云南有色金属矿山技术理论与应用

全湿法提取火法冶炼坩埚渣中铟、锗的方法 765     

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本发明涉及有色金属冶炼综合回收技术,特别是采用全湿法从火法冶炼坩埚渣中提取铟、锗的方法,属于有色金属冶炼技术领域。本发明的步骤为,将坩埚渣研磨,过筛,用浓度0.5～1.0M的稀硫酸按5～3∶1的质量液固比浸出铟;在稀硫酸浸出渣中加入其质量0.8～1.5倍的MnO2,用浓度2～3M的硫酸按5～3∶1的液固比氧化浸出锗;氧化浸出渣采用4～8wt%浓度的Cl-1溶液氯化浸出剩余的铟、锗,液固比5∶1,同时用硫酸控制酸度控制在60～80g/L;各段浸出的铟采用萃取法法回收,浸出的锗采用单宁酸沉淀,煅烧得锗精矿。本发明对环境污染小,大部分锗、铟可以分别以浸出进行回收,既能回收铟,又能回收锗,还能保持较高的回收率。

特种颗粒增强高温合金及其制备方法 601     

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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。

从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 1047     

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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。

定量计算浮选速率常数的方法 725     

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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。

渣钢回收利用方法 846     

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本发明公开一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。本发明所述的渣钢回收利用方法根据渣钢的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，从而使得效益最大化，降低钢铁料消耗，减少或替代球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而降低化渣成本和吹损。

蔗髓薄壁细胞网状季铵盐阳离子纤维素的制备方法 933     

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本发明公开了一种蔗髓薄壁细胞网状季铵盐阳离子纤维素的方法，该方法将榨糖后的甘蔗渣经风干后进行筛分得到以薄壁细胞组织为主的蔗髓原料，将原料进行氢氧化钠／过氧化氢／氧／蒽醌脱木素处理，继而脱木素浆料进行氢氧化钾水溶液浸泡处理脱除半纤维素成分，得到纤维素，然后采用微波加热方式对碱性纤维素进行醚化反应，合成线性阳离子纤维素醚，洗净干燥后的纤维素醚采用水溶液自由基引发法进行交联反应，得高取代度网状季铵盐阳离子纤维素；其具有较高取代度，季铵盐取代度在0.29～0.61范围内，产物遇水能快速吸水润胀直至溶解；在纺织印染、造纸、采矿、石油开采、日用化工、水处理乙基生物医药等多个方面发挥良好的应用前景。

自动埋弧焊剂及其制备方法 660     

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本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料,先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量;将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料,并计算出两种原料的用量;检测出两种原料的化学成份,添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求,进行充分搅拌混均,倒入电炉中进行熔炼,水淬造粒,烘干、筛选成产品。化学组份范围为:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。

从褐煤中提取锗的方法 1079     

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本发明是一种从褐煤中提取锗的方法,包括火法与湿法冶炼过程,其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球,然后加入链条炉冶炼,炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收,所得锗精矿再次经湿法提取锗。本发明具有:对原料品位和热值要求不高;富集效果好,锗金属回收率高;节省人力、物力,降低了产品的生产成本,产品杂质少,质量好;适用于现代大规模工业生产等特点。

普洱茶粉的生产工艺 885     

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本发明公开了一种普洱茶的生产工艺,经过浸泡、提取、过滤、减压浓缩、真空干燥、粉碎过筛,制得普洱茶粉,产品为黄色至棕色粉末,易溶于水,可加入开水或矿泉水溶解后饮用;产品使用方便,用量少,250ml水只需1.5g,溶解迅速,溶液清澈,无沉淀,气味清香、爽口,饮后有醇和的回甘味,较好的保留了茶叶的原汁味道;产品无渣、无异味,不锁喉。

