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本发明涉及一种增强阻燃聚氨酯复合材料的制备方法，其特点是在常温下，将充分干燥后的聚醚多元醇加入反应器中，然后加入阻燃剂、三乙醇胺、硅油、水以及有机锡，并且将其混合均匀，待混合均匀后逐渐加入增强材料，并采用强力搅拌器进行充分混合，待增强材料充分混合后，再加入已干燥的异氰酸酯并强力搅拌至开始反应，即观察到开始有少量的气泡产生后，迅速将物料灌注入模具中，并进行合模，使得化学反应迅速进行，再胀定、固化及开模等步骤得到成品，即增强阻燃聚氨酯复合材料。
一种可交联的无机纳米LDPE/SiOx聚合物复合材料及其制备方法，包括有机硅溶胶、低密度聚乙烯、主抗氧剂、辅助抗氧剂和交联剂，所述的有机硅溶胶为乙二醇硅溶胶，主抗氧剂为四[B-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酸酯，交联剂为过氧化二异丙苯。本发明克服了现有制备聚烯烃纳米复合材料存在的分散性差，粒子团聚严重等问题，采用溶-熔共混法成功的制得了SiOx粒子尺寸为55nm~100nm的可交联SiOx/LDPE纳米电缆料，有效的防止了无机粒子的团聚，明显好于可交联SiO2/LDPE纳米电缆料对照。
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一种高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料及其制备工艺，是以ABS、GF(玻纤)、增韧剂及阻燃剂为主要原料，添加适量的相容剂、分散剂、偶联剂及抗氧剂制备而得，其中ABS，20～85份；GF，10～30份；增韧剂，0～15份；阻燃剂，5～35份。按比例称取，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明的高冲击、高耐热玻纤增强阻燃ABS复合材料引入了新型增韧剂，该增韧剂与ABS的相容性好，促进阻燃剂的分散以及阻燃剂与树脂的界面结合，大幅度提高塑料的冲击强度，减少阻燃剂的用量，降低成本，提高市场竞争力。引入了新型阻燃剂，该阻燃剂热稳定性高，抗紫外线、抗迁移、缺口冲击强度理想，适用于玻纤增强体系。广泛用于汽车零部件、建筑材料、家用电器、办公用品等高防火要求行业。
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一种高起动转矩和运行在频繁起动工况下的复合材料高电阻值防断裂起动鼠笼,它是在按高起动转矩选择的黄铜棒外套适当壁厚的1Cr18Ni9Ti钢管做机械加强的起动笼条,钢管与1Cr18Ni9Ti钢环焊接,钢环与短路环用螺丝紧固在一起,黄铜棒放在短路环“U”型槽内钎焊,用扁钢沿圆周按120°分布,一端焊在钢环内圆上,另端用螺丝紧固在转子铁芯支架上,构成稳定钢骨架的钢和铜的复合材料起动鼠笼。
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一种石墨烯散热复合材料的制备方法，它属于石墨烯产品应用领域。本发明要解决现有石墨烯散热材料中材料复合在石墨烯表层分布不均匀，且无法在石墨烯材料中形成有效插层而导致的散热性能不理想的问题。制备方法：一、制备复合浆料；二、高温高压反应；三、过冷处理、冷冻干燥及压片成型；四、加热加压烧结。本发明用于石墨烯散热复合材料的制备。
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本发明提供了一种使用棕榈生物质粉为原料的生物基复合材料制备方法，属于生物基复合材料制备方法技术领域。棕榈微粉的清洗，将100份600～1200目的棕榈微粉置入反应容器，按照浴比1：4或1：5的比例向反应容器中加400～500份丙酮；棕榈微粉的表面处理，将溶剂置换后的反应体系加热至80～100℃，馏出物以3A分子筛除水后回流至反应釜；生物基树脂的共混挤出；本发明解决了棕榈作为生物质原料因油性小分子含量过高导致的杂质迁移以及产品性能不足等问题。打破了只能在水溶液中对生物质进行处理，否则加工成本过高的认识误区，开创了有效的棕榈生物质处理方法。以棕榈残渣为生物基原料，制备出了低成本，高性能，加工性能良好，可以达到食品接触条件的生物基树脂新材料。
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本发明公开一种抽水蓄能机组聚醚醚酮复合材料推力瓦热模压成型工艺。本发明的工作面为聚醚醚酮复合材料，具有良好的自润滑性和耐磨性，更适用于频繁启停等润滑不充分的工况，可大大减少事故状态对推力瓦对磨副的损伤；采用本发明后，可以取消抽水蓄能机组的高压油顶起系统，有效降低系统复杂度并消除故障隐患。本发明还可用于水电机组、大型泵、汽轮机等旋转机械承载部位。
