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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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本发明提供了一种低品质褐铁矿磁化焙烧转底炉还原生产粒铁的方法，所述方法包括下述步骤：将褐铁矿进行还原焙烧、细磨和磁选富集；向磁选富集后的富集矿加入碳质还原剂、复合添加剂和粘结剂并混合均匀；然后用制球设备制成球团，并干燥；采用转底炉进行快速还原，并经过冷却破碎且用磁选机磁选后得到粒铁，其中，褐铁矿还原焙烧所用的还原剂为转底炉产生的烟气。本发明的方法具有自动化程度高、反应速度快、还原效率高、冶炼成本低等优点。
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一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。本发明的方法，打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，提出能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本。
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本发明实施例公开了一种锰矿的开采方法，包括布置采区，沿矿体的走向划分采区，设置回风上山和轨道上山，并在回风上山和轨道上山之间设置联络巷，联络巷连通回风上山和轨道上山；布置工作面，在工作面上布置运输巷、回风巷和中间巷，其中，中间巷设置于运输巷和回风巷的中间，且中间巷、运输巷及回风巷设置于矿体的同一层位中；布设回采设备，在开切眼处安装刮板运输机，在刮板运输机的一端上安装采装机，在运输巷上安装转载机和破碎机，在中间巷上设置钻机；确定落矿方式，工作面采用采装机进行机械落矿；当矿体的硬度大于设定值时，在中间巷的两侧设置松爆孔，采用炸药爆破松动矿体；运输矿石，将矿石从工作面转运到地面矿仓中。
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一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法,属于镍铁合金冶炼技术领域。采用转底炉含碳球团直接还原工艺将含镍矿中的铁镍氧化物还原为铁和镍,然后经熔融、镍铁固溶体凝聚、冷却、破碎和磁选,得到粒状的、含硫高的镍铁合金,最后在熔炼炉熔化脱硫,得到精制的镍铁合金。优点在于,与传统工艺的不预先分选相比较,本方法的后续熔炼工艺因渣量大大降低而可以节约大量的能源,并且冶炼得到的粗制镍铁含SI相对更低。
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本发明公开了一种高镁硫化矿的浮选方法，其包括如下步骤：a、将矿石破碎，加入静电缓冲调整剂，磨矿调浆，得到矿浆；b、向所述步骤a得到的矿浆中加入含镁脉石矿物抑制剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中加入活化调整剂，所述活化调整剂包括1‑10重量份的可溶性铜盐、0‑200重量份的铵/胺盐和1‑100重量份的还原活性剂，搅拌均匀；d、向所述步骤c得到的混合物料中，加入浮选药剂，搅拌均匀；e、将所述步骤d得到的混合物料进行浮选，分离得到目标矿物精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够强化硫化矿物与含镁脉石矿物分选过程，有效降低了产品中的镁矿物组分。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。
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本发明提供一种含铜矿石的溶浸处理方法,其中包括以下步骤:(1)采用硫酸铵作为固相反应物,与经粉碎磨细后的含铜矿石充分混合后焙烧;(2)将上述固相反应的产物转至热水中搅拌浸取后过滤;(3)根据矿石成分对滤液进行分离提纯。上述方法在常压以及较低反应温度下,用硫酸铵作为反应物,使之与矿石中所含的铜等金属进行固相反应,然后通过清水将铜转移(溶浸)至溶液中,便于进一步的分离精制,并最终获得目的产物。矿石溶出反应过程分解出的氨以及溶出浸取液分离后剩留的硫酸铵溶液,将分别进行回收并循环使用,从而形成系统内原辅料的自循环,使硫酸铵的损耗降到最低限度。相对于原有处理方法,本发明的含铜矿石的溶浸处理方法具有环境污染小,能耗低,生产成本大大降低的优点。
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本发明提供了一种针对大多数矿物流体包裹体的碳氢同位素分析装置，包括压碎取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统和真空控制与检测系统。本发明通过压碎法取气代替目前普遍采用的热爆取气法，节省时间；压碎取气系统进行压碎取气可以避免热爆法中的高温下变价离子与水的反应，不含变价元素离子的矿物就不必通过CuO炉，又一次节省时间；该装置可同时分析碳氢两种同位素的组成，同时简化不需通过氧化铜炉的测试步骤；把压碎取气和铬粉还原制氢设计成相对独立又联系的两个单元，便于统筹安排；且本发明提供的系统仅包括两个冷阱，流程简单，容易操作。
