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本发明提供一种金矿石和金废石的富金选矿方法，包括以下步骤：第一步：将废矿石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：将粗碎石筛分得到30mm以下粒级的第一富金矿石和大于30mm粒级的待分选矿石；第三步：所述待分选矿石进入X射线分选机，根据X射线的波长和强度实现对待分选矿石中的元素进行定性和定量分析，分离后得到废石和第二富金矿石；第四步：第一富金矿石和第二富金矿石均细碎至粒度小于12mm，所得细碎产物进行磨矿分级；第五步：将所得磨矿分级产物进行浮选回收金，浮选得到金精矿产品和尾矿。本发明可以有效提高选厂入磨矿石的金品位，减少磨矿分级量，减少分选作业矿量，减少尾矿排放量。
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一种涉及选矿设备技术领域的直驱式选矿机，包含选矿装置本体和电机，还包含电机座和传动连接装置；所述选矿装置本体顶部设有用于安装电机的电机座，所述电机通过传动连接装置与选矿装置本体的搅拌轴一端对应同轴传动连接；所述传动连接装置包含连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ和连接座，所述连接轴Ⅰ的一端与连接座的一端对应紧固连接，连接座背离连接轴Ⅰ的一端设有与连接轴Ⅰ对应同轴的沉孔，且该沉孔的孔底为锥型结构；所述连接轴Ⅱ的一端与连接座的沉孔对应同轴插接，且连接轴Ⅱ插入连接座的一端为与连接座沉孔孔底锥型结构对应配套的锥形头结构；本实用新型结构紧凑，能够大幅降低安装驱动装置占据的空间位置，传动效率高。
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本实用新型提供一种有色金属选矿剂储存装置。所述有色金属选矿剂储存装置包括箱体；出料口，所述出料口开设在所述箱体的一侧内壁上；出料管，所述出料管固定安装在所述箱体的一侧，所述出料管和所述出料口相适配；四个万向轮，四个所述万向轮均固定安装在所述箱体的底部，四个所述万向轮呈矩形阵列分布；顶盖，所述顶盖设置在所述箱体的顶部；多个螺纹槽，多个所述螺纹槽均开设在所述箱体的顶部，多个所述螺纹槽呈矩形阵列分布；多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均开设在所述顶盖上。本实用新型提供的有色金属选矿剂储存装置具有能够对结块选矿剂进行刮除、减少浪费的优点。
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本发明公开了一种沸腾式选矿机，原矿浆由进料装置通过周边送料的方式输送到螺旋转毂内部，在离心力的作用下沿螺旋转毂内壁，顺着螺旋线方向向下运动，气套内的压缩气体通过喷气装置向螺旋转毂内喷送气体，同时水套内的高压水通过螺旋转毂内壁的小孔喷射水流，使浆液不断翻滚，加剧其内部悬浮液的运动，从而在离心力，重力的作用下实现浆液的分层。最后精矿通过螺旋输送到转毂底部进入精矿管，尾矿通过进料装置的中空轴溢流排出，实现分选；同时选矿机内置的空压机不断的向精矿管内充入高压气体，将密度较小的介质吹送回螺旋转毂内，达成二次分选的目的。本发明提供了一种综合利用重选、离心、浮游、沉降等方面的选矿原理，有效的结合了多种重力选矿设备的生产实践优点的新型重力选矿设备。
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本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
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本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。
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本发明公开了一种磷矿选矿回水处理装置，包括药剂搅拌桶I、药剂搅拌桶II、沉淀槽和循环水池，药剂搅拌桶I的上端采用弯管I连接至药剂搅拌桶II的内部底端，药剂搅拌桶II中插设有给药管II，药剂搅拌桶II的上端采用弯管II连接至沉淀槽中心筒位置；本发明还公开了一种磷矿选矿回水处理工艺，包括一次混合搅拌反应、二次混合搅拌反应和沉淀分离的步骤；本发明针对磷矿正‑反浮选工艺流程回水特点，采用“双碱法”及独特的设备装置，提供了一种操作简单、成本低、节能环保的选矿回水处理回用工艺及装置，避免了磷矿选矿回水直接回用对磷矿浮选指标造成严重影响，也避免了磷矿选矿回水外排对环境造成危害，节约水资源。
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本发明公开了一种提高金的回收率和选矿效率的方法，将原矿通过第一段球磨机进行磨矿，其排料经过两次筛分分级后形成两种窄级别的物料，再分别用尼尔森选矿机进行粗选，尼尔森粗粒产物采用粗砂摇床精选，尼尔森细粒产物采用细砂摇床精选，第一段磨机与水力旋流器构成闭路循环，水力旋流器溢流进入第二段磨矿，第二段磨机排料采用尼尔森‑悬振选矿机组合工艺回收矿石中的微细粒金，重选尾矿通过水力旋流器分级后，沉砂返回磨机再磨，溢流进入湿法浸出作业。本发明选矿方法有效提高了金的重选回收率，降低后续浸出作业生产成本并提高了金的整体选矿回收率。
