北京北京有色金属通用技术理论与应用

盐湖矿物盐结晶池屏障系统 858     

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本实用新型公开了一种盐湖矿物盐结晶池屏障系统，该屏障系统从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层。下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层；渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管，其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列，该渗漏导排管一端设于该碎石层中，另一端设于监测井中；上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层；覆盖保护层包括混凝土层及、防腐涂层及细沙覆盖层。本实用新型的盐湖矿物盐结晶池屏障系统既保护土壤及地下水环境，又为矿物盐的收集提供便利。

矿石处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质 1048     

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本发明涉及一种矿石处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，通过图像拍摄部件拍摄布置有格筛的溜井入口的图像，然后基于所述图像对位于格筛上的矿石的状态进行确定，然后根据矿石的状态，确定对矿石的处理策略，并将该策略下发到碎石机，以便碎石机可以移动到矿石所在的位置，按照处理策略对矿石进行处理。在上述过程中，不需要人为参与，全程由电子设备自动对矿石的状态进行判断，且根据矿石的状态确定对矿石的处理策略，相较于现有技术中需要人为操作的方式，可以节约人力成本，同时降低由于人为参与造成的安全风险。此外，由于全程由电子设备进行控制，也相应的提高了作业效率。

红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法 1023     

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本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。

利用高岭石矿制取聚合氯化铝的方法 673     

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一种利用高岭石矿制取聚合氯化铝的方法,该方法包括:将高岭石矿、石灰,或高岭石矿、石灰和石膏分别粉碎,进而磨细至200目以下;在贮料器内加入水,固料总重量与水的比例在1∶1～3,然后按照高岭石∶石灰之间1.0∶0.3～1.0,或高岭石∶石灰∶石膏之间1∶0.3～1.0∶0.03～0.10的比例,将各粉状物料投入贮料器中,并进行搅拌混合;将混合均匀的物料转移至高压反应釜中,通入高压蒸汽,在130℃～250℃进行水热化学反应,恒温5～24小时;水热化学反应完成后取出反应产物,获得以水合硅铝酸钙为主的初级产品,再用该初级产品与盐酸溶液进行反应,过滤除渣,将得到的滤液进行蒸发浓缩、结晶,可制得聚合氯化铝产品。此种方法不但低能耗,相应降低了生产成本。

红土镍矿制粒堆浸提取镍钴方法 896     

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本发明提供一种红土镍矿制粒堆浸提镍钴方法,它包括以下步骤:1)原矿破碎、筛分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘结剂、硫酸溶液,在圆盘制粒机中进行制粒,复合粘结剂为腐植酸钠和水玻璃的混合物,加入量为矿量的1～5%,硫酸的浓度为5～10%,使粒团的含水率达到10%～16%,粒团粒度为5～20mm。为了保证粒团有适宜湿强度,制好的粒团在入堆前先固化。3)筑堆,4)喷淋,按一定的酸度和喷淋强度进行喷淋,按酸浓度3~20%、喷淋强度5～80L/m2.h进行循环喷淋或滴淋,当浸出液中的镍离子浓度达1～3g/L、Fe?10～30g/L时,酸取出得到含镍钴的浸出液。本发明的工艺简便,流程短,投资小,能耗低,矿石渗透性好,镍、钴浸出率较高。

纳米矿石煤助燃添加剂及制备方法和作为煤炭再生能源的应用 885     

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本发明公开了一种纳米矿石煤助燃添加剂及制备方法和作为煤炭再生能源的应用,包括以下原料矿石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,长石5-20重量份,辉石5-25重量份,软锰矿1-10重量份。本发明将多种矿石进行超细化粉碎,按一定配比制成煤助燃剂,再将助燃剂与煤矸石和煤按配比制成复合煤。可使发电业,水泥行业节约30%～50%的标准煤。并且可以减少二氧化硫和烟尘的排放量,同时也减少了煤矸石因占地自燃而造成的环境污染,具有良好的社会效益和经济效益,符合节能及环保减排的要求,具有很好的推广价值。

