本实用新型涉及炼油废水处理技术领域,具体为一种处理炼油废水的膜生物反应器,其目的在于提供一种利用纳米复合材料作为生物膜载体的膜生物反应器,其可提高微生物的载荷量,解决了膜生物反应器(MBR)膜污染的问题,提高了处理炼油废水的效率;其包括原水箱(1)、原水泵(2)、反应箱(3)、自吸泵(13)、中水箱(14)和控制器(18),其有益效果在于:本实用新型将生物膜与MBR工艺相结合,采用纳米凹凸棒黏土复合亲水聚氨酯泡沫材料作为生物载体,建立了新型的生物膜—膜生物反应器(BF‑MBR),与传统的膜生物反应器相比,BF‑MBR提高了微生物的负载量,化学需氧量(COD)去除效率和NH3‑N去除效率都有所提高,浊度相比有所下降,从而有更好的炼油废水效率。
本实用新型涉及一种苹果套袋的技术领域,具体为真空吸塑双层透明套袋,其特征是:真空双层透明套袋的中间部位为真空层,真空层的厚度为0.2毫米,透明套袋的材质是PE玉米淀粉的复合材料制作而成,厚度为0.2毫米,半球面A上制作有7条半圆形凹槽一,44个透气槽一和一个果柄卡口A;在折合面A上制作有果柄挂口A、凸点(6)、L形开口一;真空吸塑双层透明套袋,其特征是:半球面B上制作有7条半圆形凹槽二,44个透气槽一和一个果柄卡口B;在折合面B上制作有果柄挂口B、凹口(11)、L形开口二;将半球面A沿着连接体(17)旋转180度,折合面A和折合面B紧贴在一起,凸点(6)压进凹口(11)里面。
本实用新型公开了一种高效的静电纺丝装置,包括收集板、电子漏斗和两个试剂通道,电子漏斗包括多个电阻组和多个不相接触的外径相同内径不同的导电金属环,多个导电金属环按内径逐渐增大的顺序依次排列,形成圆柱筒体;电阻组由多个阻值相同电阻串联而成,多个电阻组均布于圆柱筒体侧壁上;内径最小导电金属环与电阻组一端相连,并接可调直流电源正极;导电金属环与电阻组中的电阻间隔设置;内径最大导电金属环与收集板相邻;收集板接高压直流电源负极和可调直流电源负极。该纺丝装置能将试剂溶液送入特定反应区,实现不同样品复合,解决单轴静电纺丝无法一步合成多功能复合材料的问题,提高产率,防止纺丝向外飞散。
一种750kV更换绝缘子复合钢卡具,包括结构相同的前、后卡具主体,与前、后卡具主体连接的两个液压系统,前、后卡具主体分别包括上、下卡具;前、后卡具主体分别设有两个上耳板、两个下耳环与两个开门销钉;上卡具的两侧翼固定在上耳板内端,下卡具的两侧翼固定在下耳环;开门销钉将上耳板与下耳环活动式连接。上、下卡具用碳纤维复合材料制作,上耳板、下耳环与开门销钉用钛合金材料制作,上卡具的两侧翼经粘结树脂层固定在上耳板内端,下卡具的两侧翼经粘结树脂层固定在下耳环,其重量大大降低。它适用于电力企业750kV超高压输变电设备的施工、检修与维护,提高了750kV输电线路检修效率,降低更换绝缘子的复杂程度,减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型公开了一种防止粘接复合板复合起皱的复合装置,涉及复合材料生产技术领域,在现有技术的复合装置上安装展平辊机构、耐热压辊机构,展平辊机构包括展平辊机架、下展平辊、上展平辊及附属的压缩空气气缸元件,耐热压辊机构包括耐热辊机架、上耐热压辊、下耐热压辊及附属的压缩空气气缸元件,利用上、下展平辊及上、下耐热压辊的作用,先将热应力和温度应力不均衡的复板进行横向拉伸释放纵向的应力变形,再压下复合辊时,不会产生纵纹,解决了以往复合辊直接压下时,产生褶皱的问题,一方面确保了产品的成材率,另一方面克服了褶皱对后续胶辊造成擦伤划伤、对剪切机组造成剪不断的问题,也进一步确保了生产的稳定顺行。
