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本实用新型涉及自控领域，一种砂泵盘根保护装置，包括感应式流量开关、管道，其特征在于所述管道上嵌焊有安装套管，安装套内管装有感应式流量开关，所述感应式流量开关与PLC控制相接。使用时，砂泵以加注密封水保护盘根，密封水通过输送水泵加压，经由感应式流量开关检测，开关点信息输入PLC集控，控制密封水最后注入盘根。本实用新型具有易维护、易操作、安全可靠，能准确真实的反应密封水流量信息的优点；本实用新型提供的一种砂泵盘根保护装置，通过实际使用证明,达到了预定目的，尤其适用于选矿厂和化工厂。
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本实用新型涉及一种反应器，尤指一种浸取磷矿的反应器，设置为六级串联反应器，包括依次串联连接的A、B、C、D、E、F号反应器；各反应器均成型为类圆柱罐体结构，罐体内壁设置有挡板，且各反应器均安装有搅拌器、搅拌电机、以及连接搅拌器与搅拌电机的搅拌器轴，其中所述的搅拌器连接有变频器；同时各反应器的顶部与侧壁分别开设有若干进出通口；本实用新型为化学选矿富集的反应设备，在单一的反应器之前设置有多个串联反应器，通过在前置的反应器充分反应可保证原料反应的停留时间，从而提高生产效率、减少人工操作、自动化程度高以及节省成本；各反应器通过内壁挡板可将回旋的切向流动改变为径向与轴向流，增加了流体的剪切强度。
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一种高密度聚乙烯尼龙复合管材,本实用新型的技术方案是:复合管材由两层构成,外层为高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材内表面贴附有一层尼龙层,厚度不少于5mm,该管材长度和直径可任意大小。本实用新型结构简单,与现有技术相比,由于内层采用了耐磨材料聚酰胺(尼龙),耐磨性是铸铁管10倍以上,是锰铁钢管6倍以上,不锈钢12倍以上,本管材可现场安装,只要将两根管材接口加热挤压对接既可接成任意长度。该管材比重仅为金属管材的八分之一,因而它具有安装方便,重量轻、耐磨性好,维修方便,成本低等优点,是金属管材的理想替代品,可广泛应用于冶金、矿山、水泥、化工、电厂、选矿等行业。?
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本实用新型公开了一种多路腐蚀介质全自动加药装置,包括电脑主机、电脑主机的显示器、PLC控制器、混药槽、加药槽,PLC控制器与电脑主机连接,在混药槽中设有及内底部均设有浓度计及加热器,并在混药槽中设有搅拌器、固体给料机、液体给料机及计量热水器;在加药槽中设有浓度计、加热器及液位控制器,在加药槽的侧壁上连接有电磁阀;固体给料机、液体给料机、计量热水器、浓度计及电磁阀均与PLC控制器连接。本实用新型采用PLC控制器与混药槽及加药槽中的部件进行连接,使各部件在所有环节的运行都由PLC和上位PC机控制,以实现装置的全自动化运行,不需要人员直接参与,不仅使加药过程安全、方便,而且加药精度得到了大大的提高,有效的提高选矿品位。
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本实用新型涉及自控领域，一种阀门定位装置，包括反馈盘A和反馈盘B，其特征在于所述反馈盘A中心有固定安装孔，固定安装孔直径大于调节阀阀杆直径，反馈盘A上还置有定位卡槽；所述反馈盘B中心有连接孔，连接孔与阀门定位器定位杆断面相符，反馈盘B上还置有金属杆，金属杆外径小于反馈盘A上的定位卡槽宽度。使用时，反馈盘A套在调节阀阀杆上，用螺丝固定；反馈盘B套在定位器定位杆上，反馈盘B上的金属杆穿过反馈盘A上的定位卡槽，通过金属杆和定位卡槽的连接实现反馈盘A和反馈盘B的连接，将气动调节阀阀杆的位置信息传给控制系统操纵调节阀。本实用新型具有定位精准，安装方便等优点，尤其适用于选矿厂和化工厂。
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一种管道防漏装置, 主要包括两管道, 其特征在于所述所述两管道接头处外置有填料箱, 填料箱为一管套, 其一侧为凸型内腔, 凸型内腔置于两管道接头处, 凸型内腔外部中心位置有一螺纹孔，螺纹孔置有密封螺栓, 填料箱的凸型内腔一侧与一管道焊接，填料箱另一侧与另一管道形成填料腔, 填料腔中装入填料，填料腔侧与压盖用螺栓连接。本实用新型有效减缓介质泄漏压力，达到完全堵漏目的, 同时，有效克服了过程中的管道热胀冷缩、圆度误差等问题；该装置制作安装简单，易掌握及操作，投入的人力和经济成本较低，防漏效果明显，尤其实用于选矿厂尾矿库，直径≥Φ1000，压力P≤0.5MPa的排洪管道。?
