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一种半自磨球磨磨矿装置,在振动给料机与半自磨机之间连接第一带式输送机,半自磨机的出料口与振动筛进料口向对;振动筛的筛下出料口与砂泵池对接,振动筛的筛上出料口对接第二带式输送机的一端,第二带式输送机的另一端与破碎机进料口连接,破碎机的出料口对应连接第三带式输送机的一端,第三带式输送机的另一端与第一带式输送机相交;砂泵池与渣浆泵进口端对接,渣浆泵出口端经输料管连通旋流器进料口;旋流器溢流端连接浮选工序,旋流器底流端出料口对接球磨机的进料口;球磨机出料端对接砂泵池。本实用新型系统配置简单,磨矿效率高,利于环保,不易造成破碎机堵塞。
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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。
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本实用新型属于次生硫化铜矿堆浸技术领域，具体涉及一种在高粘土次生硫化铜矿堆场上建设堆场底垫。包括底垫防渗层、集液管网、惰性碎石层、围堰和导流管，所述的底垫防渗层建设在已完全浸出的老堆上，在底垫防渗层上方铺设堆场集液管网，堆场集液管网上方铺设惰性碎石层，在堆场顶部靠近集液沟的一侧建设堆场围堰和导流管，将集液管网内的溶液顺利地导流到堆场底部的集液沟。通过改进，原先已无法继续生产的高粘土堆场恢复了生产，矿石可以继续向上堆矿，节省了堆场面积，减少了农田占用和后续复垦费用，社会效益也非常显著。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。
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本发明公开了一种基于智能筛选矿物装置，包括若干个筛分单元和智能控制端，筛分单元包括一级筛分装置和次级筛分装置，一级筛分装置和次级筛分装置均由筛选器构成，筛选器包括粉碎装置、进料口、出料口、分选结构和检测模块，筛选器的内部设置有粉碎装置，筛选器的顶部安装有进料口，筛选器的底部安装有出料口，粉碎装置的底部安装有分选结构，分选结构与粉碎装置之间安装有筛板，筛选器的内壁安装有检测模块。本发明采用多级筛分的方式对矿物进行粉碎和筛分，并采用分选结构进行调整，可以根据不同的矿物材料进行逐级筛分，提高筛分的效率，同时整个工程采用智能人工的方式去筛分和识别，相对于普通的筛分结构更具有实用性。
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本发明提供了一种矿石结构的统计方法及其应用，涉及矿物加工领域，矿石结构的统计方法是以呈现不同矿石结构的目的矿物的面积为基础，计算目的矿物所呈现的不同矿石结构的相对含量，包括以下步骤：a)确定一种需要进行测定矿石结构相对含量的目的矿物的种类；b)获取该目的矿物的至少一个截面的图像；c)对至少一个所述图像中的目的矿物呈现的矿石结构进行划分，获得该目的矿物所呈现的n种矿石结构；d)计算每种矿石结构的总面积Si，即所有呈现第i种结构的目的矿物的面积之和；不同矿石结构在矿石中的相对含量Ki为：
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本发明公开了一种矿区复垦地表层土壤非均质程度的确定方法及系统。所述确定方法具体包括：获取探地雷达图像；对所述探地雷达图像进行预处理，确定预处理后的探地雷达图像；根据所述预处理后的探地雷达图像确定孤立碎石信号的数量；所述孤立碎石信号在所述预处理后的探地雷达图像中的形状为开口向下的抛物线；根据所述孤立碎石信号的数量确定矿区复垦地表层土壤非均质程度。采用本发明所提供的确定方法及系统能够快速、便捷、无损、连续、可重复探测和大面积测量土壤。
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本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍、钴浸出率大于96％、铁浸出率小于12％、铜浸出率小于30％，从而实现镍钴与铁铜的有效分离，显著提高镍钴浸出率，提高硫化镍矿的冶炼效率；而且分级浸出工艺条件温和，整个工艺流程避免了高温高压反应，对生产设备要求低，能有效节约能源，提高生产安全性，降低生产成本，适于工业大规模化生产。
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本发明公开了一种酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，对酸化高硫铝土矿进行破碎，然后水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿先进行pH值调整，然后进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；分级后粗粒矿物通过磨矿后，在碱性条件下同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重选，得到的重产物与高品质细粒硫精矿合并为综合硫精矿，得到的轻产物与细粒硫尾矿合并为综合硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿与高品位脱硅精矿合并为综合铝精矿。本发明降低了矿石中的碳硫的杂质含量，且提高了矿石A/S，并且获得了高品质硫精矿。