本实用新型公开了一种钨酸锆负热膨胀材料智能阀门,采用钨酸锆与石墨烯相结合的复合材料制成,所述阀门内设有电加热丝,所述阀门连接于控制电路上;所述阀门采用3D打印技术制备。在管道内安装流量传感器,与所述流量传感器相连设有控制器,当管道内部流量达到下限阈值时,变压电源对智能材料制作的阀门进行供电从而加热阀门结构驱动材料结构发生热致收缩效应打开通道增大流量。本实用新型采用新型的材料作为阀门的核心结构,钨酸锆负热膨胀材料与石墨烯超轻型材料相结合具有耐高温、高导电率以及良好的力学特性,能够达到精确调管内流量的效果,因此可以应用于各种环境下的管道流量控制中去,具有良好的工业化使用前景。
本实用新型提供了一种阳极保护浓硫酸槽,槽体由碳钢、不锈钢、碳钢—不锈钢复合材料或合金材料制成,槽体与浓硫酸的接触面为阳极;阴极设置在槽体内,由石墨、铅、不锈钢或合金材料制成;1~10支参比电极分别设置在槽体的不同位置;阳极保护控制仪与阳极、阴极和参比电极分别接通;所述的阴极为多根,其布置方式为平行于槽体轴线方向均布在槽体内部,阴极间距为2t,其中t2=-2(Et-E0)h/ρip,-0.8V≤Et-E0<0。该阳极保护浓硫酸槽施工周期短、使用寿命长、易于维护、安全可靠,针对浓硫酸槽的特点,建立相应的电位分布的数学模型,依据数学模型对阴极合理布置,在保证阳极保护效果的同时节约了成本。
本实用新型公开了一种在连续生产线上带钢断带的连接装置,用于粘结金属复合板断带接带,本实用新型涉及复合材料生产技术领域,本实用新型包括方形框架、电阻丝线圈、导电线路、轴承、滚轮,所述方形框架一侧设置有把手,另一侧开有三个槽,所述方形框架上的中间槽内壁涂耐火材料,内部安装有导电线路和电阻丝线圈,所述方形框架上的左右两个槽上靠近开口处对称设置有轴承,并在轴承上安装有与方形框架底面平齐的钢制滚轮;本实用新型接带速度快,3~5min均可实现接带,克服现有焊接技术或者打孔铆接技术接带时间长,影响生产产量;适应性更强,在保证接带效率的条件下,可适应于炉区或者活套区域。
一种钢管水压试验机专用排气阀,包括锥面密封的排气阀芯和阀座,所述排气阀芯和阀座锥面密封处的排气阀芯上镶嵌有密封圈。所述密封圈用聚氨酯复合材料制作。本实用新型应用在钢管水压试验机上后,保证了设备的可靠性,提高了生产效率。
本实用新型属于复合材料生产领域,具体涉及一种防止复合板表面产生水滴痕的水淬装置,主要解决传统水淬装置易造成粘接复合板表面有水渍水垢,从而导致产品不合格的问题,该种防止复合板表面产生水滴痕的水淬装置,包括凹形水槽,凹形水槽的左右两侧固定有第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板的顶部设有导流顶面,导流顶面的下部,贯穿第一侧板和第二侧板上下对称设有若干根上喷射主管和下喷射主管,上喷射主管的底部设有若干朝下的喷嘴,下喷射主管的顶部设有若干朝上的喷嘴,凹形水槽中部,朝下的喷嘴和朝上的喷嘴之间横着设有一支承辊,该支承辊左右固定连接第一侧板和第二侧板,导流顶面设为四中结构,利于小液滴流入水槽。
本实用新型涉及3D打印技术领域,公开了一种玄武岩纤维3D打印机喷头,包括喷头主体,所述喷头主体上设置有加热体,喷头主体的进料口设置有喉管,所述喷头主体由玄武岩纤维复合材料制成,所述喷头主体内固定设置有连通进料口和出料口的流道管,所述流道管由石墨材料制成,所述流道管由进料口向出料口呈内径逐渐变小结构。本实用新型可实现3D打印机喷头的轻量化和提高自润滑性的目的。
