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本发明属于矿物包裹体中气态烃氢同位素组成测定技术领域，具体公开一种矿物包裹体中气态烃氢同位素组成提取装置和方法，本发明采用氦气作为在线连续流系统的保护载气，各路氦气使用填充高氯酸镁的水阱对氦气中可能存在的微量水进行吸收干燥，避免载气中微量的水对气态烃氢同位素组成测试结果的影响。本发明采用在线连续流方式，将矿物包裹体爆裂装置、甲烷氧化、产物水收集装置与稳定同位素质谱仪连接，实现矿物在氦气流环境中在线加热爆裂、甲烷的在线氧化、氧化产物水的在线收集、水的电加热释放的方式进入稳定同位素质谱仪测试，相对传统离线方法，样品量大大降低，从而有效的降低了选矿工作量及科研成本，提高科研效率。
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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种微细粒铁矿物团聚体结构特征原位在线表征方法。本发明采用高速摄像技术和聚焦光束反射实时测量技术对微细粒铁矿聚团调浆过程中铁矿物团聚体的图像特征和颗粒粒度组成情况进行实时采集，然后结合图像分析技术对微细粒铁矿物团聚体的结构特征进行实时表征，具有采集精度高，采集速度快的特点。在选矿厂大规模连续生产过程中进行实时监测，根据实时采集的表征结果结合分选指标通过调整工艺参数对矿物团聚体结构进行在线实时调控，从而选出分选指标较优的聚团分选工艺的工艺参数，为微细粒铁矿聚团分选技术的应用提供技术支持，实现通过聚团分选工艺实现微细粒复杂难选铁矿资源的高效开发利用。
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一种废线路板铜粉选冶联合脱除杂质的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使其中的铝和铁选择性浸出，脱铝渣再采用控电位氧化浸出铅和锡，浸出渣采用水力旋流分选方式分离氧化铝和二氧化硅并产出优质的火法炼铜原料。本发明的实质是首先采用两段湿法选择性浸出和选矿分选相结合的工艺处理废线路板铜粉，不仅选择性的脱除了铝、铅、锡等杂质金属，而且分离了其中的氧化铝和二氧化硅，最终实现铜的富集，解决了火法熔炼回收废线路板铜粉时杂质金属和有机物的危害。
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本发明公开了一种找断潜孔钻头的定位装置及其实施结构、方法，涉及爆破结构技术领域。该找断潜孔钻头的定位装置及其实施结构、方法在掉落在炮孔内的钻头与定位装置通过彩色反光物质凝结为整体，并且利用彩色反光物质粘结在钻头表面不易脱落的原理再结合彩色荧光粉层白天发出荧光的特性，可以在爆破后分别利用定位装置发出的信号、白天的荧光以及夜间的反光迅速在爆破后的现场找到钻头，提升钻头的回收率，同时也减少了钻头进入后续选矿系统中对设备造成损坏的风险。
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本发明公开了一种低品位含硫氧化锌矿的冶炼方法，其特征在于：含硫低品位氧化锌矿粉碎至40目以上，用清水搅拌洗涤过滤脱泥后再与硫元素混合进行硫化挥发获得硫化锌挥发烟尘；收尘后，尾气通过带有微波辐射的活性炭柱净化，获得单质硫返回使用，净化尾气排放；硫化锌烟尘采用氧压浸出技术工艺回收硫酸锌，用于电解锌，回收单质硫返回使用；所述硫元素加入量为硫/锌+铁的1‑1.2倍；硫元素为单质硫或硫化钠；混合均匀，并制粒1‑5mm。本发明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化锌矿不经选矿富集，使其中的硫化锌和氧化锌都能通过挥发富集回收。
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本发明公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明的湿式预选磨矿分级系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本发明将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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技术领域：本发明涉及使用半自磨机作为磨矿主要设备的矿山企业，具体为一种半自磨区间优化加球法。解决该问题的技术方案的要点及主要用途技术方案：根据处理矿石的软硬程度、粒度大小、块粉比例、湿度、氧化程度高低等内在因素，以及磨机功率、油压、顽石返矿量、处理量、磨矿浓度、衬板使用、衬板结构与材质、钢球性能等外在指标，综合考虑这些参数的变化趋势，确定最适宜的加球节点，合理分配加球区间，实现钢球单耗降低。主要用途：本发明主要应用于有色金属、金、黑色金属非金属等矿山中磨矿流程中配置了半自磨机的大型或特大型选矿厂，目的是降低磨矿工艺流程中半自磨机的钢球和电的生产成本。
