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本发明公开了一种医学检验用超净工作台，包括主体，所述主体的内部焊接有平台，所述平台顶部右侧的后端开设有倒锥口，所述平台底部右侧的后端焊接有连块，所述连块的底端胶合有软管，且软管的底端穿过液箱延伸至液瓶的内部，所述平台顶端的左侧焊接有分块，所述平台顶部左侧的后端开设有保存仓，所述槽盖底端的左右两侧皆焊接有抵块。本发明避免用户将玻璃门打开来回再将废液和废物倒掉，而导致检验产生的废气进入大量进入室内，危害用户的身体健康，提高了用户的安全性具有很强的实用性，避免用户在检测时因工具摆放散落而导致工作效率较低，极大的提高了用户的工作效率，增强用户的体验感。
本发明公开了一种从三嗪环环合母液中回收3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑的方法，依次包括下列步骤：（1）向三嗪环环合母液中加入催化剂，减压蒸馏去除溶剂后，用液碱调节溶液pH值至7‑9；回流分离后，进行萃取，浓缩干燥后得成品。本发明工艺简单，操作危险性低，可从环合母液中回收副产物3‑巯基‑5‑甲基‑1,2,4‑三氮唑，产物纯度≥99.4%，回收率为1‑1.5%；同时使废料资源化，提高了废料利用率，降低三嗪环生产成本，为企业创造更高的经济价值；同时减少了处理三嗪环环合母液产生的废料量，降低环保处理成本。
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本实用新型公开了一种用于树脂门压贴侧边的生产装置，涉及树脂门技术领域，解决了目前一般通过人工手持打磨盘对压贴进行打磨使用，长时间导致工作人员疲劳度大大增加，影响工作进度；且打磨产生的废屑无法进行统一收集处理，产生的废屑吸入体内对人身健康造成一定的影响的技术问题；包括工作台，工作台顶端的一侧固定安装有支撑架，支撑架的内部转动连接有丝杆，支撑架的顶端固定安装有正反转电机，正反转电机的传动轴穿过支撑架并与丝杆的一端固定连接，丝杆的表面设有升降组件；本实用新型具有减少工作人员疲劳度，提高工作进度；对打磨产生的废屑无法进行统一收集处理，避免工人吸入过多废屑造成一定的危害。
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对氨基乙酰苯胺清洁化生产装置，包括硝化釜、废酸处理机构、还原釜、聚合硫酸铁合成机构和直接耐酸大红4BS原粉合成机构，废酸处理机构由导热油加热器和氧化釜组成，直接耐酸大红4BS原粉合成机构由重氮化反应釜、偶合釜和烘箱组成，氧化釜物料出口与聚合硫酸铁合成机构的前合成釜相连，重氮化反应釜的物料出口与偶合釜相连，偶合釜的物料出口与烘箱相连。本实用新型利用对氨基乙酰苯胺生产中产生的废酸和废铁泥制备成铁盐，废酸通过氧化预处理后与氯酸钠合成聚合硫酸铁，这样生产危废得到二次利用，同时利用料浆与对氨基乙酰苯胺直接进行重氮化合成直接耐酸大红4BS，从而降低了原材料成本，达到了清洁化生产。
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本实用新型公开了一种多功能化学实验台，碱液回收腔通过第一电磁阀与废液回收箱连通，酸液回收腔通过第二电磁阀与废液回收箱连通，碱液清洗槽与酸液清洗槽的一侧上设有延伸架，废液回收箱顶部还设有固定架，固定架上设有液压泵，液压泵的移动杆朝向所废液回收箱设置，移动杆的端头上固定有PH测试仪的探头，探头下方的废液回收箱上设有通孔，通孔的直径大于探头的直径，通孔与探头之间设有防护罩，防护罩通过管道与排风口连接，防护罩与排风口之间设有引风机，本实用新型操作简单，使用方便，处理后降低对环境的影响，防止废液的积累，有效降低废液处理成本，同时方便除尘与对空气危害经行预防，便于处理。
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本申请公开了一种双通阀接箍，属于双通阀接箍技术领域。该双通阀接箍包括：接箍本体，接箍本体的一端设置第一进液口，另一端设置出液口，第一进液口和出液口通过第一进液阀实现连通，接箍本体的侧面开设第二进液口，第二进液口和出液口通道第二进液阀实现连通。第一进液口与第二进液口可实现交替供液，也可同时供液。通过该双通阀接箍能够解决非连续管的连续施工难题，提高了生产效率，并极大的减少了作业中钻头和钻具的磨损和损坏，避免井下作业过程中的卡钻和返吐堵管事故，以及解决了井口溢出液体过多造成的废液或危废的污染处理难题，达到节能降耗和危废减量的作用；另外该双通阀接箍也可取代目前在用的悬塞阀的作用，实现一阀多用。