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本发明公开了一种硫化铜钴矿电位‑pH调控浮选方法，其包括以下步骤：S1：磨矿‑分级作业，通过破碎、磨矿和分级，将硫化铜钴矿矿石磨细，得到符合浮选要求的硫化铜钴矿矿浆，矿浆自流进入到浮选搅拌槽；S2：调浆作业，在搅拌槽中依次添加生石灰乳和硫氢化钠溶液，将矿浆pH值调整为9.2～9.5，矿浆电位调整为‑210～‑220mV；然后在搅拌槽中添加浮选药剂，浮选药剂包括起泡剂、捕收剂和抑制剂；S3：浮选作业，在搅拌槽中调浆完成后，矿浆溢流至浮选机进行浮选作业，硫化铜钴矿浮选选用“一粗二扫三精”的工艺流程，得到符合要求的硫化铜钴精矿产品。本发明硫铜钴矿矿物的可浮性得到明显好转，金属铜钴回收率、精矿铜钴品位均得到明显提升。
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本发明涉及一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺，其中，所述的含钼氧硫铜混合矿中的铜矿为氧化铜矿物和硫化铜矿物，钼矿为辉钼矿；所述的选冶联合工艺，是通过堆浸工序先浸出原料矿石中的氧化铜矿物，在堆浸工序结束后进行卸堆碎磨操作，再通过浮选工序回收硫化铜矿物和钼矿物。利用本发明提供的工艺，可降低生产成本，提高资源利用率，为企业带来很好的经济效益。
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本发明涉及一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法，包括如下步骤：配料：根据沸腾氯化工艺的要求，将细颗粒钛精矿或富钛料与石墨粉按照一定的质量比混合均匀，均匀喷入一定量的纸浆废液。挤压制粒：采用对辊挤压制粒方式。将配好石墨粉和纸浆废液的细粒钛精矿(富钛料)加入对辊挤压制粒机中，挤压制出颗粒直径约2～3mm大小均匀的颗粒。高温固化：挤压得到的颗粒经高温烧结固化。破碎筛分：固化后颗粒经破碎、筛分得到粒度范围200μm～1500μm的颗粒作为沸腾氯化的原料。本发明解决了细颗粒钛精矿(富钛料)难以沸腾氯化制备四氯化钛的问题并且易操作、投资小、成本低。
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本发明涉及一种铜钴氧化矿的选冶联合处理方法，可应用于高钙镁铜钴氧化矿。该方法是将矿石破碎、湿法磨矿后得到矿浆；所得矿浆进入浮选粗选，先加入硫氢化钠对矿物表面进行硫化，通过控制反应条件达到最佳硫化效果；之后在戊钠黄药和苯甲羟肟酸的协同捕收作用下，进行铜钴氧化矿粗选；采用延长浮选反应时间的手段，连续五次粗选、粗精矿不再精选的流程，在保证大量脱除钙镁盐耗酸脉石的前提条件下，最大限度提升铜钴氧化粗精矿的回收率；获得的铜钴氧化粗精矿进行硫酸搅拌浸出。本发明对高钙镁铜钴氧化矿中的铜钴综合回收率可分别达到86％、80％以上，大幅降低浸出硫酸消耗，降低综合药剂成本，显著提高了高钙镁铜钴氧化矿资源的利用率和经济性。
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本发明属于矿山开采和巷道掘进领域，涉及一种矿山采场和巷道掘进爆破底眼防堵塞方法。其特征是采用插入底眼管的方式，是将PVC材质或其他管材的管一端插入到底眼中，另一端外露于掘进工作面中；底眼管孔内长度约1.0-1.5m，孔外露出长度约0.7m，外端用底眼管盖堵塞。由于底眼管的安装，凿上部炮孔时工作面冒落的松散碎石即使覆盖在底眼孔口，因通过底眼管将炸药装入孔底，这些碎石也不影响底眼装药；炮孔内的底眼管起到支撑孔壁的作用，防止炮孔塌孔，也避免了掏孔过程中碎石伤人的安全风险。底眼管简化了施工工艺，提高了施工效率，改善了装药效果，增大了爆破进尺，减少了综合采矿成本。
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一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺，以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅，粗精矿进行再次磨矿后浮选精选，提高黄铜、方铅混料的质量，然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅，得到合格黄铜精矿，尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质，得到方铅精矿，重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺，进入循环系统；对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿，得到合格闪锌精矿和黄铁精矿，从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。