本实用新型提供了一种基于虚拟机的超声波无损检测装置,包括工控机、水槽和探头,工控机内安装有采集卡和LabVIEW虚拟机,工控机与显示器、键盘等外设设备相连接,水槽底部设有试样安放架,使用时,水槽内注入水。该检测装置能准确可靠地对待测材料表面及内部各种缺陷,如:焊缝、裂纹、夹杂物、气孔等进行检测。本实用新型利用了虚拟仪器的优势及相关的数字信号处理技术,可专门针对实验室、工业制造加工等环境中的各种金属、复合材料进行超声无损检测。
本实用新型公开了一种高效的粘接复合板连续生产装置,属于复合材料领域,具体涉及粘接复合板领域,以解决现有的粘接复合板生产增加了工序成本及生产强度的缺陷,包括第一复板开卷机,位于所述第一复板开卷机输出端后方的第一复板夹送辊,位于所述第一复板夹送辊下方的复板咬合平台,位于所述复板咬合平台后侧的复板电极辊;所述第一复板开卷机的下方设置有第一胶体膜开卷机;所述第一胶体膜开卷机的下方设置有第一基板开卷机。通过基板电极辊和复板电极辊在基板和复板的复合面较薄层区域里进行涡流产热,不会导致复合面的反对面产生较高温度,不会损伤反对面的钝化镀锌层,可选用经过钝化的镀锌层作为基层材料。
本实用新型属于复合材料生产设备技术领域,具体涉及一种用于铁基金属粘接复合板基板纠偏的电磁纠偏装置,包括铁基带钢、多组电磁组件、带钢位移监测器、控制器和传输线路,铁基带钢放置在第一传动辊和第二传动辊上,电磁组件放置在第一传动辊和第二传动辊之间的铁基带钢下方,带钢位移监测器设在第二传动辊后侧的铁基带钢下方,带钢位移监测器和控制器通过传输线路连接,当铁基带钢向一侧开始偏移时,控制器接到传输线路反馈的信号控制输出电流,通过传输线路控制电磁组件进行调整,本实用新型克服传统纠偏装置无法适应复合板生产线复合区域的空间狭小的问题,且在带钢对中和纠偏过程中对带钢表面质量无损伤,快速响应带钢张力不均衡的技术优势。
本实用新型提供了一种带有防滑钉组件的轮胎,包括内胎和位于内胎外部的外胎,外胎的外周面上设有分布均匀的多个胎斑,胎斑之间形成纹沟,纹沟内开设有分布均匀的贯穿外胎的多个出钉孔,出钉孔内设有防滑钉组件,防滑钉组件包括外铁芯和靠近内胎的内铁芯,外铁芯和内铁芯上分别固定绕有线圈,且外铁芯和内铁芯之间设有复位弹簧,外铁芯上设有固定装置,固定装置包括两个固定卡以及压缩弹簧,两个固定卡上均固定绕有线圈,纹沟两侧的胎斑上分别对称开设固定槽,固定槽的周壁上覆盖有金属基复合材料并连接有导线,且固定卡上的线圈能够与固定槽的周壁相接触。本实用新型提供的带有防滑钉组件的轮胎,其防滑钉组件能够自动释放和恢复。
本实用新型属于复合材料测试领域,公开了一种用于减振复合板剪切强度测试的夹持装置,以解决现有技术中传统的减振板制样方法不合理,导致减振板剪切强度测试结果不准确的问题,该装置包括第一夹具拉持板、第二夹具拉持板,第一夹具拉持板与第二夹具拉持板上装有滑动夹紧调节装置,且第一夹具拉持板上开设有下部样品槽,第二夹具拉持板上开设有与下部样品槽相对称的上部样品槽,本实用新型使第一夹具拉持板与第二夹具拉持板水平进行剪切测试,测试结果较为准确。克服了传统利用线切割或者铣床制备的减振板剪切样品无法测出真实的剪切强度,进而无法进行剪切力评定。
本实用新型公开了一种拦挡坝。针对现有泥石流拦挡坝通常仅采用单一材料及工艺造成相应的缺陷,本实用新型提供了一种复合材料型拦挡坝。泥石流拦挡坝的地上部分采用混凝土预制块砌筑,地下部分采用浆砌石砌筑。地上部分混凝土预制块是长方体,相互错位搭接。在优化设计下,地下部分的基础脚是倒直角梯型台结构,倒直角梯型台的直角在拦挡坝背水面;拦挡坝坝肩嵌入边坡部分呈倒阶梯状结构。本产品通过建筑材料进行优化组合,地上部分采用混凝土预制块,地下部分采用浆砌石砌筑,增强坝体整体稳定性、提高抗撞击能力。基础脚与坝肩结构改进,使拦挡坝呈“楔子状”插入地层并以“阶梯状”嵌入两岸,能减小开挖量,保护坝肩。