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本发明涉及一种钛酸酯副产品氯化铵的综合处理方法，包括以下步骤：将副产品氯化铵加水打成氯化铵浆料，其中副产品氯化铵占氯化铵浆料总重量的28?50%；将浆料进行加热蒸馏，蒸馏分出油水混合物后得到氯化铵料浆；所述油水混合物通过静置分层，分出油相和水相；将氯化铵料浆降温结晶，然后通过离心得到产品氯化铵；离心得到的母液返回步骤（1）作为打浆用水重复套用。本发明涉及到的综合处理方法却能良好的解决掉烘干法的缺点，副产品氯化铵处理后的品质明显提高，并且能将生产尾气及生产危险固废综合利用，实现了公司无所有三废排放，真正实现了清洁生产，同时还能实现溶剂、醇的循环利用，降低成本。
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本实用新型涉及一种MTA废水处理中的自动化通氯装置，包括依次连接的液氯钢瓶、液氯汽化器、氯气缓冲罐、氯化反应釜和冷凝器，通过设置第一气动调节阀、第二气动调节第一温度变送器、第三气动调节阀、第一流量计、第二温度变送器和压力远传装置、第四气动调节阀、第二流量计、第四气动调节阀，实现根据氯化反应釜的温度、压力，以及冷凝器出料口的尾气量来实现自动控制。本实用新型可根据体系反应快慢自动调整流速，可根据反应体系的温度变化自动降温调节反应温度，继续通氯。遇到反应不可控的情况能够自动切断通氯气体，避免反应釜超压超温，造成危险后果。
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本实用新型公开了一种密闭废料收集装置，包括收集槽、缓冲存放罐和地罐，所述收集槽顶部设有槽盖，所述收集槽底部出料口连接第一下料管，所述第一下料管下端插入缓冲存放罐内部，所述缓冲存放罐底部出料口连接第二下料管，所述第二下料管下端连接地罐，所述收集槽侧壁连接第一气相平衡管线，所述第一气相平衡管线下端连接缓冲存放罐，所述缓冲存放罐侧壁连接第二气相平衡管线，所述第二气相平衡管线下端连接地罐。本实用新型用于化工废料收集，通过收集槽和缓冲存放罐之间的管线设计，可有效防止因下游压力过高返窜，造成物料飞溅的危险。收集槽内壁氮气环管的设计，可对收集槽内残留物料进行吹扫，减少物料残留。
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本实用新型提供一种废工业油液超频微滤驻场服务装置，涉及废工业油液加工净化技术领域，其中废油液通过管道进入进油泵A进口，进油泵A出口与预过滤罐进口连接，预过滤罐出口与电加热单元进口连接，电加热单元出口连接真空脱水单元进口，真空脱水单元与真空泵连接，真空脱水单元出口与暂存罐进口连接，暂存罐出口与进油泵B进口连接，进油泵B出口连接超频振动单元进口，超频振动单元出口与精滤单元进口连接，精滤单元出口连接储存罐；优点为：本实用新型提高油液的清洁度，提高资源利用效能，减少危废的产生；设备投资少，生产能耗低；分体撬装式可驻场服务，油液循环使用，节约成本、减轻负担，实现清洁生产、消除环境污染。
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本实用新型涉及滤波器生产组装技术领域，且公开了一种用于石化炼油的废气处理装置，解决了现有的石化炼油废气处理装置只是除去其中的颗粒物，无法有效处理其中的有机物的技术问题；包括处理罐体和处理箱体，处理罐体的顶端固定安装有罐盖，罐盖顶端的中部固定安装有第一连接管，第一连接管的一端与处理箱体一侧的中部固定连接，处理罐体内部的顶部固定安装有冷却水管，冷却水管的底端固定设有若干个喷头；本实用新型通过固定安装的若干个活性炭板，方便除去石化炼油废气中有机物，降低周围空气中废气的味道，减小对周围工作人员的身体健康危害，通过滑动连接的抽屉，方便抽出需要更换的活性炭板，提高处理箱体的吸附效率。
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本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种橡胶软管生产用废气处理装置，其能够对橡胶软管生产加工过程中产生的废气进行充分的过滤净化处理，减少其对周围环境和人员的危害，提高安全性；包括第一过滤仓、底架、溶液泵、安装架、第二过滤仓和安装座，第一过滤仓的底端与底架的顶端连接，第一过滤仓的内部设置有工作腔，工作腔的左部下侧连通设置有进气管，进气管的输入端与外部的废气输送机构连通，工作腔的右部下侧连通设置有注液管，注液管上设置有第一阀门，工作腔的左部下侧连通设置有排液管，排液管上设置有第二阀门，溶液泵安装在第一过滤仓的右部下侧，溶液泵的底部输入端连通设置有第一输液管。