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本实用新型公开了一种矿床开采用中心管防堵装置，具体涉及矿床开采技术领域，包括管道，所述管道中部设置有中心管，所述中心管顶部设置有滑块，所述滑块底部设置有固定杆，所述固定杆底部设置有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端设置有过滤罩，所述管道顶部设置有注水口，所述管道底部设置有排水口，所述中心管底部设置有抽水口，所述管道外部设置有矿床，所述矿床底部设置有溶腔层。本实用新型通过设有过滤罩，过滤罩上的筛网可过滤卤水中的碎石，避免碎石进入中心管内部造成堵塞，超声波发生器会发出超声波，使得中心管内壁上粘附的矿物质结晶和杂质脱离内壁，有效的防止的中心管的堵塞。
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本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
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本发明一种地下矿山采区溜井加固的方法,属于金属矿山开采与岩土工程加固领域,其实质是充分考虑卸矿过程中矿石在溜井中的运动轨迹,根据采区溜井的高度和溜井的直径大小,采用模型实验和理论分析的方法,确定矿石对井壁产生的冲击作用性质和冲击破坏区域,据此在垂直方向将溜井划分为第一冲击破坏区域、第二冲击破坏区域、断层破碎带区域和磨损破坏等四个受力区域,采取不同形式进行加固。该方法特别适用松软、破碎围岩条件下的采区溜井加固,可以显著延长溜井的服务年限,具有施工安全、简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及采矿技术领域，公开了一种选矿用分离设备，包括底板，底板的右侧设有第三支撑柱，第三支撑柱的上部设有筛板，底板的上表面左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端设有导料板，导料板的右侧设有转轴，转轴的右侧转动连接转动板，转动板的下表面设有顶杆，所述底板的左侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，所述底板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接曲柄的后侧。本实用新型适用于一种选矿用分离设备，通过转动板的支撑，使得冲击头可以有效的对于矿石进行破碎加工，使得破碎的更加彻底。
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本发明涉及一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，本发明实施例中，所述专属氧化菌为Acidithiobacillus sp.Biometek‑XY‑I，保藏编号为CCTCC NO：M2021435。所述难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺包括：步骤1：难处理金矿原矿破碎与筑堆；步骤2：矿堆酸化与接种；步骤3：生物预氧化；步骤4：矿堆酸碱转化；步骤5：浸金药剂提金。本发明适用于含砷、硫等难处理金矿的原矿堆浸生物预氧化‑提金，具有投资少、生产成本低、不产生废气及对环境友好等优点，采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
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本实用新型属于煤矿开采技术领域，尤其是一种煤矿开采筛分机，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有对称分布的支撑板，且支撑板顶部外壁焊接有对称分布的固定板，所述固定板相对一侧外壁通过转动辊套接有输送皮带，且固定板另一侧外壁通过转动杆连接有第一传动轮，所述第一传动轮外壁通过传动皮带连接有第二传动轮，且第二传动轮外壁通过皮带传动连接有第三传动轮。本实用新型通过设置的粉碎箱，利用粉碎箱内壁安装的对称分布的粉碎辊可以在使用的过程中对开采出来的体积较大的煤块先进行粉碎后再进行筛分，这样的连接方式可以在使用的过程提高工作效率，减少工艺流程，降低生产成本。