磷基土壤调理剂的制备方法 892     

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本发明公开一种磷基土壤调理剂的制备方法，该土壤调理剂是按照质量比计的15％?25％磷矿、37.5％?42.5％的脱水底泥与37.5％?42.5％牛粪充分混匀，经过堆肥发酵腐熟后，将堆肥后的物料进行粉碎、筛分过筛，最后得到磷基土壤调理剂。该土壤调理剂能够为作物提供磷素营养，促进植物生长；改善土壤团粒结构，防止土壤板结；改善土壤生物学性质，增加酸性土壤微生物活性，增强土壤酶活性等功能。土壤调理剂中底泥、牛粪、磷矿的利用，起到节能环保、资源循环利用的作用，在充分利用这些废弃物的前提下，为作物的高产稳产提供科学依据。

多级循环物料的磁选机 1062     

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本实用新型提供了一种多级循环物料的磁选机，涉及选矿设备领域，包含进料漏斗、一级砂磨机、一级磁选机、二级砂磨机、二级磁选机、三级砂磨机、三级磁选机、精矿出料装置和尾矿出料装置；矿料通过进料漏斗进入多级循环物料的磁选机，物料在磁选机内不断循环，筛选完成的精矿从精矿出料装置排出，尾矿从尾矿出料装置排出，本实用新型设计合理，提高了矿物的利用率，达到节约矿产资源的目的。

实验室用小型球磨机 844     

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本实用新型公开了一种实验室用小型球磨机，包括筒体、齿轮Ⅱ、密封部件驱动电机、变速箱、机架、出矿盖、支撑板、两根液压杆、支撑杆，筒体的外壳与两根液压杆的顶部连接，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部与外壳连接，支撑板上设有驱动电机和变速箱，筒体的外壁上安装有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与变速箱输出轴上的齿轮Ⅰ啮合，从而带动筒体旋转，进而磨矿，进矿口内设有密封部件，出矿口处设有格筛，本实用新型解决了现有球磨机使用过程中进矿口密封不严，排矿口发生堵塞影响排矿的问题，本实用新型的进矿口、排矿口设计合理，使用方便，本实用新型的球磨机更高效的对矿进行球磨。

挡边型耐灼烧输送带 676     

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本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种挡边型耐灼烧输送带，包括运输带及其两侧端均竖直热熔接有挡边，运输带的外部设置有支撑架，支撑架的内部间隔式安装有若干托辊，运输带的一端设置有倾斜放置的铲板，铲板的前端呈刀刃状且与运输带的转弯端面相切，铲板的底部还连接筛选板。本实用新型通过采用10mm以上厚尼龙带芯或帆布带芯橡胶制成的输送带，其阻热、耐灼烧和耐磨的效果好；通过在支撑架前端且位于运输带的出料端下方设置了铲板，利于铲起运输带上粘连的矿渣，矿渣沿着铲板下滑至筛选板后，其细末便会从网孔区落下，从而与体积大的矿渣分开，以便分类回收。

半自磨机格子板 756     

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本实用新型提供一种半自磨机格子板,包括外圈格子板,中心橡胶衬板以及位于其间的内圈衬板,其特征在于内圈衬板上设有通孔。通过内圈衬板改为格子板的设计,半自磨机格子板的开孔率提高了8.56%,使原来不能参与矿石筛选的内衬板也可以进行矿石筛选,极大提高了半自磨机的工作效率,增大了半自磨机的排矿量。同时,自磨机小时处理量有了明显的提高,从设计的537.2t/h提高到610.7t/h,节约了时间提高了效率。单块衬板重量由879kg减少至584kg,节约了制作成本和原料。实为一理想的半自磨机格子板。

煤矸石酸化处理再利用系统 586     

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发明属于煤矸石处理领域，为一种煤矸石酸化处理再利用系统，一种煤矸石酸化处理再利用系统,包括壳体，所述壳体外侧下方对称固定有四根外立柱，所述壳体内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，所述壳体内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，所述壳体内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸。本发明能够对煤矿采集过程中产生的煤矸石进行再处理，分离筛选出其中的磁性矿物，并将剩余的煤矸石加工成合适大小再进行酸洗处理，同时收集处理过程中产生的粉尘物质。