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本实用新型公开了一种过滤效果好的内科废液处理装置，包括沉淀池，沉淀池的右侧设置有吸附池，吸附池的底部设置有沉聚池，沉淀池顶部的左侧连通有第一进水口，沉淀池的内腔设置有过滤网，沉淀池内腔右侧的底部连通有抽水管，抽水管的右侧固定连接有水泵。本实用新型通过设置沉淀池、过滤网、抽水管、水泵、出水管、吸附池、活性炭吸附网、第一排水管、沉聚池、阴离子吸附板、阳离子吸附板、第二进水口、电机、投药口、搅拌箱和搅拌轴的配合使用，解决了现有的废液处理装置在使用时，由于过滤效果不好，导致处理后的废液依然存在对人体产生间接危害以及对水体、土壤的严重污染性的问题，方便了使用者的使用，提高了废液处理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种油田化学剂检测实验室废液中和处理装置，包括中和反应罐、pH计，所述中和反应罐上端面开设进液口，中和反应罐底端开设排液口，排液口连接下水管，所述中和反应罐侧壁开设pH计安装孔，所述pH计安装在pH计安装孔上，还包括碱液罐、冷却装置，所述碱液罐下端口连接导管上口，导管下口连接中和反应罐上端面开设的碱液进口，所述导管上安装电磁阀；所述冷却装置设置在中和反应罐内部，所述排液口与下水管连接处安装过滤网，所述中和反应罐内部还设置搅拌器。该装置可以对无机酸类废液进行处理，进而解决现有废液桶、废样桶盛放时存在的腐蚀、挥发、灼伤等危害风险。
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本实用新型公开了一种用于异辛烷生产的工业用废酸处理装置，包括容器，所述容器上壁面开设有废酸入口以及进料口，所述容器上壁面开设有通孔，且位于废酸入口以及进料口之间，所述容器侧壁面安装有出水口，所述容器侧壁面开设有排气口，且位于出水口上方，所述容器内安装有安装板，所述安装板将容器分为两个腔室，所述安装板上壁面开设有开口，所述开口处安装有导管，所述安装板上方安装有搅拌结构，所述搅拌结构下方安装有冷却结构，本实用新型涉及异辛烷生产的废酸技术领域，解决了工业产出的废酸处理不慎会对环境造成巨大的危害，而现有设备中多数采用中和法调整后PH值进行排放，浪费了资源的问题。
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本实用新型涉及石油化工废碱液处理装置技术领域，具体地说就是一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备。一种液化气、催化汽油脱硫醇废碱液处理设备，包括废碱液缓冲装置、酸性水罐和汽提装置，所述的酸性水罐和汽提装置之间通过第一管道相连，所述的废碱液缓冲罐与第一管道之间设有第二管道，所述的第二管道上设有注碱管道，所述的第一管道与第二管道连接处设有混液阀，通过混液阀对酸液和碱液进行高效混合。该装置能够实现废碱液工厂内无害化处理，避免在运输过程产生危险，节省工业废弃物处理费用；并且充分利用废碱液中的残留碱液，有利于酸性水中氨氮的脱除。
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本实用新型涉及石油钻井安全防护领域，特别是一种井口废气处理装置。包括鼓风机、制冰室、注汽管、吸水网、回收管、碱池；所述鼓风机与制冰室相连，制冰室内设置有制冰机，制冰室另一端与注汽管相连；注汽管一端设有与井口体积相匹配的吸水网，吸水网的一端与回收管相连；所述吸水网为棉布网，与注汽管和回收管可拆卸连接；回收管通过负压吸附装置与碱池相连。本装置通过在井口低位水平通入冷水蒸气，高位回收带有废气的水蒸气，吸入碱池中反应，可以避免燃烧法处理废气带来的危险，同时保持在低温状态下进行处理，最大程度的减少爆炸危险。
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本发明涉及化工合成技术领域，公开了一种4‑AA中间体废液的处理方法，其包括三大步骤：（1）将N，N‑二（2‑羟乙基）邻苯二甲酰胺与碱性催化剂在水溶液中加热进行回流反应，制备邻苯二甲酸钠料液；（2）将步骤（1）邻苯二甲酸钠料液减压蒸馏出乙醇胺，剩余残留物调酸制备邻苯二甲酸；（3）向盛有邻苯二甲酸的反应釜中通入氨气或投入氨水进行加热反应，反应完毕后降温加水洗涤，经结晶、过滤并烘干后得到邻苯二甲酰亚胺。