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本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿复合路基填料，是由铝土矿选矿尾矿、固结材料和路基土按质量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本发明铝土矿选矿尾矿复合路基的施工方法为：将铝土矿选矿尾矿和固结材料按比例混合均匀，得到颜色均一，无团聚颗粒的混合料备用；将混合料、路基土与适量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的复合路基填料，其中路基土中土颗粒的粒径＜5cm；采用平地机摊铺，路基填料松铺，每层路基填料松铺的厚度≤30cm；铺设完毕，检测路基压实度≥93%，完成铝土矿选矿尾矿复合路基的施工。本发明在路基填料中掺入了大量的铝土矿选矿尾矿，极大的提高了工业固废‑‑铝土矿选矿尾矿的利用率，采用本发明方法施工道路路基，具有更好的经济性和环保性。
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本发明公开了一种选矿机用精矿出矿装置，包括外壳、斜面挡块和控制按钮，所述外壳的内部固定安装有离心外壳，且离心外壳的内部均匀设置有刷子，所述刷子远离离心外壳的一侧连接有离心鼓体，本发明通过设置有搅拌棒，使矿泥与水充分混合均匀，使矿泥分离的彻底，提高了矿物的收集率，通过设置有精矿进料口，使离心选矿机的精矿出料口不需要人工操作，实现自动化出料，提高了选矿机的工作效率，通过设置有第一滚轮，让离心选矿机能够连续运转，使矿物选别效率高，提高了离心选矿机的竞争能力。
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本发明涉及铝土矿选矿浮选矿化器释放头，有效解决现有释放头易堵塞，清理频繁，维修费时费力，工作效率低，影响生产效率的问题，结构是，喉管下端垂直装在空心法兰的中心通孔内，并与空心法兰焊接在一起，空心法兰下部置有与空心法兰下平面平行的实心法兰，空心法兰上与空心法兰中心等距离均布有第一通孔，实心法兰上与实心法兰中心等距离均布有与第一通孔对应的第二通孔，空心法兰与实心法兰经带有固定螺帽的螺丝杆连接在一起，空心法兰的下平面与实心法兰的上平面间的螺丝杆上装有用于保护螺丝杆和调节空心法兰、实心法兰之间距离的塑胶管，本发明结构简单，新颖独特，易生产制造，安装使用方便，具有防堵塞、维护简便，使用效果好。
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本发明涉及一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，包含以下步骤：步骤一：产品初选；步骤二：高压辊磨；步骤三：初步筛分；步骤四：砂石与矿石筛分；步骤五：砂石筛分；步骤六：矿石筛分；步骤七：矿石浓缩处理。有益效果为：本发明通过在传统的湿式预选选矿方式上添加高压辊磨，进而实现将矿料研磨至较小体积，便于后续筛分处理，同时较小的矿料重力较小，进而减少对机器的损伤，提高机器的使用寿命；通过设置高压辊磨预先研磨矿料，节省了多级脱水预选的工序，提高了预选效率，同时将砂石直接研磨至细粒砂石，便于后续砂石的再利用。
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本发明涉及矿石预选设备技术领域，具体为一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，包括提升输送机，提升输送机的下端与工作面平行，提升输送机的中间段倾斜向上分布，提升输送机的上端横向延伸至进料漏斗的正上方，有益效果为：本发明通过设置湿式预选与高压辊磨连用，使得破碎后的矿石外径小于5mm，进而节省了多次分级筛选的操作，提高了筛选的效率，同时避免大体积的矿石对筛选机器造成损伤；通过设置湿式预选实现砂石和矿石的分离，提高了筛分后精矿的品质；通过在筛选装置的下端设置落料框，实现对筛分后矿料的分离，同时利用倾斜设置的筛选装置，实现矿料的不间断运输，进而提高选矿效率。
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本发明公开了一种锆英石选矿组合药剂及选矿方法，每吨原矿添加的药剂由以下重量的原料组成：硫酸100‑2000g，抑制剂0‑500g，捕收剂100‑1000g，抑制剂为水玻璃，捕收剂包括石油磺酸钠和羟肟酸，石油磺酸钠和羟肟酸的质量比为1:1‑10:1，本发明提供的锆英石选矿组合药剂对锆英石捕收性和选择性较好，能进一步提高锆英石精矿品位和回收率。当浮选作业中物料含有少量细泥或粘土矿物时，加水玻璃作为细泥或粘土矿物的抑制剂。
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本实用新型涉及选矿浮选技术领域，且公开了一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置，包括箱体，箱体上开设有圆孔、内槽，圆孔的内壁设置有进料口，内槽的顶部与圆孔连通设置箱体上设置有过滤机构，过滤机构包括：三个支撑板底端端依次与箱体的外壁顶部固定连接，机箱一固定安装在三个支撑板的顶端之间，且内部设置有电机一，转轴一一端与电机一的输出端通过联轴器固定连接。通过从进料口注入物料，打开机箱一内的电机一，使转盘偏心转动击打光滑块，使推臂下压过滤网，拉簧的拉力重新将过滤网复位，实现过滤网上下反复抖动，加速对物料的过滤，减少矿物废渣中残留的碎屑垃圾沉积，减轻收集挑选负担。