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一种稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法,其特征是:生产步骤为用碳酸氢铵沉淀法从稀土精矿浓硫酸焙烧、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土与0.5-2份碱混合,加热至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融状态保温1-4小时,冷却、粉碎、然后加入HF≥45%的工业氢氟酸,其加入量为稀土精矿粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,滤水,在搅拌机中混合均匀,然后装入带筛高能球磨机中,充入氮气,进行湿粉高能球磨;高能球磨室后筛的下方带有高压气流旋转通道,筛下的粉在高速气流推动下,对粉体的水分进行甩干处理,再进行烘干,得粉粒尺寸≤500NM的到成品抛光粉。
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本发明公开了一种处理铅锌矿的方法，该方法包括：(1)将铅锌矿依次进行破碎和湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与抑制剂、第一捕收剂、第一起泡剂混合进行浮选，以便得到硫化铅粗精矿和硫化铅浮选尾矿；(3)将所述硫化铅浮选尾矿与活化剂、第二捕收剂、第二起泡剂混合进行浮选，以便得到硫化锌粗精矿和硫化锌浮选尾矿；(4)将所述硫化锌浮选尾矿与CMC抑制剂、Na2S活化剂、第三捕收剂、第三起泡剂混合进行浮选，以便得到氧化铅粗精矿和氧化铅浮选尾矿；(5)将所述氧化铅浮选尾矿与CMC抑制剂、Na2S活化剂、第四捕收剂混合进行浮选，以便得到氧化锌粗精矿和氧化锌浮选尾矿。
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本实用新型公开了一种矿石筛选设备，包括壳体、入料口、出料口、筛分装置和支撑装置，所述入料口连通在壳体的上端，所述出料口连通在壳体的下端，所述筛分装置设置在壳体的内部，所述支撑装置固定安装在壳体的两侧，所述筛分装置包括固定板，所述固定板固定安装在壳体的内部，所述固定板的上方设置有筛盘，所述筛盘的前后两侧均固定安装有滚轮，所述筛盘的内部固定安装有筛网，所述筛盘的底部固定安装有齿板。本实用新型通过设置筛分装置，达到对矿石进行筛分的目的，从而使破碎过程中能够将矿石破碎的更加快速彻底，通过设置支撑装置，便于对壳体的高度进行调节，从而使不同高度的储料车均能够放置。
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本发明属于一种铀矿勘查技术领域，具体公开一种识别钠交代型铀矿床的岩石地球化学方法，该方法包括以下步骤：步骤一、岩/矿石样品采集，采集的岩/矿石样品数量不少于5件，岩/矿石样品的尺寸均为3cm×6cm×9cm；步骤二、对上述步骤一中采集到的岩/矿石样品进行地球化学分析，将采集的岩/矿石样品粉碎至200目，粉碎后的单件岩/矿石样品重量超过50g；步骤三、将上述步骤二中获得的岩/矿石地球化学数据进行分析，当岩/矿石地球化学数据中的Na2O含量在岩石样品中的含量大于6％，且Na2O含量与K2O含量比值大于2.5时，则判定该岩石样品为钠交代型铀矿床，从而识别出钠交代型铀矿床。本发明方法简单、快捷、有效。
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本发明提供了一种低品位红土镍矿压球生产氧化球团工艺，包括：将红土镍矿烘干后破碎，破碎为粒径小于3mm的红土镍矿粉；在红土镍矿粉中加入水和添加剂，混匀成混合料。将混合料压球成生球；将生球进行氧化焙烧，再冷却得到氧化球团；采用本技术方案，能够利用低品位的红土镍矿采用压球工艺生产满足竖炉生产指标的氧化球团，不仅减少采用造球技术产生的完全烘干和预焙烧过程，降低了热能耗，而且该氧化球团镍含量高，大大增加了附加值。
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本实用新型提供了一种矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统，属于分析检测的技术领域。本实用新型提供的分析系统包括取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统、真空控制系统。本实用新型提供的分析系统采用了以并联方式连接的热爆取气系统和压碎取气系统，使该系统可以根据矿物样品和研究的需要自由选择热爆法或者压碎法；而且，整个系统的阀门均为无油阀门，避免了有油阀门中真空油脂对分析结果的影响和干扰；同时，本实用新型的分析系统重复性强，且分析测试精度高，并且比有油阀门系统测试数据更稳定。
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本发明涉及粉末冶金用还原铁粉技术领域，具体地说，本发明涉及一种用铁精矿制备二次还原铁粉的方法，包括以下步骤：1)将铁精矿、还原剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料还原，得到一次还原铁；3)将步骤2)获得的一次还原铁破碎，通过湿式磨矿‑湿式磁选获得一次还原铁粉；4)将步骤3)获得的一次还原铁粉二次还原，获得二次还原铁；然后将二次还原铁经破碎‑分级得到二次还原铁粉。本发明采取了普通铁精矿和其他铁产品作为原料，大大提高了原料来源，对资源的适应性更高，便于还原铁粉生产规模的扩大。
