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本发明公开了一种沸腾浮选方法，按以下步骤进行：第一步骤是将浮选矿浆引入一个容器，该容器的底部具有用于产生微泡的微泡发生装置；第二步骤是使微泡发生装置持续地向上产生气泡流，微泡发生装置处气泡直径为1－300μm；气泡流在上升过程中使矿浆处于沸腾状态，矿物颗粒在上下浮动中与气泡流碰撞而矿化，形成矿化泡沫，矿化泡沫上升到矿浆顶部；第三步骤包括同时进行的两个子步骤；第一子步骤是将矿浆顶部的矿化泡沫收集起来并引出该容器得到精矿；第二子步骤是将未被矿化的矿物颗粒随矿浆引出该容器得到尾矿。本发明还公开了实现上述方法的浮选装置。本发明具有无动力浮选、节约能耗、设备结构简单、易于操作控制、成本低、设备适应性强等优点。
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本发明涉及铝土矿正浮选矿物微粒疏水聚团调浆法，可有效解决现有铝土矿浮选粗选泡沫浓度低，粗选泡沫中矿物微粒产率低的问题，其技术方案是，在原有磨矿流程中增加一个配置有中心搅拌桶、搅拌转速为150转/分钟的调浆槽，原矿浆和浮选药剂共同从调浆槽的中心搅拌桶上部进入，在强力搅拌作用下，原矿浆中的矿物微粒和浮选药剂充分混合，经过疏水聚团后的矿物微粒从调浆槽上部溢流口溢流到原矿浆槽中，本发明安装使用方便，操作简单，效果好，能有效提高选精矿产量。
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本发明公开了一种锂铷稀有金属矿分选工艺，工艺步骤为：磨矿处理、脱泥处理、配制浮选助剂、浮选处理；浮选处理中采用碳酸钠调整矿浆pH值为7～8，水玻璃为分散剂，浮选助剂为金属硫酸盐或金属氯化盐，氧化石蜡皂和十二胺为混合捕收剂浮选矿石中的锂铷有用矿物。通过上述方式，本发明能够显著提高矿石精矿产品的产率、品位和回收率，所述浮选助剂的使用明显改善了矿石的分选效果，提高了矿石的资源利用率。
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本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨，可膨胀石墨灰分1％以下，膨胀容积为350‑420mL/g，可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨，膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm，优选地在20‑40mm，以0.5mm筛网过筛，筛下碎屑率在10％以下；可膨胀石墨制备方法，通过原料选择和选矿，对石墨的晶型进行保护，二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高，膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种抗冻防水合金粉及其制备方法,针对混凝土工程本身存在天然微孔、大体积散热困难、开裂等性能缺陷，在频繁的水渗透、冻融交替、水化热扩散、混凝土碳化、收缩、氯离子、硫酸亚侵蚀等作用时，易于损坏工程结构耐久性能,而提供一种抗冻防水合金粉,按重量份数由以下原料制成:天然矿物质类云母薄片44.90～79.54份,纳米级二氧化硅气凝胶20.46～55.10份,其制备方法包括气相悬浮、选矿粉碎、气相沉积和分离收集，该合金粉为疏水性材料，通过薄片阻挡和纤维牵引作用，形成“V”字型和“弓”字型的微空间结构，产生以合金粉拒水晶核为中心的空穴效应，显著降低混凝土（砂浆）渗水或因渗水而引起的冻融破坏。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
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本发明提供了一种白钨矿捕收剂，其特征在于，所述白钨矿捕收剂主要通过以下步骤制备：1)将工业油脂副产品加热并搅拌，后加入所述工业油脂副产品质量10‑15％的硫酸，所述硫酸的浓度为25‑35％；2)继续搅拌反应，静置分层后去除下层杂质；3)向反应体系通入氯气并继续搅拌反应，加入无机强碱溶液中和反应体系；4)加入体系总质量3‑5％的表面活性剂，搅拌均匀后加入所述工业油脂副产品质量10‑15％的无机强碱溶液，搅拌；5)将反应加水稀释至质量分数1‑10％，得到捕收剂；其中，所述工业油脂副产品是食用油脂加工提取工业副产品，其主要成分包括油角、皂角、多聚酸、脱臭馏出物和葵二酸。本发明还提供了使用所述白钨矿捕收剂进行白钨矿选矿的方法。
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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。
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本发明涉及一种磁性物的分离方法和设备。一种动力磁悬浮分选富集方法及设备，在固定的圆柱形筒体内，绕筒体轴线360°设置呈周期变化的交变动力磁系，所述交变动力磁系绕筒体轴线以一定的角速度做旋转运动，筒体外侧的分选矿物中的磁性物化成针状悬浮磁聚体分布于筒体外表面，针状悬浮磁聚物在筒体外表面沿动力磁系相反的旋转方向运动并形成磁性流体，针状悬浮磁聚物在交变动力磁系的作用下摆动、翻转，将未被磁化的矿泥及非磁性矿物逐渐从针状悬浮磁聚物中脱除，进而通过磁性物卸料装置使得磁聚物摆脱交变动力磁系的作用力并进行收集。本发明设计独特，分选富集效率高。
