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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。
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本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。
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本发明公开了一种锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法，它是用下述重量配比的原料：锑尾矿渣60～80份，水泥10～25份，石灰10～30份，发气剂？0.05～0.15份，再加干料总重量的15～40%的水制成。制作时按以下顺序加料，锑尾矿渣、水、水泥和石灰、发气剂，并混匀，经静停预养2～3小时、翻转切割、蒸压养护10～12小时得成品。本发明以锑矿选矿过程中产生的大量尾矿渣为主要原料，制成5MPa以上的高强度建筑用混凝土砌块，一是为企业创造了新的经济效益，不需要付出处理废渣的费用；二是有利于废渣的循环利用，减少其对环境与生态的污染；三是避免了对土地资源的占用。
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本实用新型公开了一种多用途电缆，属于电缆领域，包括导体层，所述导体层的外侧依次为支架层、屏蔽层、耐低温层、防腐沥青层、外护套层；其中，导体层包括电力线、信号线和接地线；所述支架层是由三个等边中空三角形组成的倒等腰梯形截面的一个整体支架；所述导体层的电力线、信号线和接地线分别设置在支架层的三处中空内；本实用新型的强度较高，结合浅沟的铺设方式，将会大大提高电缆的强度，避免因为车辆碾压而出现破损、断裂等问题，极大地提升了选矿厂的作业安全，减少了电气事故的发生；本实用新型的整体性良好，铺设方式和环境适应性都非常良好，非常适用于需要频繁变线的选矿厂。
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本发明公开了一种碳酸盐磷矿反浮选组合捕收剂及其制备方法。该捕收剂为一种复合阴离子捕收剂，由基本物质与水混合而成。其中基本物质主要由下述重量份的组份构成：含不饱和脂肪酸的高级脂肪酸硫酸化皂0.2-0.5份、脂肪酸含量不小于50%的高级脂肪酸皂化物0.5-0.8份、起泡剂0.01-0.1份，基本物质与水的重量份配比为1：20-70。该组合捕收剂具有捕收能力强、选择性高、用量少和耐低温等优点，用于P2O5品位为25-26%的碳酸盐磷矿反浮选中，得到的精矿P2O5品位超过34%，MgO含量小于1.2%，精矿P2O5回收率在90%以上。本发明具有制备工艺简单、易于操作、精矿P2O5回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点，适用于碳酸盐磷矿和各种磷矿石的选矿生产。
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本发明公开了一种基于玄武岩改性吸附材料的制备方法，其步骤是：步骤（1）、采用玄武岩矿物作为玄武岩改性基础原料；步骤（2）、将玄武岩原料经过细磨，磨矿后样品粒度为100‑200目占55‑90%；在水浴40‑60℃条件下搅拌40‑70min，得到备样A；步骤（3）、将磺化壳聚糖溶于醋酸溶液（C=1‑5%）中，固液比为3:100，在常温条件下搅拌12h后得到备样B；步骤（4）、通过将备样A与备样B按照1:3‑1:8的质量比混合。本发明实现矿物选别生产的零排放，对选矿废水重金属、黄药、COD的吸附率高达60‑80mg/g，而且本发明吸附材料能有效降低选矿废水的碱度，吸附石灰所带来的大量钙离子。
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利用磷矿尾矿生产低养分粒状磷酸二铵的方法,包括(1)取固体磷酸二铵、尾矿和粉状硫酸铵,按100∶10∶3的质量配比加入混合槽,再加入稀磷酸,在搅拌下混合均匀,得到混合物料;(2)将上一步的混合物料用泵打进反应器,通入氨气进行中和反应;(3)把反应料浆用泵加压,经喷嘴加压雾化后喷到造粒干燥机内,涂布或粘结成粒,得到低养分颗粒磷酸二铵干燥物料;(4)干燥物料送入筛分机,筛分得到的2～4mm颗粒磷酸二铵产品。本发明方法能够消耗尾矿,将磷矿尾矿消化在企业内部,或延长尾矿库的堆存年限,生产的低养分具有较好的市场,生产成本下降,利润显著。适用于既有磷矿选矿又有磷铵生产的厂家。
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本发明公开了一种利用磷尾矿制备硝酸钙镁肥的方法, 具体工艺方案为：取一定量一定粒度的尾矿粉，加入一定量蒸馏水配成具有一定含固量的尾矿浆，逐步加入硝酸，在一定条件下反应，反应结束后过滤，向滤液中加入石灰或氢氧化钙将滤液pH值调为6.5～7, 再次过滤，滤液经真空浓缩干燥等工序制得产品硝酸钙镁肥; 本发明的有益效果：本发明以磷矿选矿厂废弃物资源磷尾矿为原料，充分利用其含有的钙、镁资源制备硝酸钙镁肥，实现了废弃物资源的合理利用，同时为选矿厂解决了废弃物堆存用地及环保污染难题，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型工艺。