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一种利用多孔矿物制备化学吸附剂的方法,将具有一定孔隙结构的矿物粉碎,用酸碱浸泡中和,再浸渍在高锰酸钾溶液里,或者用酸碱浸泡中和后先进行改性再浸渍在高锰酸钾溶液里,最后得到化学吸附剂,本发明原料广泛、制备过程简单、易于操作,制得的吸附剂吸附能力强。
本发明涉及一种将铬渣全部转化为轻质碳酸镁 和铁精矿粉产品的综合利用方法。它包括：将铬渣在水相中混 合按铬渣∶水＝1∶10～1∶30配成的铬渣浆料，并加入铬渣量 的1～5％的FeSO4·7H2O，在15－50℃下反应5－30分钟；然后将解毒后的铬渣浆料打入高压反应设备中，通入CO2至CO2分压为0.5～10atm；以0－1000rpm的速度搅拌，碳化反应温度在15～50℃，反应时间为0.5～4小时；碳化反应后得到的浆料通过压滤得到铁精矿滤饼和碳酸氢镁水溶液，将铁精矿滤饼在100－200℃下干燥1－4小时、按要求粉碎得到铁精矿粉；压滤得到的重镁水打入热解塔，并通入蒸汽加热，在95～105℃下加热分解10～60分钟，分解得到轻质碳酸镁浆料和二氧化碳；再洗涤、干燥、粉碎、分级得轻质碳酸镁成品。实现了铬盐生产的无渣排放，具有良好的社会效益和经济效益。
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一种粮食作物用生态矿溶液肥及其制备和使用方法，其配方原料为天然矿石，所述天然矿石为麦饭石、菱锌矿、软锰矿、铜精矿和硼铁石的混合物。制备方法是将天然矿石粉碎成粉末，经过震动筛分、悬浮分离、浸泡溶解煮沸反应、陈化抽提和过滤，制成多元矿溶液，然后经过交变强磁场驱动的超声场聚能剪切，最后再陈化过滤、净化、灌装，制成粮食作物用生态矿溶液肥。本发明粮食作物用生态矿溶液肥中至少含有20种金属离子，主要成分含量符合农业部NY 1428～2010微量元素水溶肥料标准，具有高能态、高活性、激活、催化作物生命活力等多种功能。
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本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
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本实用新型公开了一种露天矿场降尘装置。露天矿场降尘装置包括储水池，储水池上开设有第一出水口和第二出水口；加水站上设置有第三出水口、第四出水口、以及第五出水口；第一水管、第二水管、以及第三水管，第一出水口与第三出水口均连接在第一水管的首端，第二出水口与第四出水口均连接在第二水管的首端，第五出水口连接在第三水管的首端；第一水管的末端延伸至露天矿场的采场中，第二水管的末端延伸至露天矿场的排土场中，第三水管的末端设置有第一喷淋器，第一喷淋器的出水口朝向露天矿场的破碎站设置。本实用新型提供的露天矿场降尘装置，增加了降尘范围，提高了降尘效果，降低了降尘成本，提高了降尘效率，维护了矿场的生产安全。
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本发明涉及一种批量处理铜矿石样品的方法，属于化学分析领域，所述方法包括：首先将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100‑200目；将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml‑200ml；将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量，本发明具备如下有益效果：批量处理铜矿样品时，不会因物质损失带来分析误差，也避免了造成人员伤害的风险。
本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合提取锰并综合回收镍、钴、铜的方法，包括：将钴锰多金属氧化矿破碎、磨细，制得粒度小于0.25mm的粉矿；将粉矿与还原剂、金属化助剂和水混合，并压制成球团；将球团干燥预热处理后，转入还原炉中在1000～1300℃下进行金属化还原焙烧，还原焙烧后的物料进行冷却处理；将冷却后的物料进行破碎、磨细，磁选分离得到镍钴铜混合精矿和锰精矿；将锰精矿用硫酸溶液或锰电解废液进行浸出，固液分离得到锰浸出液和残渣；向锰浸出液中加入硫化剂进行净化，得到硫酸锰溶液和金属硫化物；将硫酸锰溶液进行电解生产电解锰或电解二氧化锰。本发明不仅工艺简单、后处理量少、回收率高，而且能耗低、成本低。
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本发明公布了一种把天然矿石或红土研制成超细粉末生产方法。发明一系列方法对天然矿石等传统生产进行技术研发和工艺改造，在生产步骤中和流程间形成技术创新，高效生产超细粉末量级产品。具体包括粗碎与细碎之间，根据材料不同区分管道向多层次研磨装置的输送；分级处理和水汽流疏通方法；烘干煅烧过程中利用物理措施阻止超细颗粒的随机结团。在达国际超细粉末成品前的电磁计量控制，也保障了产品极低杂质和极少非标颗粒残存的生产目的。所生产产品会有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行业材料需求，为天然矿石等资源利用开辟新途径，较突出提高了超细粉研磨技术水平，为关联实体经济企业的生产效益和产品质量提供了优质材料基础。