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本发明提供的是一种吸收高频电磁波的石墨烯与聚苯胺纳米复合材料及制法和应用。（1）将0.015克石墨烯加入100毫升1摩尔/升的盐酸溶液中，待超声分散后在零下5摄氏度下进行充分搅拌；（2）将0.1-0.4毫升苯胺和0.125-0.5克过硫酸铵分别滴入100毫升1摩尔/升的盐酸溶液中，待溶解后将两溶液混合，当混合液的温度降到零下5摄氏度时将其倒入步骤（1）得到的溶液中进行搅拌；（3）将所获得的沉淀物用乙醇和去离子水清洗，并在真空环境下40℃干燥24小时，得到吸收高频电磁波的石墨烯与聚苯胺纳米复合材料。该材料用于制备吸收电磁波的涂料。具有良好的电磁波吸收特性；操作简单、应用广泛，适合于工业化生产。
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一种用于浇注环氧树脂纳米复合材料圆盘试样的模具，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括浇注平台和固定支架。浇注平台上有一个用于浇注的凹槽，凹槽内有刻度线，且该浇注平台装有万向水平仪，并有三个用于连接固定支架的螺孔。固定支架由三个螺丝组成，并由螺母固定。本实用新型的亮点是该模具能浇注用于介电性能实验的环氧树脂纳米复合材料圆盘试样，能通过凹槽内的刻度线来掌控浇注的厚度，同时可以通过观察万向水平仪来控制试样厚度。进一步地，本实用新型浇注平台材料是模具钢，其耐高温性能和耐磨性良好。
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本实用新型公开了一种用于电性能测试的环氧树脂复合材料的厚度可控模具，包括一个可以移动的刀片、浇筑平台和固定支架。浇筑平台上有一个可上下移动的底面，由两边的螺丝固定，凹槽内有刻度线，可以通过移动底面灵活调节所需试样的厚度，且该浇筑平台装有万向水平仪，可以通过四个角的固定支架调节水平。浇筑面上有个可移动的刀片，用于抹平试样。本模具的亮点是能制作较高浓度的环氧树脂基复合材料试样，能通过移动底面来方便地掌控试样的厚度，能移动刀片刮出表面平整符合测试要求的试样。进一步地，本模具的材料是黄铜，其耐高温性能和耐磨性良好。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料孔加工刀具。通用的刀具在钻孔加工时，易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷，其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大，会出现钻削时间长，工件易烧伤。本实用新型的组成包括：钻头基体（1），其特征是：所述的钻头基体是阶梯式圆柱形，所述的钻头基体下端连接定位螺栓（2），所述的钻头基体上端连接电镀金刚石复合钻头（3），所述的电镀金刚石复合钻头的锥顶角为50°，所述的电镀金刚石复合钻头上有一组分屑槽（4），所述的分屑槽为上半部分为直行槽下半部分为螺旋状槽，所述的电镀金刚石复合钻头连接导孔钻（5）。本实用新型用于碳纤维复合材料孔加工。
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本实用新型公开了一种复合材料冲压成型装置，包括：装置架，所述装置架的底部通过螺栓垂直固定安装有第一电机；切割刀片，所述装置架的内部凹槽内设置有圆弧状结构的切割刀片，且切割刀片的上表面位于装置架的表面下方；支撑架，所述支撑架呈“工”字型结构贯穿安装于冲压模具的内侧，且支撑架的底部与冲压模具的内部之间紧密贴合；输送架，所述输送架左右滑动安装于装置架的表面上方，所述第一电机的输出端固定连接有外表面呈螺纹状结构的轴杆。该复合材料冲压成型装置，不仅便于进行同一工件不同步骤的冲压加工，而且便于自行卸下完成加工的工件，同时便于工件的输送，工作效率较高。
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本实用新型涉及一种水溶复合材料特种铅芯配比器，包括配比箱，所述配比箱的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述配比箱的内部设置有搅拌装置。该水溶复合材料特种铅芯配比器，通过设置调节装置，在使用时，将原料加入称重箱中，由称重传感器对原料进行称重，当达到指定重量时，电动伸缩杆拉伸带动固定板与挡板抬起，使得挡板的顶部从通口处移出，原料则滑落到配比箱中，电机的输出轴处转杆，使得刀片对原材料进行粉碎或者搅拌，粉碎后的材料掉落到过滤板上，同时转杆也将带动过滤板转动，使得一部分的材料掉落到配比箱的底部在经过搅拌杆进行转动，而一部分的原材料在向上弹起进行粉碎，通过出料管取出即可。
