湖南长沙有色金属通用技术理论与应用

利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法 839     

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本发明公开了一种利用机械球磨浸出回收含铁橄榄石物料中铁的方法。该方法是将含铁橄榄石物料进行破碎、过筛后，与双氧水混合球磨，得到含磁性氧化铁产物，磁选分离，即得磁性铁精矿，非磁性部分为尾渣脉石。该方法将铁橄榄石类冶金废渣中不可回用的铁资源定向调控转化为可回收的铁精矿，实现冶金废渣的减量化及二次资源化，解决了废渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

硫化锑薄膜的制备方法 990     

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本发明公开一种硫化锑薄膜的制备方法，其中，制备硫化锑薄膜的原料为只经过简单筛选的辉锑矿物。本发明利用辉锑矿物中硫化锑与其他杂质的熔点差异，结合管式退火炉镀膜及退火一步处理，制备具有可以与以高纯硫化锑(≥99.999％)作为原料所制得的薄膜相媲美的薄膜。在制备硫化锑薄膜过程中，本发明在于既可避免制备高纯硫化锑原材料过程中所产生的环境污染问题，也可解决辉锑矿制备硫化锑薄膜时存在杂质和少硫的问题，且工艺流程简单高效，大大降低制备成本，稳定可靠，应用范围广泛，适用于绝大部分需要镀膜硫化锑的基底，是一种节能、高效、绿色、环保的方法。

复合阻垢缓蚀剂及其在循环冷却水系统中的应用 631     

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本发明提供了一种复合阻垢缓蚀剂，包括以下组分：10wt%～40wt%的咪唑啉类化合物；5wt%～35wt%的膦酸类化合物；10wt%～15wt%的环状糊精类化合物；0wt%～5wt%的铜缓蚀添加剂；50wt%～75wt%的辅助剂。在本发明中，所述环状糊精类化合物与咪唑啉类化合物和膦酸类化合物协同作用，使得到的复合阻垢缓蚀剂具有较高的协调作用，在高浓缩倍数和高pH值条件的循环水系统中具有良好的防腐蚀和阻垢效果。而且，本发明提供的复合阻垢缓蚀剂使用范围较广，还能够用于选矿厂矿浆水中，对矿浆水筛网设备具有较好的防腐蚀和阻垢效果。

固废协同烧结、球团的处置工艺 1116     

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本发明公开了一种固废协同烧结、球团的处置工艺，通过将多源固废经过焚烧和/或热解处理后的固废渣进行筛分处理后，将粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序，固废渣一方面可以替代一部分燃料，降低生产成本；另一方面有选择性的加入烧结工序或球团工序也可以避免细颗粒固废渣直接配入烧结原料中降低烧结质量粗颗粒固废渣进入球团原料不理利于成球。同时，固废在焚烧工序和/或热解工序中产生的热源还可以进入到高含水矿预处理系统作为热源。为实现多种固废的全流程处置提供新的途径，保证烧结矿和球团矿的品质的前提下，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。

利用赤泥制备复合板的方法 1103     

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本发明公开了一种利用赤泥制备复合板的方法。所述利用赤泥制备复合板的方法包括以下步骤：按重量份分别取硫铝酸盐水泥、脱碱赤泥、铁尾矿、聚丙烯腈纤维、水及减水剂；将所述脱碱赤泥及所述铁尾矿混匀后研磨、过200目筛，得混合料一；将所述硫铝酸盐水泥及所述硼酸缓凝剂混匀，得混合料二；将所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纤维及所述水充分搅拌混匀，常温下压制成型、养护，即得复合板。本发明提供一种利用赤泥制备复合板的方法，以脱碱赤泥及铁尾矿作为主要原料，能大量消耗赤泥，减小赤泥对环境的污染，提高赤泥的利用率。

煤矸石井下处理装置 731     

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本实用新型涉及一种煤矸石井下处理装置，其包括井底大巷和设于井底大巷用于矿车运行的窄轨，所述窄轨上设有翻卸装置，所述翻卸装置包括推车机和翻车机，所述井底大巷的下方设有基坑，基坑内设有弹性筛和破碎机形成破碎硐室，所述弹性筛一端连接所述翻车机的出料溜槽，另一端连接所述破碎机，所述破碎机安装于导轨，所述破碎机和弹性筛的下方设有矸石缓冲仓，所述矸石缓冲仓连接转载硐室，所述转载硐室内位于所述矸石缓冲仓出料口处设有给料机，所述给料机的出料斗通过溜槽连接输送机。本实用新型实现了翻卸、筛分、破碎、转运各工序之间的机电液一体化联合作业，自动化程度、安全系数高，彻底改变了施工强度大、效率低、安全系数小等不利因素。