燃料分级分加的强化烧结方法 1032     

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本发明公开一种燃料分级分加的强化烧结方法。所述烧结方法包括将焦粉用1mm筛子筛分，得到>1mm的第一燃料及≤1mm的第二燃料；将铁矿粉、返矿、溶剂、第一燃料配料；将配料好的物料投入一次混合机中混合，然后加水混合得一次混合料；将一次混合料倒入二次混合机中混合，然后加入第二燃料混合得烧结混合料。本发明先添加粗燃料，制粒后再添加细燃料，使细燃料均匀包裹在颗粒表面，即改善固体碳的燃烧动力学条件、燃料燃烧条件和传热速度，使燃烧趋于完全，且减少以固体燃料为核心外裹矿粉的数量，改善了燃料燃烧机理，为低温燃烧创造了条件，基本消除还原气氛，为铁酸钙的形成创造了条件。

去除硫酸渣中磷和砷的处理方法 1028     

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一种去除硫酸渣中磷和砷的处理方法,涉及一种硫酸渣的处理工艺,尤其是一种化学方法处理硫酸渣,将硫酸渣中的有害物质去除,并实现其废渣有效利用的工艺。本发明的处理方法包括筛选、磁选、化选和固液分离步骤。在本发明的工艺中,首先经过筛选和磁选将硫酸渣中较粗的铁粉、非磁和弱磁性物质去除,提高硫酸渣中的铁的品位,使其成为精铁粉。精铁粉中的含砷和磷物质经过盐酸的浸泡,成为水溶性物质,而精铁粉只有少量溶于盐酸中,多数还是以固态存在,经过固液分离后,精铁粉和可溶性含砷和磷的物质分开,达到除磷和砷的作用,同时精铁粉符合了国家精铁矿的标准,可以将其用于炼铁。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 1034     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

以硅钙氧化物为主要成分的混凝土添加剂及制备方法 932     

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本发明公开了一种以硅钙氧化物为主要成分的混凝土添加剂及制备方法，由工业废渣粉及石粉复配而成，形成以硅酸盐玻璃体、铝酸盐玻璃体为主要矿物组分，按质量百分比，其中：氧化钙含量45％-55％、二氧化硅含量20％-35％、三氧化二铝含量1％-3％、氧化镁含量1％-2％和余量的杂质，细度45μm筛筛余量12％-25％。本发明的方法无需高温煅烧，仅通过控制机械粉磨时的温度、粉磨细度、以及混合比例，即可生产出能在碱性环境下与水泥的主要水化产物发生化学反应的复合活性材料。该复合活性材料能有效稳定水泥水化产物体系、提高水泥水化体系密实度与力学强度、降低水泥水化体系温升，可用于水利水电等行业混凝土工程施工建设。

铜工业深度脱氧用还原剂NFA 650     

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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?

A、B位共掺杂钛酸锶混合导体材料 978     

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本发明是一种A、B位共掺杂钛酸锶混合导体材料，是钙钛矿型SrTiO3的A位是30mol%La的掺杂，B位Sm的掺杂，共掺杂后的分子式为：La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ，其中x=0.001?0.10。其制备方法的步骤是：将含镧、钐、锶和钛的化合物原料以按照La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ化学计量比配置原料；将配置好的原料于900?1200℃、氧化气氛中合成A位、B位共掺杂的SrTiO3粉体；将粉体湿磨或干磨和过筛，得到细度为100?200目的A位、B位共掺杂的SrTiO3细粉；在细粉中加入10?50%的可燃性物质干压或半干压成型，于1300?1600℃温度下煅烧2?12小时得到多孔A、B位共掺杂SrTiO3混合导体块体。本发明对钙钛矿型钛酸锶材料在A位、B位共掺杂，增加氧空位浓度，总电导率和离子电导率明显提高。

烟草种子的高效丸粒化方法 654     

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本发明公开一种烟草种子的高效丸粒化方法，包括去除种子中的杂物及不良种后风选并筛选得预包衣种子；配制成核包衣用粉料及丸化包衣用粉料；配制色料浆；将多种矿物质加入水中混匀得矿质营养液；将成核包衣用粉料及矿质营养液、预包衣种子置于种子包衣丸化装置内丸化处理至直径0.7～0.9 mm结束；将丸化包衣用粉料、矿质营养液及一次丸化种子置于种子包衣丸化装置内进行丸化处理至直径1.6～1.8mm结束；将丸化后包衣种子筛分出粒径1.7～1.8mm的抛光并用色料浆上色、干燥，得种子包衣成品。本发明的包衣丸化过程中无需使用粘合剂，成本低，而且烟草种子的丸粒化过程一次成型，杜绝人为因素的影响，且丸粒化的种子强度高。