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一种碳纤维复合材料贮箱支架，本实用新型解决了现有的运载火箭贮箱支架采用金属贮箱支架，存在不能满足航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的碳纤维复合材料贮箱支架包括贮箱支架壳体和两个金属支耳，贮箱支架壳体包括左肋板、右肋板、腹板和加强板，左肋板、右肋板和腹板首尾依次相连形成贮箱支架框体，所述贮箱支架框体为空心直角三角形结构，加强板倾斜设置在贮箱支架框体内部，加强板的下端与左肋板中部连接，加强板的上端与腹板与右肋板的交接处连接，左肋板、右肋板和腹板的外侧边均同时向两端延伸有翼板，左肋板、右肋板、腹板和加强板为一体式结构。本实用新型用于满足航天的高性能、轻量化的要求。
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一种复合材料耐压结构整流天线罩，涉及潜行器天线罩技术领域。本实用新型是为了解决现有潜行器的天线罩重量较大、流线形曲面精度不高罩体层间耐水压性能差、使用寿命短的问题。本实用新型所述的一种复合材料耐压结构整流天线罩，外壳为流线型曲面端盖结构，外壳的开口端与潜行器的艏部表面密封连接，支撑结构件为喇叭形，支撑结构件的大端与外壳内表面固定连接，支撑结构件的小端与潜行器的艏部表面固定连接，固定结构件为环形，固定结构件的外圆周与支撑结构件的内壁固定连接。本实用新型适用于潜行器天线罩。
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冲压拉伸复合材料模具。现有的冲压拉伸模具一般采用全钢结构，在制造成型过程中需要当复杂的机械加工，因而存在着模具设计制造周期长，加工费用高，消耗金属材料多等缺点。一种冲压拉伸复合材料模具，其组成包括:凹模板（1）、中间板（2），所述的凹模板连接连接挡板(3)，所述的中间板连接两个硬质钢刃口（4），所述的两个硬质钢刃口连接凸模(5)，所述的连接挡板连接凹模(6)，所述的凸模与所述的凹模配合使用，所述的中间板通过筋板（7）连接上板(8)，所述的筋板连接顶板(9)，所述的顶板与所述的中间板之间装有导通管(10)，所述的上板与所述的顶板之间装有导柱(11)。本实用新型用于模具。
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本实用新型的目的在于提供纤维增强树脂基复合材料变厚度膜盘成形模具，包括上半模和下半模，所述上半模包括上模体，下半模包括下模体，上模体和下模体里均设置对应的螺纹孔，螺纹孔里安装加压六角螺栓将上模体和下模体固定在一起。本实用新型只需一次铺料加压即可成形变厚度纤维增强树脂基复合材料膜盘，操作简单、成形用时少、成形效率高。
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本实用新型提供一种用于飞机复合材料部件的装配工装，涉及装配工装技术领域，包括：框架组件、底板组件、定位卡板组件、定位压板组件、定位连接组件、定位安装角材组件、定位板组件、定位销钉组件；所述框架组件与所述底板组件连接；所述定位卡板组件与所述定位板组件通过定位安装角材组件安装在所述底板组件上；所述定位压板组件通过定位连接组件和所述定位销钉组件与所述定位卡板组件连接；解决目前飞机复合材料部件装配工装存在定位不精准，部件成型质量差的问题。
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本实用新型涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，对于大型型板热压模完成型板热压制造后，就弃之不用，会造成资源上的浪费、生产成本高等缺点，为了克服这些不足，本实用新型提供一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，主要由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，分段热压凸模采用型板组焊网格框架结构，在此框架上热压成型各分段凸模型面板，然后各分段型板组焊网格框架通过螺钉和定位销连接成一个整体框架式支撑体，以这个整体支撑体为基准，裁切分段凸模型面板的余量，二次修型，再进行分段凸模型面板组焊，这样有效提高型板组焊网格框架结构的闲置浪费和利用率，也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。