便于清洁的矿石磨粉筒 894     

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本实用新型公开了一种便于清洁的矿石磨粉筒，属于用矿石粉碎机械领域，所述包括壳体，所述壳体顶部开设有入料口，所述壳体内侧壁安装有L型支架，所述L型支架顶部安装有粉碎筒，所述粉碎筒内侧壁安装有飞轮B，所述飞轮B外侧壁安装有粉碎齿，所述粉碎筒底部间隙连接有挡板，所述壳体内侧壁安装有固定板，所述固定板顶部安装有电机A，所述电机A输出端安装有飞轮A，所述飞轮A与飞轮B通过皮带连接。本实用新型通过储水罐内的水通过导管以及喷头对筒内进行清洁使得灰尘不会飞扬人体不会吸收从而保护工人身体健康，再通过破碎齿多次进行粉碎使得磨粉到达要求从而提高产品质量，适合被广泛推广和使用。

强化气基还原联合高温熔分实现鲕状高磷铁矿脱磷的方法 946     

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本发明公开了一种强化气基还原联合高温熔分实现鲕状高磷铁矿除磷提铁的方法。实现了利用鲕状高磷铁矿直接制备低磷铁水。本发明的特征是其方法包括：物料破碎；微波预处理；流化床气基还原；渣系调整；高温熔分。本发明与现有的处理鲕状高磷铁矿的方法相比其显著的有益效果是：矿粉不必细磨处理，可以降低磨矿的能耗。微波预处理破坏了高磷铁矿矿粉的鲕粒状结构和致密的磷灰石层，并在矿粉颗粒中形成众多微裂。微波预处理后的矿粉在流态化气基还原过程中在较短时间内实现了深还原，矿粉的金属化率可以达到85%以上。对矿粉的渣系微调后，还原后的矿粉通过高温熔分可以直接制备磷含量为0.2-0.4%的热态低磷铁水，同时金属铁回收率达到85%以上。本发明具有铁回收率高和脱磷效果好的特点。为难处理的鲕状高磷铁矿的利用提供一种新的选冶技术。

微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法 779     

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本发明微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法涉及炼镁技术领域。采取“微波能焙烧菱镁矿石”关键技术，菱镁矿石被破碎机破碎入料仓后由流量计计量经喂料机、上料机送入预热器预热后再入焙烧炉内以微波源的微波能实施焙烧，焙烧后依次经过多级换热器、换热器的冷却再由出料机输送出氧化镁产品；在所述预热器预热时的废气便经缓冲箱缓冲除尘后由排风机再送入烟囱排放；空气经所述换热器、再经多级换热器实施冷却后的余热气进入预热器对所述菱镁矿石的颗粒实施余热利用的预热。用于炼镁。为利用微波能源新技术、生产线科学合理、方法简便易行、获得氧化镁产品的纯度高且成本低、效果稳定可靠。

含硫铝土矿的处理方法 964     

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本发明特别涉及一种含硫铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：对含硫铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料进行第一脱硫，得到第一精矿和第一硫精矿；对所述细粒级物料进行第二脱硫，得到第二精矿和第二硫精矿；其中，所述第一脱硫为重选脱硫，所述第二脱硫为离心选矿脱硫；其先进行破碎分级，粗粒级物料进行重选脱硫，细粒级物料进行离心选矿脱硫，无需将矿料磨矿到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精矿，得到硫含量低、回收率较高的铝精矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点。

铅锌尾矿库的生态恢复基质及其制备方法和应用 748     

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本发明公开了一种铅锌尾矿库的生态恢复基质，以质量份计，所述基质包括：尾矿库尾砂45-55份、有机物20-30份、尾砂调节剂25-35份；其中，有机物包括城市河道底泥20-33份、矿化垃圾25-40份、农作废弃物33-50份；尾砂调节剂包括保水剂28.6-40份、黏合剂16.7-28.6份、螯合剂40-50份；所述尾矿库尾砂为铅锌尾矿库表面风干后形成的干滩沉积物，粒径为0.07-0.15mm；所述城市河道底泥为城市污水处理厂高温堆肥发酵的产物，含水率30-40％；所述矿化垃圾为城市垃圾处理厂筛分和发酵的产物；所述农作废弃物粉碎至粒径为1cm以下，添加腐熟剂和水腐熟。本发明通过生态恢复技术实现铅锌尾矿库的快速生态恢复，从而达到治理尾矿库对周边土壤的环境污染，改善周边居民的居住和生活环境。

