福建福州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

通过氧化/烧结过程制备富锂固溶体正极材料的方法 594     

 0

本发明涉及一种通过氧化/烧结过程制备富锂固溶体正极材料的方法，其特征在于：按照锂离子、镍离子、锰离子、钴离子、氧化剂的摩尔比为(1+x)∶(1-x)·y∶(x+z-x·z)∶(1-x)·k∶q？分别称取锂、镍、锰、钴的化合物以及氧化剂。将氧化剂与湿磨介质混合，再混入称取的镍、锰和钴的化合物，湿磨混合后加入氨水调节溶液酸度，加入锂的化合物，再次湿磨混合后制备包含沉淀物的反应混合溶液。将反应混合溶液陈化后加热干燥，置于空气、富氧气体或纯氧气氛中，采用两次烧结法制备富锂固溶体正极材料。本发明制备的电极材料组成均匀，具有优秀的放电性能，特别是在大电流条件下放电的循环性能佳。

锂离子电池电极的预处理方法 746     

 0

本发明公开了一种锂离子电池电极的预处理方法，包括：S1：在电极预处理槽中配置含电解质锂盐的溶液，锂离子电池电极以设定速度通过所述电极预处理槽中；S2：在锂离子电池电极和惰性电极之间施加电流，并控制电流大小、反应温度和电极速度；S3：取出锂离子电池电极，并在50℃~250℃下烘干。通过上述方式，本发明能够去除锂离子电池电极中首次不可逆锂离子，可以大幅度提高电极的首次库伦效率，降低对电极用量，提升锂离子电池的能量密度、降低原材料成本。此发明预处理过程工艺简单、不需要惰性气氛保护，易于批量化应用。

基于3D打印技术制备锂离子电池多孔电极的方法 804     

 0

本发明公开了一种基于3D打印技术制备锂离子电池多孔电极的方法，以磷酸铁锂、氧化锰为原料制备出打印墨水，再利用3D打印技术，采用微型注射打印头制备出以磷酸铁锂为阴极材料，以氧化锰为阳极材料的阴阳极叉指型结构，然后在氩气保护下热处理后得到以多孔磷酸铁锂为阴极材料，以多孔氧化锰为阳极材料的叉指型锂离子电池结构，再将其转移到手套箱内进行封装，最终得到阴阳极交叉的锂离子电池。本发明制备方法新颖，工艺简单，精确可控，所制备的材料具有大的比表面积，使得电池的比容量和能量密度相比以往的平面型锂离子电池有很大提高；另外，阴阳极材料的多孔型结构提高了锂离子的扩散速度，同时使得锂离子电池具有较高的离子及电子电导率。

用于二次废旧锂电池的回收处理设备 1028     

 0

本发明公开了一种用于二次废旧锂电池的回收处理设备，包括机身，机身内设有用于放置废旧电池的固定腔一，固定腔一左侧设有能够对相同型号不同数量组合的二次废旧锂电池进行固定的滑动固定装置，本发明设有滑动固定装置，能够通过控制左切割箱滑动对相同型号不同节数的锂电池进行固定；本发明设有夹持装置，能够对二次废旧锂电线进行夹持，从而方便于线路板与锂电池分离且能够使电线在切割时不影响外壳切割；本发明设有第一切割装置和第二切割装置，能够对二次废旧锂电池外壳进行切割，从而使锂电池外壳、电路板和锂电池进行分离，从而方便回收；本发明设有放电切割装置，能够通过放电接头对锂电池放电。

掺杂导电磷化物的磷酸亚铁锂正极材料的制备方法 647     

 0

本发明属于电池电极材料制备的技术领域,涉及锂电池、锂离子电池、聚合物电池和超级电容器的正极材料的制备方法。将锂盐、亚铁盐、还原剂均匀混合,再混合湿磨介质,加入次亚磷酸或次亚磷酸钠、磷酸盐、含碳化合物和碳粉,球磨3～15小时,在50℃～105℃温度下常压或者真空干燥;将干燥的粉体置于惰性气氛或弱还原气氛中,采用两段烧结法制备掺杂导电磷化物的磷酸亚铁锂正极材料。这里的还原剂和含碳化合物或碳粉的用量范围分别为磷酸亚铁锂质量的1%～15%和1%～20%。与其它发明方法相比,本发明的原料成本较低,来源广泛,制备过程简单,耗时少,制备的电极材料组成均匀,具有优秀的放电性能,特别是在大电流条件下放电的循环性能佳。