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本实用新型涉及校准装置，特别涉及直升机复合材料尾部段试验装备载荷系统校准装置。提供一种直升机复合材料尾部段试验装备载荷系统校准装置，采用在线比对方式校准，使其计量特性实现量值溯源。所述的装置包括计算机、数据采集器、数据处理软件、驱动器、作动筒、标准传感器、试验装备载荷力传感器和工控机，计算机通过数据处理软件向驱动器提供激励，驱动器带动作动筒向标准传感器施加作用力，标准传感器与试验装备载荷力传感器串联并将数据信号传输至数据采集器，试验装备载荷力传感器将信号传递至工控机，工控机处理后得出试验装备载荷力传感器数据，并传输至数据采集器，数据采集器将标准传感器和试验装备载荷力传感器数据传输至数据处理软件处理。
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一种复合材料缠绕装置及装配方法，它涉及纤维缠绕技术领域，以解决某零件在制作时需要圆柱形芯模的表面缠绕一层复合材料，采用常规的制作方法无法实现在缠绕时既对空腔起到支撑作用，又要保证纵向缠绕落纱点准确和缠绕精度，在缠绕结束后保留空腔的问题。本实用新型包括前封头接轴、后封头接轴、前封头连接件、后封头连接件、橡胶层和圆柱形缠绕芯模；圆柱形缠绕芯模的外表面设有橡胶层，在橡胶层内部固定有前封头连接件和后封头连接件，前封头连接件和后封头连接件上分别加工有螺纹孔，前封头接轴和后封头连接件上分别加工有外螺纹，前封头接轴的外螺纹旋拧在前封头连接件的螺纹孔内。本实用新型适用于特定零件的缠绕。
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本实用新型涉及一种木塑复合材料蠕变测试装置，它能够克服当前蠕变测试装置的测试时间短，施加载荷不精确，试件周围温度和湿度值不能保持恒定的缺点，提供一种试验精度高，操作简单，成本低的蠕变测试装置。一种木塑复合材料蠕变试验装置包括上支撑板(1)、侧板一(2)、加载组件(3)、底板(4)、温湿度控制组件(5)、测量组件(6)、中部支撑板(7)、侧板二(8)，侧板一(2)和侧板二(8)一端固装在底板(4)上，侧板一(2)和侧板二(8)另一端与上支撑板(1)首尾两端固连，中部支撑板(7)的首尾两端固装在侧板一(2)和侧板二(8)中部，加载组件(3)置于上支撑板(1)与中部支撑板(7)之间，温湿度控制组件(5)与测量组件(6)置于底板(4)与中部支撑板(7)之间。
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一种聚氨酯复合材料框架结构，属于复合材料用框架技术领域，包括聚氨酯板、安装上板、固定凹槽、固定横梁、安装立板、预埋挂钩、夹紧装置，其特征在于：所述聚氨酯板上下顶端表面中间处插装有安装上板，每个所述安装上板上顶端表面左右边缘中间处各设有固定凹槽，每个所述固定凹槽内部左右侧顶端表面上边缘处各固定连接有固定横梁，所述聚氨酯板左右侧顶端表面中间处插装有安装立板，每个所述安装立板外侧顶端表面中间处竖排平均分布插装有若干个预埋挂钩，每个所述安装立板前顶端表面外侧边缘处上下对称插装有夹紧装置，工作人员可以将框架内两侧将聚氨酯板进行夹紧固定，并且工作人员使用四个螺栓即可使框架将聚氨酯板固定。
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一种微生物燃料电池复合材料阳极，它涉及一种燃料电池复合材料阳极，以解决微生物燃料电池产电能力低，以及对水体或沉积物中有机污染物去除率低的问题。所述的阳极是一种压制件，该阳极包括第一金属丝网层、第一非金属板层、第二金属丝网层、第二非金属板层和第三金属丝网层，第二非金属板层位于第一金属丝网层和第二金属丝网层之间，第二非金属板层设置在第二金属丝网层和第三金属丝网层之间，所述的第一金属丝网层、第二金属丝网层和第三金属丝网层的金属丝上均具有渗氮和渗碳复合层，所述的第二金属丝网层的金属丝网的孔径均小于第一金属丝网层的金属丝网的孔径。本实用新型用于微生物燃料电池发电及水体沉积物中有机污染物的去除。