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本实用新型属于选矿行业技术领域，特别是涉及一种水选磁选机旋转拨料装置及水选磁选机。包括水平设置在磁辊的磁选区侧下方的一对背向旋转的搅拌主轴，搅拌主轴中部套装有轴套，轴套表面交错固定设置有多个拨板，搅拌主轴两端分别安装有轴承，搅拌主轴通过两端轴承安装在磁选机所含机架上，在搅拌主轴的一端固定安装有皮带轮，皮带轮与磁选机所含传动机构连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够提高铁粉回收率，降低尾矿含铁量，增产降耗，降低选矿成本，同时还能延长轴承的使用寿命，节省维修成本，提高生产效率，非常适于推广实施。
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本实用新型涉及低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，有效解决低品位铝土矿磨矿分级粒度过粗，原矿浆的粒度分布不合理，磨矿分级效率和选矿回收率低的问题，入料皮带出料端对应入磨溜槽，入磨溜槽经湿式格子式球磨机和缓冲箱连通，缓冲箱连接一级旋流器组进浆口，一级旋流器组底流口和入磨溜槽连通，构成一段闭路磨矿系统，两段相同的闭路磨矿系统的一级旋流器组溢流口经溢流槽和二级旋流器组进浆口连通，二级旋流器组溢流口连通原矿浆槽，二级旋流器组底流口和粗精矿槽连通，本实用新型提前分离出粗颗粒有用矿物，简单有效地控制原矿浆的粒度分布，提高了磨矿分级效率和选矿回收率，满足了的生产需要。
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本发明提供一种捕收萤石等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该萤石等氧化矿矿物浮选捕收剂是由美狄兰、特定碳原子数脂肪酸、羟肟酸、甲基异丁基甲醇、表面活性剂等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于萤石、方解石、重晶石、钛铁矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。
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本发明属于选矿设备技术领域，具体的说是涉及一种多功能全自动螺旋钻机，主要是为了提供一种简单方便而且轻巧的全自动螺旋钻机，提高在选矿和采矿过程中地质处理的生产效率，降低工人的劳动强度，提高整体机械化效率，提供了一种多功能全自动螺旋钻机，该多功能全自动螺旋钻机包括上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨之间设置有设备底板，设备底板的上下两边分别设置有与上导轨和下导轨相匹配的滑轮，在设备底板上通过轴承连接有至少三个螺栓钻头，在下导轨上还设置有电动机和液压油箱，电动机的前端连接有液压泵，液压泵通过油管与液压缸相连，液压缸的前端与设备底板相连接，该发明简单适用，生产效率高，成本低。
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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法，将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C，按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下:（1）先将原矿通过球磨机磨碎，磨至90%碎矿的粒度小于74μm；（2）用水调节矿浆浓度达到15-70%；（3）用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值，使得矿浆pH>10；（4）每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100～5000克；（5）充气、搅拌、浸出，浸出时间为10-48小时；（6）采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，该浸出剂无毒无污染，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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本发明涉及铝土矿正浮选水处理方法，可有效解决铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题，采用主干水系统、第一水处理通道和第二水处理通道组成的水处理系统，首先经主干水系统生产出尾矿浆和精矿浆；然后采用双通道pH值平衡净化法分别对尾矿浆和精矿浆进行水处理，保持循环水池内水的pH值平衡，本发明是由主干水系统、第一水处理通和第二水处理通道共三组水系统组成，有效解决了铝土矿选矿回水处理不彻底，成本高，处理过程复杂，造成二次污染的问题。