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本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶 技术及设备，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对 原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行 氰泡处理、回收、活性炭吸附，解析得黄金，在灼烧工 序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度，并 同时压入氧气，其选冶设备，在由耐火材料构成的冶 炼炉中均匀排列反应器，反应器通过火道连接燃烧器 和出气道，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元 素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、机体氧化， 再利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产 成本低、工艺简便，经济价值高。
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本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来除砂与排粗,用它来代替在赤泥沉降工序设置单独脱硅工序的常规做法。主要的具体方法是:采用水洗选矿,以除去矿石中的泥与砂;采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺,使磨矿粒度降至:100%<500μm,100～99<315%;70～75%<63μm;然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程,节省了建设投资和提高了溶出效果,而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。
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一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。
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本发明公开了一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法，包括以下步骤：A.对金属硅渣原料进行初步筛选，获得选矿料；B.在选矿料中撒入碳酸钙石粉和生石灰粉，获得入炉料；C.所述入炉料入熔炼炉，并加入还原剂木炭和蓝煤进行熔炼，提渣并倒渣后获得铁水；所述熔炼过程采用分次投料；D.熔炼完成后浇注，冷却出模后精整，获得金属硅。本发明从金属硅渣再提取金属硅的方法，操作简单、成本低廉，可获得Si含量达到99％以上的金属硅，实现了资源的再利用，改变了长年以来的金属硅渣铺路、填坑现象，是硅行业的一项节能减排的好方法。
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一种充填采矿法的充填料桨及其制备个方法,由下列材料制成：尾矿、超微粉、水泥和采矿废渣;所述尾矿是浓度约为20%的选矿尾矿,将尾矿浓密为浓度65%以上的高浓度尾矿;所述超微粉是热法制黄磷或其它对磷矿石煅烧后作为废渣外排的磷渣经细磨为与水泥细度相当的粉体,水泥和超微粉共同作为胶结材料;所述采矿废渣破碎成小于2cm的颗粒,上述浓度65%以上的尾矿经管道输送到充填料桨制备站通过搅拌设备制备成浓度等于或大于70%的充填料桨。本发明特点是其社会效益显著,不仅解决了采矿充填的一系列问题，更主要是达到国家环保要求，不产生次生危害。本发明适用于充填采矿法，尤其适用于中低品位的磷矿山。
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本发明公开了一种含钙镁浸取液制取含钙产品及含镁产品的方法，属于化工技术领域。其包括以下步骤：将硫酸钾溶液和含钙镁浸取液进行脱钙反应，反应后第一次固液分离，分离得到硫酸钙和第一液体，第一液体与碳酸氢铵以及氨反应，反应后进行第二次固液分离，分离所得的第二液体浓缩造粒后得到硝酸钾镁，分离所得的第二固体与硝酸反应，得到硝酸镁。含钙镁浸取液由中低品位磷矿制备低镁磷精矿过程中压滤分离所获得到。该方法能有效地将化学选矿副产的含钙镁浸取液进行钙镁分离，同时得到硫酸钙、硝酸钾镁及硝酸镁，提高了化学选矿副产物的利用价值，扩大了该类化学选矿副产物的应用范围。
