在矿浆的两侧分别设置一探测器,进行X射线荧光探测与衍射探测;根据X射线荧光探测结果与定性标准衍射图库对矿浆中矿物组分进行定量分析;将矿物组分定量分析结果与衍射探测结果相结合,通过对水分的衍射峰进行分析,建立衍射峰与浓度的校正方程,从而最终实现矿浆的在线分析。通过采用本发明公开的方法,可以实现矿浆中矿物组分的在线分析,为浮选选矿工艺实时提供矿物组分信息。同时,还解决了矿浆在线分析、现场标定等传统技术面临的问题,有利于推广应用。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!