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本实用新型属于矿物处理装置技术领域，公开了一种煤矸石剥离分类装置，设置有支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别焊接有上支架和下支架，所述上支架内部通过螺栓固定安装有上传送带，所述下支架内部通过螺栓固定安装有下传送带；所述上传送带的前端安装有进料口，所述进料口的后端依次安装有碾碎机和除尘器；所述上传送带的中部安装有振动器，所述振动器的表面焊接有振动板，所述振动板的表面设置有过滤孔，所述过滤孔的下端连通煤碳通道，所述煤碳通道的下端设置在上传送带的上端。该新型煤矸石剥离分类装置通过重力选矿的方法，借助从碾碎机和除尘器从煤矸石中分选出比重较大的矸石和比重较小的煤炭，实现煤矸石的剥离。
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本发明属于冶金矿山技术领域,是一种从低品位氧化矿制取高品位铁精矿的选矿工艺流程和方法。其工艺过程为:将全铁含量低于30%的低品位氧化矿原矿经过粗破碎-中破碎-细破碎-检查筛分的破碎工艺流程,得到粒度小于12mm的破碎产品;破碎产品给入一段球磨机,磨至0.074mm占45%～50%,磨矿产品通过一段弱磁、两段强磁的磁选工艺,得到品位45%的粗精矿;粗精矿产品再经过二段球磨机磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗细分级旋流器分级;粗粒级产品经过螺旋溜槽一粗一精重选选别后,可得40%合格铁精矿产品,重选尾矿返回二段球磨;细粒级产品经过一粗、一精、两扫的浮选工艺流程,可得部分合格铁精矿产品;重选及浮选的铁精矿产品合并,经过浓缩、过滤即可得到最终合格的铁精矿产品(品位≥65%)。
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本发明提供了一种连续生产粗粒氢氧化铝的分 级机，由壳体、传动装置、带搅拌机构的竖轴、进料装 置、溢流管和底流管所组成。该机可将来自种分末槽 的氢氧化铝浆液经搅拌分级达到底溢粒级含-44μ小 于7％的粗粒氢氧化铝；溢流经分离后，细粒氢氧化 铝返回分解槽作晶种。这种分级机结构比较简单，分级效率高，比国外 单桨机械搅拌分级机的效率高约2～3倍，它除了用 于分离含不同粒级氢氧化铝浆液外，也可作为其它细 粒料如：铜、锡、铅等矿浆废弃前的选矿设备。
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扇形双水幕选煤喷水咀，涉及选煤选矿用喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕；所述前挡板与后挡板均为扇形，在前挡板两侧设置前侧挡板或/和后挡板两侧设置有后侧挡板。本实用新型的有益效果是：水动能不浪费、水幕宽度大且力量集中，洗煤效果更理想，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠。
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本发明公开了再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备，包括原材料预处理、冶炼、水雾化、干燥、筛分步骤和生产设备，所述生产设备中的真空雾化系统包括雾化炉、真空感应炉、喷水设备和设置在雾化炉下端的出料设备，所述雾化炉内部设有加热装置；所述喷水装置包括水箱、连接在水箱的第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，所述第一高压喷嘴一端伸入雾化炉内部；出料设备包括滤网和废水收集槽，以将雾化后制备的粉末进行初步脱水。本发明所述的再生铝、钻石浮选用硅铁粉生产工艺及其制造设备充分利用废旧资源、粉末为空心球体密度低、铁量高，磁性率高，提高了选矿效率；生产设备的生产成品率高。
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一种工业浓硫酸稀释装置,包括混合桶和冷却室,其特征在于所述混合桶桶面中心处垂直安装有一浓硫酸管,混合桶桶身以切线方式安装有一进水管,混合桶桶身下部还安装有一与桶身垂直的进水管,所述冷却室与混合桶相通,冷却室内设有上隔板和下隔板使冷却室成为多道冷却室,冷却室底部设有底流管。本实用新型的优点在于,快速分散浓硫酸稀释制备稀硫酸过程产生的大量热量,而且,混合器得到有效保护,延长了混合器的使用寿命,延长易结垢的硫酸钙等物质形成的时间,节约硫酸用量。本实用新型提供的一种工业浓硫酸稀释装置,通过实际使用证明,达到了预定目的,可应用于非金属选矿用等浓硫酸与水混合后形成稀硫酸制备工艺。
