本发明公开了一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法,属于铁尾矿资源综合利用及建筑陶瓷材料领域。其特征是以铁尾矿为基本骨料,引入一定量的废玻璃渣,制备出了性能优异的环保型透水砖;包括以下工艺步骤:原料破碎,球磨,配料,混合,干燥,成型,烧成,切割磨削。其中配料组成按重量百分比为铁尾矿30%~60%,玻璃粉5%~15%,粘土15%~30%,石英15%~24%,钾长石5%~15%,碳化硅0.25%~1.5%。制备的透水砖抗压强度高,耐磨性好,透水性优异,符合国家透水砖相关标准,为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟了新途径。
本发明公开了一种利用3D打印网状构件与废石进行填充的非爆采矿方法,采矿方法包括:在矿体的上中段,沿着矿体走向在矿体内部施工出上巷道,在矿体的下中段,沿着水平方向在矿体下盘施工出下巷道;先利用低矮大扭矩反井钻机在矿体中间施工钻孔,再利用低矮大扭矩反井钻机的刀盘自下向上切割矿体内的破碎矿体,破碎矿体被切割成粉状矿体,所述粉状矿体落入下巷道内,矿体内形成采空区;回采完成后,将3D打印高强度树脂网状构件置于采空区内,在3D打印高强度树脂网状构件内充填废石,采矿结束。本采矿方法实现了非爆采矿,减小了落矿过程中对上下盘围岩扰动,减少了围岩混入矿石中情况,降低了矿石贫化率,保证了矿石开采的安全性,成本低,效率高。
一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法,其步骤包括:1)将粉碎的菱镁矿焙烧制得焙烧菱镁矿粉体;2)将焙烧菱镁矿粉体、碱、分散剂和水按质量比1∶0.1-20∶0.001-0.1∶1-50混合制得料浆;3)步骤2中的浆料经机械化学处理,制成待晶化浆料;4)将步骤3中待晶化浆料置于反应釜中,在60℃-250℃下,自压水热晶化;5)将步骤4完成晶化处理的浆料固液分离、洗涤、干燥后制得亚微米片状氢氧化镁粉末。本发明制得亚微米片状氢氧化镁大大降低了生产成本,并且该工艺不产生化工盐类副产物,为清洁生产工艺。所得亚微米片状氢氧化镁在阻燃、催化载体以及其他功能材料领域应用广泛。
本发明提供一种RKEF工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的方法,其步骤为:a.将红土矿原料经50mm格筛进行预先筛分,筛上部分经颚式破碎机破碎至-50mm后与筛下产品混合;b.将混合后的红土矿送至回转干燥窑进行干燥,直至含水量达到红土矿总重的20~22wt%;c.干燥后的红土矿配入还原煤进入旋流喷射回转窑进行预还原;d.还原后的焙砂直接用热料罐吊入电炉进行还原熔炼;e.在干燥、预还原和还原熔炼过程中产生的烟尘分别经布袋收尘器捕集,制粒后返回原矿配料。
本实用新型公开了一种振动筛的给矿装置,包含一给矿箱体、所述的给矿箱体上设有一给矿口和一排矿口,所述的给矿箱体的内部设有若干耐磨衬板,所述的耐磨衬板的间距不小于矿石直径的三倍。本实用新型的振动筛的给矿装置具有以下优点:将原来的单一给矿改为多点均匀分散给矿,是振动筛筛面利用率提高,利用率由1/3增加至5/6,从而提高筛分效率;同时减少了矿石对筛面的冲击,提高了振动筛的使用面积;振动筛筛分效率提高,破碎系统的循环负荷得到一定的优化,破碎系统的能力进而有一定的提高。
本实用新型公开了一种露天煤矿的开采条幅清理装置,包括设置在露天采矿机的滚筒盖板上的连杆,所述连杆上连接有刮板,所述连杆与刮板之间具有45°-90°的夹角。本实用新型提供的露天煤矿的开采条幅清理装置结构简单且紧凑,其能够对开采条幅上的溢出的散碎矿物进行清扫,提高了开采条幅边界的辨识性,同时还能够避免散碎矿物被露天开采机进行二次破碎,有助于提高矿物块度的均匀性。
一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿,得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后,在700℃-850℃下煅 烧,将熟料粉体与水按1∶4-12的重量比搅拌混合成胶体溶液,再通入CO2进行酸化中和反应,形成偏铝硅酸盐沉淀,经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合,形成偏铝硅酸盐溶胶,再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合,经搅拌、成型、固化,即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理,工艺流程简单,生产成本低廉,生产过程符合“清洁生产”的环保要求,原料来源广泛,便于实施推广。