可同时修复砷铅镉重金属污染土壤的水铁矿改性生物炭及其制备方法 1116     

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本发明提供了一种可同时修复砷铅镉重金属污染土壤的水铁矿改性生物炭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将芦苇秸秆洗净，自然风干粉碎，得粉碎秸秆；将粉碎秸秆高温热解，自然降温，得热解产物；将热解产物研磨粉碎，过筛，得生物炭；向硝酸铁溶液中加入生物炭，加入氢氧化钾溶液，最后20mL逐滴加入，不断搅拌反应，再搅拌30min，得混合物；将混合物离心，反复清洗和离心，干燥，得可同时修复砷铅镉重金属污染土壤的水铁矿改性生物炭。本发明还包括上述方法制得的水铁矿改性生物炭。本发明的生物炭骨架可有效隔离铁氧化物，阻止其团聚作用，减缓其老化晶格化速率，有效解决了现有技术中材料易结块团聚、重金属吸附效率低等问题。

无人值守矿石全自动制样系统 657     

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本实用新型涉及矿石自动化采样、制样、化验技术领域，公开了一种无人值守矿石全自动制样系统，包括外壳，还包括混匀直线给料单元、入料Z型斗式提升机、移动破碎机、三元振动双层筛、弃料Z型斗式提升机和样品灌装输送总成，混匀直线给料单元末端与入料Z型斗式提升机连接，混匀直线给料单元包括马蹄入口、混匀装置和往复给料机，移动破碎机与入料Z型斗式提升机出口连接，移动破碎机末端与三元振动双层筛连接，称重筛分通道末端设置有一个弃料出口和一个样品出口，弃料出口一侧连接有弃料Z型斗式提升机，样品出口一侧与样品灌装输送总成连接，解决了矿石采样、制样、化验自动化程度低，制样过程中容易因为人为因素，影响制样的准确性。

富硼渣中含硼矿物的分离富集方法 1032     

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一种富硼渣中含硼矿物的分离富集方法，属于矿物加工和复合铁矿资源综合利用领域。涉及富硼渣低成本高效富集B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得结晶良好的富硼渣为原料，经破碎、细磨、强磁选，得到硼精矿和镁精矿。硼精矿做为提取硼酸、硼砂的优质原料，与直接使用富硼渣相比，能降低浸取剂消耗、缩短浸取时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染；还可直接做为硅酸盐发光玻璃、玻璃纤维、玻璃棉的原料。镁精矿熔点较高，可以做为高温阻燃绝热材料的原料。此方法工艺简单、成本较低、无废弃物产生，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，实现硼铁矿资源中硼、镁元素的高效利用，具有较好的社会和经济效益。

铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法 885     

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本发明涉及环保固废处理技术领域，具体提供一种铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法，包括：将铝电解大修渣粉碎，粉碎后的铝电解大修渣与矿冶废渣及添加剂混合均匀获得第一物料；对混合后的第一物料进行热处理得到第二物料；将第二物料破碎粉化后采用水洗处理得到水洗渣及含有有价金属的浸出液。根据本发明的方案，热处理工艺段铝电解大修渣中氰及氟被分解或与矿渣及固化剂反应矿化，大修渣中的氰、氟有害物质被有效治理，大修渣及矿冶废渣中的有价金属得到有效回收。