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本发明涉及一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺，它由以下步骤实现：1)原矿破碎至‑100目；2)搅拌浸出：将破碎磨矿后的矿石与硫酸按比例混合进行搅拌浸出；3)浸渣制粒与固化：浸渣过滤后按比例加入复合粘结剂，在圆筒制粒机中进行制粒，制得的团粒固化；4)团粒筑堆；5)生物堆浸：调节pH后接入菌液按一定的喷淋(或滴淋)制度喷淋(或滴淋)，当浸出液中的铜离子浓度达到一定浓度时，取出合格的浸出液。本发明是一种可以综合利用氧硫混合铜矿石的工艺，可以分步回收氧化矿和硫化矿中的铜，具有铜浸出率高、综合利用矿山资源、经济效益好等特点。
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一种半自磨球磨磨矿装置,在振动给料机与半自磨机之间连接第一带式输送机,半自磨机的出料口与振动筛进料口向对;振动筛的筛下出料口与砂泵池对接,振动筛的筛上出料口对接第二带式输送机的一端,第二带式输送机的另一端与破碎机进料口连接,破碎机的出料口对应连接第三带式输送机的一端,第三带式输送机的另一端与第一带式输送机相交;砂泵池与渣浆泵进口端对接,渣浆泵出口端经输料管连通旋流器进料口;旋流器溢流端连接浮选工序,旋流器底流端出料口对接球磨机的进料口;球磨机出料端对接砂泵池。本实用新型系统配置简单,磨矿效率高,利于环保,不易造成破碎机堵塞。
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本发明涉及到选矿工艺过程中由原矿石经：破碎、碾压、球磨、粗细矿粒分选等等工艺过程中的粗细矿粒分选，在粗细矿粒分选工艺中有两种分选形式；1、是湿式分选。2、是干式分选。阐述的是一种干式粗细矿粒分选的机械负压气旋矿粒分选机。负压气旋矿粒分选机是属于干式粗细矿粒分选的一种方法所用的机械：这种方法综合了气力输送技术与旋流技术，应用了负压真空作为粗细矿粒分选及输送的动力能源，并根据流体力学涡旋学说；利用这种旋进升腾的自然现象；把质量较轻的物质举向高空将质量较重物质留在下面这就是设计负压气旋矿粒分选机的基本思想。所不同的是；所设计的是负压气旋：首先将气旋载体内的空气除去利用载体与矿粒物料间的相对1个大气压的压力差，送到指定地点；指定地点有两个：1个粗粒地点。1个细粒地点。其特点是：1卫生环保。2节能高效。
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本实用新型属于次生硫化铜矿堆浸技术领域，具体涉及一种在高粘土次生硫化铜矿堆场上建设堆场底垫。包括底垫防渗层、集液管网、惰性碎石层、围堰和导流管，所述的底垫防渗层建设在已完全浸出的老堆上，在底垫防渗层上方铺设堆场集液管网，堆场集液管网上方铺设惰性碎石层，在堆场顶部靠近集液沟的一侧建设堆场围堰和导流管，将集液管网内的溶液顺利地导流到堆场底部的集液沟。通过改进，原先已无法继续生产的高粘土堆场恢复了生产，矿石可以继续向上堆矿，节省了堆场面积，减少了农田占用和后续复垦费用，社会效益也非常显著。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。
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本发明公开了一种基于智能筛选矿物装置，包括若干个筛分单元和智能控制端，筛分单元包括一级筛分装置和次级筛分装置，一级筛分装置和次级筛分装置均由筛选器构成，筛选器包括粉碎装置、进料口、出料口、分选结构和检测模块，筛选器的内部设置有粉碎装置，筛选器的顶部安装有进料口，筛选器的底部安装有出料口，粉碎装置的底部安装有分选结构，分选结构与粉碎装置之间安装有筛板，筛选器的内壁安装有检测模块。本发明采用多级筛分的方式对矿物进行粉碎和筛分，并采用分选结构进行调整，可以根据不同的矿物材料进行逐级筛分，提高筛分的效率，同时整个工程采用智能人工的方式去筛分和识别，相对于普通的筛分结构更具有实用性。
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本发明提供了一种矿石结构的统计方法及其应用，涉及矿物加工领域，矿石结构的统计方法是以呈现不同矿石结构的目的矿物的面积为基础，计算目的矿物所呈现的不同矿石结构的相对含量，包括以下步骤：a)确定一种需要进行测定矿石结构相对含量的目的矿物的种类；b)获取该目的矿物的至少一个截面的图像；c)对至少一个所述图像中的目的矿物呈现的矿石结构进行划分，获得该目的矿物所呈现的n种矿石结构；d)计算每种矿石结构的总面积Si，即所有呈现第i种结构的目的矿物的面积之和；不同矿石结构在矿石中的相对含量Ki为：
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本发明公开了一种矿区复垦地表层土壤非均质程度的确定方法及系统。所述确定方法具体包括：获取探地雷达图像；对所述探地雷达图像进行预处理，确定预处理后的探地雷达图像；根据所述预处理后的探地雷达图像确定孤立碎石信号的数量；所述孤立碎石信号在所述预处理后的探地雷达图像中的形状为开口向下的抛物线；根据所述孤立碎石信号的数量确定矿区复垦地表层土壤非均质程度。采用本发明所提供的确定方法及系统能够快速、便捷、无损、连续、可重复探测和大面积测量土壤。
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