本实用新型涉及一种地埋式沼气发生罐,它包括罐体,设在罐体两侧的进料口与出料口,设在罐体顶部的出气口,其特征在于:罐体的底部固装有吸热板,吸热板上面设有数片散热片。它结构简单、成本低、能在冬季提高发生罐内的温度,进而提高沼气产生量。吸热板的底部还可加装吸热管,以吸取更多的热量;可将吸热管密闭,并在密闭的容腔内加装导热油,可进一步增加导热效果。本实用新型可适用于目前各类玻璃钢及各类复合材料所制作的地埋式沼气发生罐,对原有的形状与功能不用改变,直接在罐体底部加装吸热板、散热片和吸热管即可。本实用新型在夏季不影响沼气发生罐正常使用。
本实用新型涉及一种电推力器电磁辐射发射测试用真空副舱,属于电推进技术领域。所述真空副舱舱体为一端开口,另一端封闭的圆柱形空腔,舱体封闭端为球形封头,开口端为法兰接口,舱体内壁上沿轴向设有加强筋,4~6根加强筋沿内壁周向均匀分布,内壁上贴有密封膜;舱体内径为800mm~1200mm,长度为1200mm~1600mm,壁厚为4mm~6mm,加强筋厚15mm~20mm,宽30mm~50mm;舱体和加强筋采用S玻璃纤维复合材料。所述真空副舱适用于电推力器辐射发射测试和电推进系统与整星电磁兼容联合试验,具有结构合理简单、透波性能好以及使用方便的特点。
一种钢管水压试验机专用注水阀,包括锥面密封的阀芯和阀座,所述阀芯和阀座锥面密封处的阀芯上镶嵌有密封圈。所述密封圈用聚氨酯复合材料制作。本实用新型应用在钢管水压试验机上后,保证了设备的可靠性,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种复合防风蚀的混凝土结构,该复合防风蚀的混凝土结构包括:纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层、混凝土结构层。本实用新型通过在纤维材料层的表面涂有纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层和纳米改性含氟聚氨酯面漆层三层防风蚀涂层,提高了透气和防风蚀性能,能应用于海水中等特殊的混凝土建筑环境,维修成本低,是一种很好的防风蚀复合混凝土。本实用新型充分体现了纤维复合材料的优点,增强了纤维材料层的粘附力,改善了结构的力学性能,提高了混凝土的承载力和刚度,同时具有优越的抗震性、良好的耐久性和防火性能,有效降低了工程造价。
本实用新型公开了一种用于复合板带钢纠偏的装置,属于复合材料生产领域,解决了常规纠偏装置无法适应狭小空间的问题。本实用新型包括中心轴、辅助轴和转动辊组,辅助轴设有多个并均匀围绕分布于中心轴周围,转动辊组由中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件组成,飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件分别设有多组,中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件由转动辊组的中间向两端对称布置,中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件分别通过中心键固定在中心轴上且分别通过小齿轮键固定在辅助轴上,中间转动辊、飞轮组成辊部件和齿轮组成辊部件由转动辊组的中间向两端转速依次降低。本实用新型体积小巧,转动辊组可根据情况自由组合。