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本发明涉及一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，属于铜回收技术领域，解决了低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题。本发明回收铜的工艺方法中，低品位氧化铜矿中铜品位为0.4～2.0％，的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；回收铜的工艺方法包括以下步骤：步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂；浸出剂为甘氨酸浸出剂；步骤2.将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合，选择性浸出氧化铜矿中的铜，过滤得到含铜甘氨酸溶液；步骤3.将含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜；步骤4.将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉。本发明能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。
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本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。
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一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺。利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。
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一种废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法，多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，铜富集物经过配料后还原熔炼产出粗铜。本发明的实质是采用化学选矿与火法熔炼的联合方式处理废线路板多金属粉末，不仅有效防止锡还原进入粗铜，而且消除了废塑料在熔炼过程带来的环境污染问题，采用源头治理措施杜绝了多金属粉末回收铜过程的环境污染。
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本发明涉及一种适用于陶瓷介质塔磨机的螺旋衬板，属于磨矿设备技术领域。该螺旋衬板包括衬板基体和塑化在所述衬板基体上的耐磨高分子材料层。本发明降低了螺旋衬板的制作成本，延长螺旋衬板使用寿命，增加了磨机作业率；对于有色金属的选矿领域，采用无铁衬板可减少铁元素的混入，降低了铁对有色金属浮选过程的影响，提高选别了效果。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
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本发明公开了一种钛铁矿捕收剂及其制备方法，属一种浮选矿用捕收剂，所述钛铁矿捕收剂包括以重量份计的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性剂7.5至8.5份；所述油酸皂液为以重量份计的水3至4份，氢氧化钠0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。钛铁矿捕收剂的原料中不含砷或其他有毒成分，在生产过沉重克服了传统的药剂生产隐患，提高了生产的安全性，对周边环境友好；在钛浮选作业时泡沫性质好，无需添加柴油，节约生产成本；根据试验，本发明的钛铁矿捕收剂能获得钛品位＞47％，回收率＞82％的钛精矿产品。相对于目前矿山平均生产水平，钛精矿品位提高1％至2％，钛回收率提高2％至5％。
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本发明公开了一种串联式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统，涉及矿物磁选技术领域。本发明的串联式双分级磁选机包括机架及用于对矿物原料进行粗选的皮带磁选机构，皮带磁选机构的入料端位于机架的进料口下方，皮带磁选机构的卸料端设置有磁辊磁系，机架内设置有滚筒磁选机构，滚筒磁选机构具有偏心布置的偏心磁系，皮带磁选机构粗选的粗精矿通过滚筒磁选机构进行精选。本发明的串联式双分级磁选机可连续进行粗选及精选，矿物原料经一次性连续分选即可得到合格的精矿和尾矿，磁选机整体结构紧凑，布局合理，操作简单，可有效降低生产成本。
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本发明提出了一种卧式单仓隔膜压滤机，属于固‑液过滤分离领域，主要解决大颗粒纳入、作业便利与效率、卸料分散的问题。它包括一套具有水平滑轨的操作台10、一个压滤仓20、一个滤台30、一个隔膜40，以及一个刀型闸阀50。隔膜40以此衔接滤台30和压滤仓20动体边缘，在弹性范围内协调运动。滤台30上安置有滤片、滤芯，滤台30与压滤仓20通过活塞相对运动，形成泥饼结团和推挤出仓卸料。弹性隔膜40一次装配，可反复持续使用。本发明适用于野外泥浆过滤分离以及其它化工、选矿、石油开采、煤炭等行业固液分离。