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本发明属于水土流失治理与土壤改良技术领域，具体涉及一种用于稀土矿区的生态草砖及方法。制备方法包括如下步骤：将玉米芯粉碎至粒径2cm以下在150‑180℃无氧热解形成玉米芯生物质炭；将松树皮粉碎至粒径在5cm以下；将粉碎松树皮：玉米芯生物质炭：树皮纤维按照质量比为5:3:2混合均匀得到混合材料A，将混合材料A在湿度大于70％的环境下存放2‑3天；按照质量比为凹凸棒土：石灰：保水剂：粘合剂＝35‑40:20‑25：10‑15：30‑35混合后，再与水混合后，再拌和到混合材料A中压制形成预设形状的生态草砖；所述的预设形状的生态草砖包括深扦插舌页和外延垛，所述的外延垛与所述的深扦插舌页的顶部连接并形成直角转折外延。本发明的生态草砖具有制作和使用简单、废弃物综合利用，在稀土矿区松散砂土边坡上治理上水土保持效果好、改善砂土物理化学性能、抵消滑坡等地质灾害风险等优点。
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本实用新型公开了一种利用尾矿废渣制浆的装置，涉及尾矿废渣制浆技术领域，包括接料框、碎料机构、制浆箱和混合机构，所述接料框的外壁固定有防撞条，所述接料框的内部安装有筛筒，且筛筒的上方固定有进料斗，所述筛筒的外侧固定有加固条，且加固条之间固定有金属筛网，所述筛筒的两侧安装有固定框，且固定框的内壁设置有限位滑槽，所述筛筒与接料框之间的两端连接有中空连接柱。本实用新型的有益效果是：该装置通过金属筛网可起到筛料的作用，保证粉碎合格的尾矿废渣通过，使得筛筒可实现碎料和筛料的一体化，接料框的剖面呈半圆形结构与筛筒的形状相吻合，筛筒设置于接料框的内部中间使得接料框能够对筛筒中筛分出的物料进行接料。
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本发明涉及一种岩石矿物样品包裹体中稀有气体提取装置及方法，其中，提取装置包括承载块、坩埚、挤压机构和液压驱动机构，承载块的顶面设有样品池，样品池通过通气管路与抽真空设备和气体纯化装置连接；坩埚置于样品池内，以备容纳岩石矿物样品；坩埚内活动装有挤压块，以备挤压岩石矿物样品；挤压机构密封连接在样品池的池口，并能够与挤压块抵接；液压驱动机构与挤压机构连接，以备向挤压机构施加液压驱动力，使得挤压块挤压破碎岩石矿物样品，释放包裹体中的稀有气体。本发明利用液压挤压破碎的方式释放岩石矿物样品包裹体中的稀有气体，提取的稀有气体全部来自包裹体，使得测试结果能够正确反应稀有气体示踪指示、成矿流体来源等地质信息。
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本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本，提高镍的回收率的高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，包括如下步骤：(1)红土镍矿分级处理：将红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经烘干后再布入转底炉；(2)预还原：将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原，还原温度为1200℃～1300℃，还原时间20min～45min；(3)熔分：将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金；(4)磨细选别后再熔分：将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后，进行磨矿磁选处理，磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离，得到镍铁合金。
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本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤：(1)配料混合：将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选：将破碎后的颗粒过筛，然后进行磁选，粒铁进入成品粒铁仓，其余进入废渣仓。本发明工艺简单，流程紧凑，生产效率高，节能环保。
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本发明属于矿山灾害防治领域，具体涉及一种通过预制钢筋混凝土管片闭环注浆支护控制松软破碎底鼓巷道严重变形的方法。该支护结构能够形成闭环结构，将围岩变形产生的挤压力转化为支护结构的环向应力。滞后注浆在加固浅部围岩的同时，将混凝土管片与围岩之间的孔隙充填满，避免出现局部应力集中而破坏。该支护技术能够在保证煤矿规程中顶板及时支护的基础上，实现隧道施工中新奥法的支护机理，即初期允许围岩有一定的变形，当变形达到某一程度时，预制钢筋混凝土管片发挥支护作用，并且支护作用力随着变形的增大而增强，直至围岩达到新的平衡状态。底板采用半封闭反拱设计，有利于底鼓巷道释放能量，避免反复修复，大大降低成本。
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