处理硫化铜锌和氧化锌混合矿的选冶联合工艺 867     

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本发明涉及一种处理硫化铜锌和氧化锌混合矿的选冶联合工艺，所述的选冶联合工艺，是先将原矿石进行破碎筑堆操作，再通过堆浸工序浸出原矿石中的氧化锌矿物，堆浸工序得到的浸出液通过萃取-反萃-电积工序得到阴极锌产品，在堆浸工序结束后对矿堆进行卸堆碎磨操作，再通过浮选工序回收硫化铜矿物和硫化锌矿物；所述的硫化铜矿物为黄铜矿、辉铜矿和/或铜蓝，所述的硫化锌矿物为闪锌矿、铁闪锌矿；所述氧化锌矿物为菱锌矿、异极矿、硅锌矿及水锌矿；所述氧化锌矿物中锌含量占混合矿中总锌含量的10-50wt％；所述混合矿中铜的品位为0.2wt%以上。

露天矿山半连续运输系统单线陡坡运输设计方法 876     

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一种露天矿山半连续运输系统单线陡坡运输设计方法,属于采矿领域。本发明对于露天矿山开采破碎站以下直至露天底的运输,按正常汽车运输进行设计,主要运输公路按双车道进行设计,其特征在于破碎站以上的公路采用单线陡坡进行设计,单车运输线路平台宽度为14-19m,单坡段纵坡取12-15%;中间错车区设置缓冲平台,缓坡段长40-60m,平台宽为25-30m,用于错车或故障维修。本发明设计方法可增大露天矿最终边坡角,大幅度减少剥岩量,降低生产剥采比,经济效益十分显著。

从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法 884     

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本发明属于资源再生领域，具体涉及一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法。本发明首先用选择性破碎设备将含铁20％～30％的钢渣磁选尾矿破碎至10mm～13mm，选择性解离出粗粒单质铁粒。之后在300Gs～1500Gs场强下磁选，粗粒单质铁以磁选精矿的形式被去除并用作炼钢原料。再用辊式破碎设备将磁选尾渣细碎至0.5mm～3.5mm、利用硬度差异选择性解离出铁酸钙和铁酸镁。之后在500Gs～3200Gs场强下磁选，分离出细粒单质铁合并入炼钢原料，剩余的铁酸钙和铁酸镁粗产品以震动床涡电流分选机提纯，生产出最终产品。合并上述过程中产生的无特定用途的尾渣用于生产胶凝材料，最终实现钢渣的全组分资源化利用。

铜矿制粒-堆浸方法 1022     

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本发明涉及一种铜矿制粒‑堆浸方法，将铜矿按比例加入硅酸钠和氟硅酸钠进行制粒处理，具体包括：(1)将铜矿进行破碎处理；(2)将步骤(1)破碎后的铜矿按比例加入硅酸钠和氟硅酸钠进行制粒处理，得到团矿；(3)将步骤(2)所述团矿进行固化处理；(4)将步骤(3)固化后的团矿进行堆浸处理；(5)将步骤(4)堆浸得到的浸出液进行萃取‑电积处理，得到阴极铜产品。所述方法采用硅酸钠和氟硅酸钠作为粘结剂，不仅可以制备出粒度均匀、强度较高的团矿，还具有抗酸性强、粘结性高、价格较低等优势。此外，所述方法采用制粒和堆浸两段式工艺，提高了堆场通气性和溶液渗透性，进一步加快了铜浸出效率，提高了经济效益。

钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法 913     

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本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿与海底多金属硫化物联合金属化回收方法，包括：分别将钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物破碎磨细至粒度小于0.25mm，并进行干燥处理，得到含水量小于20％的两种粉矿；将两种粉矿混合，再加入还原剂和造渣剂，制得混合物料，然后向混合物料中配加一定量水进行造团并干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理，得到冷却后的物料；将冷却后的物料破碎磨细，再采用磁选或磁选‑浮选联合方法进行分离，得到多金属铁精矿和富锰渣。本发明不仅能够实现从钴锰多金属氧化矿和海底多金属硫化物中联合高效回收有价金属，而且能耗低、污染小、成本低、工艺流程简单、易操作。