低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法 789     

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本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理，将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理，筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理，筛分所得粒径在1～3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理，筛分所得粒径在3～25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理；将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒，所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了资源循环利用。

客土喷播车 649     

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本发明公开了一种客土喷播车，包括喷播车本体(4)，喷播车本体(4)上设有筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)、喷射装置(3)、控制器(5)和动力系统(6)，筛分装置(1)的出料端与储料搅拌装置(2)的进料端相连通，储料搅拌装置(2)的出料端与喷射装置(3)的进料端相连通，动力系统(6)分别为筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)和喷射装置(3)提供动力，控制器(5)分别与筛分装置(1)、储料搅拌装置(2)、喷射装置(3)和动力系统(6)电连接。该客土喷播车移动灵活、结构经凑、适用性强，尤其在矿山及山区风电场、高速公路、铁路等复绿工程上相比于现有的客土喷播设备具有明显优势。

球团链箅机散料综合处理的系统 1120     

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本实用新型公开了一种球团链箅机散料综合处理的系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本实用新型针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统 730     

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本发明公开了一种球团链箅机散料综合处理的方法及其处理系统。在单位时间段内，将链箅机产生的散料进行收集、筛分，并检测筛上粗散料的粒径、强度、温度以及含水量，然后通过散料分选数学模型计算获得散料的综合性能指标值筛选出合格散料直接回收至回转窑焙烧处理，而未合格的筛上粗颗粒散料和筛下细颗粒散料则作为造球原配料直接进行造球处理。本发明针对链箅机各段的散料集中收集及处理，实现了球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。

烟草专用钾肥及其制备方法 938     

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本发明公开了一种烟草专用钾肥及其制备方法。本发明是将矿物钾肥、普通水溶性钾肥、腐植酸钾和硼砂组份分别进行粉碎，然后按照质量百分比为50-55%的矿物钾肥、30-35%的普通水溶性钾肥、10-15%的腐植酸钾和1-2%的硼砂搅拌混合均匀，连续加入到圆盘造粒机中，利用团粒造粒法原理形成颗粒，经过干燥、冷却和筛分，制得烟草专用钾肥。本发明充分发挥矿物钾肥的缓效特点，利用我国难溶性钾矿资源的开发利用，肥料价格低廉，便于后期的大规模推广应用。同时充分考虑钾素供应与钾素需求的耦合关系，一次性基施用即可满足优质烟叶整个生育期内对钾素的需求。

疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法 1094     

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本发明提供了一种疏水絮凝团聚浮选微细粒孔雀石的方法，包括如下步骤：选取孔雀石纯矿物磨细分级，筛下物料得到微细粒孔雀石粉样；加蒸馏水配制矿浆；加入碳酸钠调整pH值至8.5～10.5，搅拌1～3min；加入疏水阳离子型絮凝剂搅拌1～5min，所述疏水阳离子型絮凝剂为丙烯酰胺‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酸丁酯的三元共聚物P，加入量为20mg/L～40mg/L；加入磺化煤油，搅拌8～12min；加入2#油，搅拌1～2min，进行浮选刮泡，刮泡时间为3～5min，刮出的泡沫产品即为浮选精矿，其余为尾矿。本发明通过添加疏水阳离子型絮凝剂对孔雀石进行浮选，显著提高了微细粒孔雀石的回收率，降低了污染，提高了企业的经济效应。

高硫渣中回收元素硫的方法 926     

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本发明属于含硫固废资源化利用技术领域，具体涉及从高硫渣中回收元素硫的方法，包括以下步骤：步骤1：将高硫渣用水浆化，得到30％～45％的矿浆，将该矿浆置于密闭反应器内升温至大于或等于130℃的温度，并在500～1000r/min的搅拌速度下保温处理；步骤2：将步骤1处理后的矿浆在5min内快冷至90～120℃，随后过筛，得到富硫块和尾矿。本发明提供了一种全新的水浆化—热处理—液‑液界面急冷分相处理思路，并进一步发现，在该创新思路下，通过对处理阶段的浆化固含量、处理温度、搅拌转速以及急冷条件和急冷温度的联合控制，能够意外地实现协同作用：能有效实现高硫渣中单质硫和杂质的高选择性分离，提高单质硫的直收率。