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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明涉及一种铝土矿选矿方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中强磁选铝铁分离及阴离子反浮选回收铁的综合利用方法。本发明方法首先对高铁铝土矿进行强磁选铝铁分离,采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒度,通过分级机选出粒度为-0.074mm占60%～85%的矿粒,以水为输送介质,将矿浆经过强磁磁选机粗选,分离出磁性矿物粗选铁精矿和非磁性矿物粗选铝精矿;将粗选铁精和粗选铝精矿分别经过强磁磁选机精选和扫选,分离出精选铁精矿和精选尾矿,扫选铝精矿和扫选尾矿;将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿。再对分离出的磁选精矿铁精矿进行阴离子反浮选回收铁,将磁选精矿经磨矿后,磨矿粒度在-400目占84%～99%,添加调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂进行第一次反浮选,对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品富铁精矿和尾矿。
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本实用新型公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置，包括槽体，槽体内设有矿化系统，槽体连接有泡沫溜槽，槽体向下连接有锥形底，浮选矿浆的进料管伸入槽体内；槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔处均设有重力活门；粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管，循环出液管连接有循环泵，循环泵连接所述矿化系统。采用本实用新型的技术方案，在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时，可降低磨矿的细度，不但能够提高磨矿机的产能，而且降低了磨矿所需要的能耗，具有节能作用，能显著降低选矿成本。
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本发明涉及选矿工程技术领域，尤其是涉及一种伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂，主要由按重量份数计的如下组分制成：石油磺酸盐50‑75份、表面活性剂15‑45份和乳化剂5‑10份。所述制备方法，包括：乳化剂溶解于水，与石油磺酸盐和表面活性剂混合均匀。本发明采用上述几种成分混合复配制成，在低温条件下捕收能力和选择性均较好，有利于提高锂辉石精矿品位和回收率，降低因温度变化而导致的浮选指标的波动；该捕收剂具有较强的耐泥和抗钙镁离子能力，对矿水水质具有较强的是应用，对不同海拔地区的各种伟晶岩型锂辉石具有良好的适应性，可减少调整剂用量，稳定选矿厂生产技术指标。
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本发明提供了一种低品位锡铁矿预先抛尾的方法，原料经选择性磨矿磨细，磨矿矿浆经高频筛进行形状选矿，获得粗粒及细粒两种产品，细粒矿浆添加分散剂调浆后经离心选矿重选，重选的尾矿与粗粒产品一起合并为尾矿，重选精矿则进入下一步火法工艺。本发明使用的原料是细粒级嵌布锡铁原生矿，锡和铁主要是以锡铁矿（主要含Fe、Mg、O、Sn）复杂矿物形式存在，锡占有率在98%以上。该方法工艺流程简单，抛尾效率高，锡、铁损失率低，具有一定的推广应用价值。采用本发明所用的抛尾方法，最终抛尾量可达40%以上，锡损失率小于17%，铁的损失率小于22%。
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本发明涉及实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法，可有效解决现有浮选槽尤其是中心区域以及矿物浮选过程中矿物泡沫转移困难的问题，其解决的技术方案是，浮选作业开始后，浮选矿浆逐步充满槽体，将捕收剂加入矿化器管，形成固-液-气三相泡沫；矿化器管中的矿化泡沫不断溢出，经矿化泡沫多路转移装置的矿化泡沫转移液道，矿化泡沫不仅翻过溢流堰实现泡沫转移，而且还通过矿化泡沫转移液道汇集于泡沫溜槽最终进入精矿槽，泡沫转移路途多，量大顺畅，有效避免浮选过程中由于泡沫较厚不能及时转移造成的浮选矿粒“掉槽”现象，本发明 操作简单，使用方便，便于控制，效果明显，是浮选行业泡沫转移技术手段上的创新。