矿山填充用胶固粉下料设备 959     

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本实用新型涉及矿山填充技术领域，尤其是一种矿山填充用胶固粉下料设备，包括下料仓、仓盖、出料管、粉碎机构、排料管、输送机构、清洁机构，所述下料仓的下端设有四根支撑柱，所述下料仓的上端设有仓盖，所述仓盖的上端设有进料口，所述下料仓的下端连接有出料管，所述仓盖的上端设有粉碎机构，所述出料管的下端连接有排料管，所述排料管的内腔设有输送机构，所述粉碎机构的一侧设有清洁机构，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对原料进行同步多重搅拌粉碎，有效的对下料仓内腔的原料进行更大范围的粉碎，有效的提高其粉碎效果，降低了下料堵塞的几率。

沥青马蹄脂碎石混合料的制备方法 1143     

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本发明公开了一种沥青马蹄脂碎石混合料的制备方法。该方法包括:将沥青改性剂造粒,然后将粗集料、细集料、矿粉混合均匀,在160～190℃条件下,加入沥青及适量的沥青改性剂颗粒拌合均匀,得到本发明的混合料。该方法可制备出性能良好的混合料,其马歇尔稳定度和车辙动稳定度均符合公路沥青路面施工技术规范要求,适用于铺设重载交通公路路面。

利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法 763     

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本发明涉及一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法。所述方法包括以下步骤:将赤泥砂进行烘干、破碎和磨矿分级;将磨矿分级后的赤泥砂和烧碱溶液混合后进行溶出反应,并在反应完毕后进行固液分离;将固液分离后得到的固体采用蒸馏水进行洗涤后,再进行湿法磁选,即可制得铁精矿。本发明利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法中铁元素有效利用率可达到90%以上,最后制得的铁精矿中Al2O3含量降低至2.0%、SiO2含量小于2.0%;可以实现流程的连续化生产,最大限度的利用外排赤泥砂,提升产品附加值,降低生产成本,保护环境。

用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置 781     

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本发明公开了一种用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置，该方法包括如下步骤：将生石灰破碎至粒径在3mm以下，然后加水进行三级消化，风选得到Ca(OH)₂含量不小于86％、水分含量小于1.5％且比表面积大于13000cm²/cm³的消石灰；将消石灰、精矿粉、粘结剂和含镁添加剂进行混合，混匀后得到中间混合物；将中间混合物依次经过造球、筛分和焙烧工艺，得到碱性球团矿。本发明提供的用消石灰制备碱性球团矿的方法及装置，制备的碱性球团矿中SiO₂含量低、碱度高、抗压强度高，SiO₂含量最低可到1.26％、碱度为0.6～1.6、抗压强度>2700N/个。

氯铜矿的酸法堆浸工艺 1028     

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本发明提供一种氯铜矿的酸法堆浸工艺，其步骤为：将氯铜矿矿石经二段破碎后进行筛分，筛上物直接运送到堆场进行酸法堆浸；筛下物进入浓缩机；浓缩机底流在添加粘结剂调浆后进入造粒机与耐酸性碎石载体混合造粒，得到表面覆盖一层氯铜矿的矿物颗粒；将得到的矿物颗粒运送到堆场进行酸法堆浸；在浸出过程中，实时监控浸出液酸浓度和铜浓度变化情况，依据监控数据调节喷淋液酸度和喷淋强度；堆场中经多次循环喷淋后的富铜浸出液通过萃取-反萃-电积工序后得到阴极铜产品，萃余液经除油或除杂工序后返回堆浸工序。本发明提供了一种戈壁滩地区含粘土矿物、易泥化氯铜矿矿石的处理工艺，可以充分利用过去难以利用的氯铜矿资源。