利用磷化反应制备磷酸亚铁锂正极材料的方法 808     

 0

本发明涉锂离子电池、锂电池、锂离子聚合物电池和超级电容器使用的磷酸亚铁锂正极材料的制备方法，其特征在于：按Li+∶Fe2+∶PO43－∶掺杂剂的摩尔比为x∶y∶(1－z)∶k称量反应组合物锂盐、亚铁盐、磷酸盐和掺杂剂，其中x、y、z、k的数值范围为0.85≤x≤1.20，0.85≤y≤1.10，0.001≤z≤0.30，0.90≤(y+k)≤1.20；称量磷酸亚铁锂质量的1％～10％的强还原剂及1％～20％的含碳化合物或碳粉。将锂盐、亚铁盐、掺杂剂和还原剂混合研磨加入磷酸盐、含碳化合物或碳粉、单质磷的溶液，在100～1000转/分钟的转速下球磨混合3～15小时，在70～110℃下于10～10132Pa进行真空干燥。采用程序升温一段烧结或采用程序升温两段烧结法制备磷酸亚铁锂粉体。

锂电池模组散热组件及锂电池模组 691     

 0

本实用新型涉及一种锂电池模组散热组件，其包括：左电芯支架和右电芯支架，所述左电芯支架上设有与电芯相配合的左电芯槽，所述右电芯支架上设有与电芯相配合的右电芯槽，所述右电芯支架上按间隔设有若干螺丝柱，所述左电芯支架和右电芯支架相配合时，螺丝柱内穿设有螺丝将左电芯支架和右电芯支架固定成一体形成用于固定电芯的电芯支架；右电芯支架上设有右注胶孔；螺丝柱上穿设有散热铝架，所述散热铝架的两侧均设有与电芯相配合的侧电芯槽。本实用新型有效的提升了电池模组整体的散热效果。

锂电池正极极片与采用该正极极片的锂电池 718     

 0

本实用新型公开了一种锂电池正极极片，包括正极集流体、正极涂覆层，所述正极集流体具有相对的两个表面；所述正极涂覆层涂布在所述正极集流体的至少一个表面上；所述正极涂覆层包括第一正极活性物质涂覆层和第二正极活性物质涂覆层；所述第一正极活性物质涂覆层设置在正极集流体与第二正极活性物质涂覆层之间；所述第一正极活性物质涂覆层的厚度为1μm‑30μm；所述第一正极活性物质涂覆层与第二正极活性物质涂覆层的厚度比为1：5‑1：50。本实用新型在正极活性物质层覆盖的正极集流体涂覆一层安全的活性物质层，从而在削弱了正极集流体、负极活性物以及正极集流体、钢针、负极活性物的短路功率。

锂电池储能柜的高效智能温控系统 919     

 0

本发明公开了一种锂电池储能柜的高效智能温控系统，包括储能柜和储能架，所述储能架装设于所述储能柜内，还包括壳体、恒温控制机构、第一冷却机构、第二冷却机构、第三冷却机构、第一温度监测机构和第二温度监测机构；所述储能柜的第一侧开设有通孔；所述恒温控制机构、第一冷却机构和第二冷却机构的第一端皆装设于所述壳体内，所述第二冷却机构的第二端装设于所述储能柜内并朝向所述储能架设置；所述第三冷却机构装设于所述第二冷却机构朝向所述储能架的一侧；所述第三冷却机构的第一循环端和第二循环端分别位于所述储能柜的两侧，以进行冷却循环。本发明可实现独立散热，且冷却效果远远大于风扇直接散热。