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种天然斜发沸石类吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过两次铵盐改性，极大地提高了天然斜发沸石的比表面积，之后用锶盐或钡盐对铵型天然斜发沸石进行离子交换，得到钡型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的天然斜发沸石类吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种煤层气或页岩气提纯用吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过锶盐或钠盐改性，得到钠型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置，包括槽体，槽体内设有矿化系统，槽体连接有泡沫溜槽，槽体向下连接有锥形底，浮选矿浆的进料管伸入槽体内；槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔处均设有重力活门；粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管，循环出液管连接有循环泵，循环泵连接所述矿化系统；本发明还公开了相应的浮选方法。采用本发明的技术方案，在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时，可降低磨矿的细度，不但能够提高磨矿机的产能，而且降低了磨矿所需要的能耗，具有节能作用，能显著降低选矿成本。
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本实用新型公开了一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机，它涉及选矿生产中用于磨矿作业的磨矿设备领域，支撑转动装置的一端通过第一柱销联轴器与减速机的一端连接，减速机的另一端通过第二柱销联轴器与电动机连接，其中减速机的下方安装有减速机底座，减速机与减速机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接，电动机的下方安装有电机底座，电动机与电机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接，球磨机筒体的下方一侧安装有挡轮。它解决了老式的齿轮传动球磨机噪音的问题，给选矿厂一线的工人创造良性的工作环境，为投资方节省检修时间和劳动成本，为创造高效节能的现代化选矿厂和实现可持续发展做出贡献。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种节能复合跳汰机，包括机架，及装设于机架上的复合箱体和可变速动力装置，其中复合箱体包括上部箱体、下部箱体，以及用于连接上、下部箱体的橡胶隔膜；上部箱体内水平设有长条直线筛板及承重筛板，上部箱体前端上部设有精矿口和尾矿口，下部箱体下端设有排料口，复合箱体外部四角设有摇臂，复合箱体前端摇臂与可变速动力装置的动力输出端相连，所述精矿口设于上部箱体前端端板处，尾矿口设于上部箱体前端左右两侧板上，且相对于排矿口和尾矿口，同时设有精矿调节装置和分流排矿装置。本实用新型能够提高所选矿物的产量及所选矿物成品矿品质，适于推广实施。
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本发明涉及一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法，属于铅锌冶金技术领域，解决了现有技术中氧化铅锌矿难以选矿富集、铅锌无法有效分离的问题。一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法包括：步骤1.利用硫化氢对氧化和硫化铅锌混合矿石的矿浆进行硫化；步骤2.对硫化后的矿浆进行浮选得到铅锌精矿；步骤3.对铅锌精矿进行硫酸溶液浸出，实现铅和锌的分离。本发明不需要额外购买硫化剂，利用铅锌矿本身未被完全氧化的硫对矿物进行硫化，不仅选矿成本大幅降低，还能够有效提高氧化和硫化铅锌混合矿中锌和铅的选矿回收率和矿品位，同时实现铅锌的分离。
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法，属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19％提升至高于24％，通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25％，烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20％的低品位磷矿，其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25％，而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿，提高了黄磷生产效率，降低了黄磷生产的环境风险，具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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