适用于季冻区的柔性基层矿料级配及其确定方法 840     

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本申请公开了一种适用于季冻区的柔性基层矿料级配及其确定方法，其成分按重量份为：6号石料：28‑31份，5号石料：18‑21份，4号石料：12‑14份，3号石料：7‑10份，2号石料：3‑5份，1号石料：20‑24份，矿粉：2‑5份，消石灰：0.5‑2份，其中，6号石料为粒径在22‑30mm范围的碎石，5号石料为粒径在16‑22mm范围的碎石，4号石料为粒径在11‑16mm范围的碎石，3号石料为粒径在7‑11mm范围的碎石，2号石料为粒径在4‑7mm范围的碎石，1号石料为粒径在0‑4mm范围的碎石。在柔性基层施工前，极大的降低了柔性基层作为大粒径沥青稳定碎石基层容易出现的离析、坑洞的概率，保证了柔性基层的施工质量。

含磷铁矿石中磷的生物浸出方法 892     

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一种含磷铁矿石中磷的生物浸出方法,属于选矿领域,其特征是先将含磷铁矿石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙烧15-120分钟,用含矿物质的水调节矿浆质量浓度为1%～30%,然后在矿浆中按体积百分比1%～10%加入元素硫氧化细菌酸性菌种液,再按质量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性剂,使得矿浆初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高温度培养元素硫氧化细菌。微生物浸出6～50天后进行液固分离,此时矿浆PH在0.05-2.0,所得固体产品为脱磷的铁矿石。也可以先在含矿物的水中培养细菌,得到含元素硫氧化细菌的生物硫酸溶液,它的PH为0.05-7,再加入处理后的含磷铁矿石。本发明能使各种含磷铁矿石中磷的质量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同时铁的质量含量由48-50%富集到54-61%,铁浸出损失在2%以下。

利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺 957     

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一种利用专属脱硫混合菌进行高硫煤矿生物脱硫的工艺，其包括：将矿石破碎至-25mm进行筑堆，堆的层高为8～10m，筑堆时埋设温度、气体成分感应器件；随后进行喷淋操作，喷淋强度为10～15L/(m2·h)，其喷淋液中含107～108cfu/mL的专属脱硫混合菌CGMCC?NO.8336，喷淋液的氧化还原电位大于700mV（SCE），按喷7天休闲5天或喷7天休闲7天的喷淋制度进行喷淋工作，控制堆内温度在45～60℃，浸出体系的pH值1.5～1.8。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，生产规模可大可小，能够处理传统选冶工艺不能处理的高含硫煤矿资源，可扩大资源利用范围，提高煤矿资源的综合回收水平。

从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法 708     

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本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中高效回收钼铼的方法，属于矿产资源综合利用领域。本发明的方法包括以下步骤：(1)将离子吸附型钼铼矿破碎至粒度范围0.15～1mm；(2)将步骤(1)中破碎后的离子吸附型钼铼矿与添加剂混合均匀，进行低温焙烧，得到焙烧样品；(3)将步骤(2)得到的焙烧样品破碎至粒度范围0.025～0.15mm，然后采用酸性溶液对其进行浸出，固液分离，得到浸出液。本发明通过低温焙烧，将焙烧温度控制在150～250℃，避免了钼和铼在焙烧过程中的损失；同时，焙烧温度的显著降低，起到了节能降耗的效果；通过低温焙烧实现了离子吸附型钼铼矿的活化，从而提高了钼和铼的回收率，本发明方法中铼回收率达到90％以上，钼回收率达到95％以上。

烧结矿的冷却与整粒系统 927     

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本实用新型涉及一种烧结矿的冷却与整粒系统。其目的是为了提供一种成本低、操作简便的冷却与整粒系统。本实用新型包括烧结机、粉碎机、鼓风式冷却机、离心风机、温度传感器、振动筛和中央控制器。烧结机出料口与粉碎机的入料口连接，粉碎机出料口处设置有鼓风式冷却机，鼓风式冷却机的出料口处依次连接有五台离心风机，在离心风机上分别安装有温度传感器，五个温度传感器都通过电路与中央控制器连接。第五离心风机的出料口与一次振动筛的入料口连接，一次振动筛的出料口分别与二次振动筛的入料口和三次振动筛的入料口连接，二次振动筛的出料口分别与返矿仓和成品胶带机系统连接，三次振动筛的出料口分别与铺底料矿仓和成品胶带机系统连接。