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本发明涉及选矿与冶金废水的处理及其应用技术领域，尤其涉及一种基于煤矸石改性吸附材料及其制备方法与应用。该基于煤矸石改性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石焙烧后粉碎，再与水混匀，得到备样A；(2)将羧甲基淀粉与次氮基三乙酸溶液混匀，得到备样B；(3)将备样A与备样B混匀后进行反应，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步骤(1)与步骤(2)没有先后顺序。本发明制备的基于煤矸石改性吸附材料在选矿废水的重金属离子处理中有巨大优势，相比传统工艺，不仅工艺简单，实现对固体废弃物的处理，还保证了选矿厂生产的高效环保，节约水资源，实现生产中废水的零排放。
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本发明公开了一种赤泥磁选方法，其特征在于：将赤泥浆料进行二次磁选，并设定二次磁选的磁场强度临界值，先将赤泥浆料通过磁场强度大于临界值的强磁选系统，选出其中的磁性矿料，选出的磁性矿料再通过磁场强度小于临界值的弱磁选系统，分离出其中的弱磁性矿料。本发明通过对赤泥的矿物物相分析，根据不同矿物的物性差异，通过将赤泥浆强磁选（大于6500高斯），将其中的钛铁矿、独居石等磁选矿料先分离出来，再经过弱磁选将独居石和其他磁性矿料分离出来（独居石的磁选小于其他磁选矿料）。磁选出来的钛铁矿、铁矿、独居石等，能够进行回收利用。本发明的磁选方法，工艺简单，设备要求不复杂，降低了在赤泥中选矿的成本。
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本发明涉及硫酸锰制备技术领域，公开了一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，包括选矿模块、破碎模块、混合模块、还原模块、尾气收集模块和预热模块；破碎模块位于选矿模块的后端，选矿模块主要由磁选机组成，且混合模块位于破碎模块的后端，破碎模块和混合模块分别由破碎机和混料机组成，还原模块置于混合模块的后端。本发明通过设置有尾气收集模块和预热模块，可以将还原反应中产生含有高热量的尾气收集起来，利用尾气中含有的大量热量对混合了炭粉的原料进行预热，并使尾气中包含的一氧化碳气体返回至还原反应炉中继续燃烧产热，预热后的混合料反应后可以消耗更少的热能，而尾气中一氧化碳的化学能被完全利用，减少能源浪费并降低了生产成本。
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一种高硫铝土矿的脱硫方法，采用磁化预处理铝土矿，磁化处理后的铝土矿通过磨细磁选工艺脱硫。本发明采用电磁化技术对高硫铝土矿进行预处理，使高硫铝土矿中的非磁性硫化矿物(FeS2)转化为强磁性的Fe(1－X)S，再用强磁选矿机选除铝土矿中的硫。工艺简单、有效。采用的电磁工艺对高硫铝土矿进行选择性处理，激发非磁性硫化矿物转化成磁性硫化物的结构，反应灵敏。因而本发明具有运行费用低，节能、环保，操作方便、安全等优点；同时能克服现有技术存在的问题。
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本发明公开了一种从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法,将磷和稀土共生的矿石按照用高炉制取磷酸时的配比进行配料,经高炉冶炼,高炉气用于制备磷酸,高炉渣即为稀土生产原料。与现有技术相比,本发明走出了传统的富集选矿提取的工艺路线,大大降低了稀土资源的应用品位,将低品位磷和稀土共生矿石经高炉冶炼,高炉气可以用于生产磷酸,而高炉渣中的稀土元素与高炉冶炼前相比没有任何损失,既分离出了矿石中的磷,又完好的保存了稀土资源。对于胶质体难选矿藏,高炉冶炼也可以同时破坏矿石的胶质体结构,方便稀土元素的后继提取。
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一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法,涉及酸性废水的处理与利用方法。本方法包括:(1)将磷矿石粉碎或研磨至矿物单体解离,加入清水搅拌调成矿浆;(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,调整矿浆pH值为3～5;(3)调好的矿浆进入浮选机,同时加入浮选捕收剂,充气、刮泡完毕,即得到磷精矿。适用的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,其中含MgO的质量分数为1%～15%;加入清水所制成的矿浆含矿量为40%±15%;加入酸性废水与原矿的比例通常为0.2～0.7∶1;适用的磷矿石选矿方法是反浮选工艺。使用本发明方法,不仅可以保证磷矿石产品质量,节约选矿生产中调整剂和水的费用,同时节约大量的酸性废水的处理费用,适用于高浓度磷复肥生产企业的废水处理与利用。
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一种碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂,它由干基物质与水混合而成;其中干基物质的组份包括,脂肪酸含量不小于50%的高级脂肪酸皂化物90—99%,邻苯二甲酸二乙酯1—10%;干基物质与水的配比为1:20～70。与现有技术比较,本发明的捕收剂可以在原料矿石的品位低到22%时,所生产的产品仍可达到合格精矿指标。本发明还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。本发明不但适用于碳酸盐型磷块岩矿石的选矿生产,而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。