本实用新型公开了一种防辐射的空气净化器,其功能以空气净化和防电磁辐射为主,并辅以空气加湿或除湿功能。主体功能区包括流线型筒状外壳、复合式过滤模块、防辐射模块、紫外灯装置、涡轮离心风扇。其中复合式过滤模块包括高密度HEPA滤网、过滤海绵滤芯、石墨烯-二氧化钛复合材料滤芯、多孔活性炭滤芯、负离子除尘装置,即能有效地去除PM2.5、PM10颗粒物,还能高效吸附空气中病菌以及甲醛、TVOC挥发性有害气体,在光催化作用下将其杀灭分解;防辐射模块为吸波材料涂层,既能屏蔽加湿模块的超声波雾化装置产生的电磁波,又能有效地吸收电脑、微波炉等家用电器产生的电磁波。
本实用新型属于复合材料生产领域,公开了一种处理粘结装饰金属复合板废料的装置,以解决传统的粘接装饰金属复合板废料难以剥离分开进行回收利用,导致占用场地,浪费资源等技术问题,该装置包括传动装置,传动装置的一端设有物料滑板,靠近物料滑板的传动装置上方设有废料挡板,沿物料输送的方向还依次设有第一齿形辊组、热辐射炉、第一水冷平整辊组、第二齿形辊组、第二水冷平整辊组。本实用新型结构简单,克服了粘接处理粘结装饰金属复合板废料目前无法剥离,无法处置回收,造成废料占用场地,浪费资源等一系列不利影响。
本实用新型涉及中空墙保温技术领域,具体地说,涉及一种中空墙体复合保温外墙结构。其包括中部保温装置,中部保温装置的两侧均设有外侧保温装置,中部保温装置包括中部保温板,中部保温板的两侧壁固定连接有若干卡块,中部保温板的两侧壁固定连接有保温棉板,外侧保温装置包括外侧保温板,外侧保温板的两侧壁开设有若干卡槽,卡块与卡槽插接配合。本实用新型设计通过设置的中部保温装置中卡块和外侧保温装置中卡块进行插接配合,将中部保温板和外侧保温板之间形成中空,并且附带保温棉板,利用墙体本身中空结构和复合材料达到最佳保温效果,并且通过插接配合便于安装和节省成本。
本实用新型涉及一种用于机床导轨软带(聚四氟乙烯青铜复合材料)的粘接的导轨加热罩。其主要解决了机床导轨软带粘接时,由于专用粘接剂固化时间过长,严重影响着机床生产周期。一种照射式机床导轨加热罩,其主要特点在于在轴向罩于机床导轨上的加热罩将机床导轨包裹,其内设有多个红外线加热灯管,红外线加热灯管的下方设有橡胶垫;其内设有控制装置。本实用新型的优点是用金属制成的封闭照射式加热室,它可以根据机床的需要来任意组合,加热室内的热量通过传导、对流、照射等多种热交换方式传递给机床,以满足烘干时所需要的温度。并通过温度控制仪进行温控调节,控制红外照射式加热罩加热温度范围。
一种防爆安全内胎,是针对无内胎轮胎爆胎这一技术难题而设计的一种无内胎轮胎专用的防爆安全内胎。它由圆环筒状胎体和橡胶气门嘴构成,结构简单,其特征是:圆环筒状胎体用层状复合材料制做,充气后不伸张形变。橡胶气门嘴设在安全内胎胎体的内壁上。无内胎轮胎、防爆安全内胎两个胎腔是各自独立储气、先后分别充气的。安全内胎置于无内胎轮胎的胎腔内,当无内胎轮胎发生爆胎泄气后,防爆安全内胎仍支撑无内胎轮胎维持汽车平衡,短距离正常行驶,赢得停车时间,实现安全目的。与现有技术相比较:它安全可靠、容易制造、便于应用。
本实用新型为一种用于真空、低温试验环境的摩擦磨损试验仪,该试验仪包括:试验台、试验台转轴、伺服电机、传动轴、压头、加载轴、压头夹具、砝码、砝码盘、摩擦力传感器、低温真空室、冷箱、真空保温箱、液氮罐、机械真空泵、分子真空泵、加载外磁铁轴套、加载轴磁铁、传动轴外磁铁、转轴磁铁、挡片、观察窗,主要用于在超低温、高真空或不同气氛环境下金属合金、陶瓷材料和复合材料的摩擦、磨损性能研究。
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