本发明将酶法4‑AA在脱保护步骤中的副产危险废物转化为酶法4‑AA的起始原料，使危险废物变废为宝，既有效降低了原料成本，又有效降低了危废的存储运输和处理费用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种多功能危险固液废物综合处理与循环利用系统，包括一套一级主流程系统、一套二级主流程系统、两套辅助流程系统及计算机中央控制系统；一级主流程系统主要包括进场原料储存池、生产原料配置池、成分初步分离器、一至三级自动干化炉、焚烧终端处理系统；二级主流程系统主要包括油气及热水收集汇集节点、冷却器、液体工艺产物收集器；辅助流程系统即水气处理系统及余热发电系统，水气处理系统主要包括脱硫脱硝系统、冷却器、水处理系统、尾气活性炭处理器及达标水回用储存池。本实用新型具有处理原料广泛、工艺流程科学、工艺产品多样、经济效益高、环境效益好、实用性强、普及性高的显著优势。
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本实用新型公开了用于危险废弃物处理的排放装置，包括滤箱，所述滤箱上侧壁连通设有进气管，所述滤箱下侧壁连通设有出气管，所述滤箱内壁设有凹槽，所述凹槽内设有放置盒，所述放置盒上侧壁贯穿设有多个进气口，所述放置盒下侧壁贯穿设有安装口，所述安装口内壁固定连接有膜布，所述放置盒侧壁固定连接有压板，所述滤箱侧壁设有固定机构。本实用新型通过限位板移动至卡槽内，实现对放置盒的固定，不需要通过螺栓等工具对放置盒进行固定，避免了螺栓等工具生锈松弛的现象的发生，还可以对放置盒内的活性炭进行更换，操作简单，保证了活性炭的吸附能力，从而保证了降低了出气管排出气体的污染能力。
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本实用新型公开了一种危废油回收过滤装置，包括框体，框体上侧壁固定连接有传动盒，传动盒内转动连接有水平设置的蜗杆，传动盒内转动连接有两个均竖直设置的蜗轮，两个蜗轮分别设置在传动盒内的两端并均与蜗杆啮合连接，每个蜗轮下侧壁均固定连接有同轴设置的上内螺纹筒，上内螺纹筒的下端延伸至框体内设置，上内螺纹筒内螺纹连接有外螺纹柱，外螺纹柱下侧壁固定连接有同轴设置的连接杆。优点在于：通过设置多片刮片，在水平板上下移动的过程中，会通过下内螺纹筒和螺纹杆带动多片刮片在过滤板上侧壁来回刮动，能将粘附在过滤板上的杂质刮起，避免过多杂质将过滤板上的孔洞阻塞而影响过滤效果和过滤效率，能有效提高过滤效果和过滤效率。
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本实用新型公开了一种危险固废自动上料及出料装置，包括上料组件和出料组件，上料组件和出料组件之间连接有加工组件，上料组件包括高压水枪以及与油泥池连通的上料泵，高压水枪用于稀释油泥池内的污泥，上料泵将稀释后的污泥抽吸至加工组件以使污泥分离形成油相、水相以及干泥，出料组件包括分别与油相、水相以及干泥对应的油相回收件、水相回收件以及干泥回收件。高压水枪能够对油泥池内的污泥进行稀释，便于上料泵将污泥抽吸至加工组件处，同时，采用上料泵抽吸的方式将油泥池内的污泥输送至加工组件处，避免人员与污泥接触，提高加工时的安全性，通过分类回收，便于后续分类进行处理，提高效率。
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本实用新型公开一种用于危险废物智能仓储的处理系统，包括：物料检验装置，用于对物料进行取样分析；物料打包装置，用于对取样分析后的物料进行打包处理并张贴识别码；物料分类装置，包括固定架、传送带、检测组件、控制器、推送组件以及收集箱，传送带安装于固定架上用于传送打包处理后的物料；熔炼装置，用于对分类处理后的物料进行焚烧处理；其中，物料检验装置、物料打包装置、物料分类装置以及熔炼装置依次衔接。该用于危险废物智能仓储的处理系统可快速对不同性质的物料按热值高低进行优化配伍，从而在保证焚烧整体稳定的情况下，以最小辅助燃料换取最大焚烧余热，从而提高危废物品的处理效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种用于危废油处理的过滤装置，包括壳体，所述壳体内滑动设置有框板，所述框板通过两个滑块滑动设置在壳体的内壁上，所述壳体的两侧内壁上对称开设有与滑块对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑块对应的控制机构，所述框板内固定设置有滤网，所述滤网通过固定机构固定设置在框板内，所述框板的上壁均向滤网倾斜设置，所述壳体内还设有与滤网对应的刮动机构，且所述壳体的下端侧壁还固定设置有出料口。本实用新型能够快速的对危废油进行过滤处理，能够快速的将滤网抬升进行拆卸，方便维护更换，保证过滤效果，且在进行过滤时，能够持续的对滤网进行刮动，避免滤网出现堵塞影响过滤速率。