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一种事故池矿浆回收装置，主要包括浮船和矿浆贮池，浮船上置有射流动力泵、射流泵、液压系统和液压马达;射流动力泵吸取事故池中矿浆上层清液输送至射流泵作为动力，液压系统带动液压马达，液压马达置于事故池里矿浆中，射流泵吸入口处于液压马达附近，射流泵出口与水上浮管相接，水上浮管有浮墩承载，水上浮管接矿浆贮池。浮船置于事故池中，浮船可在事故池中牵引变换不同位置，射流泵将液压马达驱动搅拌的矿浆抽吸后通过水上可变换位置的浮管输送至事故池岸上的矿浆贮池，然后由矿浆贮池将矿浆以正压方式压入渣浆泵输送至厂区内指定的回浆池，从而实现矿浆彻底回收，适用于选矿厂和化工厂。
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磷块岩矿石新型反浮选捕收剂，由下列原料制备制成，脂肪酸钠皂与AES(乙氧基化烷基硫酸钠，也叫脂肪酸醇醚硫酸钠，还叫脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠)组成混合药剂。本发明选矿时只用硫酸作为抑制剂即可获得优良指标，捕收能力强，在磷矿品位低时，仍可生产高品位磷精矿的磷矿浮选捕收剂。
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本发明公开了一种炭质物抑制剂及其在高炭钼镍镍矿浮选钼镍中的应用，该抑制剂含有下列重量份数的组分：40～120份酸性橙、20～60份乙基叔丁基醚和60～180份CMC。本发明还公开了一种使用该抑制剂的浮选方法，该浮选方法包括磨矿、钼浮选和镍浮选三个步骤，钼浮选和镍浮选各经过1～2次粗选、2～4次精选及1～3次扫选。最后获得钼精矿和镍精矿。与现有技术相比，本发明的新抑制剂及其浮选方法选别效率高，能够有效实现钼镍矿物与炭质物的分离，提高钼、镍精矿的品位，而且选矿成本低、工艺流程简单可靠，使用操作容易。
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本发明公开了一种中厚急倾斜含废石夹层磷矿体沿走向高分段分部采矿法，它包括开拓、采准、切割和回采四个步骤，利用高分段沿矿体顶板和底板各布置一条脉外中段大巷，顶底板中段大巷每隔100米通过联络道相连，减少切割巷道施工，采掘比小，工艺简单；采场总体爆破完毕，再进行大量集中出矿，生产效率高；先采间柱后用尾砂胶结充填，其次回采矿房，矿房用废石或尾砂非胶结充填，回采率高；对环境破坏小，且能够将选矿尾砂及露天生产废石变废为宝，减少地质灾害产生。采用本发明方法可提高矿石回收率；降低矿石贫化率；减少矿山废弃物的排放，相对增加了排渣场的容量；减少土地的征用，促进了矿地和谐。
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本发明公开了一种矿物颗粒润湿性测量装置及其测量方法，包括两端开口的柱形容器、加料斗、中空盖体、湿度传感器和雾化器，中空盖体密封盖合在柱形容器上端，中部密封安装有加料斗，湿度传感器安装在中空盖体内侧底部，雾化器通过管道连接到两端开口的柱形容器内，加料斗内端安装有机械式阀门，柱形容器下端搁置在底座上，中部安装有支架。本发明通过等体积，等粒度矿物吸水量直观表征矿物润湿性，可模拟在选矿过程中，矿物颗粒物相与水相在浮选过程中的接触过程，具有制样简单，能直接反映矿物被润湿的倾向性的特点，为后期的浮选分离提供指导。
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本发明公开了一种同步捕收硅质和镁质矿物的捕收剂及其制备方法和应用，所述捕收剂的组分包括：2‑十二烷基‑N，N，N‑三甲基甘氨酸盐、混合脂肪醇、(八～十八)烷基三甲基苄基氯化铵。所述捕收剂具有良好选择性，可实现磷矿中的硅质和镁质脉石矿物的同步捕收，泡沫粘度低，易消泡，且有效缩短浮选流程，提升选矿效率。
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本发明公开了一种缓倾斜中厚矿体无阶段沿走向分条连续嗣后充填采矿法，它包括开拓、采准、切割、回采及充填步骤，采用自下而上后退式开采，利用分层平巷对两侧矿体进行一次性退采，减少切割巷道施工，采掘比小，工艺简单；一次性崩落两侧矿体，生产效率高，不留矿柱采取尾砂或者废石充填，回采率高，对环境破坏小，且能够将选矿尾砂及露天生产废石变废为宝，减少地质灾害产生。采用本发明方法可以提高矿石回收率；降低矿石贫化率；减少矿山废弃物的排放和减少土地的征用。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