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本发明公开了一种湿法选煤筛下物的回收方法，本发明利用脱水(脱介)筛筛面在饱和状态下微小颗粒物也可以通过筛面走货的特性，使湿法选煤产生的筛下物再回到该筛上进行反复回收，达到较好的回收效果，且无须专用设备，并简化回收工艺流程。该方法适用于其它湿法选矿筛下物的回收和处理。
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本发明公开了一种弹性防尘振动筛进料结构，可应用于选矿振动筛之中，进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住，具有很好的密封性能，防止粉尘气体外溢；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳，能有效的防止外部杂物进入。进料斗为倾斜设置，进料斗为壁厚1‑3cm的圆筒结构，进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳3；下料斗为壁厚1‑3cm的斗状结构；在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用。本发明所述的双层弹簧具有外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧位于外层弹簧内部；采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
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本发明公开了一种含碳金矿保温浸出新方法。该新方法包括步骤，矿石磨碎：将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆；浸出预处理：将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40％，倒入搅拌器中，依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂，搅拌2个小时；保温氰化炭浸：将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃，并保持矿浆温度90℃不变，再依次加入吸附剂和浸金剂，密闭保温容器，保温静置24小时，提出载金碳，矿浆固液分离。采用本发明的新方法进行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，与传统的选矿工艺所得的指标相比浸出率高出15％‑45％以上，而且工艺程序清晰，易于掌握，投资少，可有效进行工业化生产。
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本发明提供了一种尾矿干排系统及方法，干排系统为：池底和围绕在池底边缘的侧向滤网，侧向滤网与侧向滤网连接成沉淀槽；第一边墙和第二边墙；连接第一边墙和第二边墙的底层滤网，第一边墙、底层滤网、第二边墙、池底和侧向滤网围绕成环形空间，环形空间内填充粒状滤料；底层滤网下方有收集槽。干排方法为：将尾矿浆通入池子，使尾矿浆在池子的中央沉淀，同时使尾矿浆从池子的侧边通过第一滤网，得到一次过滤的矿浆；使一次过滤的矿浆依次通过粒状滤料和第二滤网，得到浆水；最后收集浆水。本发明省去了大型机械设备，操作简单，维护方便，水资源充分循环利用，节省了大量的成本，可满足大中型选矿企业尾矿干排的需要。
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本发明涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤：采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0.4～0.5Mpa，气泡表观粒径为20～50μm，气体表观流速为0.42～1.66cm/s。该方法缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操作简单；硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品位的要求，减少下段工艺负荷；能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回收利用。
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本发明涉及一种从卡林型金矿中提取高纯度黄铁矿及毒砂的方法，从含有黄铁矿和毒砂的矿石中用化学试剂选择性浸出其它矿物，回收黄铁矿和毒砂，然后用碘化银-硝酸银熔融分离黄铁矿和毒砂的方法，该方法工艺简单，不受矿物的粒度及解离程度限制，得到的载金黄铁矿和毒砂单矿物纯度高、杂质少、表面规整；是选矿、冶金涉及到的表面结构、浮选药剂、氧化等基础研究领域基本用料，解决了上述研究的高纯载金黄铁矿和毒砂单矿物原料的制备难题。
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一种三产品重介质旋流器，该旋流器本体为圆筒、圆锥结构，包括入料管，直段，底锥和尾矿出口，精矿出口和中矿出口，所述的旋流器本体内设置两条中心管，两条中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本体内的中心部位。本发明采用两个中心管设计，两个中心管直径不同，最轻的产物从中心的管排出，密度稍大的产物从两个管之间的空间排除。将溢流产品再次分成两种不同密度的产品，从而把被选矿物分成了三种产品，实现了三产分选的目的。本装置采用圆筒圆锥上下结构不但实现了矿物三种产品的分选，而且减少了占地面积，结构简单，安装方便。