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一种用于浇注环氧树脂复合材料电晕实验所需试样的模具，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括浇注平台、浇注钢圈和固定支架。浇注平台上有四个用于固定浇注钢圈的圆环形凹槽，每个凹槽内侧各有一个用于浇注试样的制样平台，并有四个用于连接固定支架的螺孔。浇注钢圈内外直径与圆环形凹槽内外直径相同，可固定于凹槽内，并可根据所需试样厚度的不同选择合适高度的浇注钢圈。固定支架由四个螺丝组成，并由螺母固定。本实用新型的亮点是该模具能浇注用于电晕实验的环氧树脂复合材料圆盘试样，能通过选择不同高度的浇注钢圈来方便地掌控浇注的厚度。且一个平台可同时制作四个试样，制样率高。进一步地，本实用新型浇注平台材料是模具钢，其耐高温性能和耐磨性良好。
本发明公开了一种屏蔽中子和γ射线的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料及其制备方法，属于辐射防护材料技术领域。本发明要解决现有材料对屏蔽中子和γ射线存在屏蔽较差的技术问题。本发明通过原子层沉积(ALD)工艺在Mxene表面制备一层钝化层，以提升Mxene的抗氧化性，然后利用一步溶剂热法，对Mxene层间进行修饰生长高Z金属氧化物和稀土金属氧化物；最后通过静电引力与Mxene‑金属氧化物杂化体进行自组装，利用含硼化合物对Mxene杂化体进行包覆，从而进行表面修饰，制备出具有中子、γ射线屏蔽能力的Mxene‑金属/稀土氧化物‑硼化物复合材料。本发明实现中子和γ射线的双重屏蔽，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种半自动式的纳米复合材料电腐蚀电极装置，包括：电源、保护电路、数字显微镜镜、显微镜控制器、高压电极、ITO石英玻璃、纳米复合材料薄膜试样、接地电极、驱动同步轮、螺旋测微计、传动带、驱动电机、控制器。ITO石英玻璃位置内嵌高压电极中心。螺旋测微计的测微螺杆与接地电极相连，通过旋转螺计旋测微接地电极移动调节两极板的间距，极板之间的间距通过螺旋测微计读出；电机带动螺旋测微计旋转；控制器控制电机旋转的速度和圈数，达到调节间隙的作用；驱动电机与螺旋测微计由传动带连接。计算机控制数字显微镜控制器进行调节，实现对试样的观察与记录。本发明使电极间距调节方便、过程可视化，简单、方便操作，保证了试验准确性。
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本发明公开了一种高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层的制备方法，属于固体自润滑材料制备技术领域。本发明通过三辊研磨方法和聚乙烯吡络烷酮预处理方法制备出在环氧树脂中能够均匀分散的纳米级二氧化钛混合溶液，将石墨粉/短切碳纤维/硫化锌依次加入到上述混合溶液中，然后加入去泡剂和固化剂制得最终混合溶液，并将该混合溶液刷涂在钢基材上，一定条件固化成型，制得高耐磨自润滑的纳米复合材料涂层。本发明制备方法简单新颖、经济性好、操作方便、易于制备大规模高耐磨自润滑涂层，并且所制得的复合涂层均匀密实韧性高，表现出非常低的摩擦系数和比磨损率，应用范围广泛。
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本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法，首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划，根据每层需求，按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上；然后按照预设计的空心球空间排列方式，在沉积层上进行减材加工，得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列，将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内，再根据成分设计需要，对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列；然后数控铣削得到平整的沉积层平面，重复进行增材沉积成形‑圆孔阵列数控加工‑空心球布放‑增材沉积成形‑数控铣削加工的制造过程，即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。
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