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本发明公开了一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法，这是一种“矿石浮选-反渗透-化学沉淀-膜蒸馏”组合工艺，从磷矿石中分离回收氯离子的方法，具体过程：将天然含有钙、氯元素以及磷酸根基团的磷矿石，经选矿水浮选后进入到水中，将浮选后的含氯水溶液用一定条件的反渗透技术浓缩，反渗透渗透液为去离子水，在浓缩液中只需加入适量的磷酸并进行膜蒸馏，膜蒸汽渗透侧经冷凝得到超纯水，膜原料液侧得到含有氯磷酸钙的结晶，结晶后分离出的母液返回与选矿水混合再进行沉淀处理，由于水偏酸性，也可参与选矿;该方法具有工艺简单、成本较低、而且可有效去除矿石中的氯离子，同时得到氯磷酸钙产品以及高纯水，无废渣排放。
本发明公开了一种化学选矿副产的含钙镁浸取液制取氢氧化镁、中量元素水溶肥的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩,得到硝酸钙镁浓缩液；在温度10‑50℃的条件下，向硝酸钙镁浓缩液中加入氨并调节pH值，进行脱镁反应并得到脱镁料液；将脱镁料液送至过滤机内进行过滤，得到滤液与滤饼；对滤饼进行洗涤，然后再浆洗涤、干燥得到氢氧化镁产物；对滤液进行预热、换热、蒸发，在滤液的温度达到160‑180℃的条件下，对料液进行分离；分离后的料液进入造粒给料槽，在加入辅料后，进行熔融、造粒、冷却、筛分、包裹得到中量元素水溶肥产物。
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本发明公开了一种鲕状赤铁矿的选矿方法:将矿石进行阶段磨矿,阶段选别的强磁选抛尾,然后将强磁精矿采用反浮选进行提铁降磷。强磁选不仅起到富集铁矿物的作用,还起到脱泥的作用,减少矿泥对浮选的影响;高效调整剂采用碳酸钠,水玻璃和氢氧化钠的组合使用,捕收剂采用羟肟酸和烷基硫酸盐类的组合药剂,是反浮选进一步提高铁的品位的关键技术。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低且产品指标好,克服了现有技术中的不足。
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自调压选矿专用喷水嘴,包括喷嘴和管接头,喷嘴上设有弧形挡板,下面设有中间水管,中间水管外壁下部设有“0”形圈卡槽,中部设有卡扣与管接头的卡槽压扣连接,在喷嘴上设一舌片,舌片下端与喷嘴活动连接,后面通过弹簧B与喷嘴连接。具有以下优点:1.解决了传统洗煤用水的堵塞问题,减少了维修时间,提高了生产效率;2.高压水经喷嘴喷出,形成均匀扇形水幕,工作面积大,冲击力强,冲洗效果好;3.用水少,脱介率高,降低成本;4.在水压降低情况下仍有较好使用效果。
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本发明提供一种化学选矿副产物制取氧化镁和硝酸铵钙的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩得到浓度大于40%的硝酸铵钙镁浓缩液；将硝酸铵钙镁浓缩液通入气氨进行脱镁反应；将脱镁后的料浆进行过滤洗涤，过滤后的滤液经过浓缩造粒得到硝酸铵钙；洗涤后的滤饼进行再浆洗涤，再浆洗涤后的滤饼进行干燥、煅烧得到氧化镁产品；本发明以硝酸铵钙镁浓缩液为原料，制取获得硝酸铵钙和氧化镁，实现钙镁分离，有效解决含镁碳酸钙混合物利用价值较低、实际生产难度大，产品含量不稳定，生产的含镁碳酸钙市场无需求等问题，无废弃物产生，提高了磷矿中钙镁元素的附加值。
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本发明提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；对所述煅烧矿进行湿法球磨处理得到磷矿浆；提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。
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本实用新型公开了一种智能化选矿用粉碎设备，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳左侧的顶端安装有操作按钮，所述外壳内部横向安装有转筒，所述转筒的两端皆通过轴承连接安装在外壳两侧的内壁上，所述转筒的左侧安装有带动轴，所述外壳左侧的底端安装有电机，所述操作按钮的输出端通过导线与电机电连接，且电机的右侧穿过底座，所述电机的输出端安装有传动带，且传动带的另一端连接在带动轴上，所述转筒左侧的中间位置处安装有进料口。本实用新型通过减少转筒受到的冲击力，延长转筒的使用寿命，而且通过将钢球设置为椭圆形，且在钢球内安装有金属铬，提高设备的粉碎效果。
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