本发明涉及一种铁矿粉免烧冷压成球方法,属于冶金原材料的预处理领域,具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为:将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒,将含钙材料粉加入铁矿粉,搅拌,使混合均匀,再加入聚丙烯腈乳液,搅拌均匀后,再加入防水抗渗胶,搅拌均匀;将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm3的块状物。其中使用的含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶具有如下重量份比例:含钙材料粉:3-7、聚丙烯腈乳液:63-67、防水抗渗胶:28-32。上述三者重量之和为铁矿粉重量的8-10%。使用本发明方法所得到的产品,具有很好的强度,而且制备过程中不需烘干,成本低廉,有助于冶金行业降低成本。
本实用新型公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统,包括:抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口;切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口;酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口;干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口;破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口;旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口;筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口;还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。
本发明公开了一种露天开采矿区人工诱导植被修复方法,首先,通过适当的人工修整,把采矿区中废弃的碎石、矿渣与土壤分离,并用分离出的碎石、矿渣设置成网格形篱笆;然后,选择适合当地栽种的本土植物种子在春天土壤消融或者雨季进行人工播种,并用丁字耙耙地,使种子进入土壤;最后,人工踩实土壤保墒即可。本方法采用就地取材的方式,将废弃的碎石、矿渣设置网格形篱笆,以提高地表粗燥度、降低地表风速,使植物种子不容易被风吹走,提高了植物种子的着床发芽机率,降低了种植成本,提高了种植效率,植被生长发育良好、稳定,特别适合在干旱、半干旱露天开采矿区进行生态修复和保护使用。
本发明一种基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法,属于赤泥综合利用领域;所要解决的技术问题为提供一种能降低球团粘结剂成本、提高球团中铁品质的基于赤泥及含铁矿物的球团粘结剂及其制备方法;采用的技术方案为:第一步,原料粉碎筛分:将所需原料粉碎并筛分出粒度小于200目的各种原料;第二步,成分分析与原料配比:分析赤泥和含铁矿物中的成分,按重量百分含量为:赤泥50~80%,含铁矿物15~45%,添加剂1~5%;第三步,混料搅拌:将上述配比的赤泥、含铁矿物和添加剂混合,用搅拌机进行搅拌使其充分混合,得到该球团粘结剂,用于制备冶金球团等方面;本发明用于利用赤泥及含铁矿物来制备球团粘结剂。
本发明提供了一种破碎机上臂架轴套润滑脂组合物及制备方法,稠化剂由12-羟基硬脂酸、磷酸、苯甲酸与氢氧化锂的反应物组成;添加剂包括:聚丙烯酸共聚物、极压剂、防锈剂、抗磨剂和抗氧剂。将12羟基硬脂酸、十二碳二酸和聚丙烯酸加入到基础油中,混合加热至60~90℃,加入含磷酸的单水氢氧化锂皂化复合1.5~2小时;用2小时升温到185~190℃,此温度恒温1.5小时;继续升温到220~240℃,然后自然降温到120℃以下,依次加入极压剂、防锈剂、抗磨剂和抗氧剂,当温度降低到40~60℃以后经过三辊机压油三遍后罐装。该润滑脂广泛用于矿山机械行业,降低磨损,同时能够延长换脂周期。
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃~1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。