防堵实验室XMQ锥形球磨机 1002     

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本实用新型公开了一种防堵实验室XMQ锥形球磨机，包括托架、机架、电机、护罩，筒体，进料盖，出料盖，出料盖螺栓，排矿口，开关和加油环，其特征在于：在排矿口出设置有隔球装置，所述隔球装置固定安装在球磨机的出料盖的内侧；所述隔球装置包括格筛、格筛弹簧螺丝固定结构、弹簧钢套管、弹簧、弹簧钢套管固定结构、弹簧底座固定结构；所述弹簧整体置于弹簧钢套管内部，弹簧下端通过弹簧底座固定结构与底座部分固定连接；在排矿时，钢球都被阻挡在圆形格筛的上方，从而无法进入磨机筒壁与出料端盖之间的间隙，从而彻底防止“卡球”而出现的堵塞现象。

含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 925     

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本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。

超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 725     

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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。

混凝土PT掺合料及制备方法 595     

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本发明为一种混凝土PT掺合料，其组份及含量 的重量百分比为，凝灰岩：70－30％，磷矿碴：30－70％，其 物理性为，细度：45um筛余≤40％，含水率≤5％，需水量比 ＜104％，28天强度比≥64％，P2O5≤3.5％。制备方法为：块状凝灰岩破碎成粒为初骨料，磷矿碴烘干，将凝灰岩初骨料、磷矿碴按比例混合输入球磨机碾磨至标准，检验，入库。本发明所述的混凝土PT掺合料不仅可有效解决水泥在凝结过程中产生大量水化热，导致混凝土开裂的技术问题，还可以就地取材，节约水泥用量，加快施工进度，降低工程造价。

从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法 693     

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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。

利用硫酸渣生产铁精粉的方法 848     

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本发明公开了一种利用硫酸渣生产铁精粉的方法,采用磨矿-酸洗-活化、分散-浮选工艺除去硫酸渣中的有害元素,提高铁品位获得铁精粉,具体包括下列工序:将硫酸渣放入湿磨设备进行磨矿处理,硫酸渣粒度磨至90%过200目筛,磨矿浓度为60～75%;研磨后的硫酸渣用98%的浓硫酸酸洗,硫酸用量为7.0～8.5kg/t,搅拌20～30分钟;按500～700g/t的用量加入活化剂,按200～300g/t的用量加入分散剂后各搅拌2～5分钟;按50～100g/t的用量加入起泡剂,搅拌2～5分钟;按350～500g/t的用量加入黄药类捕收剂,搅拌2～5分钟;将加了药剂的硫酸渣送入浮选机,浮选浓度为20～30%,浮选时间30～45分钟,制得铁精粉。本发明方法与化学法相比工艺流程更简便,可以对含铁小于55%的硫酸渣处理。

确定棒磨机棒径的方法 675     

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本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。

水力分级的设备 570     

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本实用新型公开一种水力分级的设备，由串联使用的新型高效斜窄流分级机和高频振筛来提高分级效率和降低筛分成本，两种设备优势互补，解决了各自的短处，发挥了各自的长处；所述的新型高效斜窄流分级机包括两级斜板群，第一级为长斜板群，安装在上箱壳体内，第二级为短斜板群，安装在下箱壳体内，所述的长斜板群和短斜板群中间通过给矿区连接，并在所述的给矿区的箱壁上开设给矿管，在给矿区的内部设置阻隔条，所述的短斜板群底部连接下锥斗和底流管，并在所述下锥斗的箱壁上开设给清水管，所述的上箱壳体的顶部连接溢流槽，溢流槽的底部连接溢流管。解决了常规水力分级设备粗粒级产品夹细严重的问题，使筛分效率提高，作业成本降低。