锂电池储能柜的智能温控系统 897     

 0

本发明公开了一种锂电池储能柜的智能温控系统，包括储能柜和储能架，所述储能架装设于所述储能柜内，还包括壳体、恒温控制机构、第一冷却机构、第二冷却机构、第三冷却机构、第一温度监测机构和第二温度监测机构；所述储能柜的第一侧开设有通孔；所述恒温控制机构、第一冷却机构和第二冷却机构的第一端皆装设于所述壳体内，所述第二冷却机构的第二端装设于所述储能柜内并朝向所述储能架设置；所述第三冷却机构装设于所述第二冷却机构朝向所述储能架的一侧；所述第三冷却机构的第一循环端和第二循环端分别位于所述储能柜的两侧，以进行冷却循环。本发明可实现独立散热，且冷却效果远远大于风扇直接散热。

尖晶石钛酸锂纳米片的制备方法及其在锂电池中的应用 648     

 0

本发明涉及一种尖晶石钛酸锂纳米片的制备方法及其在锂电池中的应用,该方法首次合成出高纯度(95%以上)的尖晶石Li4Ti5O12纳米片,其长度约为几十到几百纳米,宽约为几十纳米。用此高纯度尖晶石Li4Ti5O12纳米片应用在锂电池中,作为阳极材料,结果表明其具有优越的快速充放电性能和良好的循环稳定性。?

锂离子电池极片及其制备方法和锂离子电池 680     

 0

本发明公开了一种锂离子电池极片，包括集流体，所述集流体的上下两面分别涂覆有电极活性物质层；所述电极活性物质层的外表面在经过辊压后形成有一层微孔结构。本发明先配制好水性电极浆料和挥发剂的水溶液，然后将电极浆料涂敷在集流体上，把挥发剂的水溶液喷洒在湿润电极的外表面，一起进烤箱低温烘烤，得到原始的极片；然后对极片进行辊压，最后把辊压后的极片放入烤箱中高温烘烤，将电极表面的挥发剂去除，得到表面具有孔隙结构的电池极片。本发明制备的极片的外层表面具有一层稀疏的孔隙结构，在锂离子电池充放电过程中，该结构解决了锂离子在极片外表面部分发生离子极化的问题，有效解决了因辊压带来的高能量密度电池的析锂问题。

修饰锂钒氧化物电极材料的制备及在电池中的应用 977     

 0

本发明涉及一种合成修饰锂钒氧化物及在电池 电极材料中应用。其技术特征是：按(1.0－1.2)∶(1.5－3.5)∶ (0.001－0.5)摩尔比将LiOH·H2O、NH4VO3及掺杂剂混合研磨后，该前驱物压制成圆片。圆片可先在通入纯氧气流的管式炉于100－800℃烧结3－20小时，冷却至室温后，用强微波处理10至95分钟，将产物研磨成20目。或者先用强微波处理，后在管式炉中于80－680℃烧结，保温3－20小时再退火处理。应用时，将锂钒氧化物研磨成－200目粉末。应用于在非水锂离子、锂离子聚合物和电解液中含水的锂离子电池。该方法不使用甲醇作溶剂而直接研磨混合物，通过微波处理、退火和通入氧气气流等控制样品晶格缺陷，有利于合成计量比的产物。该法能够实现大规模工业化生产。

包覆铌的化合物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法 997     

 0

本发明涉及包覆铌的化合物的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石型富锂锰酸锂粉末与五氧化二铌、磷酸铌或硫酸铌混合。通过湿磨、干燥等步骤制备干燥的前驱物2。将前驱物2置于空气或纯氧气氛中，烧结制得包覆铌的化合物的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，制备的样品容量高，改善样品存放条件下的充放电性能，为产业化打下良好的基础。

锂离子电池锰钴锂氧化物正极材料及其制备方法 813     

 0

本发明公开了一种锂离子电池锰钴锂氧化物正极材料及其制备方法。该正极材料的化学式可表示为：Li(3+x)/3Mn2x/3Co1-xO2，其中0.1≤x≤0.9。本发明采用溶胶凝胶燃烧法制备。该制备方法的特征在于操作简单、生产成本低、合成周期短和可重复性高等；不引入杂质离子，使产品纯度大大提高；锂离子与过渡金属离子在甘露醇的协助下混合的更加均匀；该方法可广泛应用于锂离子电池氧化物正极材料的合成。