本实用新型涉及一种地下矿山溜破系统,其包括竖直的主溜井、与所述主溜井侧向相通的斜溜井、以及位于所述主溜井和斜溜井的下井口下方的破碎硐室,其中,所述斜溜井的底部被设置为存矿缓冲区。在所述存矿缓冲区与所述斜溜井之间不存在所述斜溜井的井壁,使得从所述斜溜井的上井口落下的矿石首先将所述存矿缓冲区填满,然后后续落下的矿石利用所述存矿缓冲区的由矿石形成的倾斜的上表面来进行溜矿。在所述破碎硐室的面向所述斜溜井的下井口的硐壁上安装有钢结构挡墙。在所述破碎硐室的上方设有红外线探测器,所述红外线探测器用于探测所述破碎硐室中的存矿水平。本实用新型所提供的地下矿山溜破系统能够大大地提高溜破系统的使用寿命。
本发明公开了一种矿体开采中降低贫化的方法,适用于围岩与矿体均破碎的急倾斜极薄矿体开采,所述方法包括:将充气后的气囊置于采场中已崩落矿石的上方,通过所述气囊对崩落矿石和矿体之间的空场进行填充,以防止采场两帮围岩冒落混入崩落矿石中;随着崩落矿石放出,增加所述气囊的个数,以保证所述空场内有气囊支撑;在崩落矿石完全放出后,对所述气囊进行后续处理。本发明所提供的矿体开采中降低贫化的方法有效解决了采场两帮破碎围岩冒落,围岩混入矿石造成的矿石贫化问题,并提高了矿石开采过程中的安全性。
本发明为一种石棉尾矿综合利用的方法,是将石棉尾矿粉碎后加酸溶解并过滤洗涤;对滤液进行氧化,加入适量的碱,充分反应后过滤除去氢氧化铁;然后在滤液中加入碱并加入表面处理剂,反应完全后、过滤,干燥、打散,得超细活性氢氧化镁产品。再将酸溶残渣加碱溶解并过滤洗涤,滤液加酸沉析和加入粒子阻隔剂以防止颗粒团聚,然后陈化、过滤、洗涤、干燥、打散,得超细二氧化硅产品。将氢氧化铁煅烧得氧化铁产品。碱溶尾渣加入氧化铁等助剂制取彩砖。本发明方法的特点是石棉尾矿综合利用率高、无废渣排放、产品质量好、档次高、综合生产成本较低。
本发明提供一种碎屑岩累计生烃强度确定方法及甜点层的识别与评价方法。累计生烃强度确定方法包括:建立不同有机质类型的热成熟度‑氢指数模板和热成熟度‑有机碳损失率模板;获取目标区块各埋深点热解参数;基于上述两模板至少之一,结合热解参数确定目标区块各埋深点有机质类型;基于有机质类型,利用上述两模板,结合热解参数确定目标区块各埋深点累计生烃强度。甜点层的识别与评价方法基于累计生烃强度、甜点的门限含油量和岩石最大储油量进行页岩油甜点层识别与评价,和/或,基于累计生烃强度、甜点的门限含油量、初始生烃有机碳含量、粘土矿物的含量、孔隙度和游离烃含量进行非页岩油的甜点层识别与评价。
本发明公开了一种利用矿石级含钛化合物规模化生产钛酸钾的方法,属于无机材料制备技术领域。该方法的主要特点在于:直接以矿石级含钛化合物和含钾化合物为原料,混合均匀后,将混合物在900~1300℃下高温煅烧(优选微波煅烧)30分钟~24小时,一步合成制备晶须状钛酸钾或片状钛酸钾,煅烧后得到的钛酸钾经粉碎即可得到成品。利用廉价的矿石级含钛化合物作为反应原料,在制备过程中不使用助熔剂,在片状钛酸钾的制备中也不使用含镁原料,从而不仅大大降低了原料成本,简化了工序,而且减少了高温碱性环境下的设备腐蚀损耗,更加适合于大规模生产,同时利用微波催化下的煅烧来加速钛酸钾的合成反应,提高生产效率。
一种硫化铜钴矿中提取钴的方法,涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括:(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细;(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出;(3)浸出后矿浆进行中和后过滤,浸出渣送入尾矿;(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜;(5)萃铜余液进行中和除铁铝,中和后矿浆进行压滤分离,压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序;(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍,分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物;(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法,工艺过程简单,设备腐蚀少,实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法,属于矿物资源利用领域。其步骤如下:(1)海滨钛磁铁矿为原料,加入煤泥和组合添加剂,混合均匀;(2)将配好的混合物料置于坩埚中,并加盖;(3)坩埚置于马弗炉中,进行直接还原焙烧;(4)焙烧矿自然冷却后破碎至一定粒度;(5)破碎后的焙烧矿进行磨矿、弱磁选,所得磁性产品即为直接还原铁。本发明所用原料主要为海滨钛磁铁矿,采用煤泥做还原剂,CaO和NaF做组合添加剂,通过煤泥与组合添加剂的共同作用,来降低直接还原铁中钛的含量,最终得到产品中铁品位在90%~95%,二氧化钛含量低于0.5%。