分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺 813     

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一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤：（1）矿石破碎、筛分；（2）粒矿浸取；（3）粉矿浸取；（4）将步骤（3）中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L－140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼，外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺，耗水量小，浸取效率高，收率高，卤水浓度高，成本低，特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。

新型细粒分级设备 883     

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本实用新型涉及矿物分选技术领域，公开了一种新型细粒分级设备，其包括机架、安装在机架上箱体、位于所述箱体两侧的进料口和溢流口、位于所述箱体下部的锥斗和所述锥斗底部的沉砂口、以及与所述箱体连接的隔膜室，所述箱体内设有第一网筛和第二网筛，所述第一网筛位于所述进料口的下方并位于所述锥斗的上方，所述第二网筛位于所述溢流口的下方并位于所述进料口的上方。其中，所述第一网筛水平倾斜5~10°。其中，所述第一网筛的细度为150-500目。其中，所述第二网筛的细度为150-500目。本实用新型在箱体的内部设置有第一网筛和第二网筛两层网筛，可用于细粒筛分。

立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统 1011     

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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。

微晶石墨与无烟煤的分离方法 919     

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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。

煤矸石剥离分类回收利用装置 724     

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本发明涉及煤矿处理技术领域，具体是一种煤矸石剥离分类回收利用装置，包括滚筛箱，所述滚筛箱的两端分别设置有原料进口和第一出料斗，且滚筛箱内设置有滚筛轴，所述滚筛箱的下端通过转送管连接有转筒筛箱，且滚筛箱和转筒筛箱的一端分别设置有分离送料板和分离输送带；所述分离送料板上等距设置有平板分格条，且分离送料板的两侧分别设置有输送链带，输送链带之间连接有分格板，本发明能够让原料经过滚筛箱和转筒筛箱两次筛分，将矸石和煤炭原料每一批次细分至体积更加接近，其中较大体积的原料进入分离送料板，由分格板与平板分格条对原料进行网格化分类，矸石被定位在每一分格内，在输送过程中更加稳定，提高矸石被拣出的准确性。

粗粒抛废工艺 722     

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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。

进料除杂系统 789     

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本实用新型公开了一种进料除杂系统，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。

利用半焦制备活性炭的方法 801     

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本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法，以市场上销售的半焦粒为原料，与经过预热的金属氧化物源球团混合，并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化，利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窑内温度控制在850～1100℃，物料在窑内停留时间为1小时～4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭产品产率为60?80％，活性炭产品粒径5～15mm占78.4～81.2％，比表面积220?310cm2/g，孔容0.22?0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗压强度1210～1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1～95.0％，铁品位为88.6～89.2％。

铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法 1025     

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本发明提供了一种铜精炼炉渣中有价金属选择性浸出的方法,采用的步骤包括粉碎、酸溶、调浆、陈化,具体步骤为:将铜精炼炉渣经粉碎和过筛,在矿渣粉料中添加氧化剂;然后采用浓度为0.5-1.5MOL/L的稀硫酸搅拌浸出,浸出后,再加入调浆剂氢氧化钙乳液以中和反应过程中过量的酸,控制反应终点PH为1.6-2.3,再陈化浸出液、过滤、洗涤,所得的滤液中即含有浸出的有价金属。该方法能够有效地浸出铜、钴、锌,而最大程度地抑制硅、铁的溶出,并且得到过滤性能良好的滤渣,本方法调浆方案操作简便,设备投资小,原料廉价,环境污染小,实现了变铜冶废渣为可开发的资源,有着巨大的环境效益和经济效益。

高软化点改性沥青及其制备方法 996     

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本发明公开了一种高软化点改性沥青，按重量份计包括以下组分：岩沥青100份、膨润土4.4～8.3份、矿渣13.2～25份。该改性沥青软化点高、高温下稳定性好、成本低。本发明还公开了上述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：(1)将岩沥青打磨后过筛，得岩沥青粉料；(2)将膨润土和矿渣按比例加入打粉机中打磨，过筛，得改性剂粉料；(3)将所得改性剂粉料按上述比例加入到所得岩沥青粉料中，搅拌均匀，然后球磨，在料球比为1∶(1.8～2.2)，转速为480～520rpm的条件下球磨12～18h，得混合物料；(4)将所得混合物料加热至熔融，然后剪切搅拌8～12min，得高软化点改性沥青。该方法操作简单，制得的改性沥青性能优异。