高温固相-表面沉积法制备硅基薄膜锂离子电池钴酸锂正极的方法 833     

 0

本发明涉及一种高温固相-表面沉积法在钴酸锂正极表面沉积硅基薄膜的方法。该方法首先将含锂的前驱物与含钴的前驱物混合后置于玛瑙罐中,行星球磨,干燥,研磨后置于马弗炉中进行烧结得到钴酸锂粉末Li1+xCo1+yO2;称量94～96重量份的Li1+xCo1+yO2和2～3重量份的导电炭黑和2～3重量份的聚偏氟乙烯混合于N-甲基吡咯烷酮溶液中,搅拌获得的浆料涂布于铝箔上,干燥,得到钴酸锂正极片。将钴酸锂正极片作为沉积基板置于沉积腔中硅基源的正上方或周围进行沉积,得到表面沉积硅基薄膜的钴酸锂正极。采用本发明所述的方法,电池的充放电性能显著提高,改善效果不受钴酸锂制备的具体工艺影响,其应用性非常显著。

掺硼尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 701     

 0

本发明涉及掺硼尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、硼离子的摩尔比为（0.98≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.05≤z≤0.15）分别称取锂、锰、硼的化合物。将称取的化合物混合，通过湿磨、干燥等步骤制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺硼尖晶石型正极材料。本发明的原料成本较低，掺硼改善尖晶石Li4Mn5O12的结构的稳定性，改善了在充放电过程样品结构的稳定性，为产业化打下良好的基础。

锂离子电池层状富锂锰基固溶体正极材料及其制备方法 699     

 0

本发明公开一种锂离子电池层状富锂锰基固溶体正极材料制备方法。该正极材料的化学式为：xLi2MnO3·(1-x)LiMn0.4Ni0.4Co0.2O2(x=0.1～1.0)。该正极材料采用对前驱体进行热处理和冷却处理的方法制备。该方法制备的正极材料具有高比容量和循环性能好等优异的电化学性能。

高压型锂离子电池电解液及其锂电池 896     

 0

本发明公开了一种高压型锂离子电池电解液及其锂电池，其包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂。其中，所述电解液添加剂为带有两个氰基的有机砜化合物，该添加剂在电解液中的含量范围为0.2～1.0％(质量比)。本发明高压型锂离子电池电解液中，具有两个氰基的有机砜化合物能够有效的改善锂离子电池在高电压环境下的循环性能。

碳包覆的介孔钛酸锂锂离子电池负极材料及其制备方法 1104     

 0

本发明公开了一种碳包覆的介孔钛酸锂锂离子电池负极材料及其制备方法。该材料由5～150nm的纳米晶自组装形成直径为0.1～10μm的颗粒团聚体，具有介孔结构，平均孔径为2～6nm，碳含量为0.5～5％。该钛酸锂样品可作为锂离子电池负极材料。

脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法 933     

 0

本发明公开了一种脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法，将脱氟锂云母矿粉、碱金属或者碱土金属的硫酸盐及添加剂与水按比例调浆，浆料经过预热器预热后用泵输送到多级升温压力罐中进行逐级升温至反应温度及压力，转入保温溶出罐中进行溶出反应，反应完成后经过多级减压自蒸发降温罐逐级减压降温并回收热量，并对浆料进行固液分离并洗涤，滤液通过浓缩、除杂，加入碳酸钠沉锂结晶过滤得到锂盐产品，沉锂母液循环至配料调浆或者经过析钠后回收硫酸钾、硫酸铷与硫酸铯。本发明方法与其他锂云母溶出提锂技术相比，多级压力罐反应器可实现过程能量的循环利用，成本低、能耗小，具有工业化应用前景。