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本发明公开了一种低品位含硫氧化锌矿的冶炼方法，其特征在于：含硫低品位氧化锌矿粉碎至40目以上，用清水搅拌洗涤过滤脱泥后再与硫元素混合进行硫化挥发获得硫化锌挥发烟尘；收尘后，尾气通过带有微波辐射的活性炭柱净化，获得单质硫返回使用，净化尾气排放；硫化锌烟尘采用氧压浸出技术工艺回收硫酸锌，用于电解锌，回收单质硫返回使用；所述硫元素加入量为硫/锌+铁的1‑1.2倍；硫元素为单质硫或硫化钠；混合均匀，并制粒1‑5mm。本发明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化锌矿不经选矿富集，使其中的硫化锌和氧化锌都能通过挥发富集回收。
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本发明公开一种含磷锰矿制硫酸锰溶液的除磷方法，其步骤有：（1）室温条件下，在由含磷锰矿制的硫酸锰溶液内，加入硫酸亚铁和双氧水溶液以组成混合溶液；然后在搅拌状态下进行氧化反应；（2）在步骤（1）所得混合溶液中加入浓氨水以调节pH值到3～4，然后在室温条件下充分搅拌以得混合料浆；（3）静置、沉淀步骤（2）所得混合料浆，然后过滤、分离，所得滤液即为低磷硫酸锰溶液。与现有技术相比较，本发明不仅有效地避免了在选矿时除磷而可能存在的操作较复杂、能耗较高和/或对环境造成污染的问题，而且还有反应条件温和、成本相对较低的优点。
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本发明属于钼矿石分选设备技术领域，尤其是一种钼矿开采用多级震动分选设备，针对现有的筛选设备单次仅能筛选一种尺寸，需要分选出最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石需要重复操作步骤，降低了工作效率，且现有技术中对于被筛选留下的大块原始钼矿石不便于出料，大大降低了筛分设备整体的使用效率的问题，现提出如下方案，其包括回形框体，回形框体内滑动连接有U型颠动架，U型颠动架内设有两个用以对钼矿石进行分级筛选的过滤分筛板，位于上侧过滤分筛板内的过滤孔能够通过中等粒级矿石和细粒级矿石，能够一次性进行多级筛分，有效的提升了选矿过程的工作效率。
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一种用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,涉及废水或污水的处理,该方法是采用铝材料作电极,在电解池中以直流电电解预先调节PH值的含锑工业废水,通过电极产生的絮体凝聚废水中的锑离子;之后静置,经检测合格后排放。本发明的用铝电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法,可解决含锑工业废水中锑离子严重超标的问题,可以将含锑工业废水中的锑去除90%以上,处理水中锑离子浓度<3MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作容易的优点。适用于锑矿选矿厂和与锑有关的冶金及化工企业。
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本发明提出一种锑尾矿渣加气混凝土砌块，由原料加原料总重量的20％-35％的水制成；原料由下列的成分和重量比例组成：锑尾矿渣65-75份，水泥12-22份，生石灰15-25份，石膏3-5份，微粉2-5份，发气剂0.05-0.15份。本发明还公开了该锑尾矿渣加气混凝土砌块的制备方法。本发明以锑矿选矿过程中产生的大量尾矿渣为主要原料，加入适当配料，并采用适宜的制备方法，制成建筑用混凝土砌块，既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程增加了新材料。本发明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的砌块强度达到国家建筑用混凝土砌块的标准。具有易于生产、生产周期短、生产成本低、产品效果好的特点。
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本发明公开了一种硅酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）将含氟硅渣用水进行清洗，至pH值4.5以上，对清洗后的硅渣进行烘干处理，使得硅渣中的水分含量在2%以下；（2）将碳酸钠和含氟硅渣以一定的物料比进行混合，混合均匀后放入高温炉中，开启带有水吸收的负压系统，使反应体系形成‑0.01MPa的微负压，用水吸收含氟硅渣升温过程中逸出的含氟气体；高温炉升温至900℃，含氟硅渣中的氟逸出完毕；高温炉加热到1100℃‑1250℃，确保碳酸钠和硅渣的反应温度在1050℃‑1200℃之间；反应30min‑60min；待反应物冷却至室温后，取出固体硅酸钠，研磨得到粉状硅酸钠产品，硅酸钠的模数在2‑3之间。本发明的方法克服了含氟硅渣无法回收利用的缺点，制备能够满足磷矿选矿要求的、模数在2‑3之间硅酸钠。
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