介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用 895     

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本发明涉及一种介导草酸去除六价铬和染料的铁基生物炭制备及应用，属于环境材料技术领域。本发明通过(1)将天然含铁矿物和生物质粉碎碾磨成粉末，分别过325和70目筛，干燥环境保存；(2)将过筛后的天然含铁矿物和生物质按照质量比为1：2的比例混合均匀；(3)将混合好的物质置于惰性气体下，一定温度焙烧2h，冷却至室温后取出氮气保存即得铁基生物碳材料。所得材料能够高效介导草酸去除水体中的Cr(VI)达到98％，亚甲基蓝(MB)达到100％，具有高效性，pH适应广，无二次污染等特点。该新型铁基生物碳来源广、价格低廉，可规模化制备，在处理含Cr(VI)和MB的废水中具有广阔的应用前景。

铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法 1047     

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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。

婴幼儿羊奶粉的制备方法 988     

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本发明公开了一种婴幼儿羊奶粉的制备方法。本发明的目的在于提供一种婴幼儿羊奶粉的制备方法。本发明的特征在于：它由以下原料和步骤组成，所述各原料为：鲜羊奶2000-2200份，低反式脂肪酸植物油180-190份，乳糖225-275份，脱盐乳清粉250-300份，浓缩乳清蛋白粉40-60份，低聚半乳糖10-20份，花生四烯酸3-6份，二十二碳六烯酸2-4份，核苷酸0.4-0.6份，维生素2份，叶黄素0.0005-0.0009份，肌醇0.04-0.3份，胆碱0.4-1份，矿物质3.5份；所述各步骤为：混合"杀菌"浓缩"干燥"收集冷却"筛分"检验"包装。本发明主要用来制备婴幼儿羊奶粉。

用再生金属制备代钴预合金粉末的方法 999     

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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。

从含稀土磷石膏中综合回收稀土元素与石膏资源的方法 993     

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本发明公开了一种从含稀土磷石膏中综合回收稀土元素与石膏资源的方法，包括：使用稀硫酸二级逆流浸出含稀土磷石膏，过滤洗涤，得到含稀土浸出液和净化磷石膏；取部分体积稀土浸出液并补加部分体积稀硫酸继续二级逆流浸出新鲜含稀土磷石膏，过滤洗涤，得到含稀土浸出液和净化磷石膏；将净化磷石膏进行重选筛分处理，得到稀土富集物和产品石膏；调节含稀土浸出液的pH，加入沉淀剂沉淀稀土，得到稀土盐和沉淀余液，沉淀余液进入磷矿处理车间。该方法在浸出过程中避免了浸出液酸度高，后续碱耗大的问题，低含量的稀土能够循环富集；常温常压下难浸出的稀土通过筛分重选得到回收，总体稀土的回收率高；沉淀余液循环进入磷矿处理工艺，实现水循环。

富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺 671     

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本发明公开了一种富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺,该工艺主要包括块料破碎及筛分、原料库及配料、富氧侧吹熔炼、熔炼渣贫化、转炉吹炼、高冰镍水碎及产品包装等主要过程,工艺流程短,投资省。本发明能够充分利用铜镍精矿自身的氧化反应热,在熔炼时只需补充少量燃料,节能效果较为明显。并且炉料备料简单,熔炼强度大,床能力高。由于熔炼过程中鼓入富氧空气,因而产出的烟气含SO2浓度高,有利于原料中硫的回收利用,较好地解决了环境污染问题。

新型充气式浮选柱 854     

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本实用新型公开了一种新型充气式浮选柱，包括筒体、安装于筒体上部的进料装置、设置于筒体底部的尾矿排出管、以及设置于筒体下部的第一发泡器，还包括在筒体内腔、沿筒体轴向设置的两端敞开的循环筒，以及可将矿浆通入循环筒内的循环管；循环管的入管口位于筒体外部下端、高于尾矿排出管入口的位置；循环筒的上端低于进料装置，下端高于循环管的入管口；循环管与循环筒连通，且循环管上设有第二发泡器。本实用新型的浮选柱内部设有专门的二次矿化循环筒，粗颗粒矿物经由循环管二次矿化后，矿化泡沫进入专门的循环筒上浮，能够很好的捕收粗颗粒矿物，从而筛选出粗颗粒矿物，达到提高回收率的效果。