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本发明涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、分选的矿物颗粒粒度范围小的问题。选矿系统沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；球磨机和浮选机的数量为多个。本发明能分选更大粒度范围的矿物颗粒，能缩短流程，提高回收率，粗颗粒尾矿直接做建材砂石骨料，提高经济效益和资源综合利用率。
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本发明涉及一种保护石墨鳞片的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、石墨大鳞片产率低的问题。选矿系统沿选矿管路上设有高压辊磨机、搅拌桶、粗颗粒分选设备、磨矿机和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；磨矿机和浮选机的数量为多个。选矿方法包括如下步骤：调浆、粗颗粒分选设备分选、第一再磨再选、第二再磨再选、第三再磨再选。本发明实现了石墨大鳞片的保护。
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本发明公开一种磁场选矿设备及其使用方法，该设备包括旋转筛筒，旋转筛筒两端设有上筛盖和下筛盖，上筛盖与电机相连，旋转筛筒上部设有筛网，与旋转筛筒同心安装的壳体侧壁上设有尾矿排出管和精矿排出管，尾矿排出管和精矿排出管中间用隔板隔开，壳体两端设有上盖和下盖，上盖、上筛盖与给料管同心安装，下盖和下筛盖同心安装，壳体上部缠绕有线圈，线圈输入端接有脉动变化的单向电流。本发明实现了磁性物和非磁性物有效的分离，在避免磁性物中夹杂非磁性物的同时具有较高的磁性物回收率。
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环保选矿机，其特征在于，包括：除尘机构(100)，所述除尘机构(100)包括安装筒(110)、上料斗(111)，连接杆(120)、第一电机(130)、第一绞龙(140)、水管(150)与喷头(160)，所述安装筒(110)倾斜设置，所述上料斗(111)插接于所述安装筒(110)一端顶部，所述连接杆(120)固定安装于所述安装筒(110)一端底部，所述第一电机(130)固定安装于所述安装筒(110)一端，所述第一绞龙(140)转动安装于所述安装筒(110)内壁并与所述第一电机(130)的输出轴键连接，所述水管(150)固定安装于所述安装筒(110)顶部
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本发明的目的在于提供一种矿山地质岩石破碎取样装置，通过内筒和取样筒的设置，以解决上述背景技术中提出的取样装置所提取的样品容易从取样装置中脱落出来，从而导致取样装置取样效率低下的问题。
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安全、粉碎效果好的矿石自动加工设备，包括底板(1)、支脚(2)和箱体(3)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有箱体(3)，所述底板(1)和箱体(3)之间固定连接有支脚(2)，所述箱体(3)的底端设置有循环机构(16)，所述箱体(3)内部的底端固定连接有第一过滤板(5)
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抑铜浮钼工艺是国内外多数矿山采用的铜钼分离工艺。由于浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以生产中上述常用铜抑制剂的用量普遍较大，以最常用的硫化钠或硫氢化钠为例，其用量基本在10～50kg/t精矿的范围内，抑制剂的高消耗量大大增加了企业的生产成本，并且带来环境污染问题。因此如实现铜钼混合精矿的高效、绿色和低成本分离，已成为铜钼矿山亟需解决的技术难题。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺。
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铌属于高熔点稀有金属，也是我国短缺的重要战略金属，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械性能好等优异性能，广泛应用于钢铁、合金、超导、电子、航空航天，原子能、生物医用等高科技领域。随着世界科学技术的发展和电子产品消费的持续增长，铌需求量骤增。我国铌资源较为丰富，但大多属于多金属共伴生矿床，矿石性质组成复杂，嵌布粒度细，品位低，选冶难度大。
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