一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法,属于矿物加工技术领域。基于所处理矿石性质及焙烧目的不同,通过控制反应器进料速度,搅拌速度,经焙烧尾气初步干燥的矿石在离心、破碎和悬浮过程中完成初选和再选;控制焙烧温度、焙烧气氛、焙烧段停留时间,完成对矿石的热解、还原或氧化焙烧;调节滤网孔径、引风机风量和风压,控制一级、二级、三级旋风分离器收集的尾矿及高、低两级产物目标金属的品位。矿石在同一装置中,完成干燥、初选、破碎、再选、热解或还原焙烧或氧化焙烧,焙烧产物分级分选流程。设备利用率高,加工效率高,对矿石及工艺参数适应性强,还原或氧化气体可循环利用,能耗较低,清洁环保,操作方便,产品质量稳定,经济性好。
本发明涉及一种高活性碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法,它是由氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠的碱混合物,加入磨细矿渣、磨细粉煤灰、水搅拌混合制成浆体,将其经高压水热反应后,再加入硫酸钠、沸石粉、铝矾土,经过粉碎、磨细后进行高温煅烧、快速冷却、粉碎、磨细制成,生产方法简单、成本低,具有优良的低温高强性能和施工性能,可用于道路路面工程。
本发明属于铀矿成矿潜力评价技术领域,具体公开一种适用于判断盆地内砂岩型铀矿铀源的评价方法:步骤(1)采集含矿目层砂岩样品;步骤(2)挑选样品中碎屑锆石制作成锆石靶;步骤(3)测试锆石U‑Pb同位素和U元素含量;步骤(4)根据U‑Pb同位素和U元素含量得到锆石同位素年龄直方图和锆石U‑Pb同位素年龄与U含量元素图;步骤(5)根据步骤(4)分析为含矿目的层砂岩提供物源岩浆岩时代范围和地理分布特征;步骤(6)根据锆石U‑Pb同位素年龄与U含量元素图查明U含量和颗粒数量占比最高的碎屑锆石年代范围,结合步骤(5)厘定预富集阶段的铀源;步骤(7)根据步骤(5)、(6)判定成矿阶段的铀源。本发明的方法能够判定含矿目的层沉积成岩和成矿作用阶段铀源。
本发明公开了一种基于多元多尺度熵的矿石粒度检测技术方法,首先对粗碎、中碎、细碎矿石图像R、G、B三个颜色变量,分别利用sobel算子进行边界增强;然后对各级图像三元颜色变量的梯度数据每行取平均;按照顺序连续截取定长的每个颜色变量的行平均序列;分别对三元颜色变量的粒度化各数据组中数据取平均;在尺度ε下,构建(n‑m)组3元复合延迟向量,计算多元样本熵,从而得出20个尺度上的多元多尺度熵;最后,利用计算得到的各级矿石图像梯度数据的多元多尺度熵值,建立起熵与矿石粒度的关联模型,检测出各级破碎机下的矿石粒度。
本发明公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高12%左右,有效提高了投资回报率。
本实用新型提供了一种复合消石溶剂制备装置和球团矿制备装置,属于球团制备装置技术领域,所述装置包括第一混合机、破碎机、消化反应器和磨机,其中,所述第一混合机上设置有加料口和称量器,用于称量和加入轻烧白云石以及生石灰,所述第一混合机的出料口与所述破碎机的入料口连通,所述破碎机的出料口与所述消化反应器的入料口连通,所述消化反应器的出料口与所述磨机的入料口连通。通过本实用新型提供的镁质碱性球团矿的制备方法和制备装置,能够制得MgO和CaO含量灵活控制的镁质碱性球团矿,有利于高炉多使用球团矿,降低燃料消耗,降低碳排放。
一种从铅锌尾矿中制备光电催化材料铁酸锌薄膜的方法,属于光催化新材料技术领域。工艺为:将铅锌尾矿粉碎,焙烧,酸洗,沉淀铁元素,沉淀锌元素,溶解,制备溶胶,清洗,镀膜,光电催化。本发明的优点在于:制备的新型光催化铁酸锌薄膜是由尖晶石型的半导体组成的光催化剂,通过外加阳极偏压,可以很大程度的提高光催化活性;铁酸锌光催化薄膜不存在悬浮相光催化粉体在降解液中易于凝聚,难以回收,活性成分损失大等缺点,又由于具有纳米效应和高催化活性,所以具有理论研究和实际应用价值。此外,该方法工艺简单,符合绿色环保要求,开辟了一条利用铅锌尾矿制备高附加值产品的途径。
本发明涉及一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法,属于道路工程领域。 一种集料混合料的矿料间隙率及其特征值的测定方法,通过测定待测集料混合料在每个捣实 水平下的矿料间隙率,记录为VCA1~VCAn,建立矿料间隙率与捣实次数之间的数学模型: VCA=a(1/N)2+b(1/N)+c,当捣实次数无限大时的VCA就是待测矿料间隙率的特征值;由 于本发明的测定方法,将击碎率控在最小,可操作性强,人为因素影响小,数据真实反映相 应捣实程度下的矿料间隙率,使得获得的特征值也能真实反映待测集料的矿料间隙率。
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