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本发明涉及，特别涉及一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法。本发明工艺为：（1）易溶于水的脂肪酸皂，该脂肪酸皂是以碳链为14?18的混合脂肪酸通过皂化反应获得，其中碳链为16?18?的脂肪酸占总脂肪酸含量≥70%; （2）功能助剂，该功能助剂是一种以中长碳链醇为主的，并含有酯、酚、醛及部分长短烃链衍生物的混合物; （3）将（1）中脂肪酸皂与（2）中功能助剂按7?10 : 1?的比例混合搅拌均匀，即得一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂。本发明的捕收剂与常规胶磷矿反浮选脱碳酸盐矿物捕收剂相比，提高了捕收剂的分散性和选择性，改善了浮选泡沫现象，易于选矿生产现场控制，捕收剂用量用量降低15%?以上。
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本发明涉及一种尾矿分级放矿装置，属于选矿工程技术领域。该尾矿分级放矿装置分为四个区域，正中间的区域设有配电房，配电房左、右任意一侧依次设有进浆装置、搅拌室和粗砂尾矿容器装置，相反一侧设有细砂尾矿容器装置，粗砂尾矿容器装置与细砂尾矿容器装置通过中砂尾矿容器装置连通，粗砂尾矿容器装置、中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置均包括刮泥装置、容器和折板装置，每一个刮泥装置和容器间的区域形成水砂流槽。本置通过尾矿容器装置，使得分级后尾矿能容易的进行单独放矿，此装置能明显降低尾矿坝浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性。
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一种尾矿重力选钛方法，包括如下步骤：A：将粒度为-200目占70％的选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，初步分离出含钛矿；B：将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，分离出含量较高的含钛矿；C：将二级螺旋溜槽分离出的含量较高含钛矿进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，进一步分离出二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿；有益效果：采用延长选矿流程，矿浆分三级螺旋溜槽进行连选，工艺简单、无污染、生产成本低、能有效分选尾矿矿渣中的二氧化钛，提高二氧化钛回收率，增加经济效益。
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本发明公开了一种磁选机磁系的固定装置，包括聚四氟乙烯尼龙带，该聚四氟乙烯尼龙带由下至上兜起对磁系外表面形成包裹，其两端向上汇聚并通过花样螺栓连接在一起。本发明由于采用聚四氟乙烯尼龙带对磁系的外表面形成包裹，对磁系表面磁场影响极小，保证了磁选机的分选效果的同时，所形成的包裹也会从根本上杜绝磁系脱落现象的发生，避免了对筒皮造成的擦破损坏，确保了选矿工作的连续性。本发明结构简单、设计合理，对磁系具有很强的固定作用，是一种新型的磁系固定装置，添补了此类装置的空白，值得广泛的推广应用。
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本发明涉及选矿厂矿浆取样技术领域，尤其是涉及取样器，包括：第一取样装置、接收装置、矿样收集装置、驱动机构、控制器，以及壳体；第一取样装置用于安装在矿浆管道中，以收集矿浆管道内的矿浆；接收装置与第一取样装置连通；矿样收集装置设置在第一取样装置的下方，用于第一接收取样装置流出的矿浆；驱动机构与接收装置连接，用于带动接收装置移动，以使接收装置内的矿浆流入矿样收集装置内；驱动机构与控制器电连接，控制器用于控制驱动结构移动接受装置。由于本发明提供的取样器，其通过机器进行取样，从而避免了相关技术中的人工去样存在许多不确定性因素，所以，矿浆代表性提高，从而使最后的试样的质量提高。
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本发明公开了一种从地开石、明矾石混合矿中酸碱联合提取提取铝、钾的方法。将含地开石、明矾石的混合精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法利用浓硫酸酸化强化了矿石中地开石等物相的分解，可以处理含地开石和明矾石的混合精矿，避免了复杂、低效的选矿分离，提高氧化铝的回收率，结合了传统碱法和酸法提取氧化铝的优点。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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