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本实用新型涉及环保行业高含水危废收集技术领域，具体地说就是一种用于高含水危废暂存的装置。一种用于高含水危废暂存的装置，包括箱体和顶盖，所述的顶盖设置于箱体上，所述的顶盖上设有可控顶脊，所述的箱体包括第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体和第二箱体之间设有立柱系统，所述的可控顶脊一端设置于立柱系统上，所述的可控顶脊另一端设置于顶盖上。能够有效降低危废物释放的气体对环境和空气的污染，此套装置造价低、满足环保各项要求、可移动拆卸、适用范围广，并且使用方便、清洁无污染，为石油化工场站及其它生产单位提供了一种新的高含水废物收集暂存方案。
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本实用新型高温焚烧领域，具体的说是一种危险废物高温焚烧用回转窑，所述翻转机构包括大齿轮、电机、第一转轴、减速机和小齿轮，所述窑身主体的外侧固定连接有大齿轮，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴；通过角度调节机构、连接板、第二转轴、底座、液压杆的设置，实现了对该回转窑提供了一个角度调节的功能，解决了在工作时，窑身角度调节效果不佳导致无法根据所焚烧的危险废物来控制倾斜的角度，造成影响出料的情况，从而使该回转窑的使用范围受到局限的情况，从而降低了实用性的问题，工作时，可以使液压杆来推动连接板通过第二转轴来进行角度调节的目的，以便于对该回转窑的角度调节提供了有效的保障。
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本实用新型公开了一种危废预处理存储仓，包括仓体，所述仓体的前后两侧对称开设有卸载口，所述卸载口铰接有仓门，所述仓体内从左至右依次滑动连接有推板、挤压板一与挤压板二，所述推板与挤压板一之间连接有至少一个导向机构，所述推板靠近挤压板一的一侧均匀固定连接有多个呈矩阵分布的钻杆，所述挤压板一与挤压板二内分别开设有与多个钻杆位置一一对应的杆孔一与杆孔二，所述仓体的左右侧分别贯穿并固定安装有油缸一与油缸二。本实用新型通过油缸一、挤压板一、挤压板二、钻杆、推板、导向机构等结构的相互配合，钻杆先后穿过杆孔一与杆孔二，在对固危废完全刺穿后进行最大程度的压缩，节约存储空间的同时有利于后期的燃烧处理。
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本实用新型公开了一种危废品运输高效换气设备，包括运输箱和固定连接有运输箱内腔底部的中和箱，运输箱内腔的底部且位于中和箱的右侧固定连接有四个缓冲框，缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆，四个缓冲杆的顶端固定连接有缓冲板，缓冲杆的外表面且位于缓冲板的底部与缓冲框的顶部之间套设有弹簧，本实用新型涉及危废品处理技术领域。该危废品运输高效换气设备，通过将存放箱放在缓冲板上，存放箱的重量使缓冲板下降，第一齿板下降带动齿轮转动，第二齿板上升通过连接杆推动限位板，限位板转动将存放箱进行限位，很好的对存放箱进行缓冲限位，有效的防止危废品在转移的过程中受到碰撞，很好的对危废品进行防护。
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本实用新型提供一种用于处理危废氧化铝设备。其技术方案为：氧化铝洗涤塔（1）右侧上部通过管线连接有机溶剂储罐（8）顶端，同侧下部通过管线连接离心泵（11）一端，离心泵（11）另一端通过管线连接有机溶剂储罐（8）下部，氧化铝洗涤塔（1）底端通过管线连接烘干装置（3）顶端，烘干装置（3）左侧管线连接空气输入管线（5），空气输入管线（5）外层缠绕加热管（6），烘干装置（3）右侧上部管线连接异味消除器（4）底部，异味消除器（4）顶部管线连接处理气体排放管（2）。本实用新型有益效果：设计合理实用，将生产中产生的危废氧化铝和盐酸反应生成氯化铝，最终转化为聚合氯化铝，用于水质净化，利于化工企业大力推广。
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2024年12月20日 ~ 22日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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