掺杂一价离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 595     

 0

本发明涉及掺杂一价离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、掺杂离子的摩尔比为（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.02≤z≤0.15）分别称取相应的化合物。掺杂离子的化合物为钠或银的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1。将前驱物1干燥制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺杂尖晶石型富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，制备的电极材料组成均匀，具有优秀的放电性能，为产业化打下良好的基础。

酸式盐改善掺四价阳离子的尖晶石富锂锰酸锂的方法 818     

 0

本发明涉及酸式盐改善掺四价阳离子的尖晶石富锂锰酸锂的方法，其特征在于将掺四价阳离子的尖晶石富锂锰酸锂粉末与酸式盐按照摩尔比1：0.0015～0.098混合，加入湿磨介质，经过湿磨、洗涤、干燥步骤制得前驱物3，自然冷却至室温，制得改性尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，使样品初始大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。

含镁氧化物的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 869     

 0

本发明涉及含镁氧化物的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂与氧化镁、氢氧化镁、氯化镁、硝酸镁或碳酸镁按照重量比1：0.001～0.05混合，通过湿磨、干燥制备前驱物。将前驱物在230℃～430℃温度区间烧结，制得包覆镁氧化物的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，制备的电极材料在高温及存放条件下，具有优秀的大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。

掺钇尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 677     

 0

本发明涉及掺钇尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、钇离子的摩尔比(0.95≤x≤1.05):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.20)称取相应的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1，干燥制备前驱物2，用两段烧结法制备掺钇的尖晶石型富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本低，样品的大电流放电性能得到改善，为产业化打下良好基础。

锂云母连续反应提锂的方法 649     

 0

本发明涉及一种锂云母连续反应提锂的方法，具体步骤为：将锂云母粉和含氟酸及硫酸以一定比率输送到连续压力反应器中混合反应，反应后的浆料转入脱水脱氟反应器中脱水脱氟，获得的反应渣经过浸取等步骤，得锂盐、碱金属盐及铝盐等产品。本发明所提出的连续反应方法为气液固三相流化压力反应体系，避免了在这种强腐蚀性混合酸浆料反应体系的搅拌反应器制作与设计难题，能耗低、流程简单、投资少；由于含氟酸对反应过程起着重要促进作用，传统的反应釜含氟气体易挥发而逸出反应浆料导致气液分层，浆料中氟含量降低导致反应速度下降，本发明的多相流化压力反应体系可最大程度避免含氟气体逸出，缩短反应时间，因此本发明更适用于工业化生产。

酸式盐改善尖晶石富锂锰酸锂正极材料性能的方法 836     

 0

本发明涉及酸式盐改善尖晶石富锂锰酸锂正极材料性能的方法，其特征在于：在称量的尖晶石富锂锰酸锂粉末中加入湿磨介质和酸式盐，湿磨混合1小时～10小时，保温后制得前驱物1。将前驱物1用过滤、洗涤、干燥等方法制备干燥的前驱物3。在280℃～390℃温度区间的任一温度烧结，制得改性尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。

通过掺杂钼离子制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法 924     

 0

本发明涉及通过掺杂钼离子制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法, 其特征在于按照锂、锰、钼离子摩尔比为（0.95≤x≤1.07） : （1.05≤y≤1.25） : （0.05≤z≤0.25）分别称取锂、锰、钼的化合物。将称取的锂、锰和钼的化合物混合，分别经过湿磨、干燥等步骤制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺钼尖晶石型富锂锰酸锂正极材料。掺钼明显改善尖晶石Li4Mn5O12结构稳定性，为产业化打下良好的基础。

掺杂四价钛离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 948     

 0

本发明涉及掺杂四价钛离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、钛离子摩尔比为（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分别称取相应的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1。将前驱物1干燥制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺钛尖晶石富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，掺钛改善了样品的大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。

包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法 943     

 0

本发明涉及包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石型富锂锰酸锂粉末与三氧化二镧、金属镧粉或氢氧化镧包覆剂粉末按照重量比1：0.001～0.12混合，加入湿磨介质。通过湿磨、干燥方法制备前驱物。将前驱物在290℃～390℃温度区间烧结，制得包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，改善样品在高温下及存放条件下的充放电性能，为产业化打下良好的基础。